additive र द्रुत निर्माण

हालका वर्षहरूमा, हामीले RAPID MANUFACTURING वा RAPID PROTOTYPING को मागमा वृद्धि देखेका छौं। यस प्रक्रियालाई डेस्कटप निर्माण वा नि: शुल्क-फार्म निर्माण पनि भनिन्छ। मूल रूपमा एक भागको ठोस भौतिक मोडेल सिधै तीन आयामी CAD रेखाचित्रबाट बनाइन्छ। हामी यी विभिन्न प्रविधिहरूको लागि ADDITIVE MANUFACTURING शब्द प्रयोग गर्छौं जहाँ हामी तहहरूमा भागहरू निर्माण गर्छौं। एकीकृत कम्प्युटर-संचालित हार्डवेयर र सफ्टवेयर प्रयोग गरेर हामी additive निर्माण गर्छौं। हाम्रो द्रुत प्रोटोटाइपिङ र निर्माण प्रविधिहरू स्टेरियोलिथोग्राफी, पोलिजेट, फ्युज्ड-डिपोजिसन मोडेलिङ, चयनात्मक लेजर सिंटरिङ, इलेक्ट्रोन बीम पिघलाउने, तीन-आयामी मुद्रण, प्रत्यक्ष निर्माण, RAP। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc.  द्वारा थप उत्पादन र द्रुत उत्पादन प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्।
यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। 

 

द्रुत प्रोटोटाइपले हामीलाई प्रदान गर्दछ: 1.) अवधारणात्मक उत्पादन डिजाइन 3D / CAD प्रणाली प्रयोग गरेर मोनिटरमा विभिन्न कोणबाट हेरिन्छ। 2.) गैर-धातु र धातु सामग्रीहरूबाट प्रोटोटाइपहरू निर्माण र कार्यात्मक, प्राविधिक र सौन्दर्य पक्षहरूबाट अध्ययन गरिन्छ। 3.) धेरै छोटो समयमा कम लागत प्रोटोटाइप पूरा हुन्छ। एडिटिभ उत्पादनलाई एकअर्काको माथि व्यक्तिगत स्लाइसहरू स्ट्याकिंग र बन्डिङ गरेर रोटीको रोटीको निर्माणसँग मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, उत्पादनलाई स्लाइसद्वारा स्लाइस, वा तहद्वारा तह एकअर्कामा जम्मा गरिन्छ। धेरै भागहरु घण्टा भित्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि राम्रो छ यदि भागहरू धेरै चाँडै आवश्यक छ वा आवश्यक मात्रा कम छ भने र मोल्ड बनाउन र टुलिङ धेरै महँगो र समय लाग्ने छ। तर महँगो कच्चा पदार्थका कारण भागको मूल्य महँगो छ। 

 

• स्टेरियोलिथोग्राफी: यो प्रविधिलाई STL पनि भनिन्छ, लेजर बीममा फोकस गरेर तरल फोटोपोलिमरलाई विशेष आकारमा निको पार्ने र कडा बनाउनमा आधारित छ। लेजरले फोटोपोलिमरलाई पोलिमराइज गर्छ र यसलाई निको पार्छ। फोटोपोलिमर मिश्रणको सतहमा प्रोग्राम गरिएको आकार अनुसार यूभी लेजर बीम स्क्यान गरेर भाग एक अर्काको माथि क्यास्केड गरिएको व्यक्तिगत स्लाइसहरूमा तलबाट माथि उत्पादन गरिन्छ। प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएको ज्यामितिहरू प्राप्त गर्न लेजर स्पटको स्क्यानिङ धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। भाग पूर्ण रूपमा निर्मित भएपछि, यसलाई प्लेटफर्मबाट हटाइन्छ, ब्लट गरिएको छ र अल्ट्रासोनिक रूपमा र अल्कोहल स्नानको साथ सफा गरिन्छ। त्यसपछि, यो पोलिमर पूर्ण रूपमा निको र कडा भएको सुनिश्चित गर्न केही घण्टाको लागि यूवी विकिरणको सम्पर्कमा रहन्छ। प्रक्रियालाई संक्षेपमा भन्नको लागि, फोटोपोलिमर मिश्रण र यूभी लेजर बीममा डुबाइएको प्लेटफर्मलाई आवश्यक भागको आकार अनुसार सर्वो-नियन्त्रण प्रणाली मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ र भागलाई तहद्वारा पोलिमर तह फोटोक्युर गरेर प्राप्त गरिन्छ। अवश्य पनि उत्पादित भागको अधिकतम आयाम स्टेरियोलिथोग्राफी उपकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। 

 

• POLYJET : इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै, पोलिजेटमा हामीसँग आठ प्रिन्ट हेडहरू छन् जसले बिल्ड ट्रेमा फोटोपोलिमर जम्मा गर्छ। जेटको छेउमा राखिएको पराबैंगनी प्रकाशले तुरुन्तै प्रत्येक तहलाई निको पार्छ र कडा बनाउँछ। पोलिजेटमा दुई सामाग्री प्रयोग गरिन्छ। पहिलो सामग्री वास्तविक मोडेल निर्माणको लागि हो। दोस्रो सामाग्री, एक जेल जस्तै राल समर्थन को लागी प्रयोग गरिन्छ। यी दुवै सामाग्री तह तहमा जम्मा गरिन्छ र एकै समयमा निको हुन्छ।   मोडेलको समाप्ति पछि, समर्थन सामग्री जलीय समाधानको साथ हटाइन्छ। प्रयोग गरिएका रेजिनहरू स्टेरियोलिथोग्राफी (STL) जस्तै छन्। स्टेरियोलिथोग्राफीमा पोलिजेटको निम्न फाइदाहरू छन्: १.) भागहरू सफा गर्न आवश्यक पर्दैन। 2.) पोस्टप्रोसेस क्युरिङको आवश्यकता पर्दैन 3।) सानो तह मोटाई सम्भव छ र यसरी हामीले राम्रो रिजोल्युसन पाउँछौं र राम्रो भागहरू निर्माण गर्न सक्छौं।
 
• फ्युज्ड डिपोजिसन मोडेलिङ: FDM को रूपमा संक्षिप्त रूपमा पनि भनिन्छ, यस विधिमा रोबोट-नियन्त्रित एक्स्ट्रुडर टाउको तालिकामा दुई सिद्धान्त दिशाहरूमा सर्छ। केबल आवश्यकता अनुसार तल र माथि उठाइएको छ। टाउकोमा तातो मरेको छिद्रबाट, थर्मोप्लास्टिक फिलामेन्ट निकालिन्छ र प्रारम्भिक तह फोम फाउन्डेशनमा जम्मा गरिन्छ। यो पूर्वनिर्धारित मार्ग पछ्याउने extruder टाउको द्वारा पूरा हुन्छ। प्रारम्भिक तह पछि, तालिका घटाइन्छ र त्यसपछिका तहहरू एक अर्काको माथि जम्मा गरिन्छ। कहिलेकाहीँ जब जटिल भाग निर्माण गर्दा, समर्थन संरचनाहरू आवश्यक हुन्छ ताकि निक्षेप निश्चित दिशाहरूमा जारी रहन सक्छ। यी अवस्थाहरूमा, एक समर्थन सामग्रीलाई तहमा फिलामेन्टको कम बाक्लो स्पेसिङको साथ बाहिर निकालिन्छ ताकि यो मोडेल सामग्री भन्दा कमजोर हुन्छ। यी समर्थन संरचनाहरू पछि भंग वा भाग पूरा भएपछि तोड्न सकिन्छ। एक्स्ट्रुडर डाइ आयामहरूले एक्स्ट्रुडेड तहहरूको मोटाई निर्धारण गर्दछ। FDM प्रक्रियाले तिरछा बाहिरी विमानहरूमा चरणबद्ध सतहहरूको साथ भागहरू उत्पादन गर्दछ। यदि यो नरमपन अस्वीकार्य छ भने, रासायनिक वाष्प पालिश वा तातो उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ यी चिल्लो बनाउन। यी चरणहरू हटाउन र उचित ज्यामितीय सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न कोटिंग सामग्रीको रूपमा पालिश गर्ने मोम पनि उपलब्ध छ।    

 

• सिलेक्टिभ लेजर सिन्टरिङ: SLS को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रक्रिया पोलिमर, सिरेमिक वा धातुको पाउडरलाई छनोट गरी वस्तुमा सिन्टरिङमा आधारित हुन्छ। प्रशोधन कक्षको तल्लो भागमा दुईवटा सिलिन्डरहरू छन्: एउटा पार्ट-बिल्ड सिलिन्डर र पाउडर-फिड सिलिन्डर। पहिलेको भागलाई क्रमशः घटाइन्छ जहाँ सिन्टर गरिएको भाग बनिरहेको छ र पछिल्लोलाई रोलर मेकानिजम मार्फत पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडर आपूर्ति गर्न क्रमशः बढाइन्छ। पहिले पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडरको पातलो तह जम्मा गरिन्छ, त्यसपछि लेजर बीम त्यो तहमा केन्द्रित हुन्छ, ट्रेसिङ र पिघल्दै / एक विशेष क्रस सेक्शनलाई सिंटर गर्दै, जुन त्यसपछि ठोसमा पुन: स्थिर हुन्छ। पाउडर भनेको लेजर बीमले हिट नगर्ने क्षेत्रहरू ढीला रहन्छन् तर अझै ठोस भागलाई समर्थन गर्दछ। त्यसपछि पाउडरको अर्को तह जम्मा गरिन्छ र भाग प्राप्त गर्न प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। अन्तमा, खुकुलो पाउडर कणहरू हल्लिन्छन्। यी सबै एक प्रक्रिया-नियन्त्रण कम्प्युटर द्वारा निर्मित भाग को 3D CAD कार्यक्रम द्वारा उत्पन्न निर्देशनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै पोलिमरहरू (जस्तै ABS, PVC, पोलिएस्टर), मोम, धातुहरू र उपयुक्त पोलिमर बाइन्डरहरू भएका सिरेमिकहरू जम्मा गर्न सकिन्छ।

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : चयनात्मक लेजर सिंटरिङ जस्तै, तर भ्याकुममा प्रोटोटाइपहरू बनाउन टाइटेनियम वा कोबाल्ट क्रोम पाउडरहरू पगाल्न इलेक्ट्रोन बीम प्रयोग गरी। स्टेनलेस स्टील्स, एल्युमिनियम र तामा मिश्र मा यो प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न केहि विकासहरू गरिएको छ। यदि उत्पादित भागहरूको थकान शक्ति बढाउन आवश्यक छ भने, हामी माध्यमिक प्रक्रियाको रूपमा भाग निर्माणको पछि हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रयोग गर्दछौं।   

 

• तीन-आयामी प्रिन्टिङ: थ्रीडीपीद्वारा पनि जनाइएको छ, यस प्रविधिमा प्रिन्ट हेडले गैर-धातु वा धातुको पाउडरको तहमा अकार्बनिक बाइन्डर जम्मा गर्छ। पाउडर बेड बोक्ने एउटा पिस्टन क्रमशः घटाइन्छ र प्रत्येक चरणमा बाइन्डर जम्मा गरिन्छ  layer लेयर र बाइन्डरद्वारा फ्युज गरिन्छ। प्रयोग गरिएको पाउडर सामग्रीहरू पोलिमर मिश्रणहरू र फाइबरहरू, फाउन्ड्री बालुवा, धातुहरू हुन्। विभिन्न बाइन्डर हेडहरू एकैसाथ प्रयोग गरेर र विभिन्न कलर बाइन्डरहरू प्रयोग गरेर हामी विभिन्न रंगहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। प्रक्रिया इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै छ तर रंगीन पाना प्राप्त गर्नुको सट्टा हामीले रंगीन तीन आयामी वस्तु प्राप्त गर्छौं। उत्पादित भागहरू छिद्रपूर्ण हुन सक्छ र त्यसैले यसको घनत्व र बल बढाउन सिन्टरिङ र धातु घुसपैठ आवश्यक पर्दछ। सिन्टरिङले बाइन्डरलाई जलाउनेछ र धातुको पाउडरहरू सँगै फ्यूज गर्नेछ। धातुहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम भागहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ र घुसपैठ सामग्रीको रूपमा हामी सामान्यतया तामा र कांस्य प्रयोग गर्दछौं। यस प्रविधिको सुन्दरता यो हो कि जटिल र चलिरहेको असेंबलीहरू पनि धेरै चाँडै निर्माण गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि गियर असेम्ब्ली, उपकरणको रूपमा रेन्च बनाउन सकिन्छ र यसमा चल्ने र घुमाउने भागहरू प्रयोग गर्न तयार हुनेछन्। एसेम्बलीका विभिन्न कम्पोनेन्टहरू विभिन्न रङहरू र सबै एकै शटमा निर्माण गर्न सकिन्छ।  हाम्रो ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस्:धातु 3D मुद्रण आधारभूत

 

• प्रत्यक्ष निर्माण र द्रुत उपकरण: डिजाइन मूल्याङ्कन, समस्या निवारण बाहेक हामी उत्पादनहरु को प्रत्यक्ष निर्माण वा उत्पादनहरु मा प्रत्यक्ष आवेदन को लागी द्रुत प्रोटोटाइपिंग को उपयोग गर्दछ। अर्को शब्दमा, द्रुत प्रोटोटाइपलाई परम्परागत प्रक्रियाहरूमा समावेश गर्न सकिन्छ तिनीहरूलाई अझ राम्रो र अधिक प्रतिस्पर्धी बनाउन। उदाहरणका लागि, द्रुत प्रोटोटाइपिङले ढाँचा र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप अपरेसनहरूद्वारा सिर्जना गरिएको पग्लिने र जलाउने पोलिमरको ढाँचाहरू लगानी कास्टिङको लागि जम्मा गर्न सकिन्छ र लगानी गर्न सकिन्छ। उल्लेख गर्न अर्को उदाहरण सिरेमिक कास्टिङ शेल उत्पादन गर्न 3DP प्रयोग गर्दै र खोल कास्टिङ अपरेसनहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस्। इन्जेक्सन मोल्डहरू र मोल्ड इन्सर्टहरू पनि द्रुत प्रोटोटाइपद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ र एकले मोल्ड बनाउने नेतृत्व समय धेरै हप्ता वा महिनाहरू बचत गर्न सक्छ। वांछित भागको CAD फाइल मात्र विश्लेषण गरेर, हामी सफ्टवेयर प्रयोग गरेर उपकरण ज्यामिति उत्पादन गर्न सक्छौं। यहाँ हाम्रा केही लोकप्रिय द्रुत टूलिङ विधिहरू छन्:
RTV (रूम-टेम्परेचर वल्केनाइजिंग) मोल्डिङ / यूरेथेन कास्टिङ: द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर इच्छित भागको ढाँचा बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि यो ढाँचालाई पार्टिङ एजेन्टको साथ लेपित गरिन्छ र तरल RTV रबर मोल्ड आधाहरू उत्पादन गर्न ढाँचामा खन्याइन्छ। अर्को, यी मोल्ड आधाहरू मोल्ड तरल urethanes इंजेक्शन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड जीवन छोटो छ, केवल 0 वा 30 चक्र जस्तै तर सानो ब्याच उत्पादन को लागी पर्याप्त छ। 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION molding: स्टेरियोलिथोग्राफी जस्ता द्रुत प्रोटोटाइप प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, हामी इंजेक्शन मोल्डहरू उत्पादन गर्छौं। यी मोल्डहरू इपोक्सी, एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सी वा धातुहरू जस्ता सामग्रीहरू भर्न अनुमति दिन खुला छेउ भएका खोलहरू हुन्। फेरि मोल्ड जीवन दसौं वा अधिकतम सयौं भागहरूमा सीमित छ। 
स्प्रेड मेटल टुलिङ्ग प्रक्रिया: हामी द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गर्छौं र ढाँचा बनाउँछौं। हामी ढाँचाको सतहमा जस्ता-एल्युमिनियम मिश्र धातु स्प्रे गर्छौं र यसलाई कोट गर्छौं। धातुको कोटिंगको साथको ढाँचालाई फ्लास्क भित्र राखिन्छ र इपोक्सी वा एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सीको साथमा राखिन्छ। अन्तमा, यो हटाइन्छ र त्यस्ता दुईवटा मोल्ड आधाहरू उत्पादन गरेर हामी इंजेक्शन मोल्डिङको लागि पूर्ण मोल्ड प्राप्त गर्छौं। यी ढाँचाहरू लामो समयसम्म बाँच्छन्, केही अवस्थामा सामग्री र तापक्रमको आधारमा तिनीहरूले हजारौं भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। 
KEELTOOL प्रक्रिया: यो प्रविधिले 100,000 देखि 10 मिलियन चक्र जीवनको साथ मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर हामी एक RTV मोल्ड उत्पादन गर्छौं। त्यसपछि मोल्ड A6 टुल स्टिल पाउडर, टंगस्टन कार्बाइड, पोलिमर बाइन्डर र उपचार गर्न मिल्ने मिश्रणले भरिन्छ। यो मोल्ड त्यसपछि पोलिमर जलाउन र धातु पाउडर फ्यूज गर्न तताइन्छ।  अर्को चरण अन्तिम मोल्ड उत्पादन गर्न तामाको घुसपैठ हो। यदि आवश्यक छ भने, माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै मेसिनिङ र पॉलिशिङहरू राम्रो आयामी सटीकताहरूको लागि मोल्डमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_