ग्लास र सिरेमिक गठन र आकार

हामीले प्रस्ताव गर्ने गिलास उत्पादनको प्रकार कन्टेनर गिलास, ग्लास ब्लोइङ, ग्लास फाइबर र ट्युबिङ र रड, घरेलु र औद्योगिक ग्लासवेयर, बत्ती र बल्ब, सटीक गिलास मोल्डिंग, अप्टिकल कम्पोनेन्ट र एसेम्बलीहरू, फ्ल्याट र शीट र फ्लोट ग्लासहरू छन्। हामी दुबै हात बनाउनुका साथै मेसिन बनाउने कार्य पनि गर्छौं। 

हाम्रा लोकप्रिय प्राविधिक सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियाहरू डाइ प्रेसिङ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, हट प्रेसिङ, स्लिप कास्टिङ, टेप कास्टिङ, एक्सट्रुजन, इन्जेक्शन मोल्डिङ, हरियो मेसिनिङ, सिन्टेरिङ वा फायरिङ, डायमण्ड ग्राइन्डिङ, हर्मेटिक एसेम्बलीहरू हुन्।

​

हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौं
AGS-TECH Inc द्वारा ग्लास गठन र आकार दिने प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। 

AGS-TECH Inc द्वारा प्राविधिक सिरेमिक निर्माण प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। 

 

तस्बिरहरू र स्केचहरू भएका यी डाउनलोड गर्न मिल्ने फाइलहरूले तपाईंलाई हामीले तल उपलब्ध गराएको जानकारी अझ राम्ररी बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

​

• कन्टेनर ग्लास निर्माण: हामीले उत्पादनका लागि प्रेस र ब्लोका साथै ब्लो र ब्लो लाइनहरू स्वचालित गरेका छौं। ब्लो र ब्लो प्रक्रियामा हामी खाली मोल्डमा गोब छोड्छौं र माथिबाट कम्प्रेस गरिएको हावाको प्रहार गरेर घाँटी बनाउँछौं। यसलाई तुरुन्तै पछ्याउँदै, बोतलको पूर्व-रूप बनाउन कन्टेनर घाँटीबाट अर्को दिशाबाट कम्प्रेस गरिएको हावा दोस्रो पटक उडाइन्छ। यो प्रि-फार्मलाई वास्तविक मोल्डमा स्थानान्तरण गरिन्छ, नरम गर्न पुन: तताइन्छ र पूर्व-फार्मलाई अन्तिम कन्टेनर आकार दिन कम्प्रेस गरिएको हावा लागू गरिन्छ। अझ स्पष्ट रूपमा, यसलाई दबाइन्छ र ब्लो मोल्ड गुहाको पर्खालहरू विरुद्ध धकेलिन्छ जुन यसको इच्छित आकार लिनको लागि हो। अन्तमा, निर्मित गिलास कन्टेनर पछि पुन: तताउन र मोल्डिंग को समयमा उत्पादित तनाव हटाउन को लागी एक annealing ओभन मा स्थानान्तरण गरिन्छ र एक नियन्त्रित फेसन मा चिसो गरिन्छ। प्रेस र ब्लो विधिमा, पग्लिएको गोबहरूलाई पेरिसन मोल्ड (खाली मोल्ड) मा राखिन्छ र प्यारिसन आकार (खाली आकार) मा थिचिन्छ। त्यसपछि खाली ठाउँहरूलाई ब्लो मोल्डमा स्थानान्तरण गरिन्छ र "ब्लो एन्ड ब्लो प्रक्रिया" अन्तर्गत माथि वर्णन गरिएको प्रक्रिया जस्तै उडाइन्छ। एनेलिङ र तनाव कम गर्ने जस्ता पछिका चरणहरू समान वा समान छन्। 

 

• गिलास उडाउने: हामीले परम्परागत हात उडाउने र स्वचालित उपकरणको साथ कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गरेर कांचका उत्पादनहरू निर्माण गर्दै आएका छौं। केही अर्डरहरूको लागि परम्परागत ब्लोइङ आवश्यक हुन्छ, जस्तै ग्लास आर्ट वर्क समावेश गर्ने परियोजनाहरू, वा परियोजनाहरू जसमा थोरै संख्यामा पार्टहरू आवश्यक पर्ने ढिलो सहिष्णुता, प्रोटोटाइपिंग / डेमो परियोजनाहरू... आदि। परम्परागत गिलास उडाउनुमा खोक्रो धातुको पाइपलाई पग्लिएको गिलासको भाँडोमा डुबाउनु र गिलासको सामग्रीको केही मात्रा जम्मा गर्न पाइप घुमाउनु समावेश छ। पाइपको टुप्पोमा जम्मा गरिएको गिलासलाई फ्ल्याट फलाममा घुमाइन्छ, मनपर्ने आकारको, लामो, पुन: तातो र हावा उडाइन्छ। तयार भएपछि, यसलाई मोल्डमा घुसाइन्छ र हावा उडाइन्छ। धातुसँग गिलासको सम्पर्कबाट बच्नको लागि मोल्ड गुहा भिजेको छ। पानी फिल्म तिनीहरू बीच एक कुशन जस्तै काम गर्दछ। म्यानुअल ब्लोइङ एक श्रम गहन ढिलो प्रक्रिया हो र प्रोटोटाइप वा उच्च मूल्यका वस्तुहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ, सस्तो प्रति टुक्रा उच्च मात्रा अर्डरहरूको लागि उपयुक्त छैन।

 

• घरेलु र औद्योगिक ग्लासवेयरको निर्माण: विभिन्न प्रकारका गिलास सामग्रीहरू प्रयोग गरी विभिन्न प्रकारका काँचका सामानहरू उत्पादन भइरहेको छ। केही चश्माहरू तातो प्रतिरोधी र प्रयोगशाला काँचका भाँडाहरूका लागि उपयुक्त छन् भने केही चस्माहरू धेरै पटक डिशवाशरहरू सहनको लागि पर्याप्त छन् र घरेलु उत्पादनहरू बनाउनका लागि उपयुक्त छन्। वेस्टलेक मेशिनहरू प्रयोग गरेर प्रति दिन हजारौं पिउने गिलासहरू उत्पादन भइरहेका छन्। सरल बनाउन, पिघलेको गिलास भ्याकुमद्वारा सङ्कलन गरिन्छ र पूर्व-फारमहरू बनाउनको लागि मोल्डहरूमा घुसाइन्छ। त्यसपछि हावा मोल्डमा उडाइन्छ, यी अर्को मोल्डमा स्थानान्तरण हुन्छन् र हावा फेरि उडाइन्छ र गिलासले अन्तिम आकार लिन्छ। हात उडाउँदा जस्तै, यी मोल्डहरू पानीले भिजाइन्छ। थप स्ट्रेचिङ फिनिसिङ अपरेशनको भाग हो जहाँ घाँटी बनाइँदैछ। अतिरिक्त गिलास जलेको छ। त्यसपछि माथि वर्णन गरिएको नियन्त्रित पुन: तताउने र शीतलन प्रक्रिया निम्नानुसार छ।  

 

• GLASS TUBE & ROD FORMING: हामीले गिलासको ट्युबहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्ने मुख्य प्रक्रियाहरू DANNER र VELLO प्रक्रियाहरू हुन्। डनर प्रक्रियामा, भट्टीबाट गिलास बग्छ र अपवर्तक सामग्रीले बनेको झुकाव आस्तीनमा खस्छ। आस्तीन घुमाउने खोक्रो शाफ्ट वा ब्लोपाइपमा लगाइन्छ। गिलास त्यसपछि आस्तीन वरिपरि बेरिन्छ र आस्तीन तल र शाफ्टको टुप्पो माथि बगिरहेको चिल्लो तह बनाउँछ। ट्यूब बन्ने अवस्थामा, खोक्रो टिपको साथ ब्लोपाइपबाट हावा उडाइन्छ, र रड बन्ने अवस्थामा हामी शाफ्टमा ठोस टिपहरू प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि ट्यूबहरू वा रडहरू बोक्ने रोलरहरू माथि कोरिन्छन्। भित्ताको मोटाई र गिलासको ट्युबको व्यास जस्ता आयामहरूलाई आस्तीनको व्यास सेट गरेर र वायुको चापलाई वांछित मानमा उडाएर, तापमान, गिलासको प्रवाहको दर र रेखाचित्रको गति समायोजन गरेर इच्छित मानहरूमा समायोजन गरिन्छ। अर्कोतर्फ भेल्लो गिलास ट्यूब निर्माण प्रक्रियामा गिलास समावेश छ जुन भट्टीबाट बाहिर जान्छ र खोक्रो मन्डरेल वा घण्टीको साथ कचौरामा जान्छ। गिलास त्यसपछि मन्ड्रेल र कचौरा बीचको हावा ठाउँबाट जान्छ र ट्यूबको आकार लिन्छ। त्यसपछि यो रोलरहरू माथि रेखाचित्र मेसिनमा जान्छ र चिसो हुन्छ। कूलिंग लाइनको अन्त्यमा काट्ने र अन्तिम प्रशोधन हुन्छ। ट्यूब आयामहरू डनर प्रक्रियामा जस्तै समायोजन गर्न सकिन्छ। Vello प्रक्रियासँग डन्नरको तुलना गर्दा, हामी भन्न सक्छौं कि Vello प्रक्रिया ठूलो मात्राको उत्पादनको लागि राम्रो फिट छ जबकि डनर प्रक्रिया सटीक सानो भोल्युम ट्यूब अर्डरहरूको लागि राम्रो फिट हुन सक्छ। 

 

• पाना र फ्ल्याट र फ्लोट गिलासको प्रशोधन: हामीसँग सबमिलिमिटर मोटाईदेखि धेरै सेन्टिमिटरसम्मको मोटाईमा फ्ल्याट गिलासको ठूलो मात्रा छ। हाम्रो समतल चश्मा लगभग अप्टिकल पूर्णता को छ। हामी विशेष कोटिंगहरू जस्तै अप्टिकल कोटिंगहरू सहित गिलास प्रस्ताव गर्छौं, जहाँ रासायनिक वाष्प निक्षेप प्रविधी प्रयोग गरिन्छ एन्टिरेफ्लेक्शन वा मिरर कोटिंग जस्ता कोटिंगहरू राख्नको लागि। साथै पारदर्शी प्रवाहकीय कोटिंगहरू सामान्य छन्। गिलासमा हाइड्रोफोबिक वा हाइड्रोफिलिक कोटिंग्स, र गिलास स्व-सफाई गर्ने कोटिंगहरू पनि उपलब्ध छन्। टेम्पर्ड, बुलेटप्रुफ र लेमिनेटेड चश्मा अझै अन्य लोकप्रिय वस्तुहरू हुन्। हामीले वांछित सहिष्णुताको साथ इच्छित आकारमा गिलास काट्यौं। अन्य माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै घुमाउरो वा झुकाउने फ्लैट गिलास उपलब्ध छन्।

 

• सटीक गिलास मोल्डिंग: हामी यो प्रविधि प्रायः सटीक अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्नको लागि प्रयोग गर्छौं जुन अधिक महँगो र समय खपत गर्ने प्रविधिहरू जस्तै ग्राइंडिङ, ल्यापिङ र पालिसिङको आवश्यकता बिना। यो प्रविधि सधैं उत्कृष्ट अप्टिक्स बनाउनको लागि पर्याप्त हुँदैन, तर उपभोक्ता उत्पादनहरू, डिजिटल क्यामेराहरू, मेडिकल अप्टिक्स जस्ता केही अवस्थामा यो उच्च मात्रा निर्माणको लागि कम महँगो राम्रो विकल्प हुन सक्छ।   साथै यसमा जटिल ज्यामितिहरू आवश्यक पर्ने अन्य गिलास बनाउने प्रविधिहरूमा पनि फाइदा छ, जस्तै एस्फेयरको अवस्थामा। आधारभूत प्रक्रियामा हाम्रो मोल्डको तल्लो छेउलाई गिलास खाली ठाउँमा लोड गर्ने, अक्सिजन हटाउने प्रक्रिया कक्षको निकासी, मोल्डको नजिकै बन्द गर्ने, इन्फ्रारेड प्रकाशको साथ डाइ र गिलासको द्रुत र आइसोथर्मल तताउने, मोल्डका भागहरू थप बन्द गर्ने समावेश छ। नरम गरिएको गिलासलाई बिस्तारै नियन्त्रित मोडमा इच्छित मोटाईमा थिच्नुहोस्, र अन्तमा गिलासलाई चिसो पार्नुहोस् र नाइट्रोजनले च्याम्बर भर्नुहोस् र उत्पादन हटाउनुहोस्। सटीक तापक्रम नियन्त्रण, मोल्ड क्लोजर दूरी, मोल्ड क्लोजर फोर्स, मोल्ड र गिलास सामग्रीको विस्तारको गुणांकसँग मिल्दोजुल्दो यस प्रक्रियामा मुख्य हुन्। 

 

• ग्लास अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरूको निर्माण: सटीक गिलास मोल्डिंगको अलावा, त्यहाँ धेरै मूल्यवान प्रक्रियाहरू छन् जुन हामीले उच्च गुणस्तरको अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू माग्ने अनुप्रयोगहरू बनाउन प्रयोग गर्छौं। अप्टिकल ग्रेड चश्मालाई राम्रो विशेष घर्षण स्लरीमा पीस्नु, ल्याप गर्नु र पालिस गर्नु अप्टिकल लेन्स, प्रिज्म, फ्ल्याट र थप बनाउनको लागि कला र विज्ञान हो। सतह समतलता, लहरापन, चिल्लोपन र दोषमुक्त अप्टिकल सतहहरूलाई त्यस्ता प्रक्रियाहरूसँग धेरै अनुभव चाहिन्छ। वातावरणमा साना परिवर्तनहरूले विनिर्देश उत्पादनहरूबाट बाहिर निस्कन सक्छ र उत्पादन लाइनलाई रोक्न सक्छ। त्यहाँ केसहरू छन् जहाँ अप्टिकल सतहमा सफा कपडाले एकल वाइपले उत्पादनलाई विशिष्टताहरू पूरा गर्न वा परीक्षण असफल बनाउन सक्छ। प्रयोग गरिएका केही लोकप्रिय गिलास सामग्रीहरू फ्यूज्ड सिलिका, क्वार्ट्ज, BK7 हुन्। साथै त्यस्ता कम्पोनेन्टहरूको संयोजनलाई विशेष आला अनुभव चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ विशेष गोंद प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, कहिलेकाहीँ अप्टिकल कन्ट्याक्टिङ भनिने प्रविधि सबैभन्दा राम्रो छनोट हो र जोडिएको अप्टिकल चश्माको बीचमा कुनै सामग्री समावेश गर्दैन। यसमा गोंद बिना एक अर्कासँग जोड्नको लागि भौतिक रूपमा समतल सतहहरू सम्पर्क हुन्छ। कतिपय अवस्थामा मेकानिकल स्पेसरहरू, सटीक गिलास रडहरू वा बलहरू, क्ल्याम्पहरू वा मेशिन गरिएका धातुका कम्पोनेन्टहरू अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू निश्चित दूरीमा र एकअर्कासँग निश्चित ज्यामितीय अभिमुखीकरणहरू जम्मा गर्न प्रयोग भइरहेका छन्। हाई एन्ड अप्टिक्स निर्माणका लागि हाम्रा केही लोकप्रिय प्रविधिहरू जाँच गरौं।
 

ग्राइन्डिङ र ल्यापिङ र पालिसिङ: अप्टिकल कम्पोनेन्टको नराम्रो आकार गिलासको खाली पीस गरेर प्राप्त गरिन्छ। त्यसपछि ल्यापिङ र पालिस गर्ने कार्य अप्टिकल कम्पोनेन्टको नराम्रो सतहहरूलाई इच्छित सतह आकारका उपकरणहरू विरुद्ध घुमाएर र रबिङ गरिन्छ। अप्टिक्स र आकार दिने उपकरणहरू बीचमा स-साना घर्षण कणहरू र तरल पदार्थसहितको स्लरीहरू खन्याइँदैछ। त्यस्ता स्लरीहरूमा घर्षण कण आकारहरू चाहिने समतलताको डिग्री अनुसार छनोट गर्न सकिन्छ। वांछित आकारहरूबाट महत्वपूर्ण अप्टिकल सतहहरूको विचलनहरू प्रकाशको तरंग लम्बाइको सन्दर्भमा व्यक्त गरिन्छ। हाम्रो उच्च परिशुद्धता अप्टिक्समा तरंग दैर्ध्य (तरंग दैर्ध्य/10) सहिष्णुताको दशांश हुन्छ वा अझ कडा सम्भव छ। सतह प्रोफाइल बाहेक, महत्वपूर्ण सतहहरू स्क्यान गरिन्छ र अन्य सतह सुविधाहरू र आयामहरू, स्क्र्याचहरू, चिप्स, पिटहरू, स्पेकहरू... आदि जस्ता दोषहरूको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ। अप्टिकल निर्माण तल्लामा वातावरणीय अवस्थाहरूको कडा नियन्त्रण र अत्याधुनिक उपकरणहरूको साथ व्यापक मेट्रोलोजी र परीक्षण आवश्यकताहरूले यसलाई उद्योगको चुनौतीपूर्ण शाखा बनाउँदछ। 

 

• गिलास निर्माणमा माध्यमिक प्रक्रियाहरू: फेरि, हामी तपाईंको कल्पनामा मात्र सीमित छौं जब यो गिलासको माध्यमिक र अन्तिम प्रक्रियाहरूमा आउँछ। यहाँ हामी ती मध्ये केही सूची:
- गिलासमा कोटिंग्स (अप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, ट्राइबोलोजिकल, थर्मल, फंक्शनल, मेकानिकल...)। उदाहरणको रूपमा, हामी काँचको सतह गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छौं जसले गर्दा यसले तातोलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ जसले गर्दा यसले निर्माणको भित्री भागलाई चिसो राख्छ, वा न्यानो टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर एक साइड इन्फ्रारेड अवशोषित बनाउँछ। यसले भवनको भित्री भागलाई न्यानो राख्न मद्दत गर्छ किनभने सिसाको बाहिरी सतहले भवन भित्रको इन्फ्रारेड विकिरणलाई सोस्छ र यसलाई भित्र फर्काउँछ। 
-Etching  on ग्लास
- लागू सिरेमिक लेबलिंग (ACL)
- उत्कीर्णन
- फ्लेम पॉलिशिंग
- रासायनिक पालिश
- दाग लाग्ने

 

प्राविधिक सिरेमिकको निर्माण

 

• डाइ प्रेसिङ : डाइमा बन्द गरिएको दानेदार पाउडरको एकअक्षीय कम्प्याक्शन हुन्छ

 

• तातो प्रेसिङ: डाइ प्रेसिङ जस्तै तर घनत्व बढाउन तापक्रम थपेर। पाउडर वा कम्प्याक्टेड प्रिफर्मलाई ग्रेफाइट डाइमा राखिन्छ र एकअक्षीय दबाब लागू गरिन्छ जबकि डाइलाई 2000 C जस्ता उच्च तापक्रममा राखिन्छ। सिरेमिक पाउडर प्रशोधन भइरहेको प्रकारको आधारमा तापक्रम फरक हुन सक्छ। जटिल आकारहरू र ज्यामितिहरूका लागि अन्य पछिको प्रशोधन जस्तै हीरा ग्राइन्डिङ आवश्यक हुन सक्छ।

 

• आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ: दानेदार पाउडर वा डाइ प्रेस्ड कम्प्याक्टहरू हावा बन्द कन्टेनरमा राखिन्छन् र त्यसपछि तरल पदार्थको साथ बन्द दबाव भाँडामा राखिन्छ। त्यसपछि तिनीहरू दबाव पोतको दबाब बढाएर कम्प्याक्ट हुन्छन्। भाँडा भित्रको तरल पदार्थले वायुरोधी कन्टेनरको सम्पूर्ण सतह क्षेत्रमा समान रूपमा दबाव बलहरू स्थानान्तरण गर्दछ। यसरी सामग्री समान रूपमा कम्प्याक्ट गरिएको छ र यसको लचिलो कन्टेनर र यसको आन्तरिक प्रोफाइल र सुविधाहरूको आकार लिन्छ। 

 

• तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ: आइसोस्टेटिक प्रेसिङ जस्तै, तर प्रेसराइज्ड ग्यास वायुमण्डलको अतिरिक्त, हामी उच्च तापक्रममा कम्प्याक्टलाई सिन्टर गर्छौं। तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङले थप घनत्व र बल बढाउँछ।

 

• स्लिप कास्टिङ / ड्रेन कास्टिङ : हामी मोल्डलाई माइक्रोमिटर साइजको सिरेमिक कण र क्यारियर लिक्विडको सस्पेन्सनले भर्छौं। यो मिश्रण "स्लिप" भनिन्छ। मोल्डमा छिद्रहरू हुन्छन् र त्यसैले मिश्रणमा तरल पदार्थ मोल्डमा फिल्टर गरिन्छ। नतिजाको रूपमा, मोल्डको भित्री सतहहरूमा कास्ट बनाइन्छ। sintering पछि, भागहरू मोल्ड बाहिर निकाल्न सकिन्छ।

 

• टेप कास्टिङ: हामी सिरेमिक स्लरीहरू समतल घुम्ने क्यारियर सतहहरूमा कास्ट गरेर सिरेमिक टेपहरू निर्माण गर्छौं। स्लरीहरूमा सिरेमिक पाउडरहरू बाँध्ने र बोक्ने उद्देश्यका लागि अन्य रसायनहरूसँग मिसाइन्छ। सोल्भेन्टहरू वाष्पीकरण हुँदा सिरेमिकको बाक्लो र लचिलो पानाहरू पछाडि छोडिन्छन् जसलाई इच्छा अनुसार काट्न वा घुमाउन सकिन्छ।

 

• एक्सट्र्यूसन फर्मिङ: अन्य एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरूमा जस्तै, सिरेमिक पाउडरको नरम मिश्रणलाई बाइन्डर र अन्य रसायनहरू यसको क्रस-सेक्शनल आकार प्राप्त गर्नको लागि डाइबाट पार गरिन्छ र त्यसपछि इच्छित लम्बाइमा काटिन्छ। प्रक्रिया चिसो वा तातो सिरेमिक मिश्रणको साथ गरिन्छ। 

 

• कम दबाब इन्जेक्शन मोल्डिङ: हामी सिरेमिक पाउडरको बाइन्डर र सॉल्भेन्ट्सको मिश्रण तयार गर्छौं र यसलाई सजिलैसँग थिच्न र उपकरण गुहामा जबरजस्ती गर्न सकिने तापक्रममा तताउँछौं। एकपटक मोल्डिङ चक्र पूरा भएपछि, भाग बाहिर निकालिन्छ र बाध्यकारी रसायन जलाइन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गरेर, हामी आर्थिक रूपमा उच्च मात्रामा जटिल भागहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। प्वालहरू   जुन 10mm बाक्लो भित्तामा मिलिमिटरको सानो अंश हो, सम्भव छ, थ्रेडहरू अगाडि मेसिन बिना सम्भव छन्, +/- 0.5% जति कडा सहिष्णुताहरू सम्भव छन् र मेशिनको भागहरू पनि कम हुँदा पनि , 0.5mm देखि 12.5mm को लम्बाइको क्रममा पर्खाल मोटाई सम्भव छ साथै 6.5mm देखि 150mm को लम्बाइ भित्ता मोटाई हुन सक्छ।

 

• हरियो मेशिनिङ: एउटै धातु मेसिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर, हामी चक जस्तै नरम हुँदा दबाइ सिरेमिक सामग्री मेसिन गर्न सक्छौं। +/- १% को सहनशीलता सम्भव छ। राम्रो सहिष्णुताको लागि हामी हीरा पीस्ने प्रयोग गर्दछौं।

 

• SINTERING वा FIRING: SINTERING ले पूर्ण घनत्व सम्भव बनाउँछ। हरियो कम्प्याक्ट भागहरूमा महत्त्वपूर्ण संकुचन हुन्छ, तर यो ठूलो समस्या होइन किनकि हामीले भाग र उपकरण डिजाइन गर्दा यी आयामी परिवर्तनहरूलाई ध्यानमा राख्छौं। पाउडर कणहरू एकसाथ बाँधिएका छन् र कम्प्याक्शन प्रक्रियाद्वारा प्रेरित पोरोसिटी धेरै हदसम्म हटाइन्छ।

 

• डायमण्ड ग्राइन्डिङ: संसारको सबैभन्दा कडा सामग्री "हीरा" सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ र सटीक भागहरू प्राप्त गरिन्छ। माइक्रोमिटर दायरा र धेरै चिल्लो सतहहरूमा सहिष्णुताहरू प्राप्त भइरहेका छन्। यसको खर्चको कारण, हामी यो प्रविधिलाई मात्र विचार गर्छौं जब हामीलाई वास्तवमै यसको आवश्यकता पर्दछ।

 

• हर्मेटिक एसेम्बलीहरू ती हुन् जुन व्यावहारिक रूपमा बोल्दा कुनै पनि पदार्थ, ठोस, तरल पदार्थ वा ग्यासहरू इन्टरफेसहरू बीचको आदानप्रदानलाई अनुमति दिँदैन। हर्मेटिक सील हावा बन्द छ। उदाहरणका लागि हर्मेटिक इलेक्ट्रोनिक एन्क्लोजरहरू ती हुन् जसले प्याकेज गरिएको उपकरणको संवेदनशील भित्री सामग्रीलाई नमी, दूषित पदार्थ वा ग्यासहरूबाट असुरक्षित राख्छन्। कुनै पनि कुरा 100% हर्मेटिक हुँदैन, तर जब हामी हर्मेटिसिटीको कुरा गर्छौं, हाम्रो मतलब व्यावहारिक सर्तहरूमा, चुहावट दर यति कम छ कि यन्त्रहरू धेरै लामो समयसम्म सामान्य वातावरणीय अवस्थाहरूमा सुरक्षित हुन्छन्। हाम्रो हर्मेटिक सम्मेलनहरूमा धातु, गिलास र सिरेमिक कम्पोनेन्टहरू, धातु-सिरेमिक, सिरेमिक-मेटल-सिरेमिक, धातु-सिरेमिक-मेटल, धातुबाट धातु, धातु-ग्लास, धातु-ग्लास-मेटल, ग्लास-मेटल-ग्लास, ग्लास- धातु र गिलासबाट गिलास र धातु-ग्लास-सिरेमिक बन्धनको अन्य सबै संयोजनहरू। हामी उदाहरणका लागि सिरेमिक कम्पोनेन्टहरूमा धातु कोट गर्न सक्छौं ताकि तिनीहरू एसेम्बलीमा अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग कडा रूपमा बाँड्न सकून् र उत्कृष्ट सील गर्ने क्षमता हुन्छ। हामीसँग अप्टिकल फाइबर वा फिडथ्रुहरूलाई धातुले कोटिंग गर्ने र सोल्डरिङ वा ब्रेजिङ गर्ने तरिका थाहा छ, त्यसैले कुनै पनि ग्यासहरू घेराहरूमा प्रवेश वा चुहावट हुँदैन। तसर्थ, तिनीहरू संवेदनशील उपकरणहरू समेट्न र तिनीहरूलाई बाहिरी वायुमण्डलबाट जोगाउन इलेक्ट्रोनिक घेराहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको उत्कृष्ट सील विशेषताहरू बाहेक, अन्य गुणहरू जस्तै थर्मल विस्तार गुणांक, विरूपण प्रतिरोध, गैर-आउटग्यासिङ प्रकृति, धेरै लामो जीवनकाल, गैर-कंडक्टिभ प्रकृति, थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू, एन्टिस्टेटिक प्रकृति ... आदि। निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि गिलास र सिरेमिक सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू  उत्पादन गर्ने हाम्रो सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ:हर्मेटिक कम्पोनेन्ट्स फ्याक्ट्री ब्रोशर