लेजर मेसिनिङ र कटिङ र LBM

लेजर कटरिंग_ce781905-5-5- bb3b-135487- BB38- BB3B-36- BB3D_TH548- BB3B-3054194094D-80.1940948194719409484094819484194094848194194841940948419409481905419419419419419419481941941941941948194194194194194194194194194194194194194194194194194094. In LASER BEAM MACHINING (LBM), लेजर स्रोतले वर्कपीसको सतहमा अप्टिकल ऊर्जा केन्द्रित गर्छ। लेजर कटिङले उच्च शक्ति लेजरको अत्यधिक केन्द्रित र उच्च-घनत्व आउटपुटलाई कम्प्युटरद्वारा काटिने सामग्रीमा निर्देशित गर्दछ। त्यसपछि लक्षित सामग्री या त पग्लिन्छ, जल्छ, वाष्पीकरण हुन्छ, वा ग्यासको जेटद्वारा उडाइन्छ, उच्च गुणस्तरको सतह फिनिशको साथ किनारा छोडेर नियन्त्रित तरिकामा। हाम्रो औद्योगिक लेजर कटरहरू फ्ल्याट-शीट सामग्रीको साथसाथै संरचनात्मक र पाइपिङ सामग्री, धातु र गैर-मेटालिक वर्कपीसहरू काट्नका लागि उपयुक्त छन्। सामान्यतया लेजर बीम मेसिनिङ र काट्ने प्रक्रियाहरूमा कुनै वैक्यूम आवश्यक पर्दैन। लेजर काट्ने र निर्माणमा प्रयोग हुने धेरै प्रकारका लेजरहरू छन्। स्पंदित वा निरन्तर wave CO2 LASER  काटन, बोरिङ र नक्काशीका लागि उपयुक्त छ। The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical शैली मा र आवेदन मा मात्र फरक। नियोडिमियम एनडी बोरिङको लागि प्रयोग गरिन्छ र जहाँ उच्च ऊर्जा तर कम दोहोरिने आवश्यक हुन्छ। अर्कोतर्फ Nd-YAG लेजर प्रयोग गरिन्छ जहाँ धेरै उच्च शक्ति चाहिन्छ र बोरिंग र नक्काशीको लागि। CO2 र Nd/ Nd-YAG लेजरहरू LASER वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। हामीले निर्माणमा प्रयोग गर्ने अन्य लेजरहरू समावेश छन् Nd:GLASS, RUBY र EXCIMER। लेजर बीम मेसिनिङ (LBM) मा, निम्न प्यारामिटरहरू महत्त्वपूर्ण छन्: वर्कपीस सतहको परावर्तन र थर्मल चालकता र यसको विशिष्ट ताप र पग्लने र वाष्पीकरणको अव्यक्त ताप। लेजर बीम मेसिनिङ (LBM) प्रक्रियाको दक्षता यी प्यारामिटरहरू घट्दै जाँदा बढ्छ। काट्ने गहिराई निम्न रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ:

 

t ~ P / (vxd)

 

यसको मतलब, काट्ने गहिराई "t" पावर इनपुट P को समानुपातिक छ र काट्ने गति v र लेजर-बीम स्पट व्यास d को विपरीत समानुपातिक छ। LBM सँग उत्पादन गरिएको सतह सामान्यतया नराम्रो हुन्छ र गर्मी प्रभावित क्षेत्र हुन्छ।

 

 

 

कार्बोन्डियोअक्साइड (CO2) लेजर काट्ने र मेसिनिङ: DC-उत्तेजित CO2 लेजरहरू ग्यास मिक्सको माध्यमबाट करेन्ट पास गरेर पम्प हुन्छन् जबकि RF-उत्तेजित CO2 लेजरहरूले उत्तेजनाको लागि रेडियो फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा प्रयोग गर्छन्। आरएफ विधि अपेक्षाकृत नयाँ छ र अधिक लोकप्रिय भएको छ। DC डिजाइनहरूलाई गुहा भित्र इलेक्ट्रोड चाहिन्छ, र त्यसैले तिनीहरूले इलेक्ट्रोड इरोसन र अप्टिक्समा इलेक्ट्रोड सामग्रीको प्लेटिङ हुन सक्छ। यसको विपरित, आरएफ रेजोनेटरहरूसँग बाह्य इलेक्ट्रोडहरू छन् र त्यसैले तिनीहरू ती समस्याहरूको लागि प्रवण छैनन्। हामी हल्का स्टील, आल्मुनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम र प्लास्टिक जस्ता धेरै सामग्रीको औद्योगिक काट्नमा CO2 लेजरहरू प्रयोग गर्छौं।

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: हामी धातु काट्न र स्क्रबिङ गर्न YAG लेजरहरू प्रयोग गर्छौं। लेजर जेनेरेटर र बाह्य अप्टिक्सलाई चिसो चाहिन्छ। फोहोर ताप उत्पन्न हुन्छ र शीतलक वा सिधै हावामा स्थानान्तरण गरिन्छ। पानी एक सामान्य शीतलक हो, सामान्यतया चिलर वा तातो स्थानान्तरण प्रणाली मार्फत प्रसारित हुन्छ।

 

 

 

EXCIMER लेजर काट्ने र मेसिनिङ: एक excimer लेजर पराबैंगनी क्षेत्रमा तरंग लम्बाइ भएको लेजर हो। सही तरंगदैर्ध्य प्रयोग अणुहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि निम्न तरंगदैर्ध्यहरू परान्थेसिसमा देखाइएका अणुहरूसँग सम्बन्धित छन्: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF)। केहि excimer लेजरहरू ट्यून योग्य छन्। Excimer लेजरहरूसँग आकर्षक गुण छ कि तिनीहरूले सतह सामग्रीको धेरै राम्रो तहहरू हटाउन सक्छन् वा सामग्रीको बाँकी भागमा लगभग कुनै तताउने वा परिवर्तन बिना। त्यसैले एक्सिमर लेजरहरू केही पोलिमरहरू र प्लास्टिकहरू जस्ता जैविक सामग्रीहरूको सटीक माइक्रोमेसिनिङको लागि उपयुक्त छन्।

 

 

 

ग्यास-सहयोगित लेजर काट्ने: कहिलेकाहीँ हामी पातलो पाना सामग्रीहरू काट्नको लागि अक्सिजन, नाइट्रोजन वा आर्गन जस्ता ग्यास प्रवाहसँग संयोजनमा लेजर बीमहरू प्रयोग गर्छौं। यो a LASER-BEAM TORCH प्रयोग गरी गरिन्छ। स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमको लागि हामी नाइट्रोजन प्रयोग गरेर उच्च-दबाव निष्क्रिय-ग्यास-सहायता लेजर काट्ने प्रयोग गर्छौं। यसले वेल्डेबिलिटी सुधार गर्न अक्साइड-मुक्त किनारहरूमा परिणाम दिन्छ। यी ग्यास प्रवाहहरूले वर्कपीस सतहहरूबाट पग्लिएको र वाष्पीकृत सामग्रीहरू पनि उडाउँछन्।

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING मा हामीसँग वाटर-जेट निर्देशित लेजर छ जसमा पानीमा कम-प्रेस गरिएको लेजर छ। अप्टिकल फाइबर जस्तै लेजर बीमलाई मार्गनिर्देशन गर्न वाटर जेट प्रयोग गर्दा हामी यसलाई लेजर कटिङ गर्न प्रयोग गर्छौं। लेजर माइक्रोजेटका फाइदाहरू यो हो कि पानीले मलबे पनि हटाउँछ र सामग्रीलाई चिसो बनाउँछ, यो उच्च डाइसिङ गति, समानान्तर कर्फ र सर्वदिशात्मक काट्ने क्षमताको साथ परम्परागत ''ड्राइ'' लेजर काट्ने भन्दा छिटो छ।

 

 

 

हामी लेजरहरू प्रयोग गरेर काटनमा विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्छौं। केही विधिहरू वाष्पीकरण, पिघल्नु र झटका, पिघल्नु र जलाउनु, थर्मल तनाव क्र्याकिङ, स्क्राइबिङ, कोल्ड कटिङ र बर्निङ, स्टेबलाइज्ड लेजर कटिङ हो।

 

- वाष्पीकरण काट्ने: फोकस गरिएको बीमले सामग्रीको सतहलाई यसको उम्लने बिन्दुमा तताउँछ र प्वाल बनाउँछ। प्वालले अवशोषणमा अचानक वृद्धि गराउँछ र छिट्टै प्वाललाई गहिरो बनाउँछ। प्वाल गहिरो हुँदै जाँदा र सामाग्री उमाल्दै जाँदा, उत्पन्न भएको वाष्पले पग्लिएको पर्खाललाई बाहिर निकालेर प्वाललाई अझ ठूलो बनाउँछ। काठ, कार्बन र थर्मोसेट प्लास्टिक जस्ता न पिघ्ने सामग्री सामान्यतया यो विधि द्वारा काटिन्छ।

 

- पिघल्नुहोस् र काट्ने प्रहार गर्नुहोस्: हामी काट्ने क्षेत्रबाट पग्लिएको सामग्री उडाउन उच्च-दबाव ग्यास प्रयोग गर्छौं, आवश्यक शक्ति घटाउँदै। सामग्रीलाई यसको पग्लने बिन्दुमा तताइन्छ र त्यसपछि ग्यास जेटले पग्लिएको सामग्रीलाई केर्फबाट बाहिर निकाल्छ। यसले सामग्रीको तापक्रम बढाउने आवश्यकतालाई हटाउँछ। हामीले यस प्रविधिको साथ धातुहरू काट्यौं।

 

- थर्मल तनाव क्र्याकिंग: भंगुर सामग्रीहरू थर्मल फ्र्याक्चरको लागि संवेदनशील हुन्छन्। स्थानीय ताप र थर्मल विस्तारको कारण सतहमा बीम केन्द्रित हुन्छ। यसले क्र्याकमा परिणाम दिन्छ जुन त्यसपछि बीम सारेर निर्देशित गर्न सकिन्छ। हामी गिलास काट्न यो प्रविधि प्रयोग गर्छौं।

 

- सिलिकन वेफर्सको स्टेल्थ डाइसिङ: सिलिकन वेफर्सबाट माइक्रोइलेक्ट्रोनिक चिप्सलाई अलग गर्ने कार्य स्टेल्थ डाइसिङ प्रक्रियाद्वारा गरिन्छ, स्पंदित Nd:YAG लेजर प्रयोग गरी, 1064 nm को तरंग दैर्ध्य सिलिकनको इलेक्ट्रोनिक ब्यान्ड ग्याप (1.111) मा राम्रोसँग ग्रहण गरिएको छ। १११७ एनएम)। यो अर्धचालक उपकरण निर्माण मा लोकप्रिय छ।

 

- प्रतिक्रियात्मक काट्ने: ज्वाला काट्ने पनि भनिन्छ, यो प्रविधिलाई अक्सिजन टर्च काट्नेसँग मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ तर इग्निशन स्रोतको रूपमा लेजर बीमसँग। हामी यसलाई 1 मिमी भन्दा बढी मोटाईमा कार्बन स्टील काट्न र थोरै लेजर पावरको साथ धेरै बाक्लो स्टिल प्लेटहरूमा पनि प्रयोग गर्छौं।

 

 

 

PULSED LASERS  हामीलाई छोटो अवधिको लागि उच्च-शक्तिको ऊर्जा प्रदान गर्दछ र केहि लेजर काट्ने प्रक्रियाहरूमा धेरै प्रभावकारी हुन्छ, जस्तै छेड्ने, वा धेरै सानो प्वाल वा धेरै कम काट्ने गति आवश्यक पर्दा। यदि यसको सट्टा एक स्थिर लेजर बीम प्रयोग गरिएको थियो भने, तातो सम्पूर्ण टुक्रा मेशिन गरिएको पग्लने बिन्दुमा पुग्न सक्छ। हाम्रा लेजरहरूसँग NC (संख्यात्मक नियन्त्रण) कार्यक्रम नियन्त्रण अन्तर्गत CW (निरन्तर तरंग) पल्स वा काट्ने क्षमता छ। हामी प्रयोग गर्छौं DOUBLE PULSE LASERS emitting पल्स जोडीहरूको श्रृंखला र सामग्री हटाउने गुणस्तर सुधार गर्न। पहिलो पल्सले सतहबाट सामग्री हटाउँछ र दोस्रो पल्सले निकालिएको सामग्रीलाई प्वाल वा काटिएको छेउमा पढ्नबाट रोक्छ।

 

 

 

सहिष्णुता र लेजर काट्ने र मेसिनिङ मा सतह समाप्त उत्कृष्ट छन्। हाम्रा आधुनिक लेजर कटरहरूसँग 10 माइक्रोमिटरको छिमेकमा स्थिति निर्धारण सटीकता र 5 माइक्रोमिटरको दोहोर्याउने क्षमताहरू छन्। मानक रफनेस Rz पाना मोटाई संग बढ्छ, तर लेजर पावर र काट्ने गति संग घट्छ। लेजर काट्ने र मेसिनिङ प्रक्रियाहरू प्रायः 0.001 इन्च (0.025 मिमी) भाग ज्यामिति भित्र नजिक सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न सक्षम छन् र हाम्रा मेसिनहरूको मेकानिकल सुविधाहरू उत्कृष्ट सहिष्णुता क्षमताहरू प्राप्त गर्न अनुकूलित छन्। लेजर बीम काटेर हामीले प्राप्त गर्न सक्ने सतह फिनिशहरू 0.003 mm देखि 0.006 mm बीचको हुन सक्छ। सामान्यतया हामी सजिलैसँग ०.०२५ मिमी व्यासको प्वालहरू प्राप्त गर्छौं, र ०.००५ मिमी जति सानो प्वालहरू र ५० देखि १ सम्मको प्वालको गहिराई-देखि-व्यास अनुपात विभिन्न सामग्रीहरूमा उत्पादन गरिएको छ। हाम्रो सबैभन्दा सरल र सबैभन्दा मानक लेजर कटरहरूले ०.०२०–०.५ इन्च (०.५१–१३ मिमी) मोटाईमा कार्बन स्टिलको धातु काट्नेछ र मानक आराभन्दा तीस गुणासम्म छिटो हुन सक्छ।

 

 

 

लेजर-बिम मेसिनिंग धातु, गैर-धातु र मिश्रित सामग्रीको ड्रिलिंग र काट्नको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मेकानिकल काटनमा लेजर काट्ने फाइदाहरूमा सजिलो कार्य होल्डिङ, सरसफाई र वर्कपीसको कम प्रदूषण समावेश छ (किनकि त्यहाँ परम्परागत मिलिङ वा टर्निङमा जस्तो कुनै कटिङ एज छैन जुन सामग्रीले दूषित हुन सक्छ वा सामग्रीलाई दूषित गर्न सक्छ, जस्तै ब्यू बिल्ड-अप)। मिश्रित सामग्रीको घर्षण प्रकृतिले तिनीहरूलाई परम्परागत विधिहरूद्वारा मेसिनमा गाह्रो बनाउन सक्छ तर लेजर मेसिनद्वारा सजिलो बनाउन सक्छ। किनभने लेजर बीम प्रक्रियाको समयमा लगाउँदैन, परिशुद्धता प्राप्त गर्न राम्रो हुन सक्छ। लेजर प्रणालीहरूमा सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र भएकोले, त्यहाँ काटिएको सामग्री वार्पिङ गर्ने सम्भावना पनि कम हुन्छ। केही सामग्रीको लागि लेजर काट्ने मात्र विकल्प हुन सक्छ। लेजर-बिम काट्ने प्रक्रियाहरू लचिलो छन्, र फाइबर अप्टिक बीम डेलिभरी, सरल फिक्स्चर, छोटो सेट-अप समय, तीन आयामी सीएनसी प्रणालीहरूको उपलब्धताले लेजर काट्ने र मेसिनिङलाई पञ्चिङ जस्ता अन्य शीट मेटल फेब्रिकेसन प्रक्रियाहरूसँग सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा गर्न सम्भव बनाउँछ। यो भनिएको छ, लेजर टेक्नोलोजी कहिलेकाँही सुधारिएको समग्र दक्षताको लागि मेकानिकल फेब्रिकेसन टेक्नोलोजीहरूसँग जोड्न सकिन्छ।

 

 

 

पाना धातुहरूको लेजर काट्ने प्लाज्मा काट्ने भन्दा बढी सटीक र कम ऊर्जा प्रयोग गर्ने फाइदाहरू छन्, तथापि, धेरैजसो औद्योगिक लेजरहरूले प्लाज्माले गर्न सक्ने ठूलो धातु मोटाईलाई काट्न सक्दैनन्। 6000 वाट जस्ता उच्च शक्तिहरूमा काम गर्ने लेजरहरू मोटो सामग्रीहरू काट्ने क्षमतामा प्लाज्मा मेसिनहरूमा पुग्छन्। यद्यपि यी 6000 वाट लेजर कटरहरूको पूँजी लागत प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू भन्दा धेरै बढी छ जुन स्टिल प्लेट जस्ता बाक्लो सामग्रीहरू काट्न सक्षम छ।

 

 

 

लेजर काट्ने र मेसिनिङका बेफाइदाहरू पनि छन्। लेजर काट्ने उच्च शक्ति खपत समावेश छ। औद्योगिक लेजर दक्षता 5% देखि 15% सम्म हुन सक्छ। कुनै पनि विशेष लेजरको शक्ति खपत र दक्षता उत्पादन शक्ति र अपरेटिङ प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दछ। यो लेजरको प्रकार र लेजरले हातमा रहेको कामसँग कति राम्रोसँग मेल खान्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। कुनै विशेष कार्यको लागि आवश्यक लेजर काट्ने शक्तिको मात्रा सामग्रीको प्रकार, मोटाई, प्रक्रिया (प्रतिक्रियात्मक / निष्क्रिय) प्रयोग गरिएको र इच्छित काट्ने दरमा निर्भर गर्दछ। लेजर काट्ने र मेसिनिङमा अधिकतम उत्पादन दर लेजर पावर, प्रक्रिया प्रकार (चाहे प्रतिक्रियाशील वा निष्क्रिय), सामग्री गुण र मोटाई सहित धेरै कारकहरू द्वारा सीमित छ।

 

 

 

In LASER ABLATION हामी लेजर किरणले विकिरण गरेर ठोस सतहबाट सामग्री हटाउँछौं। कम लेजर फ्लक्समा, सामग्री अवशोषित लेजर ऊर्जा द्वारा तताइन्छ र वाष्पीकरण वा उदात्तीकरण गर्दछ। उच्च लेजर फ्लक्समा, सामग्री सामान्यतया प्लाज्मामा रूपान्तरण हुन्छ। उच्च शक्ति लेजरहरूले एकल पल्सको साथ ठूलो स्थान सफा गर्दछ। तल्लो पावर लेजरहरूले धेरै साना दालहरू प्रयोग गर्छन् जुन एक क्षेत्रमा स्क्यान गर्न सकिन्छ। लेजर एब्लेसनमा हामी पल्स्ड लेजर वा लेजर तीव्रता पर्याप्त उच्च छ भने निरन्तर तरंग लेजर बीमको साथ सामग्री हटाउँछौं। स्पंदित लेजरहरूले धेरै कडा सामग्रीहरू मार्फत अत्यन्त सानो, गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छन्। धेरै छोटो लेजर पल्सले सामग्री यति चाँडो हटाउँछ कि वरपरको सामग्रीले धेरै थोरै गर्मी अवशोषित गर्दछ, त्यसैले लेजर ड्रिलिंग नाजुक वा गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूमा गर्न सकिन्छ। लेजर ऊर्जा कोटिंग्स द्वारा छनौट रूपमा अवशोषित गर्न सकिन्छ, त्यसैले CO2 र Nd: YAG पल्स्ड लेजरहरू सतहहरू सफा गर्न, रंग र कोटिंग हटाउन, वा अन्तर्निहित सतहलाई हानी नगरी चित्रकारीको लागि सतहहरू तयार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. यी दुई प्रविधिहरू वास्तवमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएका अनुप्रयोगहरू हुन्। कुनै मसी प्रयोग गरिदैन, न त यसले उपकरण बिटहरू समावेश गर्दछ जसले कुँदिएको सतहलाई सम्पर्क गर्दछ र पुरानो मेकानिकल नक्काशी र चिन्ह लगाउने विधिहरूको मामला हो। लेजर उत्कीर्णन र मार्किङका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका सामग्रीहरूमा लेजर-संवेदनशील पोलिमरहरू र विशेष नयाँ धातु मिश्रहरू समावेश छन्। पञ्च, पिन, स्टाइली, इचिङ स्ट्याम्पहरू आदि जस्ता विकल्पहरूको तुलनामा लेजर मार्किङ र इन्ग्रेभिङ उपकरणहरू तुलनात्मक रूपमा महँगो भए तापनि तिनीहरूको शुद्धता, पुन: उत्पादनशीलता, लचिलोपन, स्वचालनको सहजता र अनलाईन अनुप्रयोगका कारण तिनीहरू बढी लोकप्रिय भएका छन्। निर्माण वातावरण को एक विस्तृत विविधता मा।

 

 

 

अन्तमा, हामी धेरै अन्य निर्माण कार्यहरूको लागि लेजर बीमहरू प्रयोग गर्छौं:

 

- LASER वेल्डिङ

 

- LASER HEAT TREATING: धातु र सिरेमिकको सतहको मेकानिकल र ट्राइबोलोजिकल गुणहरू परिमार्जन गर्नको लागि सानो स्तरको ताप उपचार।

 

- LASER सतह उपचार / परिमार्जन: लेजरहरू सतहहरू सफा गर्न, कार्यात्मक समूहहरू परिचय गर्न, सतहहरू परिमार्जन गर्न कोटिंग डिपोजिसन वा सामेल हुने प्रक्रियाहरू अघि आसंजन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।