प्लाज्मा मेसिनिङ र काटन

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of प्लाज्मा टर्च प्रयोग गरेर विभिन्न मोटाइहरू। प्लाज्मा काट्ने क्रममा (कहिलेकाँही भनिन्छ PLASMA-ARC CUTTING), एक अक्रिय ग्यास वा कम्प्रेस्ड हावालाई नोजलबाट उच्च गतिमा उडाइन्छ र साथसाथै नोजलबाट विद्युतीय चाप बनाइन्छ। सतह काटिएको छ, त्यो ग्यासको एक भागलाई प्लाज्मामा परिणत गर्दै। सरल बनाउन, प्लाज्मालाई पदार्थको चौथो अवस्थाको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। पदार्थको तीन अवस्था ठोस, तरल र ग्यास हुन्। सामान्य उदाहरणका लागि, पानी, यी तीन अवस्थाहरू बरफ, पानी र स्टीम हुन्। यी राज्यहरू बीचको भिन्नता तिनीहरूको ऊर्जा स्तरसँग सम्बन्धित छ। जब हामीले बरफमा तातोको रूपमा ऊर्जा थप्छौं, यो पग्लिन्छ र पानी बनाउँछ। जब हामी थप ऊर्जा थप्छौं, पानी भापको रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ। भापमा थप ऊर्जा थप्दा यी ग्यासहरू आयनीकृत हुन्छन्। यो आयनीकरण प्रक्रियाले ग्याँसलाई विद्युतीय रूपले चालक बनाउँछ। हामी यो विद्युतीय प्रवाहकीय, आयनीकृत ग्यासलाई "प्लाज्मा" भन्छौं। प्लाज्मा धेरै तातो छ र काटिएको धातुलाई पगाल्छ र एकै समयमा काटिएको पग्लिएको धातुलाई उडाउँछ। हामी पातलो र बाक्लो, लौह र अलौह सामग्रीहरू समान रूपमा काट्न प्लाज्मा प्रयोग गर्छौं। हाम्रो हातले समात्ने टर्चले सामान्यतया २ इन्च बाक्लो स्टिल प्लेट काट्न सक्छ, र हाम्रो बलियो कम्प्युटर-नियन्त्रित टर्चले ६ इन्च बाक्लो स्टिल काट्न सक्छ। प्लाज्मा कटरहरूले काट्नको लागि धेरै तातो र स्थानीयकृत शंकु उत्पादन गर्दछ, र त्यसैले घुमाउरो र कोण आकारहरूमा धातुका पानाहरू काट्नका लागि धेरै उपयुक्त हुन्छ। प्लाज्मा-आर्क कटिङमा उत्पन्न हुने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ र अक्सिजन प्लाज्मा टर्चमा लगभग ९६७३ केल्भिन हुन्छ। यसले हामीलाई छिटो प्रक्रिया, सानो कर्फ चौडाइ, र राम्रो सतह समाप्त प्रदान गर्दछ। टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्ने हाम्रो प्रणालीहरूमा, प्लाज्मा निष्क्रिय हुन्छ, जुन आर्गन, आर्गन-H2 वा नाइट्रोजन ग्यासहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ। यद्यपि, हामी कहिलेकाहीँ हावा वा अक्सिजन जस्ता अक्सिडाइजिङ ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्छौं, र ती प्रणालीहरूमा इलेक्ट्रोड हाफनियमको साथ तामा हुन्छ। एयर प्लाज्मा टर्चको फाइदा यो हो कि यसले महँगो ग्यासहरूको सट्टा हावा प्रयोग गर्दछ, यसरी सम्भावित रूपमा मेसिनको समग्र लागत घटाउँछ।

 

 

 

हाम्रो HF-TYPE PLASMA CUTTING मेसिनहरूले हाई फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गर्दछ, हावामा हावा र भोल्टेजलाई उच्च पार्छ। हाम्रा HF प्लाज्मा कटरहरूलाई सुरुमा वर्कपीस सामग्रीसँग टर्चको सम्पर्कमा हुन आवश्यक पर्दैन, र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) अन्य निर्माताहरूले आदिम मेसिनहरू प्रयोग गर्दैछन् जसलाई सुरु गर्नको लागि मूल धातुसँग टिप सम्पर्क चाहिन्छ र त्यसपछि अन्तर विभाजन हुन्छ। यी अधिक आदिम प्लाज्मा कटरहरू सुरुमा सम्पर्क टिप र ढाल क्षतिको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन्।

 

 

 

हाम्रो PILOT-ARC TYPE PLASMA machines प्लाज्मा सम्पर्कको लागि प्रारम्भिक सम्पर्कको आवश्यकता बिना उत्पादनको लागि दुई चरण प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। पहिलो चरणमा, प्लाज्मा ग्यासको सानो खल्ती उत्पन्न गर्दै, टर्च बडी भित्र धेरै सानो उच्च-तीव्रता स्पार्क सुरु गर्न उच्च-भोल्टेज, कम वर्तमान सर्किट प्रयोग गरिन्छ। यसलाई पायलट आर्क भनिन्छ। पायलट आर्कमा टर्च हेडमा बनाइएको रिटर्न बिजुली मार्ग छ। पायलट आर्क मर्मत गरिन्छ र यसलाई workpiece को निकटतामा ल्याइएन सम्म संरक्षित गरिन्छ। त्यहाँ पायलट आर्कले मुख्य प्लाज्मा काट्ने चापलाई प्रज्वलित गर्दछ। प्लाज्मा आर्कहरू धेरै तातो हुन्छन् र 25,000 °C = 45,000 °F को दायरामा हुन्छन्।

 

 

 

हामीले थप परम्परागत विधि पनि प्रयोग गर्छौं is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch को रूपमा हामी प्रयोग गर्छौं। सञ्चालन इस्पात, कास्ट फलाम र कास्ट स्टील को काटने मा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिफुल-ग्यास काट्ने मा काट्ने सिद्धान्त अक्सीकरण, जलाउने र स्टील को पग्लन मा आधारित छ। अक्सि इन्धन-ग्यास काट्नेमा केर्फ चौडाइहरू 1.5 देखि 10mm को छेउमा हुन्छन्। प्लाज्मा आर्क प्रक्रियालाई अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विकल्पको रूपमा हेरिएको छ। प्लाज्मा-आर्क प्रक्रिया अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाबाट फरक छ कि यसले धातुलाई पिघ्नका लागि चाप प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्दछ जबकि अक्सी-ईन्धन प्रक्रियामा, अक्सिजनले धातुलाई अक्सिडाइज गर्छ र एक्जोथर्मिक प्रतिक्रियाबाट तातोले धातुलाई पगाल्छ। तसर्थ, अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विपरीत, प्लाज्मा-प्रक्रिया धातुहरू काट्नका लागि लागू गर्न सकिन्छ जसले दुर्दम्य अक्साइडहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र अलौह मिश्र धातुहरू बनाउँछ।

 

 

 

PLASMA GOUGING a प्लाज्मा काट्ने समान प्रक्रिया, सामान्यतया प्लाज्मा काट्ने समान उपकरणहरूसँग गरिन्छ। सामग्री काट्नुको सट्टा, प्लाज्मा गाउजिङले फरक टर्च कन्फिगरेसन प्रयोग गर्दछ। टर्च नोजल र ग्यास डिफ्यूजर सामान्यतया फरक हुन्छ, र धातु उडाउनको लागि लामो टर्च-देखि-वर्कपीस दूरी कायम गरिन्छ। प्लाज्मा गाउजिङ विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, पुन: कार्यको लागि वेल्ड हटाउने सहित।

 

 

 

हाम्रा केही प्लाज्मा कटरहरू सीएनसी तालिकामा निर्मित छन्। सीएनसी टेबलहरूमा टर्च टाउको नियन्त्रण गर्न सफा तीखो कटहरू उत्पादन गर्न कम्प्युटर छ। हाम्रो आधुनिक सीएनसी प्लाज्मा उपकरणहरू मोटो सामग्रीको बहु-अक्ष काट्न सक्षम छन् र जटिल वेल्डिङ सिमहरूका लागि अवसरहरू अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा सम्भव छैन। हाम्रो प्लाज्मा-आर्क कटरहरू प्रोग्रामयोग्य नियन्त्रणहरूको प्रयोगद्वारा अत्यधिक स्वचालित हुन्छन्। पातलो सामग्रीहरूको लागि, हामी प्लाज्मा काट्ने भन्दा लेजर कटिङलाई प्राथमिकता दिन्छौं, प्रायः हाम्रो लेजर कटरको उत्कृष्ट प्वाल काट्ने क्षमताको कारण। हामी ठाडो CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू पनि तैनाथ गर्छौं, हामीलाई सानो फुटप्रिन्ट, बढेको लचिलोपन, राम्रो सुरक्षा र छिटो सञ्चालन प्रदान गर्दै। प्लाज्मा कट एजको गुणस्तर ओक्सी-इंन्धन काट्ने प्रक्रियाहरूसँग प्राप्त भएको जस्तै छ। यद्यपि, किनभने प्लाज्मा प्रक्रियाले पग्लिएर काट्छ, एक विशेषता विशेषता भनेको धातुको माथिल्लो भागमा पग्लिने ठूलो डिग्री हो जसको परिणामस्वरूप शीर्ष किनारा गोलाकार, कमजोर किनारा वर्गता वा कट किनारामा बेभल हुन्छ। हामी कटको माथि र तल्लो भागमा थप समान तताउने उत्पादन गर्न आर्क कन्स्ट्रक्शन सुधार गर्न सानो नोजल र पातलो प्लाज्मा आर्कको साथ प्लाज्मा टर्चका नयाँ मोडेलहरू प्रयोग गर्छौं। यसले हामीलाई प्लाज्मा कट र मेशिन किनारहरूमा नजिक-लेजर परिशुद्धता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। हाम्रो HIGH सहिष्णुता प्लाज्मा एआरसी कटिङ (HTPAC) प्रणालीहरू उच्च रूपमा संकुचित रूपमा सञ्चालन हुन्छन्। प्लाज्माको फोकसिंग अक्सिजन उत्पन्न प्लाज्मालाई घुमाउन बाध्य पारेर प्राप्त गरिन्छ जब यो प्लाज्मा छिद्रमा प्रवेश गर्दछ र ग्यासको माध्यमिक प्रवाहलाई प्लाज्मा नोजलको डाउनस्ट्रीम इन्जेक्ट गरिन्छ। हामीसँग चाप वरिपरि छुट्टै चुम्बकीय क्षेत्र छ। यो घुमाउरो ग्यास द्वारा प्रेरित रोटेशन कायम गरेर प्लाज्मा जेट स्थिर गर्दछ। यी साना र पातलो टर्चहरूसँग सटीक सीएनसी नियन्त्रण संयोजन गरेर हामी थोरै वा कुनै परिष्करण आवश्यक पर्ने भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छौं। प्लाज्मा-मेसिनिङमा सामग्री हटाउने दरहरू इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मेसिनिङ (EDM) र लेजर-बीम-मेसिनिङ (LBM) प्रक्रियाहरूको तुलनामा धेरै उच्च छन्, र भागहरू राम्रो पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ।

 

 

 

प्लाज्मा एआरसी वेल्डिङ (PAW)  ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) जस्तै प्रक्रिया हो। विद्युतीय चाप सामान्यतया sintered tungsten र workpiece बाट बनेको इलेक्ट्रोड बीच बनाइन्छ। GTAW बाट मुख्य भिन्नता यो हो कि PAW मा, इलेक्ट्रोडलाई टर्चको शरीर भित्र राखेर, प्लाज्मा चापलाई शिल्डिङ ग्याँस खामबाट अलग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि प्लाज्मालाई फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ जसले चाप र प्लाज्मालाई उच्च गति र २०,००० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्ने तापक्रममा छिद्रबाट बाहिर निस्कन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग GTAW प्रक्रिया मा एक प्रगति हो। PAW वेल्डिङ प्रक्रियाले गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड र फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत संकुचित चाप प्रयोग गर्दछ। PAW लाई GTAW सँग वेल्ड गर्न मिल्ने सबै धातुहरू र मिश्रहरू जोड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै आधारभूत PAW प्रक्रिया भिन्नताहरू वर्तमान, प्लाज्मा ग्यास प्रवाह दर, र छिद्र व्यास, सहितको भिन्नताहरूद्वारा सम्भव छ:

 

माइक्रो-प्लाज्मा (<15 एम्पीयर)

 

मेल्ट-इन मोड (१५–४०० एम्पीयर)

 

किहोल मोड (>100 एम्पीयर)

 

प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW) मा हामी GTAW को तुलनामा एक ठूलो ऊर्जा एकाग्रता प्राप्त गर्छौं। सामग्रीको आधारमा 12 देखि 18 मिमी (0.47 देखि 0.71 इन्च) को अधिकतम गहिराइको साथ गहिरो र साँघुरो प्रवेश प्राप्त गर्न सकिन्छ। ग्रेटर चाप स्थिरताले धेरै लामो चाप लम्बाइ (स्ट्यान्ड-अफ), र चाप लम्बाइ परिवर्तनहरूमा धेरै सहिष्णुता अनुमति दिन्छ।

 

यद्यपि एक हानिको रूपमा, PAW लाई GTAW को तुलनामा अपेक्षाकृत महँगो र जटिल उपकरण चाहिन्छ। साथै टर्च मर्मत महत्वपूर्ण र थप चुनौतीपूर्ण छ। PAW का अन्य बेफाइदाहरू छन्: वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अधिक जटिल हुन्छन् र फिट-अप, आदिमा भिन्नताहरू कम सहनशील हुन्छन्। GTAW को तुलनामा अपरेटर सीप चाहिन्छ। छिद्र प्रतिस्थापन आवश्यक छ।