प्लास्टिक र रबर मोल्ड र मोल्डिंग

हामी इन्जेक्सन मोल्डिङ, ट्रान्सफर मोल्डिङ, थर्मोफर्मिङ, कम्प्रेसन मोल्डिङ, थर्मोसेट मोल्डिङ, भ्याकुम मोल्डिङ, ब्लो मोल्डिङ, रोटेशनल मोल्डिङ, इन्सर्ट मोल्डिङ, पोर मोल्डिङ, धातुबाट रबर र धातुबाट प्लास्टिक बन्डिङ, ट्रान्सफर मोल्डिङ, थर्मोफर्मिङ, मोल्डेड पार्ट्सहरू अनुकूलित गर्छौं। वेल्डिङ, माध्यमिक निर्माण र निर्माण प्रक्रियाहरू। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc. द्वारा हाम्रो प्लास्टिक र रबर मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको योजनाबद्ध चित्रण डाउनलोड गर्नुहोस्।
यसले तपाईलाई हामीले तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

• इंजेक्शन मोल्डिङ: थर्मोसेट कम्पाउन्डलाई हाई स्पीड रेसिप्रोकेटिङ स्क्रू वा प्लन्जर प्रणालीद्वारा खुवाइन्छ र इन्जेक्सन गरिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङले आर्थिक रूपमा उच्च मात्रामा सानो देखि मध्यम आकारका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तंग सहनशीलता, भागहरू बीचको स्थिरता र राम्रो बल हासिल गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि AGS-TECH Inc को सबैभन्दा सामान्य प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन विधि हो। हाम्रो मानक मोल्डहरू 500,000 पटकको क्रममा साइकल टाइमहरू छन् र P20 उपकरण स्टीलबाट बनेका छन्। ठूला इन्जेक्शन मोल्डहरू र गहिरो गुहाहरूसँग सामग्री भर स्थिरता र कठोरता अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ, त्यसैले हामी बलियो ट्रेसबिलिटी र गुणस्तर आश्वासन प्रणालीहरू भएका प्रमुख आपूर्तिकर्ताहरूबाट प्रमाणित उच्चतम गुणस्तरको उपकरण स्टील मात्र प्रयोग गर्छौं। सबै P20 उपकरण स्टीलहरू समान छैनन्। तिनीहरूको गुणस्तर आपूर्तिकर्ता देखि आपूर्तिकर्ता र देश देखि देश फरक हुन सक्छ। त्यसैले चीनमा उत्पादन हुने हाम्रो इन्जेक्शन मोल्डका लागि पनि अमेरिका, जर्मनी र जापानबाट आयात गरिएको टुल स्टिल प्रयोग गर्छौं। हामीले धेरै कडा सहिष्णुता मिरर फिनिश आवश्यक पर्ने सतहहरू भएका उत्पादनहरूको इन्जेक्सन मोल्डिङका लागि परिमार्जित P20 स्टिल रसायनहरू प्रयोग गर्ने ज्ञान सङ्कलन गरेका छौं। यसले हामीलाई अप्टिकल लेन्स मोल्डहरू पनि निर्माण गर्न सक्षम बनाउँछ। अर्को प्रकारको चुनौतीपूर्ण सतह फिनिश बनावट सतहहरू हो। यी सतह भर लगातार कठोरता आवश्यक छ। तसर्थ, स्टीलमा भएको कुनै पनि विसंगतिले सतहको बनावटभन्दा कम परिणाम ल्याउन सक्छ। यस कारणले गर्दा त्यस्ता मोल्डहरूमा प्रयोग हुने हाम्रा केही स्टिलमा विशेष मिश्र धातुहरू समावेश हुन्छन् र उन्नत धातु विज्ञान प्रविधिहरू प्रयोग गरेर कास्ट गरिन्छ। मिनिएचर प्लाष्टिकका पार्टपुर्जाहरू र गियरहरू कम्पोनेन्टहरू हुन् जसलाई हामीले वर्षौंमा हासिल गरेका उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री र प्रक्रियाहरूमा कसरी जान्न आवश्यक छ। हामी माइक्रोमोटरहरू बनाउने कम्पनीको लागि कडा सहिष्णुताका साथ साना परिशुद्ध प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्छौं। हरेक प्लास्टिक मोल्डिङ कम्पनीले त्यस्ता स-साना सटीक पार्ट्स उत्पादन गर्न सक्षम हुँदैन, किनभने यसको लागि वर्षौंको अनुसन्धान र विकास अनुभवबाट मात्र प्राप्त हुने ज्ञान चाहिन्छ। हामी यस मोल्डिङ प्रविधिका विभिन्न प्रकारहरू प्रस्ताव गर्छौं, ग्यास सहायक इंजेक्शन मोल्डिङ सहित।

• इन्सर्ट मोल्डिङ: इन्सर्टहरू या त मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा समावेश गर्न सकिन्छ, वा मोल्डिङ प्रक्रिया पछि सम्मिलित गर्न सकिन्छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको भागको रूपमा समावेश गर्दा, इन्सर्टहरू रोबोट वा अपरेटरद्वारा लोड गर्न सकिन्छ। यदि इन्सर्टहरू मोल्डिङ सञ्चालन पछि समावेश गरिएको छ भने, तिनीहरू सामान्यतया मोल्डिङ प्रक्रिया पछि कुनै पनि समय लागू गर्न सकिन्छ। एक सामान्य इन्सर्ट मोल्डिङ प्रक्रिया पूर्वनिर्धारित धातु सम्मिलित वरिपरि प्लास्टिक मोल्डिंग को प्रक्रिया हो। उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरूमा धातु पिनहरू वा कम्पोनेन्टहरू सील प्लास्टिक सामग्रीद्वारा संलग्न हुन्छन्। हामीले पोस्ट मोल्डिङ इन्सर्सनमा पनि साइकल समयलाई शटदेखि शटसम्म स्थिर राख्ने वर्षौंको अनुभव हासिल गरेका छौं, किनभने शटहरू बीचको चक्र समयको भिन्नताले गुणस्तर खराब हुनेछ।

• थर्मोसेट MOLDING : यो प्रविधि थर्मोप्लास्टिकको लागि कूलिंग बनाम मोल्डलाई तताउने आवश्यकताद्वारा विशेषता हो। थर्मोसेट मोल्डिङद्वारा निर्मित पार्ट्सहरू उच्च मेकानिकल बल, व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिने तापक्रम दायरा र अद्वितीय डाइलेक्ट्रिक गुणहरू चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। थर्मोसेटिंग प्लास्टिकहरू कुनै पनि तीन मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा मोल्ड गर्न सकिन्छ: कम्प्रेसन, इंजेक्शन वा ट्रान्सफर मोल्डिङ। मोल्ड गुहाहरूमा सामग्रीको डेलिभरी विधिले यी तीन प्रविधिहरूलाई फरक पार्छ। सबै तीन प्रक्रियाहरूको लागि, हल्का वा कडा उपकरण स्टीलको मोल्ड तताइएको छ। मोल्डमा पहिरन कम गर्न र भाग रिलीज सुधार गर्न क्रोम प्लेटेड छ। भागहरू हाइड्रोलिक रूपमा सक्रिय इजेक्टर पिनहरू र एयर पपेटहरूद्वारा बाहिर निकालिन्छन्। भाग हटाउने या त म्यानुअल वा स्वचालित हुन सक्छ। विद्युतीय अनुप्रयोगहरूको लागि थर्मोसेट मोल्डेड कम्पोनेन्टहरूलाई प्रवाहको बिरूद्ध स्थिरता चाहिन्छ र उच्च तापमानमा पग्लिन्छ। सबैलाई थाहा छ, विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सञ्चालनको क्रममा न्यानो हुन्छन् र केवल उपयुक्त प्लास्टिक सामग्रीहरू सुरक्षा र दीर्घकालीन सञ्चालनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। हामी इलेक्ट्रोनिक उद्योगको लागि प्लास्टिक घटकहरूको CE र UL योग्यताहरूमा अनुभवी छौं।

• ट्रान्सफर MOLDING : मोल्डिङ सामग्रीको मापन गरिएको मात्रालाई पहिले तताइएको छ र स्थानान्तरण भाँडो भनेर चिनिने चेम्बरमा घुसाइन्छ। प्लन्जर भनेर चिनिने मेकानिजमले भाँडोबाट सामग्रीलाई स्प्रु र रनर प्रणाली भनेर चिनिने च्यानलहरू मार्फत मोल्ड क्याभिटीहरूमा बल पुर्‍याउँछ। सामग्री सम्मिलित गर्दा मोल्ड बन्द रहन्छ र उत्पादन गरिएको भाग छोड्ने समय हुँदा मात्र खोलिन्छ। मोल्ड पर्खालहरूलाई प्लास्टिक सामग्रीको पग्लने तापक्रमभन्दा माथि राख्नाले गुफाहरू मार्फत सामग्रीको द्रुत प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। हामी यो प्रविधिको लागि प्राय: प्रयोग गर्छौं:
- इन्क्याप्सुलेशन उद्देश्यहरू जहाँ जटिल धातु इन्सर्टहरू भागमा मोल्ड गरिएको छ
- उचित मात्रामा साना देखि मध्यम आकारका भागहरू
- जब कडा सहिष्णुता भएका भागहरू आवश्यक हुन्छन् र कम संकुचन सामग्री आवश्यक हुन्छ
- स्थिरता आवश्यक छ किनभने स्थानान्तरण मोल्डिङ प्रविधिले लगातार सामग्री वितरण गर्न अनुमति दिन्छ

थर्मोफर्मिङ: यो तापक्रम र दबाबमा प्लास्टिकको समतल पानाबाट प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियाहरूको समूहलाई वर्णन गर्न प्रयोग गरिने सामान्य शब्द हो। यस प्रविधिमा प्लास्टिकका पानाहरू तताएर पुरुष वा महिला मोल्डमा बनाइन्छ। गठन पछि तिनीहरू प्रयोगयोग्य उत्पादन सिर्जना गर्न ट्रिम गरिन्छ। ट्रिम गरिएको सामग्री पुन: ग्राउन्ड र पुन: प्रयोग गरिन्छ। मूल रूपमा त्यहाँ दुई प्रकारका थर्मोफर्मिङ प्रक्रियाहरू छन्, अर्थात् भ्याकुम गठन र दबाव गठन (जसलाई तल व्याख्या गरिएको छ)। ईन्जिनियरिङ् र उपकरण लागत कम छ र टर्नअराउंड समय छोटो छ। त्यसैले यो विधि प्रोटोटाइप र कम मात्रा उत्पादन को लागी उपयुक्त छ। केही थर्मोफर्म प्लास्टिक सामग्रीहरू ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, परिमार्जित PETG हुन्। यो प्रक्रिया ठूला प्यानलहरू, घेराहरू र आवासहरूका लागि उपयुक्त छ र कम लागत र छिटो टुलिङ निर्माणको कारणले इन्जेक्सन मोल्डिङमा त्यस्ता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। थर्मोफर्मिङ महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू भएका भागहरूका लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ जसको एउटा पक्षमा मात्र सीमित हुन्छ। यद्यपि, AGS-TECH Inc. यो प्राविधिकलाई अतिरिक्त विधिहरू जस्तै ट्रिमिङ, फेब्रिकेसन र एसेम्बली जस्ता महत्वपूर्ण सुविधाहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सक्षम छ on

दुबै तिर।

• कम्प्रेसन मोल्डिङ: कम्प्रेसन मोल्डिङ एउटा गठन प्रक्रिया हो जहाँ प्लास्टिक सामग्री सीधै तातो धातुको मोल्डमा राखिन्छ, जहाँ यसलाई तातोले नरम पार्छ र मोल्ड बन्द भएपछि मोल्डको आकार अनुरूप हुन बाध्य पारिन्छ। मोल्डको तल्लो भागमा रहेको इजेक्टर पिनहरूले मोल्डबाट तयार टुक्राहरू तुरुन्तै निकाल्छन् र प्रक्रिया समाप्त हुन्छ। थर्मोसेट प्लास्टिक या त प्रिफर्म वा दानेदार टुक्राहरूमा सामान्यतया सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। साथै उच्च-शक्ति फाइबरग्लास सुदृढीकरण यस प्रविधिको लागि उपयुक्त छन्। अतिरिक्त फ्ल्यासबाट बच्न, सामाग्री मोल्डिङ अघि मापन गरिन्छ। कम्प्रेसन मोल्डिङका फाइदाहरू ठूला जटिल भागहरू मोल्ड गर्ने क्षमता हो, इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्ता अन्य विधिहरूको तुलनामा सबैभन्दा कम लागत मोल्डिङ विधिहरू मध्ये एक हो; थोरै सामग्री अपशिष्ट। अर्कोतर्फ, कम्प्रेसन मोल्डिङले प्रायः खराब उत्पादन स्थिरता र फ्ल्यासको अपेक्षाकृत कठिन नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। जब इन्जेक्शन मोल्डिङको तुलनामा, त्यहाँ कम बुना लाइनहरू उत्पादन हुन्छन् र फाइबर लम्बाइ गिरावटको सानो मात्रा हुन्छ। कम्प्रेसन-मोल्डिङ एक्स्ट्रुजन प्रविधिको क्षमताभन्दा बाहिरको आकारमा अल्ट्रा-ठूलो आधारभूत आकार उत्पादनको लागि पनि उपयुक्त छ। AGS-TECH ले यो प्रविधिको प्रयोग धेरैजसो बिजुलीका पार्टपुर्जाहरू, विद्युतीय घरहरू, प्लास्टिकका केसहरू, कन्टेनरहरू, नबहरू, ह्यान्डलहरू, गियरहरू, अपेक्षाकृत ठूला समतल र मध्यम घुमाउरो भागहरू बनाउन प्रयोग गर्दछ। हामीसँग लागत कुशल सञ्चालन र कम फ्ल्यासको लागि कच्चा मालको सही मात्रा निर्धारण गर्ने, सामग्री तताउनको लागि ऊर्जा र समयको सही मात्रामा समायोजन गर्ने, प्रत्येक परियोजनाको लागि सबैभन्दा उपयुक्त तताउने प्रविधि छनोट गर्ने, आवश्यक बल गणना गर्ने ज्ञान छ। सामग्रीको इष्टतम आकारको लागि, प्रत्येक कम्प्रेसन चक्र पछि छिटो चिसोको लागि अनुकूलित मोल्ड डिजाइन।

• भ्याक्युम फोर्मिङ (थर्मोफर्मिङको सरलीकृत संस्करणको रूपमा पनि वर्णन गरिएको छ): प्लास्टिकको पानालाई नरम नहुँदासम्म तताइन्छ र मोल्डमा ड्रेप गरिन्छ। त्यसपछि भ्याकुम लागू गरिन्छ र पाना मोल्डमा चुसाइन्छ। पानाले मोल्डको इच्छित आकार लिइसकेपछि, यसलाई चिसो पारिन्छ र मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ। AGS-TECH ले भ्याकुम गठन गरेर उत्पादनमा उच्च गति हासिल गर्न परिष्कृत वायवीय, ताप र हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ। यस प्रविधिको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू एक्सट्रुडेड thermoplastic पानाहरू जस्तै ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, एक्रिलिक छन्। यो विधि प्लास्टिकका भागहरू बनाउनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ जुन गहिराइमा कम छ। यद्यपि हामी मोल्ड सतहसँग सम्पर्कमा ल्याउन र भ्याकुम लागू गर्नु अघि ढाँचाको पानालाई मेकानिकली वा वायमेटिक रूपमा स्ट्रेच गरेर तुलनात्मक रूपमा गहिरो भागहरू पनि निर्माण गर्छौं। यस प्रविधिद्वारा ढालिएका विशिष्ट उत्पादनहरू फुट ट्रे र कन्टेनरहरू, एन्क्लोजरहरू, स्यान्डविच बक्सहरू, नुहाउने ट्रेहरू, प्लास्टिकका भाँडाहरू, अटोमोबाइल ड्यासबोर्डहरू हुन्। यो प्रविधिले कम दबाब प्रयोग गर्ने भएकोले सस्तो मोल्ड सामाग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ र सस्तोमा छोटो समयमा मोल्ड बनाउन सकिन्छ। ठूला पार्ट्सको कम मात्रामा उत्पादन हुने सम्भावना छ। उत्पादन मोल्ड कार्यक्षमता को मात्रा मा निर्भर गर्दछ जब उच्च मात्रा उत्पादन आवश्यक छ बृद्धि गर्न सकिन्छ। हामी प्रत्येक परियोजनालाई आवश्यक पर्ने मोल्डको गुणस्तर निर्धारण गर्नमा पेशेवर छौं। कम मात्रा उत्पादन चलाउनको लागि अनावश्यक रूपमा जटिल मोल्ड निर्माण गर्न ग्राहकको पैसा र स्रोतहरूको बर्बादी हुनेछ। उदाहरणका लागि उत्पादनहरू जस्तै ठूला साइजका मेडिकल मेसिनहरूका लागि 300 देखि 3000 इकाइ / वर्षको दायरामा उत्पादन मात्रामा इन्जेक्सन मोल्डिङ वा शीट मेटल फारमिङ जस्ता महँगो प्रविधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गर्नुको सट्टा भारी गेज कच्चा मालबाट भ्याकुम बनाउन सकिन्छ।_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING: हामी यो प्रविधिको प्रयोग प्लास्टिकको खाली भागहरू (कांचका भागहरू पनि) उत्पादन गर्न प्रयोग गर्छौं। एउटा प्रिफर्म वा पेरिसन जुन ट्यूब जस्तो प्लास्टिकको टुक्रा हो यसलाई मोल्डमा बाँधेर कम्प्रेस गरिएको हावा एक छेउको प्वालबाट फ्याँकिन्छ। फलस्वरूप प्लास्टिक प्रदर्शन / parison बाहिर धकेलिएको छ र मोल्ड गुहा को आकार प्राप्त गर्दछ। प्लास्टिक चिसो र ठोस भएपछि, यो मोल्ड गुहाबाट बाहिर निकालिन्छ। यस प्रविधिको तीन प्रकारहरू छन्:
- एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग
- इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
-इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ
यी प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरू PP, PE, PET, PVC हुन्। यो प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादित सामान्य वस्तुहरू प्लास्टिकको बोतल, बाल्टिन, कन्टेनर हुन्।

• रोटेशनल मोल्डिङ (रोटामोल्डिङ वा रोटोमोल्डिङ पनि भनिन्छ) खोक्रो प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त प्रविधि हो। रोटेशनल मोल्डिङ हीटिंगमा, पोलिमरलाई मोल्डमा राखेपछि पग्लने, आकार दिने र शीतलन हुन्छ। कुनै बाह्य दबाब लागू छैन। रोटामोल्डिङ ठूला उत्पादनहरू उत्पादन गर्नको लागि किफायती छ, मोल्ड लागत कम छ, उत्पादनहरू तनावमुक्त छन्, कुनै पोलिमर वेल्ड लाइनहरू छैनन्, केही डिजाइन अवरोधहरू सामना गर्न सकिन्छ। रोटोमोल्डिङ प्रक्रिया मोल्ड चार्ज गरेर सुरु हुन्छ, अर्को शब्दमा पोलिमर पाउडरको नियन्त्रित मात्रा मोल्डमा राखिन्छ, बन्द गरी ओभनमा लोड गरिन्छ। ओवन भित्र दोस्रो प्रक्रिया चरण गरिन्छ: ताप र फ्यूजन। मोल्डलाई तुलनात्मक रूपमा कम गतिमा दुईवटा अक्षहरूमा घुमाइन्छ, तताउने काम हुन्छ र पग्लिएको पोलिमर पाउडर पग्लिन्छ र मोल्डको पर्खालहरूमा टाँसिन्छ। त्यसपछि तेस्रो चरणमा, मोल्ड भित्र पोलिमरलाई बलियो बनाउँदै शीतलन हुन्छ। अन्तमा, अनलोडिङ चरणमा मोल्ड खोल्ने र उत्पादन हटाउने समावेश छ। यी चार प्रक्रिया चरणहरू बारम्बार दोहोर्याइन्छ। रोटोमोल्डिङमा प्रयोग हुने केही सामग्रीहरू LDPE, PP, EVA, PVC हुन्। उत्पादन गरिएका विशिष्ट उत्पादनहरू ठूला प्लास्टिक उत्पादनहरू जस्तै SPA, बच्चाहरूको खेल मैदान स्लाइडहरू, ठूला खेलौनाहरू, ठूला कन्टेनरहरू, वर्षाको पानी ट्याङ्कीहरू, ट्राफिक कोनहरू, क्यानोहरू र कयाक्सहरू... आदि हुन्। रोटेशनल मोल्डेड उत्पादनहरू सामान्यतया ठूला ज्यामितिका हुन्छन् र ढुवानी गर्न महँगो हुन्छन्, रोटेशनल मोल्डिङमा सम्झनु पर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण बिन्दु भनेको ढुवानी गर्नु अघि उत्पादनहरूलाई एकअर्कामा स्ट्याक गर्ने सुविधा दिने डिजाइनहरू विचार गर्नु हो। यदि आवश्यक भएमा हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई उनीहरूको डिजाइन चरणमा मद्दत गर्दछौं।

• पोउ मोल्डिङ: धेरै वस्तुहरू उत्पादन गर्न आवश्यक हुँदा यो विधि प्रयोग गरिन्छ। खोक्रो भएको ब्लकलाई मोल्डको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र त्यसमा पिघलिएको थर्मोप्लास्टिक वा राल र हार्डनरको मिश्रण जस्ता तरल पदार्थ खन्याएर भरिन्छ। यसो गर्दा एक कि त पार्ट्स वा अर्को मोल्ड उत्पादन गर्दछ। प्लास्टिक जस्ता तरल पदार्थलाई त्यसपछि कडा हुन छोडिन्छ र मोल्ड गुहाको आकार लिन्छ। रिलिज एजेन्ट सामग्रीहरू सामान्यतया मोल्डबाट भागहरू जारी गर्न प्रयोग गरिन्छ। पोर मोल्डिङलाई कहिलेकाहीँ प्लास्टिक पोटिङ वा युरेथेन कास्टिङ पनि भनिन्छ। हामी यस प्रक्रियालाई सस्तोमा मूर्तिहरू, गहनाहरू ... आदि, उत्कृष्ट एकरूपता वा उत्कृष्ट भौतिक गुणहरू आवश्यक पर्दैन तर वस्तुको आकारमा उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गर्छौं। हामी कहिलेकाहीँ प्रोटोटाइपिंग उद्देश्यका लागि सिलिकन मोल्डहरू बनाउँछौं। हाम्रा केही कम भोल्युम परियोजनाहरू यो प्रविधि प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ। पोर मोल्डिङ गिलास, धातु र सिरेमिक पार्ट्स निर्माणका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सेट-अप र टूलिङ लागत न्यून भएको हुनाले, हामी यो प्रविधिलाई विचार गर्छौं जब पनि कम मात्रामा Multi को उत्पादन।

न्यूनतम सहिष्णुता आवश्यकताहरू भएका वस्तुहरू टेबलमा छन्। उच्च मात्रा उत्पादनको लागि, पोर मोल्डिंग प्रविधि सामान्यतया उपयुक्त छैन किनभने यो ढिलो छ र त्यसैले महँगो छ जब ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न आवश्यक छ। यद्यपि त्यहाँ अपवादहरू छन् जहाँ ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि पोर मोल्डिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोनिक र इलेक्ट्रिकल कम्पोनेन्टहरू र इन्सुलेशन र सुरक्षाको लागि एसेम्बलीहरू इनक्याप्सुल गर्नको लागि पोर मोल्डिंग पोटिing कम्पाउन्डहरू।

• रबर मोल्डिङ - कास्टिङ - निर्माण सेवाहरू: हामी माथि वर्णन गरिएका केही प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर प्राकृतिक र सिंथेटिक रबरबाट रबरका कम्पोनेन्टहरू अनुकूलन गर्छौं। हामी तपाईंको आवेदन अनुसार कठोरता र अन्य मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्न सक्छौं। अन्य जैविक वा अजैविक additives समावेश गरेर, हामी उच्च तापक्रम सफाई उद्देश्यका लागि बलहरू जस्ता तपाईंको रबर भागहरूको ताप स्थिरता बढाउन सक्छौं। रबरका विभिन्न अन्य गुणहरूलाई आवश्यकता र इच्छा अनुसार परिमार्जन गर्न सकिन्छ। खेलौना वा अन्य इलास्टोमर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादनहरू निर्माण गर्नका लागि हामीले विषाक्त वा खतरनाक सामग्रीहरू प्रयोग गर्दैनौं भनेर पनि सुनिश्चित गर्नुहोस्। हामी प्रदान गर्छौं

सामग्री सुरक्षा डाटा पानाहरू (MSDS), अनुरूप रिपोर्टहरू, सामग्री प्रमाणीकरणहरू र अन्य कागजातहरू जस्तै हाम्रा सामग्री र उत्पादनहरूका लागि ROHS अनुपालन। आवश्यक परेमा प्रमाणित सरकारी वा सरकार अनुमोदित प्रयोगशालाहरूमा थप विशेष परीक्षणहरू गरिन्छ। हामीले धेरै वर्षदेखि रबर, साना रबरका मूर्तिहरू र खेलौनाहरूबाट अटोमोबाइल म्याटहरू निर्माण गर्दै आएका छौं।

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating मिरर-प्रकारका अनुप्रयोगहरूका लागि प्लास्टिक उत्पादनहरू वा प्लास्टिकहरूलाई धातु-जस्तो चम्किलो फिनिश दिने। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक घटकहरूको लागि प्रस्ताव गरिएको माध्यमिक प्रक्रियाको अर्को उदाहरण हो। यद्यपि प्लास्टिकमा माध्यमिक प्रक्रियाको तेस्रो उदाहरण कोटिंग आसंजन बढाउन कोटिंग अघि सतह उपचार हुन सक्छ। अटोमोबाइल बम्परहरू यस माध्यमिक प्रक्रियाबाट फाइदा लिनको लागि परिचित छन्। धातु-रबर बन्धन, धातु-प्लास्टिक बन्धन अन्य सामान्य प्रक्रियाहरू हुन् जुन हामीले अनुभव गरेका छौं। जब हामी तपाईंको परियोजनाको मूल्याङ्कन गर्छौं, हामी संयुक्त रूपमा निर्धारण गर्न सक्छौं कि कुन माध्यमिक प्रक्रियाहरू तपाईंको उत्पादनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुनेछ।

यहाँ केहि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्लास्टिक उत्पादनहरू छन्। यी अफ-द-शेल्फ भएको हुनाले, यी मध्ये कुनै पनि तपाईंको आवश्यकताहरू फिट भएमा तपाईंले मोल्ड लागतहरूमा बचत गर्न सक्नुहुन्छ।

AGS-Electronics बाट हाम्रो आर्थिक 17 श्रृंखला ह्यान्ड हेल्ड प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 10 शृङ्खला सिल गरिएको प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 08 श्रृंखला प्लास्टिक केसहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 18 शृङ्खला विशेष प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 24 श्रृंखला DIN प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 37 श्रृंखला प्लास्टिक उपकरण केसहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 15 श्रृंखला मोड्युलर प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 14 श्रृंखला PLC एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 31 शृङ्खलाको पोटिङ र पावर सप्लाई एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 20 श्रृंखला वाल-माउन्टिङ एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 03 शृङ्खलाका प्लास्टिक र स्टिल एन्क्लोजरहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्

AGS-Electronics बाट हाम्रो 02 श्रृंखला प्लास्टिक र एल्युमिनियम उपकरण केस प्रणाली II डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्।