मुद्रांकन र पाना धातु निर्माण

हामी सिट मेटल स्ट्याम्पिङ, शेपिङ, फर्मिङ, बेन्डिङ, पञ्चिङ, ब्ल्याङ्किङ, स्लिटिङ्, पर्फोरेटिङ, नोचिङ, निब्लिङ, सेभिङ, प्रेसवर्किङ, फेब्रिकेशन, सिंगल पंच/सिंगल स्ट्रोक डाइज प्रयोग गरी गहिरो रेखाचित्रको साथसाथै प्रगतिशील डाइ र स्पिनिङ, रबर फर्मिङ र hydroforming; पानी जेट, प्लाज्मा, लेजर, आरा, ज्वाला प्रयोग गरेर पाना धातु काटन; वेल्डिंग, स्पट वेल्डिंग प्रयोग गरेर पाना धातु विधानसभा; पाना धातु ट्यूब उभिएको र झुकाउने; डुब्न वा स्प्रे पेन्टिङ, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिङ, प्लेटिङ, स्पटरिङ र थप सहित पाना धातु सतह परिष्करण। हाम्रा सेवाहरू द्रुत शीट मेटल प्रोटोटाइपिङदेखि उच्च मात्राको निर्माणसम्म छन्। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा पाना धातु निर्माण र मुद्रांक प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। 
यसले तपाईलाई हामीले तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

​

• शीट मेटल कटिङ: हामी कटअफ र पार्टिङहरू प्रस्ताव गर्छौं। कटअफहरूले पाना धातुलाई एक पटकमा एक मार्गमा काट्छन् र त्यहाँ मूल रूपमा कुनै सामग्रीको बर्बादी हुँदैन, जबकि विभाजनको साथ आकार ठीकसँग बस्न सकिँदैन र त्यसैले सामग्रीको निश्चित मात्रा बर्बाद हुन्छ। हाम्रो सबैभन्दा लोकप्रिय प्रक्रियाहरू मध्ये एक PUNCHING हो, जहाँ सामग्रीको टुक्रा गोलाकार वा अन्य आकारको पाना धातुबाट काटिन्छ। काटिएको टुक्रा फोहोर हो। पंचिङको अर्को संस्करण SLOTTING हो, जहाँ आयताकार वा लामो प्वालहरू मुक्का गरिन्छ। अर्को तर्फ ब्ल्याङ्किङ भनेको मुक्का लगाउने जस्तै प्रक्रिया हो, टुक्रा काटिएको फरक काम हो र राखिएको छ। फाइन ब्ल्याङ्किङ, ब्ल्याङ्किङको उच्च संस्करणले नजिकको सहिष्णुता र सीधा चिल्लो किनारहरूका साथ कटहरू सिर्जना गर्दछ र वर्कपीसको पूर्णताको लागि माध्यमिक अपरेशनहरू आवश्यक पर्दैन। हामीले प्रायः प्रयोग गर्ने अर्को प्रक्रिया SLITTING हो, जुन एक सीधा वा घुमाउरो बाटोमा दुई विपरित गोलाकार ब्लेडहरूद्वारा शीट मेटल काट्ने प्रक्रिया हो। क्यान ओपनर स्लिटिंग प्रक्रियाको एक सरल उदाहरण हो। हाम्रो लागि अर्को लोकप्रिय प्रक्रिया PERFORATING हो, जहाँ धेरै प्वालहरू गोलाकार वा अन्य आकारहरू पाना धातुमा निश्चित ढाँचामा पञ्च गरिन्छन्। छिद्रित उत्पादनको लागि एक विशिष्ट उदाहरण तरल पदार्थका लागि धेरै प्वालहरू भएका धातु फिल्टरहरू हुन्। NOTCHING मा, अर्को पाना धातु काट्ने प्रक्रियामा, हामी कामको टुक्राबाट सामग्री हटाउँछौं, किनाराबाट वा अन्य ठाउँबाट सुरु हुन्छ र इच्छित आकार प्राप्त नभएसम्म भित्रतिर काट्छौं। यो एक प्रगतिशील प्रक्रिया हो जहाँ प्रत्येक अपरेशनले अर्को टुक्रा हटाउँछ जबसम्म इच्छित समोच्च प्राप्त हुँदैन। सानो उत्पादन रनहरूको लागि हामी कहिलेकाहीं NIBBLING भनिने अपेक्षाकृत ढिलो प्रक्रिया प्रयोग गर्छौं जसमा धेरै ठूला जटिल कट बनाउन ओभरल्यापिङ प्वालहरूको धेरै द्रुत पंचहरू हुन्छन्। प्रगतिशील कटिङमा हामी एकल कट वा निश्चित ज्यामिति प्राप्त गर्न विभिन्न अपरेशनहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्छौं। अन्तमा एक माध्यमिक प्रक्रिया सेभिङले हामीलाई पहिले नै बनाइएको कटौतीको किनाराहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। यो शीट मेटल वर्कमा चिप्स, रफ किनाराहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। 

​

• शीट मेटल बेन्डिङ: काट्ने बाहेक, झुकाउने एक आवश्यक प्रक्रिया हो जसको बिना हामी धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्षम हुने छैनौं। प्रायः चिसो काम गर्ने अपरेशन तर कहिलेकाहीँ तातो वा तातो हुँदा पनि गरिन्छ। हामी यस अपरेशनको लागि धेरैजसो समय डाइ प्रयोग गर्छौं र थिच्छौं। प्रोग्रेसिव बेन्डिङमा हामी एकल बेन्ड वा निश्चित ज्यामिति प्राप्त गर्न विभिन्न पंच र डाइ अपरेशनहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्छौं। AGS-TECH ले विभिन्न प्रकारका झुकाउने प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ र workpiece सामग्री, यसको आकार, मोटाई, झुकावको इच्छित साइज, त्रिज्या, वक्रता र झुकावको कोण, झुकावको स्थान, सञ्चालनको अर्थव्यवस्था, उत्पादन हुने परिमाणहरूको आधारमा छनौट गर्दछ। आदि  हामी V-BENDING प्रयोग गर्छौं जहाँ V आकारको पंचले पाना धातुलाई V आकारको डाइमा जोड्छ र यसलाई झुकाउँछ। दुबै धेरै तीव्र र अस्पष्ट कोणहरू र बीचमा, 90 डिग्री सहितको लागि राम्रो। वाइपिङ डाइज प्रयोग गरेर हामी एज बेन्डिङ प्रदर्शन गर्छौं। हाम्रो उपकरणले हामीलाई 90 डिग्री भन्दा ठूलो कोण प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। एज बेन्डिङमा वर्कपीसलाई प्रेशर प्याड र डाइको बीचमा स्यान्डविच गरिन्छ, झुकाउने क्षेत्र डाइ एजमा अवस्थित हुन्छ र बाँकी वर्कपीस स्पेस जस्तै क्यान्टिलभर बीममा राखिएको हुन्छ। जब पंचले क्यान्टिलिभर भागमा कार्य गर्दछ, यो डाइको किनारमा झुकेको हुन्छ। FLANGING एक किनारा झुकाउने प्रक्रिया हो जसको परिणामस्वरूप 90 डिग्री कोण हुन्छ। अपरेशनको मुख्य लक्ष्यहरू तीक्ष्ण किनारहरू हटाउने र भागहरू जोड्न सजिलो बनाउन ज्यामितीय सतहहरू प्राप्त गर्नु हो। बीडिङ, अर्को सामान्य किनारा झुकाउने प्रक्रियाले भागको किनारामा कर्ल बनाउँछ। अर्कोतर्फ हेमिङले पानाको किनाराको परिणाम दिन्छ जुन आफैमा पूर्ण रूपमा झुकेको हुन्छ। SEAMING मा, दुई भागका किनाराहरू एकअर्कामा झुकेर जोडिएका हुन्छन्। अर्कोतर्फ डबल सीमिङले वाटरटाइट र एयरटाइट शीट मेटल जोइन्टहरू प्रदान गर्दछ। किनारा बेन्डिङ जस्तै, ROTARY BENDING भनिने प्रक्रियाले इच्छित कोणको साथ सिलिन्डर प्रयोग गर्दछ र पंचको रूपमा सेवा गर्दछ। जब बल पंचमा प्रसारित हुन्छ, यो workpiece संग बन्द हुन्छ। सिलिन्डरको नालीले क्यान्टिलिभर भागलाई चाहिएको कोण दिन्छ। नालीमा ९० डिग्रीभन्दा सानो वा ठूलो कोण हुन सक्छ। AIR BENDING मा, हामी एक कोण खाली को लागी तल्लो डाई आवश्यक छैन। पाना धातुलाई 2 सतहहरू विपरीत पक्षहरू र निश्चित दूरीमा द्वारा समर्थित छ। त्यसपछि पंचले सही स्थानमा बल लागू गर्छ र workpiece झुकाउँछ। च्यानल बेन्डिङ च्यानल आकारको पंच र डाई प्रयोग गरेर प्रदर्शन गरिन्छ, र U-BEND U-आकारको पंचको साथ हासिल गरिन्छ। अफसेट बेन्डिङले पाना धातुमा अफसेटहरू उत्पादन गर्दछ। ROLL BENDING, मोटो कामको लागि राम्रो प्रविधि र धातुको प्लेटका ठूला टुक्राहरूलाई झुकाउन, प्लेटहरूलाई खुवाउन र वांछित वक्रताहरूमा झुकाउन तीनवटा रोलहरू प्रयोग गर्दछ। रोलहरू व्यवस्थित छन् ताकि कामको इच्छित मोड प्राप्त हुन्छ। रोलहरू बीचको दूरी र कोण इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न नियन्त्रण गरिन्छ। चल्ने रोलले वक्रता नियन्त्रण गर्न सम्भव बनाउँछ। TUBE FORMING अर्को लोकप्रिय पाना धातु झुकाउने अपरेसन हो जसमा धेरै मृत्युहरू समावेश छन्। धेरै कार्यहरू पछि ट्यूबहरू प्राप्त हुन्छन्। CORRUGATION पनि झुकाउने कार्यहरू द्वारा गरिन्छ। मूल रूपमा यो पाना धातुको सम्पूर्ण टुक्रामा नियमित अन्तरालहरूमा सममित झुकाउने हो। नालीदार बनाउन विभिन्न आकारहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। नालीदार पाना धातु अधिक कठोर छ र झुकाउने बिरूद्ध राम्रो प्रतिरोध छ र त्यसैले निर्माण उद्योग मा आवेदन छ। SHEET METAL ROLL FORMING, a constant manufacturing प्रक्रिया रोलहरू प्रयोग गरेर निश्चित ज्यामितिको क्रस खण्डहरू झुकाउन प्रयोग गरिन्छ र अन्तिम काम पूरा गरेर कामलाई क्रमिक चरणहरूमा झुकाइन्छ। कतिपय अवस्थामा एउटै रोल र केही अवस्थामा रोलको शृङ्खला प्रयोग गरिन्छ। 

​

• कम्बाइन्ड शीट मेटल कटिङ र बेन्डिङ प्रक्रियाहरू: यी एकै समयमा काट्ने र झुकाउने प्रक्रियाहरू हुन्। PIERCING मा, पोइन्टेड पंच प्रयोग गरेर प्वाल बनाइन्छ। पञ्चले पानाको प्वाललाई चौडा पार्दा, सामग्री एकैसाथ प्वालको लागि आन्तरिक फ्ल्यान्जमा झुकिन्छ। प्राप्त flange महत्त्वपूर्ण कार्यहरू हुन सक्छ। अर्कोतर्फ LANCING अपरेसनले पानालाई काट्छ र उचालिएको ज्यामिति सिर्जना गर्दछ। 

​

• मेटल ट्युब बल्गिङ र बेन्डिङ: बल्जिङ गर्दा खोक्रो ट्यूबको केही भित्री भागलाई दबाब दिइन्छ, जसले गर्दा नली बाहिरी रूपमा फुल्छ। ट्यूब एक डाई भित्र भएकोले, बल्ज ज्यामिति डाइ को आकार द्वारा नियन्त्रित छ। स्ट्रेच बेन्डिङमा, ट्यूबको अक्षको समानान्तर बलहरू प्रयोग गरेर धातुको ट्यूबलाई तानिन्छ र ट्यूबलाई फारम ब्लकमा तान्नको लागि झुकाउने बलहरू प्रयोग गरिन्छ। DRAW BENDING मा, हामी ट्युबलाई यसको छेउमा घुम्ने फारम ब्लकमा क्ल्याम्प गर्छौं जुन घुम्ने क्रममा ट्यूबलाई झुकाउँछ। अन्तमा, कम्प्रेसन बेन्डिङमा ट्यूबलाई बलद्वारा एक निश्चित फारम ब्लकमा राखिन्छ, र डाइले यसलाई फारम ब्लकमा झुकाउँछ।  

​

• गहिरो रेखाचित्र: हाम्रो सबैभन्दा लोकप्रिय अपरेसनहरू मध्ये एकमा, एक पंच, मिल्दो डाइ र खाली होल्डर प्रयोग गरिन्छ। शीट मेटल खाली डाइ ओपनिङ माथि राखिएको छ र पंच खाली होल्डर द्वारा राखिएको खाली तिर सर्छ। एकचोटि तिनीहरू सम्पर्कमा आएपछि, पंचले पाना धातुलाई डाइ गुहामा उत्पादन बनाउन बल पुर्‍याउँछ। गहिरो रेखाचित्र अपरेसन काट्ने जस्तो देखिन्छ, तर पंच र डाई बीचको क्लियरेन्सले पानालाई काट्नबाट रोक्छ। पाना गहिरो कोरिएको र काटिएको छैन भनी सुनिश्चित गर्ने अर्को कारक डाइ र पंचमा गोलाकार कुनाहरू हुन् जसले कतर्न र काट्नबाट रोक्छ। गहिरो रेखाचित्रको ठूलो परिमाण प्राप्त गर्न, एउटा REDRAWING प्रक्रिया प्रयोग गरिँदै छ जहाँ पछिको गहिरो रेखाचित्र एउटा भागमा हुन्छ जुन पहिले नै गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाबाट गुज्रिएको छ। रिभर्स रिड्राइङमा, गहिरो कोरिएको भागलाई पल्टाइन्छ र विपरीत दिशामा कोरिन्छ। गहिरो रेखाचित्रले अनियमित आकारका वस्तुहरू प्रदान गर्न सक्छ जस्तै गुम्बज, टेपर्ड वा स्टेप कपहरू,  EMBOSSING मा हामी डिजाइन वा लिपिको साथ शीट मेटललाई प्रभाव पार्न पुरुष र महिला डाई जोडी प्रयोग गर्छौं।  

​

• SPINNING : एउटा अपरेसन जहाँ फ्ल्याट वा पूर्व बनाइएको वर्कपीसलाई घुमाउने मेन्डरेल र पुच्छर स्टकको बीचमा राखिएको हुन्छ र एउटा उपकरणले काममा स्थानीयकृत दबाब लागू गर्दछ किनकि यसले बिस्तारै म्यान्ड्रेललाई माथि लैजान्छ। नतिजाको रूपमा, workpiece mandrel मा बेरिएको छ र यसको आकार लिन्छ। हामी यो प्रविधिलाई गहिरो रेखाचित्रको विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्छौं जहाँ अर्डरको मात्रा सानो हुन्छ, भागहरू ठूला हुन्छन् (व्यास २० फिटसम्म) र अनौठो वक्रहरू हुन्छन्। यद्यपि प्रति टुक्रा मूल्यहरू सामान्यतया उच्च हुन्छन्, सीएनसी स्पिनिङ सञ्चालनको लागि सेट-अप लागतहरू गहिरो रेखाचित्रको तुलनामा कम छन्। यसको विपरित, गहिरो रेखाचित्र सेटअपको लागि उच्च प्रारम्भिक लगानी चाहिन्छ, तर प्रति टुक्रा लागत कम हुन्छ जब भागहरूको उच्च मात्रा उत्पादन गरिन्छ। यस प्रक्रियाको अर्को संस्करण SHEAR SPINNING हो, जहाँ workpiece भित्र धातु प्रवाह पनि हुन्छ। धातु प्रवाहले वर्कपीसको मोटाई घटाउनेछ किनकि प्रक्रिया पूरा हुन्छ। अर्को सम्बन्धित प्रक्रिया ट्यूब स्पिनिङ हो, जुन बेलनाकार भागहरूमा लागू गरिन्छ। साथै यस प्रक्रियामा workpiece भित्र धातु प्रवाह छ। यसरी मोटाई घटाइन्छ र ट्यूबको लम्बाइ बढाइन्छ। उपकरणलाई ट्यूब भित्र वा बाहिर सुविधाहरू सिर्जना गर्न सार्न सकिन्छ। 

​

• पाना धातुको रबर बनाउने: रबर वा पोलियुरेथेन सामग्रीलाई कन्टेनर डाइमा राखिन्छ र कामको टुक्रा रबरको सतहमा राखिन्छ। त्यसपछि कामको टुक्रामा मुक्का लगाइन्छ र यसलाई रबरमा बलियो बनाउँछ। रबर द्वारा उत्पन्न दबाब कम भएकोले, उत्पादित भागहरूको गहिराई सीमित छ। टूलिङ लागत कम भएकोले, प्रक्रिया कम मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। 

 

• हाइड्रोफोर्मिङ : रबर बनाउने जस्तै, यस प्रक्रियामा शीट मेटलको कामलाई पञ्चद्वारा चेम्बर भित्रको प्रेसराइज्ड तरल पदार्थमा थिचिन्छ। पाना धातुको काम पंच र रबर डायाफ्राम बीच स्यान्डविच गरिएको छ। डायाफ्रामले वर्कपीसलाई पूर्ण रूपमा घेर्छ र तरल पदार्थको दबाबले यसलाई पंचमा बन्न बाध्य पार्छ। गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियामा भन्दा धेरै गहिरो चित्रहरू यस प्रविधिबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ।

​

हामी तपाइँको भागमा निर्भर एकल-पञ्च डाइज साथै प्रोजेसिभ डाइ उत्पादन गर्छौं। एकल स्ट्रोक स्ट्याम्पिङ डाइज धेरै मात्रामा साधारण शीट मेटल पार्ट्सहरू जस्तै वाशरहरू द्रुत रूपमा उत्पादन गर्ने लागत प्रभावकारी विधि हो। प्रोग्रेसिभ डाइज वा गहिरो रेखाचित्र प्रविधि थप जटिल ज्यामितिहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। 

​

तपाईंको केसको आधारमा, वाटरजेट, लेजर वा प्लाज्मा काट्ने प्रयोग गर्न सकिन्छ तपाईंको पाना धातुका भागहरू सस्तो, छिटो र सही रूपमा उत्पादन गर्न। धेरै आपूर्तिकर्ताहरूलाई यी वैकल्पिक प्रविधिहरूको बारेमा कुनै जानकारी छैन वा यो छैन र त्यसैले तिनीहरू लामो र महँगो तरिकाहरू मार्फत जान्छन् र उपकरणहरू जसले ग्राहकहरूको समय र पैसा मात्र बर्बाद गर्दछ।

​

यदि तपाईंलाई अनुकूलन निर्मित शीट मेटल कम्पोनेन्टहरू जस्तै एन्क्लोजरहरू, इलेक्ट्रोनिक हाउसिंगहरू ... इत्यादि दिनहरूमा जति छिटो चाहिन्छ भने, हाम्रो र्यापिड शीट मेटल प्रोटोटाइपिङ सेवाको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।