Lijmverbinding & afdichting & aangepaste mechanische bevestiging en montage

Tot onze andere meest waardevolle VERBINDINGStechnieken behoren LIJMVERBINDING, MECHANISCHE BEVESTIGING en ASSEMBLAGE, VERBINDING VAN NIET-METALEN MATERIALEN. We wijden deze sectie aan deze verbindings- en montagetechnieken vanwege hun belang in onze productieactiviteiten en de uitgebreide inhoud die ermee verband houdt.

 

 

 

LIJMVERBINDING: Wist u dat er gespecialiseerde epoxy's zijn die kunnen worden gebruikt voor bijna hermetische afdichting? Afhankelijk van de mate van afdichting die u wenst, kiezen of formuleren wij een afdichting voor u. Weet u ook dat sommige afdichtingsmiddelen door warmte kunnen worden uitgehard, terwijl andere alleen een UV-lamp nodig hebben om uit te harden? Als u ons uw toepassing toelicht, kunnen wij de juiste epoxy voor u formuleren. Mogelijk hebt u iets nodig dat geen luchtbellen bevat of iets dat overeenkomt met de thermische uitzettingscoëfficiënt van uw bijpassende onderdelen. Wij hebben het allemaal! Neem contact met ons op en licht uw aanvraag toe. Wij kiezen dan voor u het meest geschikte materiaal of formuleren op maat een oplossing voor uw uitdaging. Onze materialen worden geleverd met inspectierapporten, materiaalgegevensbladen en certificering. Wij zijn in staat om uw componenten zeer economisch te assembleren en u voltooide en op kwaliteit gecontroleerde producten te verzenden.

 

 

 

Lijmen zijn bij ons verkrijgbaar in verschillende vormen zoals vloeistoffen, oplossingen, pasta's, emulsies, poeder, tape en films. We gebruiken drie basistypes lijmen voor onze verbindingsprocessen:

 

 

 

-Natuurlijke lijmen

 

-Anorganische lijmen

 

-Synthetische organische lijmen

 

 

 

Voor dragende toepassingen in productie en fabricage gebruiken we lijmen met een hoge cohesiesterkte, en dit zijn meestal synthetische organische lijmen, die thermoplasten of thermohardende polymeren kunnen zijn. Synthetische organische lijmen zijn onze belangrijkste categorie en kunnen worden geclassificeerd als:

 

 

 

Chemisch reactieve lijmen: Populaire voorbeelden zijn siliconen, polyurethanen, epoxy's, fenolen, polyimiden, anaërobe middelen zoals Loctite.

 

 

 

Drukgevoelige lijmen: Veelvoorkomende voorbeelden zijn natuurlijk rubber, nitrilrubber, polyacrylaten, butylrubber.

 

 

 

Smeltlijmen: Voorbeelden zijn thermoplasten zoals ethyleen-vinyl-acetaatcopolymeren, polyamiden, polyester, polyolefinen.

 

 

 

Reactieve smeltlijmen: ze hebben een thermohardend gedeelte op basis van de chemie van urethaan.

 

 

 

Verdampings-/diffusielijmen: Populaire zijn vinyl, acryl, fenol, polyurethaan, synthetische en natuurlijke rubbers.

 

 

 

Kleefstoffen van het type film en tape: Voorbeelden zijn nylon-epoxies, elastomeer-epoxies, nitrilfenolen, polyimiden.

 

 

 

Vertraagde kleefstoffen: deze omvatten polyvinylacetaten, polystyrenen, polyamiden.

 

 

 

Elektrisch en thermisch geleidende lijmen: Populaire voorbeelden zijn epoxy's, polyurethanen, siliconen, polyimiden.

 

 

 

Volgens hun chemische eigenschappen kunnen lijmen die we bij de productie gebruiken, worden geclassificeerd als:

 

- Op epoxy gebaseerde lijmsystemen: hoge sterkte en een hoge temperatuurbestendigheid tot wel 473 Kelvin zijn hiervoor kenmerkend. Bindmiddelen in zandvormgietstukken zijn van dit type.

 

- Acrylaten: Deze zijn geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van verontreinigde vuile oppervlakken.

 

- Anaërobe lijmsystemen: Uitharding door zuurstofgebrek. Harde en broze bindingen.

 

- Cyanoacrylaat: dunne hechtlijnen met uithardingstijden van minder dan 1 minuut.

 

- Urethaan: we gebruiken ze als populaire afdichtingsmiddelen met een hoge taaiheid en flexibiliteit.

 

- Siliconen: bekend om hun weerstand tegen vocht en oplosmiddelen, hoge slagvastheid en afpelsterkte. Relatief lange uithardingstijden tot enkele dagen.

 

 

 

Om de eigenschappen bij het lijmen te optimaliseren, kunnen we meerdere lijmen combineren. Voorbeelden zijn epoxy-silicium, nitril-fenolische gecombineerde lijmsystemen. Polyimiden en polybenzimidazolen worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen. Lijmverbindingen zijn redelijk goed bestand tegen schuif-, druk- en trekkrachten, maar ze kunnen gemakkelijk falen wanneer ze worden blootgesteld aan afpelkrachten. Daarom moeten we bij het lijmen rekening houden met de toepassing en de voeg dienovereenkomstig ontwerpen. Oppervlaktevoorbereiding is ook van cruciaal belang bij het lijmen. We reinigen, behandelen en modificeren oppervlakken om de sterkte en betrouwbaarheid van interfaces bij lijmverbindingen te vergroten. Het gebruik van speciale primers, nat- en droogetstechnieken zoals plasmareiniging behoren tot onze gangbare methoden. Een laag die de hechting bevordert, zoals een dun oxide, kan bij sommige toepassingen de hechting verbeteren. Het verhogen van de oppervlakteruwheid kan ook gunstig zijn voorafgaand aan het lijmen, maar moet goed worden gecontroleerd en niet overdreven, omdat overmatige ruwheid kan leiden tot insluiting van lucht en dus een zwakker hechtgebonden grensvlak. We gebruiken niet-destructieve methoden om de kwaliteit en sterkte van onze producten te testen na lijmbewerkingen. Onze technieken omvatten methoden zoals akoestische impact, IR-detectie, ultrasoon testen.

 

 

 

Voordelen van lijmen zijn:

 

-Lijmverbinding kan structurele sterkte, afdichting en isolatiefunctie bieden, onderdrukking van trillingen en geluid.

 

-Lijmverbinding kan plaatselijke spanningen op de interface elimineren door de noodzaak voor verbinding met bevestigingsmiddelen of lassen te elimineren.

 

-Over het algemeen zijn er geen gaten nodig voor het lijmen, en daarom wordt het uiterlijk van de componenten niet beïnvloed.

 

- Dunne en breekbare onderdelen kunnen zonder schade en zonder noemenswaardige gewichtstoename met elkaar worden verbonden.

 

-Lijmverbinding kan worden gebruikt om onderdelen van zeer verschillende materialen met aanzienlijk verschillende afmetingen te verbinden.

 

-Lijmverlijming kan veilig worden gebruikt op warmtegevoelige componenten vanwege de lage temperaturen.

 

 

 

Er zijn echter enkele nadelen voor lijmverbindingen en onze klanten moeten deze overwegen voordat ze hun ontwerpen van verbindingen definitief maken:

 

-Servicetemperaturen zijn relatief laag voor componenten met lijmverbinding

 

-Lijmverlijming kan lange verlijmings- en uithardingstijden vergen.

 

-Oppervlaktevoorbereiding is nodig bij lijmverbindingen.

 

-Vooral voor grote constructies kan het moeilijk zijn om verlijmde verbindingen niet-destructief te testen.

 

-Lijmverbinding kan op lange termijn betrouwbaarheidsproblemen opleveren als gevolg van degradatie, spanningscorrosie, oplossen ... en dergelijke.

 

 

 

Een van onze uitstekende producten is ELEKTRISCH GELEIDENDE LIJM, die soldeer op basis van lood kan vervangen. Vulstoffen zoals zilver, aluminium, koper, goud maken deze pasta's geleidend. Vulstoffen kunnen de vorm hebben van vlokken, deeltjes of polymere deeltjes die zijn gecoat met dunne films van zilver of goud. Vulstoffen kunnen naast elektrisch ook de thermische geleidbaarheid verbeteren.

 

 

 

Laten we doorgaan met onze andere verbindingsprocessen die worden gebruikt bij het vervaardigen van producten.

 

 

 

MECHANISCHE BEVESTIGING en MONTAGE: Mechanische bevestiging biedt ons gemak van fabricage, gemak van montage en demontage, gemak van transport, gemakkelijke vervanging van onderdelen, onderhoud en reparatie, gemak in ontwerp van beweegbare en verstelbare producten, lagere kosten. Voor de bevestiging gebruiken we:

 

Schroefdraadbevestigingen: Bouten, schroeven en moeren zijn hiervan voorbeelden. Afhankelijk van uw toepassing kunnen wij u speciaal ontworpen moeren en borgringen leveren voor het dempen van trillingen.

 

 

 

Klinken: Klinknagels behoren tot onze meest gebruikelijke methoden voor permanente mechanische verbindings- en montageprocessen. Klinknagels worden in gaten geplaatst en hun uiteinden worden vervormd door schokken. De montage doen we door middel van klinken, zowel bij kamertemperatuur als bij hoge temperaturen.

 

 

 

Hechten / nieten / clinchen: deze assemblagebewerkingen worden veel gebruikt bij de productie en zijn in principe hetzelfde als bij papier en karton. Zowel metalen als niet-metalen materialen kunnen snel worden samengevoegd en gemonteerd zonder dat gaten hoeven te worden voorgeboord.

 

 

 

Naden: een goedkope snelle verbindingstechniek die we veel gebruiken bij de productie van containers en metalen blikken. Het is gebaseerd op het samenvouwen van twee dunne stukken materiaal. Zelfs lucht- en waterdichte naden zijn mogelijk, vooral als de naden samen met kitten en lijmen worden uitgevoerd.

 

 

 

Krimpen: Krimpen is een verbindingsmethode waarbij we geen bevestigingsmiddelen gebruiken. Elektrische of glasvezelconnectoren worden soms geïnstalleerd met behulp van krimpen. Bij de productie van grote volumes is krimpen een onmisbare techniek voor het snel verbinden en monteren van zowel platte als buisvormige componenten.

 

 

 

Snap-in Fasteners: Snap-fits zijn ook een economische verbindingstechniek bij assemblage en productie. Ze maken een snelle montage en demontage van componenten mogelijk en zijn geschikt voor onder meer huishoudelijke producten, speelgoed en meubels.

 

 

 

Krimp- en perspassingen: Een andere mechanische montagetechniek, namelijk krimppassing, is gebaseerd op het principe van differentiële thermische uitzetting en samentrekking van twee componenten, terwijl bij perspassing het ene onderdeel over het andere wordt gedrukt, wat resulteert in een goede verbindingssterkte. We gebruiken krimpfittingen op grote schaal bij de assemblage en productie van kabelbomen en het monteren van tandwielen en nokken op assen.

 

 

 

VERBINDING VAN NIET-METALEN MATERIALEN: Thermoplasten kunnen worden verwarmd en gesmolten op de te verbinden interfaces en door het aanbrengen van druklijm kan verbinding worden bereikt door middel van fusie. Als alternatief kunnen thermoplastische vulstoffen van hetzelfde type worden gebruikt voor het verbindingsproces. Het verbinden van sommige polymeren, zoals polyethyleen, kan door oxidatie moeilijk zijn. In dergelijke gevallen kan een inert beschermgas zoals stikstof worden gebruikt tegen oxidatie. Zowel externe als interne warmtebronnen kunnen worden gebruikt bij het lijmen van polymeren. Voorbeelden van externe bronnen die we vaak gebruiken bij het lijmen van thermoplasten zijn hete lucht of gassen, IR-straling, verwarmde gereedschappen, lasers, resistieve elektrische verwarmingselementen. Enkele van onze interne warmtebronnen zijn ultrasoon lassen en wrijvingslassen. In sommige assemblage- en productietoepassingen gebruiken we lijmen voor het verlijmen van polymeren. Sommige polymeren zoals PTFE (Teflon) of PE (Polyethyleen) hebben een lage oppervlakte-energie en daarom wordt eerst een primer aangebracht voordat het lijmverbindingsproces met een geschikte lijm wordt voltooid. Een andere populaire techniek bij het verbinden is het "Clearweld-proces", waarbij eerst een toner op de polymeerinterfaces wordt aangebracht. Er wordt dan een laser op het grensvlak gericht, maar deze verwarmt niet het polymeer, maar wel de toner. Dit maakt het mogelijk om alleen goed gedefinieerde interfaces te verwarmen, wat resulteert in gelokaliseerde lassen. Andere alternatieve verbindingstechnieken bij de assemblage van thermoplasten zijn het gebruik van bevestigingsmiddelen, zelftappende schroeven, geïntegreerde drukknopen. Een exotische techniek bij productie- en assemblageactiviteiten is het inbedden van kleine deeltjes ter grootte van een micron in het polymeer en het gebruik van hoogfrequent elektromagnetisch veld om het inductief te verwarmen en te smelten op de te verbinden interfaces.

 

 

 

Thermohardende materialen daarentegen worden niet zacht of smelten niet bij stijgende temperaturen. Daarom wordt het lijmen van thermohardende kunststoffen meestal uitgevoerd met behulp van schroefdraad of andere ingegoten inzetstukken, mechanische bevestigingsmiddelen en oplosmiddelbinding.

 

 

 

Met betrekking tot verbindings- en montagewerkzaamheden met glas en keramiek in onze fabrieken, volgen hier een paar algemene opmerkingen: In gevallen waar keramiek of glas moet worden verbonden met moeilijk te hechten materialen, worden de keramiek of glasmaterialen vaak gecoat met een metaal dat zich er gemakkelijk aan hecht en zich vervolgens aan het moeilijk te hechten materiaal hecht. Wanneer keramiek of glas een dunne metalen coating heeft, kan het gemakkelijker tot metalen worden gesoldeerd. Keramiek wordt soms samengevoegd en samengevoegd tijdens het vormproces terwijl het nog heet, zacht en plakkerig is. Carbiden kunnen gemakkelijker tot metalen worden gesoldeerd als ze als matrixmateriaal een metaalbindmiddel hebben, zoals kobalt of een nikkel-molybdeenlegering. We solderen hardmetalen snijgereedschappen tot stalen gereedschapshouders. Glazen hechten goed aan elkaar en metalen als ze warm en zacht zijn. Informatie over onze faciliteit voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten  vindt u hier:Brochure soldeerfabriek