Chemische bewerking en fotochemische blanking

CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur.

​

CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in.

​

FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen.

​

Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading.

​

Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven.