Extrusies, geëxtrudeerde producten, extrudaten

We gebruiken het EXTRUSION proces om producten te vervaardigen met een vast dwarsdoorsnedeprofiel zoals buizen, pijpen en koellichamen. Hoewel veel materialen kunnen worden geëxtrudeerd, zijn onze meest voorkomende extrusies gemaakt van metaal, polymeren / plastic, keramiek verkregen door koude, warme of warme extrusiemethode. We noemen de geëxtrudeerde delen extrudaat of extrudaten als het meervoud is. Sommige gespecialiseerde versies van het proces dat we ook uitvoeren, zijn overjacketing, co-extrusie en samengestelde extrusie. We raden u aan hier te klikken om DOWNLOAD onze schematische illustraties van metaalkeramiek en kunststof extrusieprocessen door AGS-TECH Inc.

 

Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen.

 

 

 

Bij extrusie wordt te extruderen materiaal door een matrijs geduwd of getrokken die het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel heeft. Het proces kan worden gebruikt om complexe doorsneden met een uitstekende oppervlakteafwerking te vervaardigen en om op bros materiaal te werken. Met dit proces kan men onderdelen van elke lengte produceren. Om de processtappen te vereenvoudigen:

 

 

 

1.) Bij warme of hete extrusies wordt het materiaal verwarmd en in een container in de pers geladen. Het materiaal wordt geperst en uit de matrijs geduwd.

 

2.) Geproduceerd extrudaat wordt uitgerekt om te strekken, met warmte behandeld of koud bewerkt om de eigenschappen ervan te verbeteren.

 

 

 

Aan de andere kant COLD EXTRUSION  vindt plaats bij ongeveer kamertemperatuur en heeft de voordelen van minder oxidatie, hoge sterkte, nauwere toleranties, goede oppervlakteafwerking en echtheid.

 

 

 

WARM EXTRUSION wordt uitgevoerd boven kamertemperatuur maar onder het herkristallisatiepunt. Het biedt een compromis en balans voor de vereiste krachten, ductiliteit en materiaaleigenschappen en is daarom de keuze voor sommige toepassingen.

 

 

 

HOT EXTRUSION  vindt plaats boven de herkristallisatietemperatuur van het materiaal. Op deze manier is het gemakkelijker om het materiaal door de matrijs te duwen. De kosten van de apparatuur zijn echter hoog.

 

 

 

Hoe complexer een geëxtrudeerd profiel, hoe duurder de matrijs (gereedschap) en hoe lager de productiesnelheid. Zowel de matrijsdwarsdoorsneden als de dikten hebben beperkingen die afhankelijk zijn van het te extruderen materiaal. Scherpe hoeken in extrusiematrijzen zijn altijd ongewenst en moeten worden vermeden tenzij noodzakelijk.

 

 

 

Afhankelijk van het materiaal dat wordt geëxtrudeerd, bieden wij:

 

 

 

• METALEN EXTRUSIES : De meest voorkomende die we produceren zijn aluminium, messing, zink, koper, staal, titanium, magnesium

 

 

 

• PLASTIC EXTRUSION : Kunststof wordt gesmolten en gevormd tot een doorlopend profiel. Onze gebruikelijke materialen die worden verwerkt, zijn polyethyleen, nylon, polystyreen, polyvinylchloride, polypropyleen, ABS-kunststof, polycarbonaat, acryl. Typische producten die wij vervaardigen zijn buizen en buizen, kunststof kozijnen. Tijdens het proces worden kleine plastic kralen / hars door de zwaartekracht vanuit de trechter in het vat van de extrusiemachine gevoerd. Vaak mengen we ook kleurstoffen of andere toevoegingen in de trechter om het product de gewenste specificaties en eigenschappen te geven. Het materiaal dat het verwarmde vat binnenkomt, wordt door de roterende schroef gedwongen om het vat aan het einde te verlaten en door het zeefpakket te bewegen om verontreinigingen in het gesmolten plastic te verwijderen. Na het passeren van het zeefpakket komt het plastic in de extrusiematrijs. De matrijs geeft het bewegende zachte plastic zijn profielvorm als het er doorheen gaat. Nu gaat het extrudaat door een waterbad om af te koelen.

 

 

 

Andere technieken die AGS-TECH Inc. al vele jaren gebruikt, zijn:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : Kunststof buizen en pijpen worden gevormd wanneer kunststof wordt geëxtrudeerd door een ronde vormmatrijs en afgekoeld in een waterbad, vervolgens op lengte gesneden of opgerold / opgespoeld. Helder of gekleurd, gestreept, enkel- of dubbelwandig, flexibel of stijf, PE, PP, polyurethaan, PVC, nylon, PC, siliconen, vinyl of anders, we hebben het allemaal. Wij hebben zowel buizen op voorraad als de mogelijkheid om volgens uw specificaties te produceren. AGS-TECH produceert buizen volgens de FDA-, UL- en LE-vereisten voor medische, elektrische en elektronische, industriële en andere toepassingen.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVERJACKETING EXTRUSION : Deze techniek brengt een buitenste laag plastic aan op bestaande draad of kabel. Onze isolatiedraden worden met deze methode vervaardigd.

 

 

 

• COEXTRUSION : Meerdere materiaallagen worden gelijktijdig geëxtrudeerd. De meerdere lagen worden geleverd door meerdere extruders. De verschillende laagdiktes kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Dit proces maakt het mogelijk om meerdere polymeren met elk een andere functionaliteit in het product te gebruiken. Hierdoor kan men een scala aan eigenschappen optimaliseren.

 

 

 

• COMPOUND EXTRUSIE: Een enkele of meerdere polymeren worden gemengd met additieven om een plastic verbinding te verkrijgen. Onze dubbelschroefsextruders produceren samengestelde extrusies.

 

 

 

Extrusiematrijzen zijn over het algemeen goedkoop in vergelijking met metalen mallen. Als u veel meer dan een paar duizend dollar betaalt voor een kleine of middelgrote extrusiematrijs die aluminium extrudeert, betaalt u waarschijnlijk te veel. Wij zijn experts in het bepalen welke techniek het meest kosteneffectief, het snelst en het meest geschikt is voor uw toepassing. Soms kan het extruderen en vervolgens bewerken van een onderdeel u veel geld besparen. Vraag ons eerst onze mening voordat u een definitieve beslissing neemt. We hebben veel klanten geholpen de juiste beslissingen te nemen. Voor enkele veelgebruikte metalen extrusies kunt u onze brochures en catalogi downloaden door op de gekleurde tekst hieronder te klikken. Als het een kant-en-klaar product is dat aan uw eisen voldoet, is het voordeliger.

 

 

 

Download onze extrusiemogelijkheden voor medische buizen en pijpen

 

 

 

Download onze geëxtrudeerde koellichamen

 

 

 

• SECUNDAIRE PRODUCTIE- EN FABRICAGEPROCESSEN VOOR EXTRUSIES :

 

Onder de processen met toegevoegde waarde die we aanbieden voor geëxtrudeerde producten zijn:

 

-Aangepaste buis & pijp buigen, vormen en vormgeven, buis afsnijden, buisuiteinde vormen, buis oprollen, machinale bewerking en afwerking, gat boren & piercing & ponsen,

 

-Aangepaste pijp- en buisassemblages, buismontage, lassen, solderen en solderen

 

-Aangepaste extrusie buigen, vormen en vormgeven

 

-Reinigen, ontvetten, beitsen, passiveren, polijsten, anodiseren, plateren, schilderen, warmtebehandeling, gloeien en uitharden, markeren, graveren en labelen, verpakking op maat.