Onder het grote aantal MECHANISCHE TESTINSTRUMENTEN we richten onze aandacht op de meest essentiële en populaire:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 , SPANNINGSTESTERS, COMPRESSIE TESTMACHINES, TORSIE TEST APPARATUUR, VERMOEIDHEIDSTEST MACHINE, THREE & VIER-PUNT BENDING TESTERS, COEFFICIENTNT VAN WRIJVING TESTERS, HARDHEID & TESTEN  PRECISION ANALYTISCH EVENWICHT. Wij bieden onze klanten kwaliteitsmerken zoals SADT, SINOAGE voor onder catalogusprijzen.

​

Om de catalogus van onze SADT-merkmetrologie- en testapparatuur te downloaden, KLIK HIER. Hier vindt u enkele van deze testapparatuur zoals betontesters en oppervlakteruwheidstesters.

​

Laten we deze testapparaten eens nader bekijken:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : Dit testinstrument, ook wel a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-1305bad5cRE-b3b-3194-bb3b-1305bad5cRE is een apparaat om de elastische eigenschappen of sterkte van beton of steen te meten, voornamelijk oppervlaktehardheid en penetratieweerstand. De hamer meet de terugslag van een veerbelaste massa die tegen het oppervlak van het monster botst. De testhamer zal het beton raken met een vooraf bepaalde energie. De terugslag van de hamer is afhankelijk van de hardheid van het beton en wordt gemeten door de testapparatuur. Met een conversietabel als referentie kan de reboundwaarde worden gebruikt om de druksterkte te bepalen. De Schmidt-hamer is een willekeurige schaal van 10 tot 100. Schmidt-hamers worden geleverd met verschillende energiebereiken. Hun energiebereiken zijn: (i) Type L-0,735 Nm impactenergie, (ii) Type N-2,207 Nm impactenergie; en (iii) Type M-29,43 Nm slagenergie. Lokale variatie in het monster. Om lokale variatie in de monsters te minimaliseren, wordt aanbevolen om een selectie van metingen te doen en hun gemiddelde waarde te nemen. Voorafgaand aan het testen moet de Schmidt-hamer worden gekalibreerd met behulp van een door de fabrikant geleverd kalibratietestaambeeld. Er moeten 12 metingen worden gedaan, waarbij de hoogste en laagste worden weggelaten en vervolgens het gemiddelde wordt genomen van de tien resterende metingen. Deze methode wordt beschouwd als een indirecte meting van de sterkte van het materiaal. Het geeft een indicatie op basis van oppervlakte-eigenschappen voor vergelijking tussen monsters. Deze testmethode voor het testen van beton wordt beheerst door ASTM C805. Aan de andere kant beschrijft de ASTM D5873-standaard de procedure voor het testen van steen. In onze SADT-merkcatalogus vindt u de volgende producten: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT-modellen HT-225D/HT-75D/HT-20D - Het SADT-model HT-225D is een geïntegreerde digitale betontesthamer die dataprocessor en testhamer in één enkele eenheid combineert. Het wordt veel gebruikt voor niet-destructieve kwaliteitstesten van beton en bouwmaterialen. Uit de reboundwaarde kan de druksterkte van beton automatisch worden berekend. Alle testgegevens kunnen in het geheugen worden opgeslagen en via een USB-kabel of draadloos via Bluetooth naar de pc worden overgebracht. De modellen HT-225D en HT-75D hebben een meetbereik van 10 – 70N/mm2, terwijl het model HT-20D slechts 1 – 25N/mm2 heeft. De impactenergie van HT-225D is 0,225 Kgm en is geschikt voor het testen van gewone bouw- en brugconstructies, de impactenergie van HT-75D is 0,075 Kgm en is geschikt voor het testen van kleine en impactgevoelige delen van beton en kunststeen, en tot slot de impactenergie van HT-20D is 0,020Kgm en geschikt voor het testen van mortel- of kleiproducten.

​

SLAGTESTERS: In veel productieprocessen en tijdens hun levensduur moeten veel componenten worden onderworpen aan stootbelasting. Bij de impacttest wordt het ingekeepte monster in een impacttester geplaatst en gebroken met een slingerende slinger. Er zijn twee hoofdtypen van deze test: de CHARPY TEST en de IZOD TEST. Voor de Charpy-test wordt het monster aan beide uiteinden ondersteund, terwijl ze voor de Izod-test slechts aan één uiteinde worden ondersteund als een vrijdragende balk. Uit de hoeveelheid slingering van de slinger wordt de energie die wordt gedissipeerd bij het breken van het monster verkregen, deze energie is de slagvastheid van het materiaal. Met behulp van de impacttesten kunnen we de ductiel-brosse overgangstemperaturen van materialen bepalen. Materialen met een hoge slagvastheid hebben over het algemeen een hoge sterkte en vervormbaarheid. Deze tests onthullen ook de gevoeligheid van de slagvastheid van een materiaal voor oppervlaktedefecten, omdat de inkeping in het monster als een oppervlaktedefect kan worden beschouwd.

​

SPANNINGSTESTER : Met deze test worden de sterkte-vervormingseigenschappen van materialen bepaald. Testmonsters worden bereid volgens ASTM-normen. Doorgaans worden massieve en ronde monsters getest, maar vlakke platen en buisvormige monsters kunnen ook worden getest met behulp van een spanningstest. De oorspronkelijke lengte van een monster is de afstand tussen de maatstrepen erop en is typisch 50 mm lang. Het wordt aangeduid als lo. Afhankelijk van de specimens en producten kunnen langere of kortere lengtes worden gebruikt. Het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak wordt aangeduid als Ao. De technische spanning of ook wel nominale spanning genoemd wordt dan gegeven als:

 

Sigma = P / Ao

 

En de technische stam wordt gegeven als:

 

e = (l – lo) / lo

 

In het lineair elastische gebied verlengt het monster evenredig met de belasting tot aan de proportionele limiet. Voorbij deze limiet, hoewel niet lineair, zal het monster elastisch blijven vervormen tot aan het vloeipunt Y. In dit elastische gebied zal het materiaal terugkeren naar zijn oorspronkelijke lengte als we de belasting verwijderen. De wet van Hooke is van toepassing in deze regio en geeft ons de Young's Modulus:

 

E = Sigma / e

 

Als we de belasting verhogen en voorbij het vloeipunt Y gaan, begint het materiaal mee te geven. Met andere woorden, het monster begint plastische vervorming te ondergaan. Plastische vervorming betekent blijvende vervorming. Het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het monster neemt permanent en uniform af. Als het monster op dit punt wordt gelost, volgt de curve een rechte lijn naar beneden en evenwijdig aan de oorspronkelijke lijn in het elastische gebied. Als de belasting verder wordt verhoogd, bereikt de curve een maximum en begint af te nemen. Het maximale spanningspunt wordt de treksterkte of uiterste treksterkte genoemd en wordt aangeduid als UTS. De UTS kan worden geïnterpreteerd als de algehele sterkte van materialen. Wanneer de belasting groter is dan de UTS, treedt insnoering op het monster op en is de verlenging tussen maatmarkeringen niet langer uniform. Met andere woorden, het preparaat wordt echt dun op de plaats waar vernauwing optreedt. Tijdens het insnoeren neemt de elastische spanning af. Als de test wordt voortgezet, daalt de technische spanning verder en breekt het monster in het nekgebied. Het spanningsniveau bij breuk is de breukspanning. De spanning op het breukpunt is een indicator van ductiliteit. De rek tot aan de UTS wordt uniforme rek genoemd en de rek bij breuk wordt totale rek genoemd.

 

Verlenging = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Verkleining van oppervlakte = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Verlenging en verkleining van het oppervlak zijn goede indicatoren voor ductiliteit.

​

COMPRESSIETESTMACHINE (COMPRESSIETESTER) : In deze test wordt het monster onderworpen aan een drukbelasting in tegenstelling tot de trekproef waarbij de belasting trekkracht is. Over het algemeen wordt een massief cilindrisch monster tussen twee vlakke platen geplaatst en samengedrukt. Door smeermiddelen op de contactoppervlakken te gebruiken, wordt een fenomeen dat bekend staat als barreling voorkomen. Technische reksnelheid bij compressie wordt gegeven door:

 

de / dt = - v / ho, waarbij v de matrijssnelheid is, ho oorspronkelijke hoogte van het specimen.

 

Ware reksnelheid aan de andere kant is:

 

de = dt = - v/ h, waarbij h de momentane monsterhoogte is.

 

Om de werkelijke reksnelheid tijdens de test constant te houden, vermindert een nokkenplastometer door middel van een nokkenactie de grootte van v proportioneel naarmate de monsterhoogte h tijdens de test afneemt. Met behulp van de compressietest worden de ductiliteit van materialen bepaald door het observeren van scheuren gevormd op cilindrische oppervlakken met een loop. Een andere test met enkele verschillen in de geometrie van de matrijs en het werkstuk is de PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, die ons de vloeispanning geeft van het materiaal in vlakke rek, algemeen aangeduid als Y'. Opbrengstspanning van materialen in vlakke rek kan worden geschat als:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST is een andere veelgebruikte methode voor het bepalen van materiaaleigenschappen. In deze test wordt een buisvormig monster met een verkleind middengedeelte gebruikt. Schuifspanning, T wordt gegeven door:

 

T = T / 2 (Pi) (kwadraat van r) t

 

Hier is T het toegepaste koppel, r is de gemiddelde straal en t is de dikte van de verkleinde sectie in het midden van de buis. Afschuifspanning aan de andere kant wordt gegeven door:

 

ß = rØ / l

 

Hierin is l de lengte van de verkleinde sectie en is Ø de draaihoek in radialen. Binnen het elastische bereik wordt de afschuifmodulus (stijfheidsmodulus) uitgedrukt als:

 

G = T / ß

 

De relatie tussen afschuifmodulus en de elasticiteitsmodulus is:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

De torsietest wordt toegepast op massieve ronde staven bij verhoogde temperaturen om de smeedbaarheid van metalen te schatten. Hoe meer wendingen het materiaal kan weerstaan voordat het bezwijkt, hoe smeedbaarder het is.

​

THREE & VIER-PUNTBUIGENDE TESTERS : Voor brosse materialen, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-1365955cf58de) is geschikt. Aan beide uiteinden wordt een rechthoekig gevormd monster ondersteund en verticaal wordt een belasting aangebracht. De verticale kracht wordt uitgeoefend op één punt, zoals in het geval van een driepuntsbuigtester, of op twee punten, zoals in het geval van een vierpuntstestmachine. De spanning bij breuk bij buigen wordt de breukmodulus of transversale breuksterkte genoemd. Het wordt gegeven als:

 

Sigma = M c / I

 

Hier is M het buigmoment, c is de helft van de monsterdiepte en I is het traagheidsmoment van de doorsnede. De grootte van de spanning is hetzelfde in zowel drie- als vierpuntsbuigen wanneer alle andere parameters constant worden gehouden. De vierpuntstest zal waarschijnlijk resulteren in een lagere breukmodulus in vergelijking met de driepuntstest. Een andere superioriteit van de vierpuntsbuigtest ten opzichte van de driepuntsbuigtest is dat de resultaten meer consistent zijn met minder statistische verstrooiing van waarden.

​

VERMOEIDHEIDSTESTMACHINE: In FATIGUE TESTING wordt een monster herhaaldelijk onderworpen aan verschillende stresstoestanden. De spanningen zijn over het algemeen een combinatie van trek, druk en torsie. Het testproces kan lijken op het afwisselend buigen van een stuk draad in de ene richting en vervolgens in de andere totdat het breekt. De spanningsamplitude kan worden gevarieerd en wordt aangeduid als "S". Het aantal cycli dat een totale mislukking van het monster veroorzaakt, wordt geregistreerd en wordt aangeduid als "N". Spanningsamplitude is de maximale spanningswaarde in spanning en compressie waaraan het monster wordt onderworpen. Een variant van de vermoeiingstest wordt uitgevoerd op een roterende as met een constante neerwaartse belasting. De uithoudingslimiet (vermoeidheidslimiet) wordt gedefinieerd als de max. spanningswaarde die het materiaal kan weerstaan zonder vermoeiingsbreuk, ongeacht het aantal cycli. De vermoeiingssterkte van metalen is gerelateerd aan hun uiteindelijke treksterkte UTS.

​

Wrijvingscoëfficiënt TESTER : Deze testapparatuur meet het gemak waarmee twee contactoppervlakken langs elkaar kunnen schuiven. Er zijn twee verschillende waarden verbonden aan de wrijvingscoëfficiënt, namelijk de statische en kinetische wrijvingscoëfficiënt. Statische wrijving is van toepassing op de kracht die nodig is om beweging tussen de twee oppervlakken te initialiseren en kinetische wrijving is de weerstand tegen glijden zodra de oppervlakken in relatieve beweging zijn. Voorafgaand aan het testen en tijdens het testen moeten passende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van vuil, vet en andere verontreinigingen die de testresultaten nadelig kunnen beïnvloeden. ASTM D1894 is de belangrijkste norm voor wrijvingscoëfficiënten en wordt door veel industrieën met verschillende toepassingen en producten gebruikt. Wij zijn hier om u de meest geschikte testapparatuur aan te bieden. Als u een op maat gemaakte opstelling nodig heeft die speciaal voor uw toepassing is ontworpen, kunnen we bestaande apparatuur dienovereenkomstig aanpassen om aan uw eisen en behoeften te voldoen.

​

HARDHEIDSTESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken

​

DIKTE TESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken

​

OPPERVLAKTE RUWHEID TESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken

​

TRILLINGSMETERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken

​

TACHOMETERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken

​

Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com