Productie op nanoschaal en op microschaal en op mesoschaal

Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing

Lees verder

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Oppervlaktebehandelingen en modificatie

Functionele coatings / Decoratieve coatings /

Productie op nanoschaal / nanofabricage

Microschaalproductie / microfabricage

Mesoscale productie / Mesomanufacturing

Micro-elektronica & Productie van halfgeleiders

Microfluïdische apparaten Manufacturing

Micro-assemblage en verpakking

In elk slim product dat tegenwoordig wordt ontworpen, kan een element worden overwogen dat de efficiëntie en veelzijdigheid verhoogt, het stroomverbruik vermindert, afval vermindert, de levensduur van het product verlengt en dus milieuvriendelijk is. Hiervoor richt AGS-TECH zich op een aantal processen en producten die kunnen worden ingebouwd in apparaten en apparatuur om deze doelen te bereiken.

Low-friction FUNCTIONAL COATINGS kan bijvoorbeeld het stroomverbruik verminderen. Enkele andere voorbeelden van functionele coatings zijn krasbestendige coatings, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings (hydrofoob), vochtbevorderende (hydrofiele) oppervlaktebehandeling en coatings, antischimmelcoatings, diamantachtige koolstofcoatings voor snij- en krasgereedschappen, THIN FILMelektronische coatings, magnetische dunnefilmcoatings, meerlaagse optische coatings.

In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING, produceren we onderdelen op nanometerschaal. In de praktijk verwijst het naar fabricagehandelingen beneden micrometerschaal. Nanomanufacturing staat nog in de kinderschoenen vergeleken met micromanufacturing, maar de trend is in die richting en nanomanufacturing is zeker heel belangrijk voor de nabije toekomst. Sommige toepassingen van nanofabricage zijn tegenwoordig koolstofnanobuizen als versterkende vezels voor composietmaterialen in fietsframes, honkbalknuppels en tennisrackets. Koolstof nanobuisjes kunnen, afhankelijk van de oriëntatie van het grafiet in de nanobuis, fungeren als halfgeleiders of geleiders. Koolstofnanobuisjes hebben een zeer hoog stroomvoerend vermogen, 1000 keer hoger dan zilver of koper. Een andere toepassing van nanofabricage is nanofasekeramiek. Door nanodeeltjes te gebruiken bij het produceren van keramische materialen, kunnen we tegelijkertijd zowel de sterkte als de vervormbaarheid van het keramiek vergroten. Klik op het submenu voor meer informatie.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING verwijst naar onze productie- en fabricageprocessen die niet zichtbaar zijn op onze productie- en fabricageprocessen. De termen microfabricage, micro-elektronica, micro-elektromechanische systemen zijn niet beperkt tot dergelijke kleine lengteschalen, maar suggereren in plaats daarvan een materiaal- en fabricagestrategie. In onze microfabricageoperaties gebruiken we enkele populaire technieken die we gebruiken lithografie, nat en droog etsen, dunne filmcoating. Een breed scala aan sensoren en actuatoren, sondes, magnetische koppen van harde schijven, micro-elektronische chips, MEMS-apparaten zoals versnellingsmeters en druksensoren worden vervaardigd met behulp van dergelijke microfabricagemethoden. Meer gedetailleerde informatie hierover vindt u in de submenu's.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING verwijst naar onze processen voor medische apparaten motoren. Mesoscale productie overlapt zowel macro- als microproductie. Miniatuurdraaibanken, met een motor van 1,5 Watt en afmetingen van 32 x 25 x 30,5 mm en gewichten van 100 gram zijn vervaardigd met behulp van fabricagemethoden op mesoschaal. Met behulp van dergelijke draaibanken is messing bewerkt tot een diameter van slechts 60 micron en oppervlakteruwheden in de orde van een micron of twee. Andere dergelijke miniatuur werktuigmachines zoals freesmachines en persen zijn ook vervaardigd met behulp van mesomanufacturing.

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING gebruiken we dezelfde technieken als bij microfabricage. Onze meest populaire substraten zijn silicium, en andere zoals galliumarsenide, indiumfosfide en germanium worden ook gebruikt. Vele soorten films/coatings en vooral geleidende en isolerende dunne filmcoatings worden gebruikt bij de fabricage van micro-elektronische apparaten en circuits. Deze apparaten worden meestal verkregen uit meerdere lagen. Isolatielagen worden in het algemeen verkregen door oxidatie zoals Si02. Doteermiddelen (zowel p als n) type komen vaak voor en delen van de apparaten zijn gedoteerd om hun elektronische eigenschappen te veranderen en p- en n-type regio's te verkrijgen. Met behulp van lithografie zoals ultraviolet, diep of extreem ultraviolet fotolithografie, of röntgen-, elektronenstraallithografie, brengen we geometrische patronen die de apparaten definiëren over van een fotomasker/masker naar de substraatoppervlakken. Deze lithografische processen worden meerdere malen toegepast bij de microfabricage van micro-elektronische chips om de gewenste structuren in het ontwerp te realiseren. Er worden ook etsprocessen uitgevoerd waarbij hele films of bepaalde delen van films of substraat worden verwijderd. In het kort, door verschillende depositie-, ets- en meerdere lithografische stappen te gebruiken, verkrijgen we de meerlaagse structuren op de ondersteunende halfgeleidersubstraten. Nadat de wafels zijn verwerkt en veel circuits erop zijn gemicrofabriceerd, worden de repetitieve delen gesneden en worden individuele matrijzen verkregen. Elke matrijs wordt daarna draadgebonden, verpakt en getest en wordt een commercieel micro-elektronisch product. Meer details over de fabricage van micro-elektronica zijn te vinden in ons submenu, maar het onderwerp is zeer uitgebreid en daarom raden we u aan contact met ons op te nemen als u productspecifieke informatie of meer details nodig heeft.

Onze MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations zijn gericht op de fabricage van apparaten en systemen waarin kleine hoeveelheden vloeistoffen worden verwerkt. Voorbeelden van microfluïdische apparaten zijn micro-voortstuwingsapparaten, lab-on-a-chip-systemen, microthermische apparaten, inkjetprintkoppen en meer. Bij microfluïdica hebben we te maken met de nauwkeurige controle en manipulatie van vloeistoffen die beperkt zijn tot sub-milimetergebieden. Vloeistoffen worden verplaatst, gemengd, gescheiden en verwerkt. In microfluïdische systemen worden vloeistoffen verplaatst en gecontroleerd, hetzij actief met behulp van kleine micropompen en microkleppen en dergelijke, hetzij passief gebruikmakend van capillaire krachten. Met lab-on-a-chip-systemen worden processen die normaal in een laboratorium worden uitgevoerd, geminiaturiseerd op een enkele chip om de efficiëntie en mobiliteit te verbeteren en de monster- en reagensvolumes te verminderen. We hebben de mogelijkheid om microfluïdische apparaten voor u te ontwerpen en microfluïdische prototyping en microfabricage op maat aan te bieden voor uw toepassingen.

Een ander veelbelovend veld in microfabricage is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optica maakt de manipulatie van licht en het beheer van fotonen mogelijk met structuren en componenten op micron- en submicronschaal. Micro-optica stelt ons in staat om de macroscopische wereld waarin we leven te koppelen aan de microscopische wereld van opto- en nano-elektronische gegevensverwerking. Micro-optische componenten en subsystemen vinden wijdverbreide toepassingen op de volgende gebieden:

Informatietechnologie: in microdisplays, microprojectoren, optische gegevensopslag, microcamera's, scanners, printers, kopieerapparaten, enz.

Biogeneeskunde: Minimaal invasieve/point-of-care diagnostiek, behandelingsmonitoring, micro-imaging sensoren, retinale implantaten.

Verlichting: systemen op basis van leds en andere efficiënte lichtbronnen

Veiligheids- en beveiligingssystemen: infrarood nachtzichtsystemen voor autotoepassingen, optische vingerafdruksensoren, netvliesscanners.

Optische communicatie en telecommunicatie: in fotonische schakelaars, passieve glasvezelcomponenten, optische versterkers, mainframe- en personal computer-verbindingssystemen

Slimme structuren: in op optische vezels gebaseerde detectiesystemen en nog veel meer

Als de meest diverse leverancier van technische integratie zijn we trots op ons vermogen om een oplossing te bieden voor bijna alle behoeften op het gebied van advies, engineering, reverse engineering, rapid prototyping, productontwikkeling, productie, fabricage en assemblage.

Na microfabricage van onze componenten, moeten we heel vaak doorgaan met MICRO MONTAGE & VERPAKKING. Dit omvat processen zoals matrijsbevestiging, draadverbinding, connectorisatie, hermetische afdichting van verpakkingen, sonderen, testen van verpakte producten op milieubetrouwbaarheid ... enz. Na microfabricage van apparaten op een matrijs, bevestigen we de matrijs aan een robuustere basis om de betrouwbaarheid te garanderen. Vaak gebruiken we speciale epoxycementen of eutectische legeringen om de matrijs aan de verpakking te hechten. Nadat de chip of matrijs aan het substraat is gehecht, verbinden we deze elektrisch met de pakketdraden met behulp van draadbinding. Eén methode is om zeer dunne gouden draden van de verpakkingsdraden naar verbindingspads rond de omtrek van de matrijs te gebruiken. Ten slotte moeten we de definitieve verpakking van het aangesloten circuit doen. Afhankelijk van de toepassing en de gebruiksomgeving is er een verscheidenheid aan standaard en op maat gemaakte pakketten beschikbaar voor microgefabriceerde elektronische, elektro-optische en micro-elektromechanische apparaten.

Een andere microfabricagetechniek die we gebruiken is SOFT LITHOGRAFIE, een term die wordt gebruikt voor een aantal processen voor patroonoverdracht. In alle gevallen is een mastermal nodig en deze wordt gemicrofabriceerd met behulp van standaard lithografiemethoden. Met behulp van de master mal maken we een elastomeer patroon/stempel. Een variant van zachte lithografie is “microcontact printing”. De elastomeerstempel is bedekt met een inkt en tegen een oppervlak gedrukt. De patroonpieken maken contact met het oppervlak en een dunne laag van ongeveer 1 monolaag van de inkt wordt overgebracht. Deze monolaag met dunne film fungeert als masker voor selectief nat etsen. Een tweede variant is "microtransfer molding", waarbij de uitsparingen van de elastomeervorm worden gevuld met vloeibare polymeerprecursor en tegen een oppervlak worden geduwd. Zodra het polymeer is uitgehard, trekken we de mal eraf en laten we het gewenste patroon achter. Ten slotte is een derde variatie "micromolding in capillairen", waarbij het elastomeer stempelpatroon bestaat uit kanalen die capillaire krachten gebruiken om een vloeibaar polymeer vanaf de zijkant in de stempel te zuigen. In principe wordt een kleine hoeveelheid van het vloeibare polymeer naast de capillaire kanalen geplaatst en de capillaire krachten trekken de vloeistof in de kanalen. Overtollig vloeibaar polymeer wordt verwijderd en het polymeer in de kanalen laat men uitharden. De stempelvorm wordt afgepeld en het product is klaar. U kunt meer details over onze microfabricagetechnieken voor zachte lithografie vinden door op het gerelateerde submenu aan de zijkant van deze pagina te klikken.

Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om ook onze technische website te bezoeken

http://www.ags-engineering.com

Lees verder