Search Results

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optische connectoren en interconnectieproducten Wij leveren: • Optische connectorassemblage, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, FTTH-knooppunt, optisch platform. We hebben optische connectorassemblage en interconnectiecomponenten voor telecommunicatie, zichtbaar lichttransmissie voor verlichting, endoscoop, fiberscope en meer. In de afgelopen jaren zijn deze optische interconnect-producten handelswaar geworden en u kunt deze bij ons kopen voor een fractie van de prijzen die u nu waarschijnlijk betaalt. Alleen degenen die slim zijn om de inkoopkosten laag te houden, kunnen overleven in de huidige wereldeconomie. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Productie en assemblage van RF en draadloze apparaten • Draadloze componenten, apparaten en assemblages voor remote sensing, afstandsbediening en communicatie. Wij kunnen u helpen bij het ontwerpen, ontwikkelen, prototypen of massaproductie van verschillende soorten vaste, mobiele en draagbare portofoons, mobiele telefoons, GPS-units, personal digital assistants (PDA's), slimme en afstandsbedieningsapparatuur en draadloze netwerkapparatuur en instrumenten. We hebben ook kant-en-klare draadloze componenten en apparaten die u kunt kiezen uit onze onderstaande brochures. RF-apparaten en hoogfrequente inductoren Overzichtstabel RF-product Productlijn van hoogfrequente apparaten: 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-brochure Zachte ferrieten - Kernen - Ringkernen - EMI-onderdrukkingsproducten - Brochure RFID-transponders en accessoires Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoogvacuümcomponenten, BNC-, SHV-adapters en connectoren, geleiders en contactpinnen, connectorterminals vindt u hier: Fabrieksbrochure Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA We nemen ook deel aan het Hulpprogramma van derden en zijn een wederverkoper van producten die worden aangeboden door RF Digital (website: http://www.rfdigital.com ), een bedrijf dat een uitgebreide lijn van volledig geïntegreerde, goedkope, hoogwaardige, hoogwaardige, configureerbare draadloze RF-zender-, ontvanger- en zendontvangermodules produceert, geschikt voor een breed scala aan toepassingen. We nemen deel aan het verwijzingsprogramma van RF Digital als een productontwerp- en ontwikkelingsbedrijf. Neem contact met ons op om te profiteren van onze volledig geïntegreerde, configureerbare draadloze RF-zender-, ontvanger- en zendontvangermodules, hoogfrequente RF-apparaten, en vooral van onze adviesdiensten met betrekking tot de implementatie en toepassing van deze draadloze componenten en apparaten en onze technische integratiediensten. We kunnen u de ontwikkelingscyclus van uw nieuwe product laten realiseren door u bij te staan in elke fase van het proces, van concept tot ontwerp tot prototyping tot productie van het eerste artikel tot massaproductie. • Enkele toepassingen van draadloze technologie waarmee wij u kunnen helpen zijn: - Draadloze beveiligingssystemen - Afstandsbediening van consumentenelektronica of commerciële apparatuur. - Mobiele telefonie (telefoons en modems): - Wifi - Draadloze energieoverdracht - Radiocommunicatieapparatuur - Point-to-point communicatieapparatuur op korte afstand, zoals draadloze microfoons, afstandsbedieningen, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, Wireless Sensor Networks: ZigBee , EnOcean; Personal Area Networks, Bluetooth, Ultra-wideband, draadloze computernetwerken: Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN)... enz. Meer informatie over onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden is beschikbaar op onze technische site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoïden en elektromagnetische componenten en assemblages Als een op maat gemaakte fabrikant en technische integrator kan AGS-TECH u de volgende ELECTROMAGNETISCHE COMPONENTEN EN ASSEMBLIES leveren: • Selenoïde, elektromagneet, transformator, elektromotor en generatorassemblages • Elektromagnetische meters, indicatoren, weegschalen die speciaal voor uw meetapparaat zijn gemaakt. • Elektromagnetische sensor- en actuatorassemblages • Elektrische ventilatoren en koelers van verschillende afmetingen voor elektronische apparaten en industriële toepassingen • Montage van andere complexe elektromagnetische systemen Klik hier om de brochure van onze Paneelmeters te downloaden - OICASCHINT Zachte ferrieten - Kernen - Ringkernen - EMI-onderdrukkingsproducten - Brochure RFID-transponders en accessoires Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen wij u uit om onze technische site te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Dikte- en foutmeters en detectoren AGS-TECH Inc. biedt ULTRASONIC FLAW DETECTORS en een aantal verschillende_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-5THICKNES Een van de populaire typen zijn de ULTRASONIC THICKNESS GAUGES (ook wel aangeduid als_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d19d_UT-5cf58d_bb3 instrumenten voor het NON-DESTRUCTIVE TESTING & onderzoek van de dikte van een materiaal met behulp van ultrasone golven. Een ander type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE (ook wel aangeduid als_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58td_MAGNETICNES BOTTLE_MAGNETICNES BOTTLE_MATIC). De Hall Effect-diktemeters bieden het voordeel dat de nauwkeurigheid niet wordt beïnvloed door de vorm van monsters. Een derde veelvoorkomend type van NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_( NDT_cc3194-05cd-instrumenten) bb3b-136bad5cf58d_EDDY HUIDIGE DIKTEMETERS. Diktemeters van het wervelstroomtype zijn elektronische instrumenten die variaties in impedantie van een wervelstroom-inducerende spoel meten, veroorzaakt door variaties in de laagdikte. Ze kunnen alleen worden gebruikt als de elektrische geleidbaarheid van de coating aanzienlijk afwijkt van die van het substraat. Maar een klassiek type instrumenten zijn de DIGITAL DIKTEMETERS. Ze zijn er in verschillende vormen en mogelijkheden. De meeste van hen zijn relatief goedkope instrumenten die afhankelijk zijn van contact met twee tegenover elkaar liggende oppervlakken van het monster om de dikte te meten. Enkele van de merkdiktemeters en ultrasone foutdetectoren die we verkopen zijn SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136MI5cf58d KLIK HIER om de brochure voor onze SADT ultrasone diktemeters te downloaden. KLIK HIER om de catalogus voor metrologie- en testapparatuur van ons merk SADT te downloaden. Om de brochure voor onze multimode ultrasone diktemeters MITECH MT180 en MT190 te downloaden, KLIK HIER Klik hier om de brochure voor onze ultrasone foutdetector MITECH MODEL MFD620C te downloaden. Klik hier om de productvergelijkingstabel voor onze MITECH-foutdetectoren te downloaden. ULTRASONE DIKTEMETERS: Wat ultrasone metingen zo aantrekkelijk maakt, is hun vermogen om de dikte te meten zonder dat beide zijden van het testmonster nodig zijn. Verschillende versies van deze instrumenten zoals ultrasone laagdiktemeter, verfdiktemeter en digitale diktemeter zijn in de handel verkrijgbaar. Een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, keramiek, glas en kunststoffen, kunnen worden getest. Het instrument meet de hoeveelheid tijd die geluidsgolven nodig hebben om van de transducer door het materiaal naar de achterkant van het onderdeel te gaan en vervolgens de tijd die de reflectie nodig heeft om terug te keren naar de transducer. Uit de gemeten tijd berekent het instrument de dikte op basis van de geluidssnelheid door het monster. De transducersensoren zijn over het algemeen piëzo-elektrisch of EMAT. Er zijn diktemeters beschikbaar met zowel een vooraf bepaalde frequentie als enkele met afstembare frequenties. De afstembare maken inspectie van een breder scala aan materialen mogelijk. Typische frequenties van ultrasone diktemeters zijn 5 mHz. Onze diktemeters bieden de mogelijkheid om gegevens op te slaan en uit te voeren naar datalogging-apparaten. Ultrasone diktemeters zijn niet-destructieve testers, ze vereisen geen toegang tot beide zijden van de testspecimens, sommige modellen kunnen worden gebruikt op coatings en voeringen, nauwkeurigheden van minder dan 0,1 mm kunnen worden verkregen, gemakkelijk te gebruiken in het veld en niet nodig voor laboratoriumomgeving. Enkele nadelen zijn de vereiste van kalibratie voor elk materiaal, de noodzaak van goed contact met het materiaal, waarvoor soms speciale koppelingsgels of vaseline moeten worden gebruikt op de contactinterface van het apparaat/monster. Populaire toepassingsgebieden van draagbare ultrasone diktemeters zijn scheepsbouw, constructie-industrieën, pijpleidingen en pijpproductie, container- en tankproductie... enz. De technici kunnen gemakkelijk vuil en corrosie van de oppervlakken verwijderen en vervolgens de koppelingsgel aanbrengen en de sonde tegen het metaal drukken om de dikte te meten. Hall Effect-meters meten alleen de totale wanddikte, terwijl ultrasone meters individuele lagen in meerlaagse kunststofproducten kunnen meten. In HALL EFFECT DIKTEMETERS de meetnauwkeurigheid wordt niet beïnvloed door de vorm van monsters. Deze apparaten zijn gebaseerd op de theorie van het Hall-effect. Voor het testen wordt de stalen kogel aan de ene kant van het monster geplaatst en de sonde aan de andere kant. De Hall-effectsensor op de sonde meet de afstand van de sondepunt tot de stalen kogel. De rekenmachine zal de werkelijke diktemetingen weergeven. Zoals u zich kunt voorstellen, biedt deze niet-destructieve testmethode een snelle meting van de puntdikte op gebieden waar nauwkeurige meting van hoeken, kleine radii of complexe vormen vereist is. Bij niet-destructieve tests gebruiken Hall Effect-meters een sonde met een sterke permanente magneet en een Hall-halfgeleider die is aangesloten op een spanningsmeetcircuit. Als een ferromagnetisch doel, zoals een stalen kogel met bekende massa, in het magnetische veld wordt geplaatst, buigt het het veld en dit verandert de spanning over de Hall-sensor. Naarmate het doel van de magneet wordt verwijderd, verandert het magnetische veld en dus de Hall-spanning op een voorspelbare manier. Door deze veranderingen in kaart te brengen, kan een instrument een kalibratiecurve genereren die de gemeten Hall-spanning vergelijkt met de afstand van het doel tot de sonde. De informatie die tijdens de kalibratie in het instrument is ingevoerd, stelt de meter in staat een opzoektabel op te stellen, waardoor in feite een curve van spanningsveranderingen wordt uitgezet. Tijdens metingen vergelijkt de meter de gemeten waarden met de opzoektabel en geeft de dikte weer op een digitaal scherm. Gebruikers hoeven alleen bekende waarden in te voeren tijdens de kalibratie en de meter het vergelijken en berekenen te laten doen. Het kalibratieproces is automatisch. Geavanceerde apparatuurversies bieden weergave van de realtime diktemetingen en leggen automatisch de minimale dikte vast. Hall Effect-diktemeters worden veel gebruikt in de kunststofverpakkingsindustrie met een snel meetvermogen, tot 16 keer per seconde en een nauwkeurigheid van ongeveer ±1%. Ze kunnen duizenden diktemetingen in het geheugen opslaan. Resoluties van 0,01 mm of 0,001 mm (gelijk aan 0,001” of 0,0001”) zijn mogelijk. DRAAISTROOMTYPE DIKTEMETERS zijn elektronische instrumenten die variaties in impedantie van een wervelstroom-inducerende spoel meten, veroorzaakt door variaties in de laagdikte. Ze kunnen alleen worden gebruikt als de elektrische geleidbaarheid van de coating aanzienlijk afwijkt van die van het substraat. Wervelstroomtechnieken kunnen worden gebruikt voor een aantal dimensionale metingen. De mogelijkheid om snelle metingen uit te voeren zonder dat er koppelmiddel nodig is of, in sommige gevallen zelfs zonder dat er contact met het oppervlak nodig is, maakt wervelstroomtechnieken zeer nuttig. Het type metingen dat kan worden uitgevoerd, omvat de dikte van dunne metalen platen en folie, en van metalen coatings op metalen en niet-metalen ondergronden, dwarsdoorsnede-afmetingen van cilindrische buizen en staven, dikte van niet-metalen coatings op metalen ondergronden. Een toepassing waarbij de wervelstroomtechniek vaak wordt gebruikt om materiaaldikte te meten, is de detectie en karakterisering van corrosieschade en dunner worden van de huid van vliegtuigen. Wervelstroomtesten kunnen worden gebruikt om steekproeven te doen of scanners kunnen worden gebruikt om kleine gebieden te inspecteren. Wervelstroominspectie heeft in deze toepassing een voordeel ten opzichte van ultrageluid omdat er geen mechanische koppeling nodig is om de energie in de constructie te krijgen. Daarom kan wervelstroom in meerlagige delen van de structuur, zoals overlappende verbindingen, vaak bepalen of corrosieverdunning aanwezig is in begraven lagen. Wervelstroominspectie heeft een voordeel ten opzichte van radiografie voor deze toepassing omdat er slechts eenzijdige toegang nodig is om de inspectie uit te voeren. Om een stukje radiografische film op de achterkant van de vliegtuighuid te krijgen, kan het nodig zijn om binnenmeubels, panelen en isolatie te verwijderen, wat erg duur en schadelijk kan zijn. Wervelstroomtechnieken worden ook gebruikt om de dikte van hete plaat, band en folie in walserijen te meten. Een belangrijke toepassing van buiswanddiktemeting is het detecteren en beoordelen van uitwendige en inwendige corrosie. Interne sondes moeten worden gebruikt wanneer de externe oppervlakken niet toegankelijk zijn, zoals bij het testen van buizen die zijn begraven of worden ondersteund door beugels. Er is succes geboekt bij het meten van diktevariaties in ferromagnetische metalen buizen met de remote field-techniek. Afmetingen van cilindrische buizen en staven kunnen worden gemeten met spoelen met een buitendiameter of interne axiale spoelen, afhankelijk van wat van toepassing is. De relatie tussen verandering in impedantie en verandering in diameter is redelijk constant, met uitzondering van zeer lage frequenties. Wervelstroomtechnieken kunnen dikteveranderingen tot ongeveer drie procent van de huiddikte bepalen. Het is ook mogelijk om de dikte van dunne metaallagen op metalen substraten te meten, op voorwaarde dat de twee metalen sterk verschillende elektrische geleidbaarheid hebben. Een frequentie moet zodanig worden gekozen dat er volledige wervelstroompenetratie is van de laag, maar niet van het substraat zelf. De methode is ook met succes gebruikt voor het meten van de dikte van zeer dunne beschermende coatings van ferromagnetische metalen (zoals chroom en nikkel) op niet-ferromagnetische metalen ondergronden. Aan de andere kant kan de dikte van niet-metalen coatings op metalen substraten eenvoudig worden bepaald aan de hand van het effect van de lancering op de impedantie. Deze methode wordt gebruikt voor het meten van de dikte van verf en kunststof coatings. De coating dient als afstandhouder tussen de sonde en het geleidende oppervlak. Naarmate de afstand tussen de sonde en het geleidende basismetaal toeneemt, neemt de veldsterkte van de wervelstroom af omdat minder van het magnetische veld van de sonde kan interageren met het basismetaal. Diktes tussen 0,5 en 25 µm kunnen worden gemeten met een nauwkeurigheid tussen 10% voor lagere waarden en 4% voor hogere waarden. DIGITALE DIKTEMETERS : Ze vertrouwen op contact met twee tegenover elkaar liggende oppervlakken van het monster om de dikte te meten. De meeste digitale diktemeters zijn omschakelbaar van metrische naar inch-meting. Ze zijn beperkt in hun mogelijkheden omdat goed contact nodig is om nauwkeurige metingen te doen. Ze zijn ook meer vatbaar voor bedieningsfouten als gevolg van variaties van gebruiker tot gebruiker's verschillen in de behandeling van specimens, evenals de grote verschillen in specimeneigenschappen zoals hardheid, elasticiteit ... enz. Ze kunnen echter voldoende zijn voor sommige toepassingen en hun prijzen zijn lager in vergelijking met de andere soorten diktetesters. The MITUTOYO brand staat bekend om zijn digitale diktemeters. Our DRAAGBARE ULTRASONE DIKTE-METERS from SADT_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_from SADT_cc3194-0 SADT-modellen SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ zijn de geminiaturiseerde ultrasone diktemeters die wanddikte en snelheid kunnen meten. Deze intelligente meters zijn ontworpen om de dikte te meten van zowel metalen als niet-metalen materialen zoals staal, aluminium, koper, messing, zilver en etc. Deze veelzijdige modellen kunnen eenvoudig worden uitgerust met de laag- en hoogfrequente sondes, hoge temperatuursonde voor veeleisende toepassingen omgevingen. De SA50 ultrasone diktemeter is microprocessor gestuurd en is gebaseerd op het ultrasone meetprincipe. Het is in staat om de dikte en akoestische snelheid te meten van ultrageluid dat door verschillende materialen wordt uitgezonden. De SA50 is ontworpen om de dikte van standaard metalen materialen en metalen materialen bedekt met coating te meten. Download onze SADT productbrochure via bovenstaande link om de verschillen in meetbereik, resolutie, nauwkeurigheid, geheugencapaciteit, ….etc tussen deze drie modellen te zien. SADT-modellen ST5900 / ST5900+ : Deze instrumenten zijn de geminiaturiseerde ultrasone diktemeters die wanddiktes kunnen meten. De ST5900 heeft een vaste snelheid van 5900 m/s en wordt alleen gebruikt voor het meten van de wanddikte van staal. Aan de andere kant is het model ST5900+ in staat om de snelheid aan te passen tussen 1000~9990m/s, zodat het de dikte van zowel metalen als niet-metalen materialen zoals staal, aluminium, messing, zilver,... kan meten. enz. Voor details over verschillende sondes kunt u de productbrochure downloaden via de bovenstaande link. Our DRAAGBARE ULTRASONE DIKTE-METERS from MITECH_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_from MITECH_cc3194-0 Multi-mode ultrasone diktemeter MITECH MT180 / MT190 : Dit zijn multi-mode ultrasone diktemeters gebaseerd op dezelfde werkingsprincipes als SONAR. Het instrument kan de dikte van verschillende materialen meten met een nauwkeurigheid tot 0,1/0,01 millimeter. Dankzij de multimode-functie van de meter kan de gebruiker schakelen tussen puls-echo-modus (fout- en putdetectie) en echo-echo-modus (filtering van verf of laagdikte). Multi-mode: Pulse-Echo-modus en Echo-Echo-modus. De MITECH MT180 / MT190-modellen zijn in staat metingen uit te voeren op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, plastic, keramiek, composieten, epoxy's, glas en andere ultrasone golfgeleidende materialen. Er zijn verschillende transducermodellen beschikbaar voor speciale toepassingen zoals grofkorrelige materialen en omgevingen met hoge temperaturen. De instrumenten bieden Probe-Zero-functie, Sound-Velocity-Calibration-functie, Two-Point Calibration-functie, Single Point-modus en Scan-modus. De MITECH MT180 / MT190-modellen zijn in staat tot zeven meetwaarden per seconde in de enkelpuntsmodus en zestien per seconde in de scanmodus. Ze hebben een koppelingsstatusindicator, optie voor selectie van metrische/imperiale eenheden, batterij-informatie-indicator voor de resterende capaciteit van de batterij, automatische slaap- en automatische uitschakelfunctie om de batterij te sparen, optionele software om de geheugengegevens op de pc te verwerken. Download de productbrochure via de bovenstaande link voor meer informatie over verschillende sondes en transducers. ULTRASONE FLAW DETECTORS : Moderne versies zijn kleine, draagbare, microprocessor-gebaseerde instrumenten die geschikt zijn voor gebruik in planten en in het veld. Hoogfrequente geluidsgolven worden gebruikt om verborgen scheuren, porositeit, holtes, gebreken en discontinuïteiten te detecteren in vaste stoffen zoals keramiek, plastic, metaal, legeringen, enz. Deze ultrasone golven weerkaatsen of zenden op voorspelbare manieren door dergelijke gebreken in het materiaal of product en produceren onderscheidende echopatronen. Ultrasone foutdetectoren zijn niet-destructieve testinstrumenten (NDT-testen). Ze zijn populair bij het testen van gelaste constructies, structurele materialen, productiematerialen. De meeste ultrasone foutdetectoren werken bij frequenties tussen 500.000 en 10.000.000 cycli per seconde (500 KHz tot 10 MHz), ver boven de hoorbare frequenties die onze oren kunnen detecteren. Bij ultrasone foutdetectie is de ondergrens van detectie voor een kleine fout in het algemeen de halve golflengte en alles kleiner dan dat zal onzichtbaar zijn voor het testinstrument. De uitdrukking die een geluidsgolf samenvat is: Golflengte = Geluidssnelheid / Frequentie Geluidsgolven in vaste stoffen vertonen verschillende wijzen van voortplanting: - Een longitudinale of compressiegolf wordt gekenmerkt door deeltjesbeweging in dezelfde richting als golfvoortplanting. Met andere woorden, de golven reizen als gevolg van compressies en verdunningen in het medium. - Een schuif-/dwarsgolf vertoont deeltjesbeweging loodrecht op de voortplantingsrichting van de golf. - Een oppervlakte- of Rayleigh-golf heeft een elliptische deeltjesbeweging en verplaatst zich over het oppervlak van een materiaal, doordringend tot een diepte van ongeveer één golflengte. Seismische golven bij aardbevingen zijn ook Rayleigh-golven. - Een plaat- of Lamb-golf is een complexe trillingsmodus die wordt waargenomen in dunne platen waar de materiaaldikte minder dan één golflengte is en de golf de hele dwarsdoorsnede van het medium vult. Geluidsgolven kunnen van de ene vorm in de andere worden omgezet. Wanneer geluid door een materiaal reist en een grens van een ander materiaal ontmoet, wordt een deel van de energie teruggekaatst en een deel doorgelaten. De hoeveelheid gereflecteerde energie, of reflectiecoëfficiënt, is gerelateerd aan de relatieve akoestische impedantie van de twee materialen. Akoestische impedantie is op zijn beurt een materiaaleigenschap die wordt gedefinieerd als de dichtheid vermenigvuldigd met de geluidssnelheid in een bepaald materiaal. Voor twee materialen is de reflectiecoëfficiënt als percentage van de invallende energiedruk: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = reflectiecoëfficiënt (bijv. percentage gereflecteerde energie) Z1 = akoestische impedantie van eerste materiaal Z2 = akoestische impedantie van tweede materiaal Bij ultrasone foutdetectie benadert de reflectiecoëfficiënt 100% voor metaal / luchtgrenzen, wat kan worden geïnterpreteerd als alle geluidsenergie die wordt gereflecteerd door een scheur of discontinuïteit in het pad van de golf. Dit maakt ultrasone foutdetectie mogelijk. Als het gaat om reflectie en breking van geluidsgolven, is de situatie vergelijkbaar met die van lichtgolven. Geluidsenergie bij ultrasone frequenties is zeer directioneel en de geluidsbundels die worden gebruikt voor het detecteren van fouten zijn goed gedefinieerd. Wanneer geluid van een grens weerkaatst, is de reflectiehoek gelijk aan de invalshoek. Een geluidsbundel die een oppervlak raakt met een loodrechte inval, zal recht terugkaatsen. Geluidsgolven die van het ene materiaal naar het andere worden overgedragen, buigen in overeenstemming met de brekingswet van Snellius. Geluidsgolven die een grens onder een hoek raken, worden gebogen volgens de formule: Zonde Ø1/Zonde Ø2 = V1/V2 Ø1 = Invalshoek in eerste materiaal Ø2= brekingshoek in tweede materiaal V1 = Geluidssnelheid in het eerste materiaal V2 = Geluidssnelheid in het tweede materiaal Transducers van ultrasone foutdetectoren hebben een actief element gemaakt van een piëzo-elektrisch materiaal. Wanneer dit element wordt getrild door een inkomende geluidsgolf, genereert het een elektrische puls. Wanneer het wordt geëxciteerd door een elektrische hoogspanningspuls, trilt het over een specifiek spectrum van frequenties en genereert het geluidsgolven. Omdat geluidsenergie bij ultrasone frequenties niet efficiënt door gassen gaat, wordt een dunne laag koppelingsgel gebruikt tussen de transducer en het teststuk. Ultrasone transducers die worden gebruikt in toepassingen voor het detecteren van fouten zijn: - Contacttransducers: deze worden gebruikt in direct contact met het teststuk. Ze sturen geluidsenergie loodrecht op het oppervlak en worden meestal gebruikt voor het lokaliseren van holtes, porositeit, scheuren, delaminaties evenwijdig aan het buitenoppervlak van een onderdeel, evenals voor het meten van dikte. - Angle Beam Transducers: Ze worden gebruikt in combinatie met plastic of epoxy wiggen (hoekbalken) om afschuifgolven of longitudinale golven in een proefstuk te introduceren onder een bepaalde hoek ten opzichte van het oppervlak. Ze zijn populair bij lasinspectie. - Delay Line Transducers: Deze bevatten een korte plastic golfgeleider of vertragingslijn tussen het actieve element en het teststuk. Ze worden gebruikt om de resolutie nabij het oppervlak te verbeteren. Ze zijn geschikt voor testen bij hoge temperaturen, waarbij de vertragingslijn het actieve element beschermt tegen thermische schade. - Dompeltransducers: deze zijn ontworpen om geluidsenergie via een waterkolom of waterbad in het proefstuk te koppelen. Ze worden gebruikt in geautomatiseerde scantoepassingen en ook in situaties waar een scherp gefocuste straal nodig is voor een betere resolutie van fouten. - Transducers met twee elementen: deze maken gebruik van afzonderlijke zender- en ontvangerelementen in een enkele montage. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met ruwe oppervlakken, grofkorrelige materialen, detectie van putjes of porositeit. Ultrasone foutdetectoren genereren en tonen een ultrasone golfvorm die wordt geïnterpreteerd met behulp van analysesoftware, om fouten in materialen en afgewerkte producten te lokaliseren. Moderne apparaten omvatten een ultrasone pulszender en -ontvanger, hardware en software voor het vastleggen en analyseren van signalen, een golfvormweergave en een dataloggingmodule. Digitale signaalverwerking wordt gebruikt voor stabiliteit en precisie. Het pulszender- en ontvangergedeelte levert een excitatiepuls om de transducer aan te drijven, en versterking en filtering voor de terugkerende echo's. Pulsamplitude, vorm en demping kunnen worden geregeld om de prestaties van de transducer te optimaliseren, en de versterking en bandbreedte van de ontvanger kunnen worden aangepast om de signaal-ruisverhouding te optimaliseren. Geavanceerde foutdetectoren leggen een golfvorm digitaal vast en voeren er vervolgens verschillende metingen en analyses op uit. Een klok of timer wordt gebruikt om transducerpulsen te synchroniseren en afstandskalibratie te bieden. Signaalverwerking genereert een golfvormweergave die de signaalamplitude versus tijd op een gekalibreerde schaal weergeeft, digitale verwerkingsalgoritmen bevatten afstand- en amplitudecorrectie en trigonometrische berekeningen voor schuine geluidspaden. Alarmpoorten bewaken signaalniveaus op geselecteerde punten in de golftrein en markeren echo's van gebreken. Schermen met meerkleurige displays worden gekalibreerd in eenheden van diepte of afstand. Interne dataloggers registreren de volledige golfvorm en instellingsinformatie die bij elke test hoort, informatie zoals echo-amplitude, diepte- of afstandsmetingen, aan- of afwezigheid van alarmcondities. Ultrasone foutdetectie is in feite een vergelijkende techniek. Met behulp van geschikte referentiestandaarden, kennis van de voortplanting van geluidsgolven en algemeen aanvaarde testprocedures, identificeert een getrainde operator specifieke echopatronen die overeenkomen met de echorespons van goede onderdelen en van representatieve gebreken. Het echopatroon van een getest materiaal of product kan dan worden vergeleken met de patronen van deze kalibratiestandaarden om de toestand ervan te bepalen. Een echo die voorafgaat aan de echo van de achterwand impliceert de aanwezigheid van een laminaire scheur of leegte. Analyse van de gereflecteerde echo onthult de diepte, grootte en vorm van de structuur. In sommige gevallen wordt het testen uitgevoerd in een doorgaande transmissiemodus. In een dergelijk geval reist de geluidsenergie tussen twee transducers die aan weerszijden van het teststuk zijn geplaatst. Als er een grote fout in het geluidspad aanwezig is, wordt de straal geblokkeerd en bereikt het geluid de ontvanger niet. Scheuren en gebreken loodrecht op het oppervlak van een proefstuk, of gekanteld ten opzichte van dat oppervlak, zijn meestal onzichtbaar bij testtechnieken met rechte bundels vanwege hun oriëntatie ten opzichte van de geluidsbundel. In dergelijke gevallen, die gebruikelijk zijn in gelaste constructies, worden hoekstraaltechnieken gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van gemeenschappelijke hoekstraaltransducerssamenstellen of immersietransducers die zijn uitgelijnd om geluidsenergie onder een geselecteerde hoek in het teststuk te richten. Naarmate de hoek van een invallende longitudinale golf ten opzichte van een oppervlak groter wordt, wordt een toenemend deel van de geluidsenergie omgezet in een schuifgolf in het tweede materiaal. Als de hoek groot genoeg is, zal alle energie in het tweede materiaal in de vorm van schuifgolven zijn. De energieoverdracht is efficiënter bij de invalshoeken die afschuifgolven genereren in staal en soortgelijke materialen. Bovendien wordt de resolutie van de minimale foutgrootte verbeterd door het gebruik van schuifgolven, aangezien bij een gegeven frequentie de golflengte van een schuifgolf ongeveer 60% is van de golflengte van een vergelijkbare longitudinale golf. De gehoekte geluidsbundel is zeer gevoelig voor scheuren loodrecht op het verste oppervlak van het proefstuk en is na terugkaatsen van de verste zijde zeer gevoelig voor scheuren loodrecht op het koppelingsoppervlak. Onze ultrasone foutdetectoren van SADT / SINOAGE zijn: Ultrasone foutdetector SADT SUD10 en SUD20 : SUD10 is een draagbaar, op microprocessoren gebaseerd instrument dat veel wordt gebruikt in fabrieken en in het veld. SADT SUD10, is een slim digitaal apparaat met nieuwe EL-displaytechnologie. SUD10 biedt bijna alle functies van een professioneel niet-destructief testinstrument. Het SADT SUD20-model heeft dezelfde functies als de SUD10, maar is kleiner en lichter. Hier zijn enkele kenmerken van deze apparaten: -Hoge snelheid vastleggen en zeer weinig ruis -DAC, AVG, B-scan - Stevige metalen behuizing (IP65) -Geautomatiseerde video van testproces en afspelen - Hoge contrastweergave van de golfvorm bij helder, direct zonlicht en bij volledige duisternis. Gemakkelijk te lezen vanuit alle hoeken. -Krachtige pc-software en gegevens kunnen worden geëxporteerd naar Excel -Geautomatiseerde kalibratie van transducer nul, offset en/of snelheid -Geautomatiseerde gain, peak hold en peak memory-functies -Geautomatiseerde weergave van precieze foutlocatie (Diepte d, niveau p, afstand s, amplitude, sz dB, Ø) -Geautomatiseerde schakelaar voor drie meters (Diepte d, niveau p, afstand s) -Tien onafhankelijke instellingsfuncties, alle criteria kunnen vrij worden ingevoerd, kunnen in het veld werken zonder testblok -Groot geheugen van 300 A grafiek en 30000 diktewaarden -A&B-scan -RS232/USB-poort, communicatie met pc is eenvoudig -De embedded software kan online worden bijgewerkt -Li-batterij, continue werktijd tot 8 uur -Bevriezingsfunctie weergeven -Automatische echograad -Hoeken en K-waarde - Vergrendel- en ontgrendelfunctie van systeemparameters - Slaapstand en screensavers -Elektronische klokkalender -Twee poorten instelling en alarm indicatie Download voor meer informatie onze SADT / SINOAGE-brochure via de bovenstaande link. Enkele van onze ultrasone detectoren van MITECH zijn: MFD620C draagbare ultrasone foutdetector met TFT LCD-kleurenscherm met hoge resolutie. De achtergrondkleur en de golfkleur kunnen worden geselecteerd op basis van de omgeving. LCD-helderheid kan handmatig worden ingesteld. Blijf meer dan 8 uur werken met high krachtige lithium-ionbatterijmodule (met optie voor lithium-ionbatterij met grote capaciteit), gemakkelijk te demonteren en de batterijmodule kan onafhankelijk worden opgeladen buiten de apparaat. Het is licht en draagbaar, gemakkelijk met één hand te nemen; gemakkelijke operatie; superieur betrouwbaarheid garandeert een lange levensduur. Bereik: 0~6000mm (bij staalsnelheid); bereik selecteerbaar in vaste stappen of continu variabel. Pulser: Spike-excitatie met lage, middelste en hoge keuzes van de pulsenergie. Pulsherhalingsfrequentie: handmatig instelbaar van 10 tot 1000 Hz. Pulsbreedte: instelbaar in een bepaald bereik om bij verschillende sondes te passen. Demping: 200, 300, 400, 500, 600 selecteerbaar om te voldoen aan verschillende resoluties en gevoeligheid nodig heeft. Werkmodus sonde: enkel element, dubbel element en via transmissie; Ontvanger: Realtime bemonstering met een hoge snelheid van 160 MHz, genoeg om de defectinformatie vast te leggen. Rectificatie: Positieve halve golf, negatieve halve golf, volledige golf en RF: DB Step: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB stapwaarde evenals auto-gain-modus Alarm: Alarm met geluid en licht Geheugen: Totaal 1000 configuratiekanalen, alle bedrijfsparameters van het instrument plus DAC/AVG curve kan worden opgeslagen; opgeslagen configuratiegegevens kunnen eenvoudig worden bekeken en opgeroepen voor: snelle, herhaalbare instrumentconfiguratie. Totaal 1000 datasets slaan alle instrumentbediening op parameters plus A-scan. Alle configuratiekanalen en datasets kunnen worden overgedragen naar: PC via USB-poort. Functies: Piek vasthouden: Zoekt automatisch de piekgolf in de poort en houdt deze op het display. Berekening van equivalente diameter: ontdek de piekecho en bereken het equivalent ervan diameter. Continu opnemen: neem het display continu op en sla het op in het geheugen in de instrument. Lokalisatie van defecten: Lokaliseer de positie van het defect, inclusief de afstand, de diepte en de vliegtuig projectie afstand. Grootte van defect: Bereken de grootte van het defect: Evaluatie van defecten: Evalueer het defect met een echo-envelop. DAC: Afstand Amplitude Correctie AVG: Afstandsversterking Grootte-curvefunctie Scheurmaat: meet en bereken de scheurdiepte B-Scan: Toon de doorsnede van het testblok. Realtime klok: Realtime klok voor het bijhouden van de tijd. Communicatie: USB2.0 high-speed communicatiepoort Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Opslagapparaten, schijfarrays en opslagsystemen, SAN, NAS A STORAGE DEVICE of ook wel bekend als STORAGE MEDIUM_cc781905-bbe-136bad5cf58d_or ook bekend als STORAGE MEDIUM_cc789405-bbbe-31136-bbcde-31136 gegevensbestanden en objecten. Opslagapparaten kunnen informatie zowel tijdelijk als permanent bewaren en opslaan. Ze kunnen intern of extern zijn voor een computer, een server of een vergelijkbaar computerapparaat. Onze focus ligt op DISK ARRAY wat een hardware-element is dat een grote groep harde schijven (HDD's) bevat. Schijfmatrices kunnen verschillende schijflades bevatten en hebben architecturen die de snelheid verbeteren en de gegevensbescherming verhogen. Een opslagcontroller bestuurt het systeem, dat de activiteiten binnen de unit coördineert. Schijf-arrays vormen de ruggengraat van moderne opslagnetwerkomgevingen. Een disk-array is a DISK STORAGE SYSTEM dat meerdere diskdrives bevat en zich onderscheidt van een diskbehuizing, doordat een array cachegeheugen en geavanceerde functionaliteit heeft zoals_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID en virtualisatie. RAID staat voor Redundant Array of Inexpensive (of Independent) Disks en maakt gebruik van twee of meer schijven om de prestaties en fouttolerantie te verbeteren. RAID maakt de opslag van gegevens op meerdere plaatsen mogelijk om de gegevens te beschermen tegen corruptie en om deze sneller aan gebruikers te kunnen leveren. Om een geschikt industrieel opslagapparaat voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Onderdelen van een typische schijfarray zijn onder meer: Schijf-array-controllers Cache-herinneringen Schijfbehuizingen Voedingen Over het algemeen bieden disk-arrays een grotere beschikbaarheid, veerkracht en onderhoudbaarheid door gebruik te maken van aanvullende, redundante componenten zoals controllers, voedingen, ventilatoren, enz., in de mate dat alle single points of failure uit het ontwerp worden geëlimineerd. Deze componenten zijn meestal hot-swappable. Doorgaans zijn schijfarrays onderverdeeld in categorieën: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS is een speciaal apparaat voor bestandsopslag dat lokale netwerkgebruikers (LAN) voorziet van gecentraliseerde, geconsolideerde schijfopslag via een standaard Ethernet-verbinding. Elk NAS-apparaat is als een onafhankelijk netwerkapparaat met het LAN verbonden en krijgt een IP-adres toegewezen. Het belangrijkste voordeel is dat netwerkopslag niet beperkt is tot de opslagcapaciteit van een computerapparaat of het aantal schijven op een lokale server. NAS-producten kunnen over het algemeen voldoende schijven bevatten om RAID te ondersteunen, en meerdere NAS-apparaten kunnen op het netwerk worden aangesloten voor opslaguitbreiding. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : Ze bevatten een of meer schijfarrays die fungeren als de opslagplaats voor de gegevens die in en uit het SAN worden verplaatst. Opslagarrays worden aangesloten op de fabric-laag met kabels die lopen van de apparaten in de fabric-laag naar de GBIC's in de poorten op de array. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten Storage Area Network-arrays, namelijk modulaire SAN-arrays en monolithische SAN-arrays. Beiden gebruiken ingebouwd computergeheugen om de toegang tot trage schijven te versnellen en in de cache te plaatsen. De twee typen gebruiken de geheugencache anders. Monolithische arrays hebben over het algemeen meer cachegeheugen in vergelijking met modulaire arrays. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Deze hebben minder poortverbindingen, slaan minder gegevens op en verbinden met minder servers in vergelijking met monolithische SAN-arrays. Ze maken het voor de gebruiker, zoals kleine bedrijven, mogelijk om klein te beginnen met een paar schijfstations en het aantal te vergroten naarmate de opslagbehoeften toenemen. Ze hebben planken voor het vasthouden van schijfstations. Indien verbonden met slechts een paar servers, kunnen modulaire SAN-arrays zeer snel zijn en bedrijven een flexibiliteit bieden. Modulaire SAN-arrays passen in standaard 19-inch racks. Ze gebruiken over het algemeen twee controllers met elk afzonderlijk cachegeheugen en spiegelen de cache tussen de controllers om gegevensverlies te voorkomen. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Dit zijn grote verzamelingen schijfstations in datacenters. Ze kunnen veel meer gegevens opslaan in vergelijking met modulaire SAN-arrays en kunnen over het algemeen verbinding maken met mainframes. Monolithische SAN-arrays hebben veel controllers die directe toegang tot snelle globale geheugencache kunnen delen. Monolithische arrays hebben over het algemeen meer fysieke poorten om verbinding te maken met Storage Area Networks. Zo kunnen meer servers de array gebruiken. Typisch monolithische arrays zijn waardevoller en hebben superieure ingebouwde redundantie en betrouwbaarheid. UTILITY STORAGE ARRAYS : In het utility-opslagservicemodel biedt een provider opslagcapaciteit aan individuen of organisaties op een pay-per-use-basis. Dit servicemodel wordt ook wel storage on demand genoemd. Dit vergemakkelijkt een efficiënt gebruik van middelen en verlaagt de kosten. Dit kan voor bedrijven kosteneffectiever zijn door de noodzaak te elimineren om infrastructuren aan te schaffen, te beheren en te onderhouden die voldoen aan piekvereisten die mogelijk buiten de benodigde capaciteitslimieten liggen. OPSLAG VIRTUALIZATION : Dit maakt gebruik van virtualisatie om betere functionaliteit en meer geavanceerde functies in computergegevensopslagsystemen mogelijk te maken. Opslagvirtualisatie is de schijnbare bundeling van gegevens van verschillende hetzelfde type of verschillende soorten opslagapparaten in wat lijkt op een enkel apparaat dat wordt beheerd vanaf een centrale console. Het helpt opslagbeheerders om back-up, archivering en herstel gemakkelijker en sneller uit te voeren door de complexiteit van een Storage Area Network (SAN) te overwinnen. Dit kan worden bereikt door virtualisatie te implementeren met softwareapplicaties of door hardware en software hybride apparaten te gebruiken. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële werkstations en microcomputers A WORKSTATION is een high-end MICROCOMPUTER_cc781905-bb5cde-31badi Het is de bedoeling dat ze door één persoon tegelijk worden gebruikt, vaak zijn verbonden met een lokaal netwerk (LAN) en besturingssystemen voor meerdere gebruikers uitvoeren. De term werkstation wordt ook door velen gebruikt om te verwijzen naar een mainframecomputerterminal of een pc die op een netwerk is aangesloten. In het verleden boden werkstations hogere prestaties dan desktopcomputers, vooral met betrekking tot CPU en grafische weergave, geheugencapaciteit en multitasking-mogelijkheden. Werkstations zijn geoptimaliseerd voor de visualisatie en manipulatie van verschillende soorten complexe gegevens, zoals mechanisch 3D-ontwerp, technische simulatie (zoals computationele vloeistofdynamica), animatie en weergave van afbeeldingen, wiskundige plots ... enz. Consoles bestaan in ieder geval uit een beeldscherm met hoge resolutie, een toetsenbord en een muis, maar kunnen ook meerdere beeldschermen, grafische tablets, 3D-muizen (apparaten voor manipulatie en navigatie van 3D-objecten en -scènes), enz. bieden. Werkstations vormen het eerste segment van de computermarkt om geavanceerde accessoires en samenwerkingstools te presenteren. Om een geschikt Industrieel Werkstation voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. We bieden zowel kant-en-klare als CUSTOM ONTWORPEN EN VERVAARDIGDE INDUSTRILE WERKSTATIONS voor industrieel gebruik. Voor bedrijfskritische toepassingen ontwerpen en vervaardigen wij uw industriële werkstations volgens uw specifieke behoeften. We bespreken uw wensen en eisen en geven u feedback en ontwerpvoorstellen voordat we uw computersysteem gaan bouwen. We selecteren een van een verscheidenheid aan robuuste behuizingen en bepalen het juiste rekenvermogen dat aan uw behoeften voldoet. Industriële werkstations kunnen worden geleverd met actieve en passieve PCI Bus-backplanes die kunnen worden geconfigureerd om uw ISA-kaarten te ondersteunen. Ons spectrum dekt van kleine 2 – 4 slots benchtop systemen tot 2U, 4U of hogere rackmount systemen. Wij bieden NEMA / IP-RATED VOLLEDIG GESLOTEN werkstations. Onze industriële werkstations presteren beter dan vergelijkbare systemen van concurrenten wat betreft de kwaliteitsnormen waaraan ze voldoen, betrouwbaarheid, duurzaamheid, langdurig gebruik en worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder het leger, de marine, de scheepvaart, aardolie en gas, industriële verwerking, medisch, farmaceutisch, transport en logistiek, productie van halfgeleiders. Ze zijn ontworpen om te worden gebruikt in een breed scala aan omgevingscondities en industriële toepassingen die extra bescherming vereisen tegen vuil, stof, regen, spatwater en andere omstandigheden waar corrosieve materialen zoals zout water of bijtende stoffen aanwezig kunnen zijn. Onze robuuste, robuust gebouwde LCD-computers en werkstations zijn een ideale en betrouwbare oplossing voor gebruik in pluimvee-, vis- of rundvleesverwerkingsfaciliteiten waar herhaaldelijk wordt gespoeld met ontsmettingsmiddelen, of in petrochemische raffinaderijen en offshore boorplatforms voor olie en natuurlijke gas. Onze NEMA 4X (IP66)-modellen zijn afgedicht met pakkingen en gemaakt van 316 roestvrij staal. Elk systeem is ontworpen en geassembleerd volgens een volledig afgedicht ontwerp met behulp van 316 roestvrij staal van topkwaliteit voor de buitenbehuizing en hightech componenten in elke robuuste pc. Ze zijn uitgerust met heldere TFT-schermen van industriële kwaliteit en resistieve analoge industriële aanraakschermen. Hier sommen we enkele van de kenmerken van onze populaire industriële werkstations op: - Water- en stofdicht, corrosiebestendig. Geïntegreerd met waterdichte toetsenborden - Robuust gesloten werkstation, robuuste moederborden - NEMA 4 (IP65) of NEMA 4X (IP66) milieubescherming - Flexibiliteit en montagemogelijkheden. Montagetypes zoals voetstuk, schot ... enz. - Directe of KVM-bekabeling naar host - Aangedreven door Intel Dual-Core- of Atom-processors - SATA-schijf met snelle toegang of solid-state media - Windows- of Linux-besturingssystemen - Uitbreidbaarheid - Verlengde bedrijfstemperaturen - Afhankelijk van de voorkeuren van de klant kunnen de ingangsconnectoren aan de onderkant, zijkant of achterkant worden geplaatst. - Modellen beschikbaar in 15.0”, 17” & 19.0” - Superieure leesbaarheid in zonlicht - Geïntegreerd zuiveringssysteem voor C1D1-toepassingen en niet-gezuiverde C1D2-ontwerpen - UL, CE, FC, RoHS, MET-conformiteiten Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Productie en montage van optische schermen, schermen, monitoren Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metaal stempelen en plaatwerk fabricage Verzinkte gestempelde onderdelen Precisie stampen en draadvormen Verzinkte op maat gemaakte precisie metalen stempels Precisie gestempelde onderdelen AGS-TECH Inc. precisie metalen stempelen Plaatwerkproductie door AGS-TECH Inc. Plaatwerk Rapid Prototyping door AGS-TECH Inc. Stempelen van ringen in hoog volume Ontwikkeling en productie van plaatstalen oliefilterhuizen Fabricage van plaatwerkcomponenten voor oliefilter en complete montage Maatwerk en montage van plaatwerkproducten Fabricage van koppakking door AGS-TECH Inc. Fabricage van pakkingset bij AGS-TECH Inc. Fabricage van plaatstalen behuizingen - AGS-TECH Inc Eenvoudige enkele en progressieve stempels van AGS-TECH Inc. Stempels van metaal en metaallegeringen - AGS-TECH Inc Plaatwerkdelen voorafgaand aan de nabewerking Plaatwerkvormen - Elektrische behuizing - AGS-TECH Inc Productie van titanium gecoate snijbladen voor de voedingsindustrie Fabricage van schaafmessen voor de voedselverpakkingsindustrie VORIGE PAGINA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Aangepaste productie en assemblage van camerasystemen AGS-TECH biedt: • Camerasystemen, cameracomponenten en op maat gemaakte cameraassemblages • Op maat ontworpen en vervaardigde optische scanners, lezers, optische beveiligingsproducten. • Precisie optische, opto-mechanische en elektro-optische assemblages die beeldvormende en niet-beeldvormende optica, LED-verlichting, glasvezel en CCD-camera's integreren • Tot de producten die onze optische ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Omnidirectionele periscoop en camera voor bewakings- en beveiligingstoepassingen. Beeldveld van 360 x 60º met hoge resolutie, geen naden vereist. - Binnenholte groothoek videocamera - Superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm. Alle medische videokoppelaars passen over standaard endoscoopoculairs en zijn volledig afgedicht en doorweekbaar. Ga voor onze medische endoscoop- en camerasystemen naar: http://www.agsmedical.com - Videocamera en koppeling voor semi-rigide endoscoop - Eye-Q Videosonde. Contactloze zoom-videosonde voor coördinatenmeetmachines. - Optische spectrograaf & IR-beeldvormingssysteem (OSIRIS) voor ODIN-satelliet. Onze engineers werkten aan de montage, uitlijning, integratie en test van de flight unit. - Windbeeldvormingsinterferometer (WINDII) voor NASA-satelliet voor onderzoek in de bovenste atmosfeer (UARS). Onze engineers werkten mee aan advisering over assemblage, integratie en test. WINDII-prestaties en operationele levensduur overtroffen de ontwerpdoelen en -vereisten ver. Afhankelijk van uw toepassing bepalen we welke afmetingen, aantal pixels, resolutie, golflengtegevoeligheid uw cameratoepassing vereist. Wij kunnen voor u systemen bouwen die geschikt zijn voor infrarood, zichtbare en andere golflengten. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Zorg er ook voor dat u onze uitgebreide catalogus met elektrische en elektronische componenten voor kant-en-klare producten downloadt door HIER TE KLIKKEN. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bewerking, frezen en slijpen met elektrische ontlading ELEKTRISCHE ONTLADING MACHINING (EDM), ook wel aangeduid als SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb358d_bad5cINTROSION_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-bb358d_bad5cINTRO -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-31945-bb358ds_cc781905-5cde-31945-bb358ds van vonken. We bieden ook enkele varianten van EDM aan, namelijk NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE SLIJPEN (ECDG). Onze EDM-systemen bestaan uit gevormde gereedschappen/elektroden en het werkstuk aangesloten op gelijkstroomvoedingen en ingebracht in een elektrisch niet-geleidende diëlektrische vloeistof. Na 1940 is machinale bewerking met elektrische ontlading een van de belangrijkste en meest populaire productietechnologieën in de verwerkende industrie geworden. Wanneer de afstand tussen de twee elektroden wordt verkleind, wordt de intensiteit van het elektrische veld in het volume tussen de elektroden op sommige punten groter dan de sterkte van het diëlektricum, dat breekt en uiteindelijk een brug vormt waardoor stroom tussen de twee elektroden kan vloeien. Er wordt een intense elektrische boog gegenereerd die een aanzienlijke verwarming veroorzaakt om een deel van het werkstuk en een deel van het gereedschapsmateriaal te smelten. Hierdoor wordt materiaal van beide elektroden verwijderd. Tegelijkertijd wordt de diëlektrische vloeistof snel verwarmd, wat resulteert in verdamping van de vloeistof in de boogspleet. Zodra de stroom stopt of stopt, wordt warmte uit de gasbel verwijderd door de omringende diëlektrische vloeistof en caviteert de bel (klapt in). De schokgolf die wordt gecreëerd door het instorten van de bel en de stroom van diëlektrische vloeistof spoelt vuil van het werkstukoppervlak en voert eventueel gesmolten werkstukmateriaal mee in de diëlektrische vloeistof. De herhalingsfrequentie voor deze ontladingen ligt tussen 50 en 500 kHz, spanningen tussen 50 en 380 V en stromen tussen 0,1 en 500 Ampère. Nieuw vloeibaar diëlektricum, zoals minerale oliën, kerosine of gedestilleerd en gedeïoniseerd water, wordt gewoonlijk in het volume tussen de elektroden getransporteerd dat de vaste deeltjes (in de vorm van puin) wegvoert en de isolerende eigenschappen van het diëlektricum worden hersteld. Na het vloeien van een stroom wordt het potentiaalverschil tussen de twee elektroden hersteld tot wat het was vóór de doorslag, zodat een nieuwe vloeibare diëlektrische doorslag kan optreden. Onze moderne elektrische ontladingsmachines (EDM) bieden numeriek gestuurde bewegingen en zijn uitgerust met pompen en filtersystemen voor de diëlektrische vloeistoffen. Verspanen met elektrische ontlading (EDM) is een bewerkingsmethode die voornamelijk wordt gebruikt voor harde metalen of metalen die met conventionele technieken zeer moeilijk te bewerken zijn. EDM werkt doorgaans met alle materialen die elektrische geleiders zijn, hoewel er ook methoden zijn voorgesteld voor het machinaal bewerken van isolerend keramiek met EDM. Het smeltpunt en de latente smeltwarmte zijn eigenschappen die bepalend zijn voor de hoeveelheid verwijderd metaal per ontlading. Hoe hoger deze waarden, hoe lager de materiaalverwijderingssnelheid. Omdat het bewerkingsproces met elektrische ontlading geen mechanische energie met zich meebrengt, hebben de hardheid, sterkte en taaiheid van het werkstuk geen invloed op de verwijderingssnelheid. Ontladingsfrequentie of energie per ontlading, de spanning en stroom worden gevarieerd om de materiaalverwijderingssnelheden te regelen. De mate van materiaalverwijdering en oppervlakteruwheid nemen toe met toenemende stroomdichtheid en afnemende vonkfrequentie. We kunnen ingewikkelde contouren of holtes in voorgehard staal snijden met behulp van EDM zonder dat een warmtebehandeling nodig is om ze zacht te maken en opnieuw te harden. We kunnen deze methode gebruiken met elk metaal of metaallegeringen zoals titanium, hastelloy, kovar en inconel. Toepassingen van het EDM-proces omvatten het vormen van polykristallijne diamantgereedschappen. EDM wordt beschouwd als een niet-traditionele of niet-conventionele bewerkingsmethode, samen met processen zoals elektrochemische bewerking (ECM), waterstraalsnijden (WJ, AWJ), lasersnijden. Aan de andere kant omvatten de conventionele bewerkingsmethoden draaien, frezen, slijpen, boren en andere processen waarvan het materiaalverwijderingsmechanisme in wezen gebaseerd is op mechanische krachten. Elektroden voor elektrische ontladingsbewerking (EDM) zijn gemaakt van grafiet, messing, koper en koper-wolfraamlegering. Elektrodediameters tot 0,1 mm zijn mogelijk. Aangezien gereedschapsslijtage een ongewenst fenomeen is dat de maatnauwkeurigheid in EDM nadelig beïnvloedt, maken we gebruik van een proces genaamd NO-WEAR EDM, door de polariteit om te keren en koperen gereedschappen te gebruiken om gereedschapsslijtage te minimaliseren. Idealiter kan de elektrische ontladingsbewerking (EDM) worden beschouwd als een reeks afbraak en herstel van de diëlektrische vloeistof tussen de elektroden. In werkelijkheid is het verwijderen van het vuil uit het gebied tussen de elektroden echter bijna altijd gedeeltelijk. Dit zorgt ervoor dat de elektrische eigenschappen van het diëlektricum in het gebied tussen de elektroden verschillen van hun nominale waarden en met de tijd variëren. De afstand tussen de elektroden, (vonkbrug), wordt aangepast door de besturingsalgoritmen van de specifieke gebruikte machine. De vonkbrug in EDM kan helaas soms worden kortgesloten door het puin. Het regelsysteem van de elektrode reageert mogelijk niet snel genoeg om te voorkomen dat de twee elektroden (gereedschap en werkstuk) kortsluiten. Deze ongewenste kortsluiting draagt anders bij aan het verwijderen van materiaal dan in het ideale geval. We hechten het grootste belang aan de spoelactie om de isolerende eigenschappen van het diëlektricum te herstellen, zodat de stroom altijd plaatsvindt in het punt van het gebied tussen de elektroden, waardoor de mogelijkheid van ongewenste vormverandering (beschadiging) van de gereedschapselektrode wordt geminimaliseerd en werkstuk. Om een specifieke geometrie te verkrijgen, wordt het EDM-gereedschap langs het gewenste pad zeer dicht bij het werkstuk geleid zonder het aan te raken. We besteden de grootste aandacht aan de prestaties van de motion control in gebruik. Op deze manier vindt er een groot aantal stroomontladingen / vonken plaats, die elk bijdragen aan het verwijderen van materiaal van zowel gereedschap als werkstuk, waar kleine kraters worden gevormd. De grootte van de kraters is een functie van de technologische parameters die zijn ingesteld voor de specifieke taak en de afmetingen kunnen variëren van nanoschaal (zoals in het geval van micro-EDM-bewerkingen) tot enkele honderden micrometers in ruwe omstandigheden. Deze kleine kraters op het gereedschap veroorzaken een geleidelijke erosie van de elektrode die "gereedschapslijtage" wordt genoemd. Om het nadelige effect van de slijtage op de geometrie van het werkstuk tegen te gaan, vervangen we continu de gereedschapselektrode tijdens een bewerking. Soms bereiken we dit door een continu vervangen draad als elektrode te gebruiken (dit EDM-proces wordt ook wel WIRE EDM genoemd). Soms gebruiken we de gereedschapselektrode op zo'n manier dat slechts een klein deel ervan daadwerkelijk in het bewerkingsproces wordt betrokken en dit deel wordt regelmatig vervangen. Dit is bijvoorbeeld het geval bij het gebruik van een roterende schijf als gereedschapselektrode. Dit proces heet EDM GRINDING. Nog een andere techniek die we toepassen, bestaat uit het gebruik van een set elektroden met verschillende maten en vormen tijdens dezelfde EDM-operatie om slijtage te compenseren. We noemen deze techniek met meerdere elektroden en wordt het meest gebruikt wanneer de gereedschapselektrode de gewenste vorm negatief repliceert en in een enkele richting naar de blanco wordt voortbewogen, gewoonlijk de verticale richting (dwz de z-as). Dit lijkt op het wegzinken van het gereedschap in de diëlektrische vloeistof waarin het werkstuk is ondergedompeld, en wordt daarom aangeduid als DIE-SINKING EDM (soms genoemd_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). De machines voor deze bewerking heten SINKER EDM. De elektroden voor dit type EDM hebben complexe vormen. Als de uiteindelijke geometrie wordt verkregen met behulp van een meestal eenvoudig gevormde elektrode die in verschillende richtingen wordt bewogen en ook onderhevig is aan rotaties, noemen we dit EDM MILLING. De mate van slijtage is strikt afhankelijk van de technologische parameters die bij de operatie worden gebruikt (polariteit, maximale stroom, nullastspanning). Bijvoorbeeld, in micro-EDM, ook bekend als m-EDM, worden deze parameters meestal ingesteld op waarden die ernstige slijtage veroorzaken. Slijtage is dan ook een groot probleem op dat gebied, dat we met onze opgebouwde knowhow tot een minimum beperken. Om bijvoorbeeld slijtage aan grafietelektroden te minimaliseren, keert een digitale generator, die binnen milliseconden kan worden bestuurd, de polariteit om wanneer elektro-erosie plaatsvindt. Dit resulteert in een effect vergelijkbaar met galvaniseren, waarbij het geërodeerde grafiet continu terug op de elektrode wordt afgezet. Bij een andere methode, een zogenaamd ''Zero Wear''-circuit, minimaliseren we hoe vaak de ontlading begint en stopt, en houden we deze zo lang mogelijk aan. De materiaalverwijderingssnelheid bij machinale bewerking met elektrische ontlading kan worden geschat op basis van: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampère, Tw is het smeltpunt van het werkstuk in K-273,15K. De exp staat voor exponent. Aan de andere kant kan de slijtagesnelheid Wt van de elektrode worden verkregen uit: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Hier is Wt in mm3/min en is Tt het smeltpunt van het elektrodemateriaal in K-273.15K Ten slotte kan de slijtageverhouding van het werkstuk tot elektrode R worden verkregen uit: R = 2,25 x Trex (-2,38) Hier is Tr de verhouding van smeltpunten van werkstuk tot elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, ook wel CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM. De elektrode en het werkstuk zijn aangesloten op een voeding. De voeding genereert een elektrisch potentiaal tussen de twee. Wanneer de elektrode het werkstuk nadert, treedt er diëlektrische doorslag op in de vloeistof, waardoor een plasmakanaal wordt gevormd en een kleine vonk springt. De vonken slaan gewoonlijk één voor één in, omdat het hoogst onwaarschijnlijk is dat verschillende locaties in de ruimte tussen de elektroden identieke lokale elektrische eigenschappen hebben waardoor een vonk op al dergelijke locaties tegelijk zou kunnen optreden. Honderdduizenden van deze vonken gebeuren per seconde op willekeurige punten tussen de elektrode en het werkstuk. Naarmate het basismetaal erodeert en de vonkbrug vervolgens groter wordt, wordt de elektrode automatisch neergelaten door onze CNC-machine, zodat het proces ononderbroken kan doorgaan. Onze apparatuur heeft regelcycli die bekend staan als ''op tijd'' en ''uit tijd''. De aan-tijd instelling bepaalt de lengte of duur van de vonk. Een langere op tijd produceert een diepere holte voor die vonk en alle volgende vonken voor die cyclus, waardoor een ruwere afwerking op het werkstuk ontstaat en vice versa. De uitschakeltijd is de periode dat de ene vonk wordt vervangen door een andere. Een langere uitschakeltijd zorgt ervoor dat de diëlektrische vloeistof door een mondstuk kan spoelen om het geërodeerde vuil te verwijderen, waardoor kortsluiting wordt vermeden. Deze instellingen worden in microseconden aangepast. DRAAD EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), ook wel WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bb378UTTING_bad5c-de Cde-3194-bb3781905-1394-bb3b-136bad5cf58d_WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bb378UTTING_bad5c-de C dunne enkelstrengs metalen draad van messing door het werkstuk, dat is ondergedompeld in een tank met diëlektrische vloeistof. Draadvonken is een belangrijke variant van EDM. We gebruiken af en toe draadvonken om platen tot 300 mm dik te snijden en om ponsen, gereedschappen en matrijzen te maken van harde metalen die moeilijk te bewerken zijn met andere productiemethoden. Bij dit proces, dat lijkt op het snijden van contouren met een lintzaag, wordt de draad, die constant wordt gevoed vanaf een spoel, vastgehouden tussen de bovenste en onderste diamantgeleiders. De CNC-gestuurde geleiders bewegen in het x–y-vlak en de bovenste geleider kan ook onafhankelijk bewegen in de z–u–v-as, waardoor het mogelijk wordt om taps toelopende en overgangsvormen te snijden (zoals een cirkel aan de onderkant en vierkant bij de top). De bovenste geleider kan asbewegingen in x–y–u–v–i–j–k–l– regelen. Hierdoor kan de WEDM zeer ingewikkelde en delicate vormen snijden. De gemiddelde snijkerf van onze apparatuur die de beste economische kosten en bewerkingstijd bereikt, is 0,335 mm bij gebruik van Ø 0,25 messing-, koper- of wolfraamdraad. De bovenste en onderste diamantgeleiders van onze CNC-apparatuur zijn echter nauwkeurig tot ongeveer 0,004 mm en kunnen een snijpad of kerf hebben van slechts 0,021 mm bij gebruik van draad van Ø 0,02 mm. Dus echt smalle sneden zijn mogelijk. De snijbreedte is groter dan de breedte van de draad omdat er vonken ontstaan vanaf de zijkanten van de draad naar het werkstuk, waardoor erosie ontstaat. Deze ''overcut'' is nodig, voor veel toepassingen voorspelbaar en dus te compenseren (in micro-EDM is dit niet vaak het geval). De draadspoelen zijn lang - een spoel van 0,25 mm draad van 8 kg is iets meer dan 19 kilometer lang. De draaddiameter kan zo klein zijn als 20 micrometer en de geometrieprecisie ligt in de buurt van +/- 1 micrometer. Over het algemeen gebruiken we de draad maar één keer en recyclen we deze omdat het relatief goedkoop is. Het beweegt met een constante snelheid van 0,15 tot 9 m/min en een constante kerf (gleuf) wordt gehandhaafd tijdens een snede. In het wire-cut EDM-proces gebruiken we water als de diëlektrische vloeistof, waarbij we de soortelijke weerstand en andere elektrische eigenschappen regelen met filters en de-ionisatie-eenheden. Het water spoelt het snijafval weg van de snijzone. Spoelen is een belangrijke factor bij het bepalen van de maximale voedingssnelheid voor een bepaalde materiaaldikte en daarom houden we deze consistent. De snijsnelheid in draadvonken wordt aangegeven in termen van de dwarsdoorsnede die per tijdseenheid wordt gesneden, zoals 18.000 mm2/uur voor 50 mm dik D2-gereedschapsstaal. De lineaire snijsnelheid voor dit geval zou 18.000/50 = 360 mm/uur zijn. De materiaalverwijderingssnelheid in draadvonken is: MRR = Vfxhxb Hier is MRR in mm3/min, Vf is de voedingssnelheid van de draad in het werkstuk in mm/min, h is dikte of hoogte in mm, en b is de kerf, die is: b = dw + 2s Hier is dw de draaddiameter en s de opening tussen de draad en het werkstuk in mm. Naast nauwere toleranties hebben onze moderne meerassige EDM-draadsnijbewerkingscentra extra functies zoals meerdere koppen voor het tegelijkertijd snijden van twee onderdelen, bedieningselementen om draadbreuk te voorkomen, automatische zelf-draadsnijfuncties in geval van draadbreuk en geprogrammeerde bewerkingsstrategieën om de bewerking, rechte en hoekige snijmogelijkheden te optimaliseren. Wire-EDM biedt ons lage restspanningen, omdat er geen hoge snijkrachten nodig zijn voor het verwijderen van materiaal. Wanneer de energie/het vermogen per puls relatief laag is (zoals bij nabewerkingen), wordt door lage restspanningen weinig verandering in de mechanische eigenschappen van een materiaal verwacht. ELEKTRISCH ONTLADEN SLIJPERS (EDG) : De slijpstenen bevatten geen schuurmiddelen, ze zijn gemaakt van grafiet of messing. Herhaalde vonken tussen het roterende wiel en het werkstuk verwijderen materiaal van het werkstukoppervlak. Het materiaalverwijderingspercentage is: MRR = K x I Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampère en K is werkstukmateriaalfactor in mm3/A-min. We gebruiken vaak elektrisch ontladingsslijpen om smalle spleten op componenten te zagen. We combineren soms het EDG-proces (Electrical-Discharge Grinding) met het ECG-proces (Electrochemical Grinding), waarbij materiaal wordt verwijderd door chemische actie, waarbij de elektrische ontladingen van het grafietwiel de oxidefilm breken en wegspoelen door de elektrolyt. Het proces heet ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Hoewel het ECDG-proces relatief meer stroom verbruikt, is het een sneller proces dan de EDG. We slijpen meestal hardmetalen gereedschappen met deze techniek. Toepassingen van elektrische ontladingsbewerking: Prototype productie: We gebruiken het EDM-proces bij het maken van matrijzen, de fabricage van gereedschappen en matrijzen, maar ook voor het maken van prototypen en productieonderdelen, met name voor de lucht- en ruimtevaart-, auto- en elektronica-industrie waar de productiehoeveelheden relatief laag zijn. Bij Sinker EDM wordt een grafiet-, koperwolfraam- of puur koperelektrode in de gewenste (negatieve) vorm gefreesd en aan het uiteinde van een verticale ram in het werkstuk gevoerd. Munten sterven maken: Voor het maken van matrijzen voor het produceren van sieraden en insignes door het muntproces (stempelen), kan de positieve master worden gemaakt van sterling zilver, omdat (met de juiste machine-instellingen) de master aanzienlijk is geërodeerd en slechts één keer wordt gebruikt. De resulterende negatieve matrijs wordt vervolgens gehard en gebruikt in een valhamer om gestempelde vlakken te produceren van uitgesneden plaatblanco's van brons, zilver of een laagbestendige goudlegering. Voor badges kunnen deze vlakken verder worden gevormd tot een gebogen oppervlak door een andere matrijs. Dit type EDM wordt meestal uitgevoerd ondergedompeld in een op olie gebaseerd diëlektricum. Het afgewerkte object kan verder worden verfijnd door hard (glas) of zacht (verf) emailleren en/of galvaniseren met puur goud of nikkel. Zachtere materialen zoals zilver kunnen als verfijning met de hand worden gegraveerd. Boren van kleine gaten: Op onze draadvonkmachines gebruiken we EDM voor het boren van kleine gaten om een doorgaand gat in een werkstuk te maken waar de draad doorheen wordt geleid voor de draadvonkbewerking. Afzonderlijke EDM-koppen speciaal voor het boren van kleine gaten zijn gemonteerd op onze draadsnijmachines, waardoor grote geharde platen waar nodig en zonder voorboren van afgewerkte onderdelen kunnen worden geërodeerd. We gebruiken ook EDM met kleine gaten om rijen gaten te boren in de randen van turbinebladen die in straalmotoren worden gebruikt. Door de gasstroom door deze kleine gaatjes kunnen de motoren hogere temperaturen gebruiken dan anders mogelijk zou zijn. De hoge temperatuur, zeer harde, eenkristallegeringen waarvan deze bladen zijn gemaakt, maken conventionele bewerking van deze gaten met een hoge aspectverhouding extreem moeilijk en zelfs onmogelijk. Andere toepassingsgebieden voor EDM met kleine gaten zijn het creëren van microscopisch kleine openingen voor brandstofsysteemcomponenten. Naast de geïntegreerde EDM-koppen, gebruiken we stand-alone EDM-machines voor het boren van kleine gaten met x–y-assen om blinde of doorlopende gaten te bewerken. EDM boort gaten met een lange koperen of koperen buiselektrode die in een boorkop draait met een constante stroom gedestilleerd of gedeïoniseerd water dat door de elektrode stroomt als spoelmiddel en diëlektricum. Sommige EDM's voor het boren van kleine gaten kunnen in minder dan 10 seconden door 100 mm zacht of zelfs gehard staal boren. Met deze boorbewerking kunnen gaten tussen 0,3 mm en 6,1 mm worden bereikt. Metaal desintegratie bewerking: We hebben ook speciale EDM-machines die specifiek zijn bedoeld om kapotte gereedschappen (boren of tappen) van werkstukken te verwijderen. Dit proces wordt ''metaaldesintegratiebewerking'' genoemd. Voordelen en nadelen Elektrische ontladingsbewerking: Voordelen van EDM zijn onder meer de bewerking van: - Complexe vormen die anders moeilijk te maken zouden zijn met conventionele snijgereedschappen - Extreem hard materiaal tot zeer nauwe toleranties - Zeer kleine werkstukken waar conventionele snijgereedschappen het onderdeel kunnen beschadigen door overmatige snijgereedschapdruk. - Er is geen direct contact tussen gereedschap en werkstuk. Daarom kunnen delicate secties en zwakke materialen zonder enige vervorming worden bewerkt. - Er kan een goede oppervlakteafwerking worden verkregen. - Zeer fijne gaten kunnen gemakkelijk worden geboord. Nadelen van EDM zijn onder meer: - De langzame snelheid van materiaalverwijdering. - De extra tijd en kosten die worden gebruikt voor het maken van elektroden voor ram/zinker EDM. - Het reproduceren van scherpe hoeken op het werkstuk is moeilijk door elektrodeslijtage. - Stroomverbruik is hoog. - ''Overcut'' wordt gevormd. - Er treedt overmatige gereedschapsslijtage op tijdens de bewerking. - Elektrisch niet-geleidende materialen kunnen alleen worden bewerkt met een specifieke opstelling van het proces. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanks en containers Wij leveren chemicaliën-, poeder-, vloeistof- en gasopslagcontainers en tanks gemaakt van inerte polymeren, roestvrij staal... enz. We hebben opvouwbare, rolcontainers, stapelbare containers, inklapbare containers, containers met andere handige functionaliteiten die toepassingen vinden in vele industrieën zoals de bouw, voeding, farmaceutica, chemie, petrochemie....etc. Vertel ons over uw toepassing en wij zullen u de meest geschikte container aanbevelen. Grootvolume containers van roestvrij staal of ander materiaal worden op bestelling en volgens uw specificaties op maat gemaakt. Kleinere containers zijn over het algemeen kant-en-klaar verkrijgbaar en ook op maat gemaakt als uw hoeveelheden dit rechtvaardigen. Als de hoeveelheden aanzienlijk zijn, kunnen we plastic containers en tanks volgens uw specificaties blazen of roteren. Dit zijn de belangrijkste soorten van onze tanks en containers: Gaaskooicontainers We hebben een verscheidenheid aan gaaskooicontainers op voorraad en kunnen ze ook op maat vervaardigen volgens uw specificaties en behoeften. Onze Wire Mesh Cage Containers bevatten producten zoals: Stapelbare kooipallets Opvouwbare gaasrolcontainers Opvouwbare gaascontainers Al onze kooicontainers van draadgaas zijn gemaakt van roestvrij of zacht staal van de hoogste kwaliteit en de niet-roestvaste versies zijn gecoat tegen corrosie en verval in het algemeen met behulp van zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip of poedercoating. Kleur van afwerking is over het algemeen zinc: wit of geel; of gepoedercoat volgens uw verzoek. Onze kooicontainers van draadgaas worden geassembleerd onder strikte kwaliteitscontroleprocedures en getest op mechanische impact, draagvermogen, duurzaamheid, sterkte en betrouwbaarheid op lange termijn. Onze kooicontainers van draadgaas voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en aan de normen van de Amerikaanse en internationale transportindustrie. Kooicontainers met gaas worden over het algemeen gebruikt als opbergdozen en bakken, opslagkarren, transportkarren, enz. Houd bij het kiezen van een kooicontainer van draadgaas rekening met belangrijke parameters zoals laadvermogen, gewicht van de container zelf, afmetingen van het rooster, buiten- en binnenafmetingen, of u een container nodig heeft die plat kan worden opgevouwen voor ruimtebesparende verzending en opslag, en overweeg ook hoeveel van een bepaalde container in een 20 voet of 40 voet zeecontainer kan worden geladen. Het komt erop neer dat kooicontainers met gaas een duurzaam, economisch en milieuvriendelijk alternatief zijn voor wegwerpverpakkingen. Hieronder vindt u downloadbare brochures van onze draadgaascontainerproducten. - Wire Mesh Container Quote Design Form (klik om te downloaden, vul in en e-mail ons) Roestvrije en metalen tanks en containers Onze roestvrijstalen en andere metalen tanks en containers zijn ideaal voor het bewaren van crèmes en vloeistoffen. Ze zijn ideaal voor de cosmetics, de farmaceutische en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en andere. Ze voldoen aan de Europese, Amerikaanse en internationale richtlijnen. Onze roestvrijstalen en metalen tanks zijn easy to clean._cc3194-94 136bad5cf58d_Deze containers hebben een stabiele basis en kunnen worden ontsmet zonder retentiegebied. We kunnen onze roestvrijstalen en metalen tanks en containers met alle soorten accessoires uitrusten, zoals integratie van een waskop. Onze containers zijn onder druk te zetten. Ze zijn gemakkelijk aan te passen aan uw fabriek en werkplek. De werkdruk van onze containers varieert, dus vergelijk de specificaties met uw behoeften. Onze aluminium containers en tanks zijn ook erg populair in de industrie. Sommige modellen zijn verrijdbaar met wielen, andere zijn stapelbaar. We hebben opslagtanks voor poeder, korrels en pellets die UN zijn goedgekeurd voor het vervoer van gevaarlijke producten. We zijn in staat om roestvrijstalen en metalen tanks op maat te ontwerpen en te fabriceren volgens uw behoeften en specificaties. Binnen- en buitenafmetingen, wanddiktes van onze roestvrijstalen en metalen tanks & containers kunnen naar uw wensen worden gevarieerd. Roestvrije en aluminium tanks en containers Stapelbare tanks en containers Tanks en containers op wielen IBC & GRV-tanks Opslagtanks voor poeder, korrels en pellets Op maat ontworpen en gefabriceerde tanks en containers Klik op onderstaande links om onze brochures te downloaden voor Roestvrij en metalen tanks en containers: IBC-tanks en -containers Kunststof en polymeer tanks en containers AGS-TECH levert tanks & containers van een grote verscheidenheid aan plastic en polymere materialen. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uw verzoek en het volgende te specificeren, zodat we u het meest geschikte product kunnen aanbieden. - Sollicitatie - Materiaalkwaliteit - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Hoeveelheid Door de FDA goedgekeurde plastic materialen van voedingskwaliteit zijn bijvoorbeeld belangrijk voor sommige containers waarin dranken, granen, vruchtensap ... enz. worden bewaard. Aan de andere kant, als je plastic en polymeer tanks en containers nodig hebt om chemicaliën of farmaceutica op te slaan, is de inertie van het plastic materiaal ten opzichte van de inhoud van het grootste belang. Neem contact met ons op voor onze mening over materialen. U kunt ook kant-en-klare plastic en polymeertanks en containers bestellen via onze brochures below. Klik op de onderstaande links om onze brochures voor plastic en polymeer tanks en containers te downloaden: IBC-tanks en -containers Glasvezeltanks en containers Wij bieden tanks en containers gemaakt van fiberglass materials. Onze glasvezeltanks en containers meet US & international geaccepteerde normen voor de constructie van opslagtanks. Glasvezeltanks en containers zijn vervaardigd met contactgegoten laminaten conform ASTM 4097 en filamentgewikkelde laminaten conform ASTM 3299. Speciale harsen gebruikt in glasvezeltanks fabricage worden gekozen op basis van klantinformatie met betrekking tot concentratie, temperatuur en corrosief gedrag van het product dat wordt opgeslagen. FDA goedgekeurd evenals brandvertragende harsen zijn beschikbaar voor speciale toepassingen. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uw verzoek en het volgende te specificeren, zodat we u de meest geschikte glasvezeltank en -container kunnen aanbieden. - Sollicitatie - Materiaalverwachtingen en specificaties - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Benodigde hoeveelheid Wij geven u graag onze mening. U kunt ook off-shelf fiberglass tanks & containers bestellen uit onze brochures below. Als geen van de glasvezeltanks en containers in onze standaardportfolio u bevredigt, laat het ons dan weten en we kunnen fabricage op maat overwegen volgens uw behoeften. Opvouwbare tanks en containers Opvouwbare watertanks en containers zijn uw beste keuze om vloeistof op te slaan in toepassingen waar plastic vaten en andere containers te klein of onpraktisch zijn. Ook wanneer u snel grote hoeveelheden water of vloeistof nodig heeft zonder een betonnen of metalen tank te bouwen, zijn onze opvouwbare tanks en containers ideaal. Zoals de naam al aangeeft, zijn opvouwbare tanks en containers opvouwbaar, wat betekent dat je ze na gebruik kunt krimpen, oprollen en zeer compact en klein van volume maken, gemakkelijk op te bergen en te vervoeren als ze leeg zijn. Ze zijn herbruikbaar. Wij kunnen u elke maat en elk model leveren volgens uw specificaties. Algemene kenmerken van onze opvouwbare tanks en containers: - Kleur: Blauw, oranje, grijs, donkergroen, zwart, ..... enz. - Materiaal: PVC - Capaciteit: Over het algemeen tussen 200 en 30000 liter - Lichtgewicht, eenvoudige bediening. - Minimale verpakkingsgrootte, gemakkelijk voor transport en opslag. - Geen verontreiniging van water - Hoge sterkte van gecoate stof, hechting tot 60 lb/in. - Hoge sterkte van de naden is verzekerd met de hoogfrequente smelt en verzegeld met hetzelfde polyurethaan als het tanklichaam, dus de tanks hebben een uitstekend vermogen om luchtlekkage en zijn zeer veilig voor water. Toepassingen voor opvouwbare tanks en containers: · Tijdelijke opslag · Regenwateropvang · Residentiële en openbare berging van water · Verdedigingstoepassingen voor wateropslag · Water behandeling · Noodopslag en noodhulp · Irrigatie · Bouwbedrijven kiezen PVC-watertanks om de maximale belasting van de brug te testen · Brandbestrijding We accepteren ook OEM-bestellingen. Custom etikettering, verpakking en logo afdrukken is beschikbaar. VORIGE PAGINA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbewerking & snijden & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technologie die typisch wordt gebruikt voor het snijden van materialen. In LASER BEAM MACHINING (LBM) focust een laserbron optische energie op het oppervlak van het werkstuk. Lasersnijden richt de zeer gefocuste output met hoge dichtheid van een krachtige laser via de computer op het te snijden materiaal. Het beoogde materiaal smelt, verbrandt, verdampt of wordt gecontroleerd weggeblazen door een gasstraal, waardoor een rand ontstaat met een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Onze industriële lasersnijders zijn geschikt voor het snijden van zowel vlak plaatmateriaal als constructie- en leidingmaterialen, metalen en niet-metalen werkstukken. Over het algemeen is er geen vacuüm vereist in de bewerkings- en snijprocessen met laserstralen. Er zijn verschillende soorten lasers die worden gebruikt bij lasersnijden en -productie. De pulserende of continue wave CO2 LASER is geschikt voor snijden, kotteren en graveren. The NEODYMIUM (Nd) en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58-d_en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58- in stijl en verschillen alleen in toepassing. Het neodymium Nd wordt gebruikt voor kotteren en waar hoge energie maar weinig herhaling vereist is. De Nd-YAG-laser wordt daarentegen gebruikt waar een zeer hoog vermogen nodig is en voor kotteren en graveren. Zowel CO2- als Nd/Nd-YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor LASER LASSEN. Andere lasers die we gebruiken bij de productie zijn onder meer Nd:GLASS, RUBY en EXCIMER. Bij Laser Beam Machining (LBM) zijn de volgende parameters belangrijk: De reflectiviteit en thermische geleidbaarheid van het werkstukoppervlak en de soortelijke warmte en latente warmte van smelten en verdampen. De efficiëntie van het Laser Beam Machining (LBM) proces neemt toe met het verminderen van deze parameters. De snijdiepte kan worden uitgedrukt als: t ~ P / (vxd) Dit betekent dat de snijdiepte "t" evenredig is met het opgenomen vermogen P en omgekeerd evenredig met de snijsnelheid v en de diameter van de laserstraalvlek d. Het met LBM geproduceerde oppervlak is over het algemeen ruw en heeft een door warmte beïnvloede zone. CARBONDIOXIDE (CO2) LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: De DC-aangedreven CO2-lasers worden gepompt door een stroom door het gasmengsel te leiden, terwijl de RF-aangedreven CO2-lasers radiofrequentie-energie gebruiken voor excitatie. De RF-methode is relatief nieuw en populairder geworden. DC-ontwerpen vereisen elektroden in de holte, en daarom kunnen ze elektrodenerosie en beplating van elektrodemateriaal op de optica hebben. Integendeel, RF-resonatoren hebben externe elektroden en daarom zijn ze niet vatbaar voor die problemen. We gebruiken CO2-lasers bij het industrieel snijden van vele materialen zoals zacht staal, aluminium, roestvrij staal, titanium en kunststoffen. YAG LASER CUTTING and MACHINING: We gebruiken YAG-lasers voor het snijden en krassen van metalen en keramiek. De lasergenerator en externe optica hebben koeling nodig. Afvalwarmte wordt gegenereerd en overgedragen door een koelmiddel of rechtstreeks naar de lucht. Water is een veelgebruikt koelmiddel, dat meestal wordt gecirculeerd door een koelmachine of een warmteoverdrachtssysteem. EXCIMER-LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: Een excimerlaser is een soort laser met golflengten in het ultraviolette gebied. De exacte golflengte hangt af van de gebruikte moleculen. De volgende golflengten zijn bijvoorbeeld geassocieerd met de moleculen weergegeven in paranthesen: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Sommige excimerlasers zijn afstembaar. Excimerlasers hebben de aantrekkelijke eigenschap dat ze zeer fijne lagen oppervlaktemateriaal kunnen verwijderen met bijna geen verhitting of verandering aan de rest van het materiaal. Daarom zijn excimeerlasers zeer geschikt voor nauwkeurige microbewerking van organische materialen zoals sommige polymeren en kunststoffen. GASONDERSTEUND LASERSNIJDEN: Soms gebruiken we laserstralen in combinatie met een gasstroom, zoals zuurstof, stikstof of argon voor het snijden van dunne plaatmaterialen. Dit wordt gedaan met a LASER-BEAM TORCH. Voor roestvast staal en aluminium gebruiken we lasersnijden met inert gas onder hoge druk met stikstof. Dit resulteert in oxidevrije randen om de lasbaarheid te verbeteren. Deze gasstromen blazen ook gesmolten en verdampt materiaal van werkstukoppervlakken weg. In a LASER MICROJET CUTTING we hebben een waterstraalgeleide laser waarin een gepulste laserstraal wordt gekoppeld aan een lagedrukwaterstraal. We gebruiken het om te lasersnijden terwijl we de waterstraal gebruiken om de laserstraal te geleiden, vergelijkbaar met een optische vezel. De voordelen van laser microjet zijn dat het water ook vuil verwijdert en het materiaal afkoelt, het is sneller dan traditioneel ''droog'' lasersnijden met hogere snijsnelheden, parallelle kerf en omnidirectionele snijcapaciteit. Bij het snijden met laser passen wij verschillende methodes toe. Enkele van de methoden zijn verdamping, smelten en blazen, smelten blazen en verbranden, thermische spanningsscheuren, schrijven, koud snijden en branden, gestabiliseerd lasersnijden. - Verdampingssnijden: de gerichte straal verwarmt het oppervlak van het materiaal tot het kookpunt en creëert een gat. Het gat leidt tot een plotselinge toename van het absorptievermogen en verdiept het gat snel. Naarmate het gat dieper wordt en het materiaal kookt, erodeert de gegenereerde damp de gesmolten wanden, waardoor het materiaal naar buiten wordt geblazen en het gat verder wordt vergroot. Niet-smeltende materialen zoals hout, koolstof en thermohardende kunststoffen worden meestal volgens deze methode gesneden. - Smelten en blazen: we gebruiken gas onder hoge druk om gesmolten materiaal uit het snijgebied te blazen, waardoor het benodigde vermogen wordt verminderd. Het materiaal wordt verwarmd tot het smeltpunt en vervolgens blaast een gasstraal het gesmolten materiaal uit de snede. Dit elimineert de noodzaak om de temperatuur van het materiaal nog verder te verhogen. Met deze techniek snijden we metalen. - Thermische spanningsscheuren: Brosse materialen zijn gevoelig voor thermische breuk. Een bundel wordt op het oppervlak gefocusseerd en veroorzaakt plaatselijke verwarming en thermische uitzetting. Dit resulteert in een scheur die vervolgens kan worden geleid door de balk te verplaatsen. Deze techniek gebruiken we bij het snijden van glas. - Stealth-dicing van siliciumwafels: de scheiding van micro-elektronische chips van siliciumwafels wordt uitgevoerd door het stealth-dicingproces, met behulp van een gepulseerde Nd:YAG-laser, de golflengte van 1064 nm is goed aangepast aan de elektronische bandafstand van silicium (1,11 eV of 1117nm). Dit is populair bij de fabricage van halfgeleiderapparaten. - Reactief snijden: ook wel vlamsnijden genoemd, deze techniek kan lijken op snijden met een zuurstofbrander, maar met een laserstraal als ontstekingsbron. We gebruiken dit voor het snijden van koolstofstaal in diktes van meer dan 1 mm en zelfs zeer dikke staalplaten met weinig laservermogen. PULSED LASERS biedt ons een krachtige uitbarsting van energie voor een korte periode en is zeer effectief in sommige lasersnijprocessen, zoals piercing, of wanneer zeer kleine gaatjes of zeer lage snijsnelheden vereist zijn. Als in plaats daarvan een constante laserstraal werd gebruikt, zou de hitte het punt kunnen bereiken waarop het hele stuk dat wordt bewerkt, smelt. Onze lasers hebben de mogelijkheid om CW (Continuous Wave) te pulseren of te snijden onder NC (numerieke besturing) programmabesturing. We gebruiken een reeks pulsparen om de materiaalverwijderingssnelheid en de gatkwaliteit te verbeteren. De eerste puls verwijdert materiaal van het oppervlak en de tweede puls verhindert dat het uitgeworpen materiaal zich weer aan de zijkant van het gat of de snede hecht. Toleranties en oppervlakteafwerking bij lasersnijden en machinale bewerking zijn uitstekend. Onze moderne lasersnijders hebben positioneringsnauwkeurigheden in de buurt van 10 micrometer en herhaalbaarheid van 5 micrometer. Standaard ruwheden Rz nemen toe met de plaatdikte, maar nemen af met laservermogen en snijsnelheid. De lasersnij- en bewerkingsprocessen zijn in staat om nauwe toleranties te bereiken, vaak tot binnen 0,001 inch (0,025 mm). De onderdeelgeometrie en de mechanische eigenschappen van onze machines zijn geoptimaliseerd om de beste tolerantiemogelijkheden te bereiken. Oppervlakteafwerkingen die we kunnen verkrijgen door laserstralen te snijden, kunnen variëren van 0,003 mm tot 0,006 mm. Over het algemeen bereiken we gemakkelijk gaten met een diameter van 0,025 mm, en gaten zo klein als 0,005 mm en gatdiepte-tot-diameterverhoudingen van 50 tot 1 zijn in verschillende materialen geproduceerd. Onze eenvoudigste en meest standaard lasersnijders snijden koolstofstaal met een dikte van 0,020-0,5 inch (0,51-13 mm) en kunnen gemakkelijk tot dertig keer sneller zijn dan standaard zagen. Laserstraalbewerking wordt veel gebruikt voor het boren en snijden van metalen, niet-metalen en composietmaterialen. Voordelen van lasersnijden ten opzichte van mechanisch snijden zijn onder meer een gemakkelijker vasthouden van het werkstuk, reinheid en verminderde vervuiling van het werkstuk (omdat er geen snijkant is zoals bij traditioneel frezen of draaien die verontreinigd kan raken door het materiaal of het materiaal kan verontreinigen, dwz afzettingen). De abrasieve aard van composietmaterialen kan ervoor zorgen dat ze moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden, maar gemakkelijk met laserbewerking. Omdat de laserstraal tijdens het proces niet slijt, kan de verkregen precisie beter zijn. Doordat lasersystemen een kleine warmtebeïnvloede zone hebben, is er ook minder kans op kromtrekken van het te snijden materiaal. Voor sommige materialen kan lasersnijden de enige optie zijn. Laserstraalsnijprocessen zijn flexibel en de levering van glasvezelbundels, eenvoudige bevestiging, korte insteltijden en beschikbaarheid van driedimensionale CNC-systemen maken het mogelijk voor lasersnijden en -bewerking om succesvol te concurreren met andere plaatbewerkingsprocessen zoals ponsen. Dit gezegd zijnde, kan lasertechnologie soms worden gecombineerd met de mechanische fabricagetechnologieën voor een betere algehele efficiëntie. Het lasersnijden van plaatmetalen heeft de voordelen boven plasmasnijden dat het nauwkeuriger is en minder energie verbruikt. De meeste industriële lasers kunnen echter niet door de grotere metaaldikte snijden dan plasma. Lasers die werken met hogere vermogens, zoals 6000 watt, naderen plasmamachines in hun vermogen om door dikke materialen te snijden. De kapitaalkosten van deze 6000 Watt lasersnijders zijn echter veel hoger dan die van plasmasnijmachines die dikke materialen zoals staalplaat kunnen snijden. Er zijn ook nadelen aan lasersnijden en verspanen. Lasersnijden gaat gepaard met een hoog stroomverbruik. De efficiëntie van industriële lasers kan variëren van 5% tot 15%. Het stroomverbruik en de efficiëntie van een bepaalde laser is afhankelijk van het uitgangsvermogen en de bedrijfsparameters. Dit hangt af van het type laser en hoe goed de laser past bij het werk dat voorhanden is. De hoeveelheid lasersnijvermogen die nodig is voor een bepaalde taak hangt af van het materiaaltype, de dikte, het gebruikte proces (reactief/inert) en de gewenste snijsnelheid. De maximale productiesnelheid bij lasersnijden en -bewerking wordt beperkt door een aantal factoren, waaronder laservermogen, procestype (reactief of inert), materiaaleigenschappen en dikte. In LASER ABLATION verwijderen we materiaal van een vast oppervlak door het te bestralen met een laserstraal. Bij een lage laserflux wordt het materiaal verwarmd door de geabsorbeerde laserenergie en verdampt of sublimeert het. Bij hoge laserflux wordt het materiaal typisch omgezet in een plasma. Krachtige lasers reinigen een grote plek met een enkele puls. Lasers met een lager vermogen gebruiken veel kleine pulsen die over een gebied kunnen worden gescand. Bij laserablatie verwijderen we materiaal met een gepulseerde laser of met een continue golflaserstraal als de laserintensiteit hoog genoeg is. Pulserende lasers kunnen extreem kleine, diepe gaten door zeer harde materialen boren. Zeer korte laserpulsen verwijderen materiaal zo snel dat het omringende materiaal zeer weinig warmte absorbeert, daarom kan laserboren worden gedaan op delicate of warmtegevoelige materialen. Laserenergie kan selectief worden geabsorbeerd door coatings, daarom kunnen CO2- en Nd:YAG-gepulseerde lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, verf en coatings te verwijderen of oppervlakken voor te bereiden op het schilderen zonder het onderliggende oppervlak te beschadigen. We gebruiken LASER ENGRAVING and LASER MARKING_cc781905-53b-3194-bb3b-136bad5cf58d_and LASER MARKING_cc781905-53b-5813694-to Deze twee technieken zijn in feite de meest gebruikte toepassingen. Er worden geen inkten gebruikt en er worden ook geen gereedschapsbits gebruikt die in contact komen met het gegraveerde oppervlak en verslijten, wat het geval is bij traditionele mechanische graveer- en markeermethoden. Materialen die speciaal zijn ontworpen voor lasergraveren en markeren zijn onder meer lasergevoelige polymeren en speciale nieuwe metaallegeringen. Hoewel lasermarkeer- en graveerapparatuur relatief duurder is in vergelijking met alternatieven zoals ponsen, pennen, styli, etsstempels, enz., zijn ze populairder geworden vanwege hun nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid, flexibiliteit, gemak van automatisering en online toepassing in een grote verscheidenheid aan productieomgevingen. Ten slotte gebruiken we laserstralen voor verschillende andere productieprocessen: - LASER LASSEN - LASER WARMTEBEHANDELING: Kleinschalige warmtebehandeling van metalen en keramiek om de mechanische en tribologische eigenschappen van het oppervlak te wijzigen. - LASER OPPERVLAKTEBEHANDELING / WIJZIGING: Lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, functionele groepen te introduceren, oppervlakken te modificeren in een poging om de hechting te verbeteren voorafgaand aan coatingafzetting of verbindingsprocessen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA