Search Results

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasoon verspanen & roteren Ultrasoon verspanen & ultrasoon slagslijpen Een andere populaire NON-CONVENTIONAL MACHINING technique die we vaak gebruiken, is ULTRASONICbad3 IMPACT SLIJPEN, waarbij materiaal van een werkstukoppervlak wordt verwijderd door microchips en erosie met schurende deeltjes met behulp van een trillend gereedschap dat oscilleert op ultrasone frequenties, geholpen door een schurende slurry die vrij tussen het werkstuk en het gereedschap stroomt. Het verschilt van de meeste andere conventionele bewerkingen omdat er zeer weinig warmte wordt geproduceerd. De punt van het ultrasone bewerkingsgereedschap wordt een "sonotrode" genoemd die trilt met amplitudes van 0,05 tot 0,125 mm en frequenties rond de 20 kHz. De trillingen van de punt brengen hoge snelheden over op fijne slijpkorrels tussen het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk. Het gereedschap maakt nooit contact met het werkstuk en daarom is de slijpdruk zelden meer dan 2 pond. Dit werkingsprincipe maakt deze bewerking perfect voor het bewerken van extreem harde en brosse materialen, zoals glas, saffier, robijn, diamant en keramiek. De slijpkorrels bevinden zich in een waterslurry met een concentratie tussen 20 en 60 vol.%. De slurry fungeert ook als de drager van het vuil, weg van het snij-/bewerkingsgebied. We gebruiken als slijpkorrels voornamelijk boorcarbide, aluminiumoxide en siliciumcarbide met korrelgroottes variërend van 100 voor voorbewerkingsprocessen tot 1000 voor onze afwerkingsprocessen. De ultrasone bewerkingstechniek (UM) is het meest geschikt voor harde en brosse materialen zoals keramiek en glas, carbiden, edelstenen, gehard staal. De oppervlakteafwerking van ultrasoon bewerken hangt af van de hardheid van het werkstuk/gereedschap en de gemiddelde diameter van de gebruikte slijpkorrels. De gereedschapspunt is over het algemeen een koolstofarm staal, nikkel en zacht staal dat via de gereedschapshouder aan een transducer is bevestigd. Het ultrasone bewerkingsproces maakt gebruik van de plastische vervorming van metaal voor het gereedschap en de brosheid van het werkstuk. Het gereedschap trilt en duwt de schuurslurry met korrels naar beneden totdat de korrels het brosse werkstuk raken. Tijdens deze bewerking wordt het werkstuk afgebroken terwijl het gereedschap heel licht buigt. Met fijne schuurmiddelen kunnen we maattoleranties van 0,0125 mm bereiken en nog beter met ultrasoonbewerking (UM). De bewerkingstijd is afhankelijk van de frequentie waarmee het gereedschap trilt, de korrelgrootte en hardheid en de viscositeit van de slurryvloeistof. Hoe minder visceus de slurryvloeistof, hoe sneller het gebruikte schuurmiddel kan worden afgevoerd. De korrelgrootte moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de hardheid van het werkstuk. Als voorbeeld kunnen we meerdere uitgelijnde gaten met een diameter van 0,4 mm op een 1,2 mm brede glasstrip machinaal bewerken met ultrasone bewerking. Laten we een beetje ingaan op de fysica van het ultrasone bewerkingsproces. Microchips bij ultrasoon bewerken is mogelijk dankzij de hoge spanningen die worden veroorzaakt door deeltjes die het vaste oppervlak raken. Contacttijden tussen deeltjes en oppervlakken zijn zeer kort en in de orde van 10 tot 100 microseconden. De contacttijd kan worden uitgedrukt als: tot = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Hierin is r de straal van het bolvormige deeltje, Co is de elastische golfsnelheid in het werkstuk (Co = sqroot E/d) en v is de snelheid waarmee het deeltje het oppervlak raakt. De kracht die een deeltje op het oppervlak uitoefent, wordt verkregen uit de snelheid van verandering van momentum: F = d(mv)/dt Hierin is m de korrelmassa. De gemiddelde kracht van de deeltjes (korrels) die het oppervlak raken en terugkaatsen is: Favg = 2mv / naar Hier is de contacttijd. Wanneer getallen in deze uitdrukking worden gestoken, zien we dat hoewel de onderdelen erg klein zijn, omdat het contactoppervlak ook erg klein is, de krachten en dus de uitgeoefende spanningen aanzienlijk hoog zijn om microchips en erosie te veroorzaken. ROTERENDE ULTRASONE BEWERKING (RUM): Deze methode is een variatie op ultrasone bewerking, waarbij we de schurende slurry vervangen door een gereedschap met metaalgebonden diamantschuurmiddelen die ofwel geïmpregneerd of gegalvaniseerd zijn op het oppervlak van het gereedschap. Het gereedschap wordt geroteerd en ultrasoon getrild. We drukken het werkstuk met constante druk tegen het roterende en trillende gereedschap. Het roterende ultrasone bewerkingsproces geeft ons mogelijkheden zoals het maken van diepe gaten in harde materialen met hoge materiaalverwijderingssnelheden. Omdat we een aantal conventionele en niet-conventionele productietechnieken toepassen, kunnen we je helpen wanneer je vragen hebt over een bepaald product en de snelste en meest economische manier om het te produceren en te fabriceren. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Zachte lithografie SOFT LITHOGRAFIE is een term die wordt gebruikt voor een aantal processen voor patroonoverdracht. In alle gevallen is een mastermal nodig en deze wordt gemicrofabriceerd met behulp van standaard lithografiemethoden. Met behulp van de master mal produceren we een elastomeer patroon / stempel voor gebruik in zachte lithografie. Elastomeren die voor dit doel worden gebruikt, moeten chemisch inert zijn, een goede thermische stabiliteit, sterkte, duurzaamheid, oppervlakte-eigenschappen hebben en hygroscopisch zijn. Siliconenrubber en PDMS (Polydimethylsiloxaan) zijn twee goede kandidaatmaterialen. Deze zegels kunnen vele malen worden gebruikt in zachte lithografie. Een variant van zachte lithografie is MICROCONTACT PRINTING. De elastomeerstempel is bedekt met een inkt en tegen een oppervlak gedrukt. De patroonpieken maken contact met het oppervlak en een dunne laag van ongeveer 1 monolaag van de inkt wordt overgebracht. Deze monolaag met dunne film fungeert als masker voor selectief nat etsen. Een tweede variant is MICROTRANSFER MOLDING, waarbij de uitsparingen van de elastomeermal worden gevuld met vloeibare polymeerprecursor en tegen een oppervlak worden gedrukt. Zodra het polymeer is uitgehard na microtransfervormen, trekken we de mal eraf en laten we het gewenste patroon achter. Een derde variant is ten slotte MICROMOLDING IN CAPILLARIES, waarbij het elastomeer stempelpatroon bestaat uit kanalen die capillaire krachten gebruiken om een vloeibaar polymeer vanaf de zijkant in de stempel te zuigen. In principe wordt een kleine hoeveelheid van het vloeibare polymeer naast de capillaire kanalen geplaatst en de capillaire krachten trekken de vloeistof in de kanalen. Overtollig vloeibaar polymeer wordt verwijderd en het polymeer in de kanalen laat men uitharden. De stempelvorm wordt afgepeld en het product is klaar. Als de beeldverhouding van het kanaal matig is en de toegestane kanaalafmetingen afhankelijk zijn van de gebruikte vloeistof, kan een goede patroonreplicatie worden gegarandeerd. De vloeistof die wordt gebruikt bij micromolding in capillairen kan thermohardende polymeren, keramische sol-gel of suspensies van vaste stoffen in vloeibare oplosmiddelen zijn. De techniek van micromolding in capillairen is gebruikt bij de fabricage van sensoren. Zachte lithografie wordt gebruikt om kenmerken te construeren die zijn gemeten op micrometer- tot nanometerschaal. Zachte lithografie heeft voordelen ten opzichte van andere vormen van lithografie zoals fotolithografie en elektronenstraallithografie. De voordelen omvatten het volgende: • Lagere kosten bij massaproductie dan traditionele fotolithografie • Geschikt voor toepassingen in biotechnologie en kunststofelektronica • Geschikt voor toepassingen met grote of niet-vlakke (niet-vlakke) oppervlakken • Zachte lithografie biedt meer methoden voor het overbrengen van patronen dan traditionele lithografietechnieken (meer ''inkt''-opties) • Zachte lithografie heeft geen fotoreactief oppervlak nodig om nanostructuren te maken • Met zachte lithografie kunnen we kleinere details bereiken dan fotolithografie in laboratoriumomgevingen (~30 nm vs ~100 nm). De resolutie is afhankelijk van het gebruikte masker en kan waarden tot 6 nm bereiken. MEERLAAGSE ZACHTE LITHOGRAFIE is een fabricageproces waarbij microscopisch kleine kamers, kanalen, kleppen en via's worden gevormd in gebonden lagen van elastomeren. Met behulp van meerlaagse zachte lithografie-inrichtingen die uit meerdere lagen bestaan, kunnen uit zachte materialen worden vervaardigd. Door de zachtheid van deze materialen kunnen de apparaatgebieden met meer dan twee ordes van grootte worden verkleind in vergelijking met apparaten op basis van silicium. De andere voordelen van zachte lithografie, zoals snelle prototyping, gemakkelijke fabricage en biocompatibiliteit, gelden ook voor meerlaagse zachte lithografie. We gebruiken deze techniek om actieve microfluïdische systemen met aan-uit-kleppen, schakelkleppen en pompen volledig uit elastomeren te bouwen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Industriële pc Industriële pc's worden vooral gebruikt voor PROCESCONTROLE en/of DATA ACQUISITIE. Soms wordt een INDUSTRILE PC gewoon gebruikt als front-end naar een andere besturingscomputer in een gedistribueerde verwerkingsomgeving. Aangepaste software kan worden geschreven voor een bepaalde toepassing, of, indien beschikbaar, kan een kant-en-klaar pakket worden gebruikt om een basisniveau van programmeren te bieden. Een van de industriële pc-merken die wij aanbieden is JANZ TEC uit Duitsland. Een toepassing kan eenvoudigweg de I/O nodig hebben, zoals de seriële poort die door het moederbord wordt geleverd. In sommige gevallen worden uitbreidingskaarten geïnstalleerd om analoge en digitale I/O, specifieke machine-interface, uitgebreide communicatiepoorten, enz. te bieden, zoals vereist door de toepassing. Industriële pc's bieden andere functies dan consumenten-pc's op het gebied van betrouwbaarheid, compatibiliteit, uitbreidingsmogelijkheden en levering op lange termijn. Industriële pc's worden over het algemeen in kleinere volumes vervaardigd dan pc's voor thuis of op kantoor. Een populaire categorie industriële pc's is de 19-INCH RACKMOUNT FORM FACTOR. Industriële pc's zijn doorgaans duurder dan vergelijkbare computers in kantoorstijl met vergelijkbare prestaties. SINGLE-BOARD COMPUTERS en BACKPLANES worden voornamelijk gebruikt in industriële pc-systemen. De meeste industriële pc's worden echter vervaardigd met COTS MOTHERBOARDS. Constructie en kenmerken van industriële pc's: Vrijwel alle industriële pc's delen een onderliggende ontwerpfilosofie om een gecontroleerde omgeving te bieden voor de geïnstalleerde elektronica om de ontberingen van de fabrieksvloer te doorstaan. De elektronische componenten zelf kunnen worden geselecteerd op hun vermogen om hogere en lagere bedrijfstemperaturen te weerstaan dan typische commerciële componenten. - Zwaardere en robuustere metalen constructie in vergelijking met de typische niet-robuuste kantoorcomputer - Behuizingsvormfactor met voorzieningen voor montage in de omgeving (zoals 19''-rek, wandmontage, paneelmontage, enz.) - Extra koeling met luchtfiltering - Alternatieve koelmethoden zoals het gebruik van geforceerde lucht, een vloeistof en/of geleiding - Behoud en ondersteuning van uitbreidingskaarten - Verbeterde elektromagnetische interferentie (EMI) filtering en pakking - Verbeterde milieubescherming zoals stofdichtheid, waternevel of onderdompeling, enz. - Afgedichte MIL-SPEC- of Circular-MIL-connectoren - Robuuste bedieningselementen en functies - Voeding van hogere kwaliteit - Lager verbruik 24 V voeding ontworpen voor gebruik met DC UPS - Gecontroleerde toegang tot de bedieningselementen door het gebruik van vergrendelingsdeuren - Gecontroleerde toegang tot de I/O door het gebruik van toegangskappen - Opname van een watchdog-timer om het systeem automatisch te resetten in geval van een software-lock-up Download onze ATOP-TECHNOLOGIEN compact productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX Download ons DFI-ITOX-merk Brochure over industriële moederborden Download onze brochure over embedded single board computers van het merk DFI-ITOX Download onze ICP DAS-merk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Om een geschikte industriële pc voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Enkele van onze populaire industriële pc-producten van Janz Tec AG zijn: - FLEXIBELE 19'' RACK MONTAGESYSTEMEN: De toepassingsgebieden en vereisten voor 19''-systemen zijn zeer breed binnen de industrie. U kunt kiezen tussen industriële moederbordtechnologie en slot CPU-technologie met behulp van een passieve backplane. - RUIMTEBESPARENDE WANDMONTAGESYSTEMEN: Onze ENDEAVOR-serie zijn flexibele industriële pc's met industriële componenten. Standaard worden slot-CPU-kaarten met passieve backplane-technologie gebruikt. U kunt het product selecteren dat aan uw eisen voldoet, of u kunt meer te weten komen over individuele varianten van deze productfamilie door contact met ons op te nemen. Onze industriële pc's van Janz Tec kunnen worden gecombineerd met conventionele industriële besturingssystemen of PLC-controllers. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Productie op nanoschaal / nanofabricage Onze onderdelen en producten op nanometerschaal worden geproduceerd met behulp van NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Dit gebied staat nog in de kinderschoenen, maar belooft veel voor de toekomst. Moleculair gemanipuleerde apparaten, medicijnen, pigmenten ... enz. worden ontwikkeld en we werken samen met onze partners om de concurrentie voor te blijven. De volgende zijn enkele van de in de handel verkrijgbare producten die we momenteel aanbieden: KOOLSTOF NANOBUISJES NANODEELTJES NANOFASE KERAMIEK CARBON BLACK REINFORCEMENT voor rubber en polymeren NANOCOMPOSITES in tennisballen, honkbalknuppels, motorfietsen en fietsen MAGNETISCHE NANOPARTICLES voor gegevensopslag NANOPARTICLE katalysatoren Nanomaterialen kunnen een van de vier typen zijn, namelijk metalen, keramiek, polymeren of composieten. Over het algemeen zijn NANOSTRUCTURES minder dan 100 nanometer. Bij nanofabricage nemen we een van de twee benaderingen. Als voorbeeld nemen we in onze top-downbenadering een siliciumwafel, gebruiken we lithografie, natte en droge etsmethoden om kleine microprocessors, sensoren, sondes te construeren. Aan de andere kant gebruiken we in onze bottom-up benadering van nanofabricage atomen en moleculen om kleine apparaten te bouwen. Sommige van de fysische en chemische eigenschappen van materie kunnen extreme veranderingen ondergaan naarmate de deeltjesgrootte de atomaire dimensies nadert. Ondoorzichtige materialen in hun macroscopische staat kunnen transparant worden op hun nanoschaal. Materialen die in macrotoestand chemisch stabiel zijn, kunnen op nanoschaal brandbaar worden en elektrisch isolerende materialen kunnen geleiders worden. Momenteel zijn de volgende commerciële producten die we kunnen aanbieden: CARBON NANOTUBE (CNT) APPARATEN / NANOTUUBES: We kunnen koolstofnanobuisjes visualiseren als buisvormige vormen van grafiet waaruit apparaten op nanoschaal kunnen worden geconstrueerd. CVD, laserablatie van grafiet, koolstof-boogontlading kan worden gebruikt om koolstofnanobuisjes te produceren. Nanobuisjes zijn gecategoriseerd als enkelwandige nanobuisjes (SWNT's) en meerwandige nanobuisjes (MWNT's) en kunnen worden gedoteerd met andere elementen. Koolstofnanobuizen (CNT's) zijn allotropen van koolstof met een nanostructuur die een lengte-tot-diameterverhouding van meer dan 10.000.000 en zo hoog als 40.000.000 en zelfs hoger kan hebben. Deze cilindrische koolstofmoleculen hebben eigenschappen die ze potentieel bruikbaar maken in toepassingen in nanotechnologie, elektronica, optica, architectuur en andere gebieden van materiaalkunde. Ze vertonen buitengewone sterkte en unieke elektrische eigenschappen en zijn efficiënte warmtegeleiders. Nanobuisjes en bolvormige buckyballs zijn leden van de structurele familie van fullereen. De cilindrische nanobuis heeft gewoonlijk ten minste één uiteinde dat is afgedekt met een halve bol van de buckyball-structuur. De naam nanobuis is afgeleid van zijn grootte, aangezien de diameter van een nanobuis in de orde van enkele nanometers ligt, met een lengte van minstens enkele millimeters. De aard van de binding van een nanobuisje wordt beschreven door orbitale hybridisatie. De chemische binding van nanobuisjes bestaat volledig uit sp2-bindingen, vergelijkbaar met die van grafiet. Deze bindingsstructuur is sterker dan de sp3-bindingen in diamanten en geeft de moleculen hun unieke sterkte. Nanobuisjes richten zich van nature in touwen die bij elkaar worden gehouden door Van der Waals-krachten. Onder hoge druk kunnen nanobuisjes samensmelten, waarbij sommige sp2-bindingen worden ingeruild voor sp3-bindingen, wat de mogelijkheid biedt om sterke draden met een onbeperkte lengte te produceren door middel van hogedruk-nanobuiskoppeling. De sterkte en flexibiliteit van koolstofnanobuizen maakt ze van potentieel gebruik bij het beheersen van andere structuren op nanoschaal. Er zijn enkelwandige nanobuisjes met treksterkten tussen 50 en 200 GPa geproduceerd, en deze waarden zijn ongeveer een orde van grootte groter dan voor koolstofvezels. Elastische moduluswaarden liggen in de orde van 1 Tetrapascal (1000 GPa) met breukspanningen tussen ongeveer 5% tot 20%. De uitstekende mechanische eigenschappen van de koolstofnanobuisjes zorgen ervoor dat we ze gebruiken in stoere kleding en sportkleding, gevechtsjassen. Koolstofnanobuisjes hebben een sterkte die vergelijkbaar is met die van diamant en ze worden in kleding geweven om steekwerende en kogelvrije kleding te maken. Door CNT-moleculen te verknopen voordat ze in een polymeermatrix worden opgenomen, kunnen we een composietmateriaal met een superhoge sterkte vormen. Dit CNT-composiet zou een treksterkte kunnen hebben in de orde van grootte van 20 miljoen psi (138 GPa), wat een revolutie teweegbrengt in het technische ontwerp waarbij een laag gewicht en hoge sterkte vereist zijn. Koolstofnanobuisjes onthullen ook ongebruikelijke stroomgeleidingsmechanismen. Afhankelijk van de oriëntatie van de hexagonale eenheden in het grafeenvlak (dwz buiswanden) met de buisas, kunnen de koolstofnanobuisjes zich gedragen als metalen of halfgeleiders. Als geleiders hebben koolstofnanobuizen een zeer hoog vermogen om elektrische stroom te dragen. Sommige nanobuisjes kunnen stroomdichtheden dragen van meer dan 1000 keer die van zilver of koper. Koolstofnanobuisjes die in polymeren zijn verwerkt, verbeteren hun vermogen tot ontlading van statische elektriciteit. Dit heeft toepassingen in brandstofleidingen voor auto's en vliegtuigen en de productie van waterstofopslagtanks voor voertuigen op waterstof. Van koolstofnanobuisjes is aangetoond dat ze sterke elektron-fonon-resonanties vertonen, wat erop wijst dat onder bepaalde gelijkstroom (DC) voorspanning en doteringsomstandigheden hun stroom en de gemiddelde elektronensnelheid, evenals de elektronenconcentratie op de buis oscilleren met terahertz-frequenties. Deze resonanties kunnen worden gebruikt om terahertz-bronnen of sensoren te maken. Transistoren en geïntegreerde geheugencircuits met nanobuisjes zijn aangetoond. De koolstofnanobuisjes worden gebruikt als een vat voor het transport van medicijnen naar het lichaam. De nanobuis zorgt ervoor dat de medicijndosering kan worden verlaagd door de distributie ervan te lokaliseren. Dit is ook economisch haalbaar omdat er minder medicijnen worden gebruikt. Het medicijn kan ofwel aan de zijkant van het nanobuisje worden bevestigd of erachter worden gesleept, of het medicijn kan daadwerkelijk in het nanobuisje worden geplaatst. Bulk nanobuisjes zijn een massa nogal ongeorganiseerde fragmenten van nanobuisjes. Bulk nanobuismaterialen bereiken mogelijk geen treksterkte die vergelijkbaar is met die van individuele buizen, maar dergelijke composieten kunnen niettemin sterktes opleveren die voldoende zijn voor veel toepassingen. Bulk nanobuisjes van koolstof worden gebruikt als composietvezels in polymeren om de mechanische, thermische en elektrische eigenschappen van het bulkproduct te verbeteren. Transparante, geleidende films van koolstofnanobuisjes worden overwogen om indiumtinoxide (ITO) te vervangen. Films van koolstofnanobuisjes zijn mechanisch robuuster dan ITO-films, waardoor ze ideaal zijn voor zeer betrouwbare aanraakschermen en flexibele displays. Bedrukbare inkten op waterbasis van koolstof nanobuisfilms zijn gewenst om ITO te vervangen. Nanobuisfilms zijn veelbelovend voor gebruik in displays voor computers, mobiele telefoons, geldautomaten ... enz. Nanobuisjes zijn gebruikt om ultracondensatoren te verbeteren. De actieve kool die in conventionele ultracondensatoren wordt gebruikt, heeft veel kleine holle ruimtes met een verdeling van afmetingen, die samen een groot oppervlak creëren om elektrische ladingen op te slaan. Omdat lading echter wordt gekwantiseerd in elementaire ladingen, dwz elektronen, en elk van deze een minimale ruimte nodig heeft, is een groot deel van het elektrodeoppervlak niet beschikbaar voor opslag omdat de holle ruimtes te klein zijn. Met elektroden gemaakt van nanobuisjes zijn de ruimtes gepland om op maat te worden gemaakt, waarbij slechts enkele te groot of te klein zijn en bijgevolg de capaciteit moet worden vergroot. Een ontwikkelde zonnecel maakt gebruik van een koolstof nanobuisjescomplex, gemaakt van koolstof nanobuisjes gecombineerd met kleine koolstof buckyballs (ook wel Fullerenen genoemd) om slangachtige structuren te vormen. Buckyballs vangen elektronen op, maar ze kunnen geen elektronen laten stromen. Wanneer zonlicht de polymeren opwindt, grijpen de buckyballs de elektronen. Nanobuisjes, die zich gedragen als koperdraden, kunnen dan de elektronen of stroom laten vloeien. NANODEELTJES: Nanodeeltjes kunnen worden beschouwd als een brug tussen bulkmaterialen en atomaire of moleculaire structuren. Een bulkmateriaal heeft over het algemeen constante fysieke eigenschappen, ongeacht de grootte, maar op nanoschaal is dit vaak niet het geval. Grootte-afhankelijke eigenschappen worden waargenomen zoals kwantumopsluiting in halfgeleiderdeeltjes, oppervlakteplasmonresonantie in sommige metaaldeeltjes en superparamagnetisme in magnetische materialen. Eigenschappen van materialen veranderen naarmate hun grootte wordt gereduceerd tot nanoschaal en naarmate het percentage atomen aan het oppervlak significant wordt. Voor bulkmaterialen groter dan een micrometer is het percentage atomen aan het oppervlak erg klein in vergelijking met het totale aantal atomen in het materiaal. De verschillende en uitstekende eigenschappen van nanodeeltjes zijn deels te wijten aan de aspecten van het oppervlak van het materiaal die de eigenschappen domineren in plaats van de bulkeigenschappen. Het buigen van bulkkoper vindt bijvoorbeeld plaats bij beweging van koperatomen/clusters op een schaal van ongeveer 50 nm. Kopernanodeeltjes kleiner dan 50 nm worden beschouwd als superharde materialen die niet dezelfde kneedbaarheid en vervormbaarheid vertonen als bulkkoper. De verandering van eigenschappen is niet altijd wenselijk. Ferro-elektrische materialen kleiner dan 10 nm kunnen hun magnetisatierichting veranderen met behulp van thermische energie op kamertemperatuur, waardoor ze nutteloos zijn voor geheugenopslag. Suspensies van nanodeeltjes zijn mogelijk omdat de interactie van het deeltjesoppervlak met het oplosmiddel sterk genoeg is om verschillen in dichtheid te overbruggen, wat bij grotere deeltjes er meestal toe leidt dat een materiaal in een vloeistof zinkt of drijft. Nanodeeltjes hebben onverwachte zichtbare eigenschappen omdat ze klein genoeg zijn om hun elektronen op te sluiten en kwantumeffecten te produceren. Gouden nanodeeltjes lijken bijvoorbeeld dieprood tot zwart in oplossing. De grote verhouding tussen oppervlakte en volume verlaagt de smelttemperaturen van nanodeeltjes. De zeer hoge oppervlakte-tot-volumeverhouding van nanodeeltjes is een drijvende kracht voor diffusie. Sinteren kan bij lagere temperaturen, in minder tijd dan bij grotere deeltjes. Dit zou de dichtheid van het eindproduct niet moeten beïnvloeden, maar stromingsproblemen en de neiging van nanodeeltjes om te agglomereren kunnen problemen veroorzaken. De aanwezigheid van titaniumdioxide-nanodeeltjes zorgen voor een zelfreinigend effect, en de deeltjes zijn niet te zien vanwege de grootte van het nanobereik. Zinkoxide nanodeeltjes hebben UV-blokkerende eigenschappen en worden toegevoegd aan zonnebrandcrèmes. Nanodeeltjes van klei of roet wanneer ze in polymeermatrices worden opgenomen, verhogen de versterking en bieden ons sterkere kunststoffen met hogere glasovergangstemperaturen. Deze nanodeeltjes zijn hard en geven hun eigenschappen aan het polymeer. Nanodeeltjes gehecht aan textielvezels kunnen slimme en functionele kleding creëren. NANOFASE KERAMIEK: Door deeltjes op nanoschaal te gebruiken bij de productie van keramische materialen kunnen we een gelijktijdige en grote toename van zowel sterkte als vervormbaarheid hebben. Nanofase-keramiek wordt ook gebruikt voor katalyse vanwege hun hoge oppervlakte-tot-oppervlakteverhoudingen. Nanofase keramische deeltjes zoals SiC worden ook gebruikt als versterking in metalen zoals aluminiummatrix. Als u een toepassing voor nanofabricage kunt bedenken die nuttig is voor uw bedrijf, laat het ons weten en ontvang onze input. Wij kunnen deze ontwerpen, prototypen, produceren, testen en aan u leveren. We hechten veel waarde aan de bescherming van intellectueel eigendom en kunnen speciale regelingen voor u treffen om ervoor te zorgen dat uw ontwerpen en producten niet worden gekopieerd. Onze nanotechnologie-ontwerpers en nanofabricage-ingenieurs behoren tot de beste ter wereld en het zijn dezelfde mensen die enkele van 's werelds meest geavanceerde en kleinste apparaten hebben ontwikkeld. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Wij bieden u de meest duurzame en betrouwbare INDUSTRILE COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc7894-bbcde-31badR 19bbACK SHEL INCH & 23 INCH RACKS, VOLLEDIGE SİZE and HALF RACKS, OPEN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_ccf5805d_anddeccf5805d_anddeb ONDERSTEUNENDE COMPONENTEN, RAILS and SLIDES, TWO and SLIDES, TWO and_cc7831-normen Naast onze kant-en-klare producten, zijn we in staat om speciaal op maat gemaakte chassis, racks en mounts voor u te bouwen. Enkele van de merknamen die we op voorraad hebben zijn BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik hier om ons DFI-ITOX merk Industrial Chassis te downloaden Klik hier om ons 06-serie plug-in chassis van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om ons 01-serie Instrument Case System-I van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 05 Series Instrument Case System-V van AGS-Electronics te downloaden Om een geschikt chassis, rek of montage van industriële kwaliteit te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Hier is een aantal belangrijke terminologie die nuttig zou moeten zijn voor referentiedoeleinden: A RACK UNIT or U (minder vaak aangeduid als RU) is een maateenheid die wordt gebruikt om de hoogte te beschrijven van apparatuur bedoeld voor montage in a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (De 19-inch-afmeting verwijst naar de breedte van de apparatuur montageframe in het rek dwz de breedte van de apparatuur die in het rek kan worden gemonteerd). Eén rekeenheid is 1,75 inch (44,45 mm) hoog. De grootte van een stuk rackgemonteerde apparatuur wordt vaak beschreven als een getal in ''U''. Zo wordt één rekeenheid vaak aangeduid als ''1U'', 2 rekeenheden als ''2U'' enzovoort. Een typische full size rack is 44U, wat betekent dat er iets meer dan 1,8 meter aan apparatuur in past. In computer- en informatietechnologie beschrijft half-rack typisch echter een eenheid die 1U hoog is en half zo diep als een 4-post rack (zoals een netwerkswitch , router, KVM-switch of server), zodat twee eenheden in 1U ruimte kunnen worden gemonteerd (één aan de voorkant van het rack en één aan de achterkant). Wanneer gebruikt om de rackbehuizing zelf te beschrijven, betekent de term halfrack meestal een rackbehuizing die 24U hoog is. Een frontpaneel of opvulpaneel in een rack is geen exact veelvoud van 1,75 inch (44,45 mm). Om ruimte tussen aangrenzende rack-gemonteerde componenten mogelijk te maken, is een paneel 1⁄32 inch (0,031 inch of 0,79 mm) minder hoog dan het volledige aantal rackunits zou impliceren. Een 1U-frontpaneel zou dus 1.719 inch (43,66 mm) hoog zijn. Een 19-inch rack is een gestandaardiseerd frame of behuizing voor het monteren van meerdere apparatuurmodules. Elke module heeft een frontpaneel met een breedte van 19 inch (482,6 mm), inclusief randen of oren die aan elke kant uitsteken, waardoor de module met schroeven aan het rackframe kan worden bevestigd. Apparatuur die is ontworpen om in een rack te worden geplaatst, wordt doorgaans beschreven als rack-mount, rack-mount instrument, een rack-mounted systeem, een rackmount chassis, subrack, rackmountable of soms gewoon een plank. Een 23-inch rack wordt gebruikt voor het onderbrengen van telefoon (voornamelijk), computer, audio en andere apparatuur, maar komt minder vaak voor dan het 19-inch rack. De maat verwijst naar de breedte van de frontplaat voor de geïnstalleerde apparatuur. De rekeenheid is een maat voor de verticale afstand en is gebruikelijk voor zowel de 19 als de 23-inch (580 mm) rekken. De afstand tussen de gaten is ofwel op het midden van 1 inch (25 mm) (Western Electric-standaard), of hetzelfde als voor rekken van 19 inch (480 mm) (0,625 inch / 15,9 mm tussenruimte). CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Glasvezelproducten Wij leveren: • Glasvezelconnectoren, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, verbindingsbehuizing, FTTH-knooppunt, optisch platform, glasvezelaftakkingen, splitters-combiners, vaste en variabele optische verzwakkers, optische schakelaar , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-versterkers en andere versterkers, isolator, circulator, gain flattener, aangepaste glasvezelassemblage voor telecommunicatiesystemen, optische golfgeleiderapparaten, CATV-producten • Lasers en fotodetectoren, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Glasvezelassemblages voor industriële toepassingen (verlichting, lichtafgifte of inspectie van buisinterieurs, spleten, holtes, carrosserie-interieurs....). • Glasvezelassemblages voor medische toepassingen (zie onze site http://www.agsmedical.com voor medische endoscopen en koppelingen). Een van de producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld, is een superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm en een interferometer voor het inspecteren van het glasvezeluiteinde. De interferometer is ontwikkeld door onze ingenieurs voor in-process en eindinspectie bij de productie van glasvezelconnectoren. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor stijve, betrouwbare en duurzame assemblages. Zelfs onder uitgebreide omgevingscycli zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid blijven onze assemblages intact en blijven ze werken. Download onze catalogus voor passieve glasvezelcomponenten Download onze catalogus voor actieve glasvezelproducten Download onze catalogus voor optische componenten en assemblages in vrije ruimte CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industriële lederen producten Industriële lederen producten vervaardigd zijn onder meer: - Leren slijp- en slijpbanden - Lederen transmissieriemen - Naaimachine lederen trapriem - Lederen gereedschapsorganizers en houders - Leren pistoolholsters Leer is een natuurproduct met uitstekende eigenschappen waardoor het voor veel toepassingen geschikt is. Industriële leren riemen worden gebruikt in krachtoverbrengingen, als naaimachine lederen trapriemen, maar ook voor het bevestigen, vastzetten, honen en slijpen van onder andere metalen messen. Naast onze off-shelf industriële leren riemen die in onze brochures staan vermeld, kunnen ook eindloze riemen en speciale lengtes/breedtes voor u geproduceerd worden. Toepassingen van industrieel leer omvat Flat lederen riem voor krachtoverbrenging en ronde lederen riem voor industriële naaimachines. Industrieel leer is een van de oudste soorten vervaardigde producten. Onze plantaardig gelooide industriële leersoorten zijn-5_cc783194 vele maanden en zwaar gekleed met een mengsel van oliën en ingevet om zijn ultieme sterkte te geven. Onze Chrome industriële leersoorten kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd, waxed, geolied of droog voor gieten. We bieden een verchroomd leer vervaardigd om zeer hoge temperaturen te weerstaan19 en ze kunnen worden gebruikt19 voor hydraulische toepassingen en ze kunnen worden gebruikt 3194-bb3b-136bad5cf58d_andpackings. Our Chrome Friction-leersoorten ed om buitengewone schuureigenschappen te hebben. Verschillende Shore-hardheden zijn beschikbaar. Er bestaan veel andere toepassingen van industriële leerproducten, waaronder draagbare gereedschapsopbergers, gereedschapshouders, leerdraden, stuurhoezen... enz. Wij zijn er om u te helpen bij uw projecten. Een blauwdruk, een schets, een foto of een monster kan dienen om ons inzicht te geven in uw productbehoeften. We kunnen het industriële leerproduct volgens uw ontwerp vervaardigen, of we kunnen u helpen bij uw ontwerpwerk en zodra u het definitieve ontwerp goedkeurt, kunnen we het product voor u vervaardigen. Aangezien we een grote verscheidenheid aan industriële leerproducten met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaalkwaliteit leveren; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. We raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Als u contact met ons opneemt, zorg er dan voor dat u ons informeert over: - Uw aanvraag voor de industriële leerproducten - Materiaalkwaliteit gewenst & nodig - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid VORIGE PAGINA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Elektrische en elektronische kabelassemblage en verbindingen Wij bieden: • Diverse soorten draden, kabels, kabelassemblage en kabelbeheeraccessoires, niet-afgeschermde of afgeschermde kabel voor stroomdistributie, hoogspanning, laag signaal, telecommunicatie, enz., interconnects en interconnect-componenten. • Connectoren, pluggen, adapters en bijpassende hulzen, patchpaneel met connectoren, verbindingsbehuizing. - Om onze catalogus voor standaard interconnect-componenten en hardware te downloaden, KLIK HIER. - Klemmenblokken en connectoren - Algemene catalogus klemmenblokken - Catalogus met contactdozen-Power Entry-connectoren - Brochure kabelafsluitingsproducten (Slangen, Isolatie, Bescherming, Krimpkous, Kabelreparatie, Breakout Boots, Klemmen, Kabelbinders en Clips, Draadmarkeringen, Tapes, Kabeleindkappen, Verdeelsleuven) - Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoogvacuümcomponenten, BNC-, SHV-adapters en connectoren, geleiders en contactpinnen, connectorterminals vindt u hier:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Fabrieksbrochure Download brochure voor onzeDESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Producten voor interconnectie en kabelassemblage zijn er in een grote verscheidenheid. Geef ons het type, de toepassing, specificatiebladen indien beschikbaar en wij zullen u het meest geschikte product aanbieden. We kunnen deze voor u op maat maken voor het geval het geen kant-en-klaar product is. Onze kabelassemblages en interconnects zijn CE- of UL-gemarkeerd door geautoriseerde organisaties en voldoen aan de industrievoorschriften en -normen zoals IEEE, IEC, ISO ... enz. Om meer te weten te komen over onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productieactiviteiten, nodigen we u uit om onze technische site te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Productie en montage van verlichtings- en verlichtingssystemen Als engineering integrator kan AGS-TECH u op maat ontworpen en vervaardigde LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS leveren. We hebben de softwaretools zoals ZEMAX en CODE V voor optisch ontwerp, optimalisatie en simulatie en de firmware om verlichting, lichtintensiteit, dichtheid, chromatische output... enz. van verlichting en verlichtingssystemen te testen. Meer specifiek bieden wij: • Verlichting en verlichtingsarmaturen, assemblages, systemen, energiezuinige LED- of fluorescerende verlichtingsassemblages met laag energieverbruik volgens uw optische specificaties, behoeften en vereisten. • Verlichting en verlichtingssystemen voor speciale toepassingen voor ruwe omgevingen, zoals schepen, boten, chemische fabrieken, onderzeeërs... enz. met behuizingen van zoutbestendige materialen zoals messing en brons en speciale connectoren. • Verlichting en verlichtingssystemen op basis van glasvezel, glasvezelbundels of golfgeleiders. • Verlichting en verlichtingssystemen die zowel in zichtbare als in andere spectrale gebieden werken, zoals UV of IR. Sommige van onze brochures met betrekking tot verlichting en verlichtingssystemen kunnen worden gedownload via onderstaande links: Download de catalogus van onze LED dies en chips Download de catalogus van onze LED-verlichting Relight Model LED-verlichting Brochure Download onze catalogus voor indicatielampen en waarschuwingslichten Download brochure van extra indicatielampen met UL- en CE- en IP65-certificering ND1610011-1150582 Download onze brochure voor LED-displaypanelen Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA We gebruiken softwareprogramma's zoals ZEMAX en CODE V voor het ontwerp van optische systemen, inclusief verlichting en verlichtingssystemen. We hebben de expertise om een reeks gecascadeerde optische componenten en hun resulterende verlichtingsdistributie, stralingshoeken... enz. te simuleren. Of uw toepassing nu vrije-ruimteoptiek is, zoals autoverlichting of verlichting voor gebouwen; of geleide optica zoals golfgeleiders, glasvezel .... enz., we hebben de expertise in optisch ontwerp om de distributie van verlichtingsdichtheid te optimaliseren en u energie te besparen, de gewenste spectrale output te verkrijgen, diffuse verlichtingskenmerken....etc. We hebben producten ontworpen en vervaardigd, zoals koplampen van motorfietsen, achterlichten, prisma's met zichtbare golflengte en lensassemblages voor vloeistofniveausensoren... enz. Afhankelijk van uw behoeften en budget kunnen we verlichting en verlichtingssystemen ontwerpen en assembleren uit kant-en-klare componenten, en deze op maat ontwerpen en produceren. Met de toenemende energiecrisis zijn huishoudens en bedrijven begonnen met het implementeren van energiebesparende strategieën en producten in hun dagelijks leven. Verlichting is een van de belangrijkste gebieden waar het energieverbruik drastisch kan worden verminderd. Zoals we weten, verbruiken traditionele gloeilampen op basis van filament veel energie. De fluorescentielampen verbruiken aanzienlijk minder en de LED (Light Emitting Diodes) verbruiken zelfs nog minder, tot ongeveer 15% van de energie die klassieke gloeilampen verbruiken voor dezelfde hoeveelheid verlichting. Dit betekent dat LED's slechts een fractie verbruiken! LED's van het type SMD kunnen ook zeer economisch, betrouwbaar en met een verbeterde moderne uitstraling worden gemonteerd. We kunnen de gewenste hoeveelheid LED-chips op uw speciaal ontworpen verlichting & verlichtingssystemen bevestigen en kunnen de glazen behuizing, panelen en andere componenten voor u op maat vervaardigen. Naast energiebesparing kan de esthetiek van uw verlichtingssysteem een belangrijke rol spelen. In sommige toepassingen zijn speciale materialen nodig om corrosie en schade aan uw verlichtingssystemen te minimaliseren of te voorkomen, zoals het geval is op boten en schepen die nadelig worden beïnvloed door zoute zeewaterdruppels die uw apparatuur kunnen aantasten en na verloop van tijd kunnen leiden tot slecht functioneren of een onesthetisch uiterlijk. Dus of u nu een spotlightsysteem, noodverlichtingssystemen, automotive verlichtingssystemen, sier- of architecturale verlichtingssystemen, verlichting en verlichtingsinstrument voor een biolab of anders ontwikkelt, neem contact met ons op voor onze mening. Het is zeer waarschijnlijk dat we u iets kunnen aanbieden dat uw project zal verbeteren, zal bijdragen aan de functionaliteit, esthetiek, betrouwbaarheid en uw kosten zal verlagen. Meer over onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden vindt u op onze technische site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Gaas & Draad Wij leveren draad- en gaasproducten, waaronder gegalvaniseerde ijzerdraden, PVC-gecoate ijzeren binddraden, gaas, gaas, afrasteringdraden, transportbandgaas, geperforeerd metalen gaas. Naast onze kant-en-klare draadgaasproducten maken we ook op maat gemaakte gaas- en metaaldraadproducten volgens uw specificaties en behoeften. We snijden op de gewenste maat, label en verpakking volgens de wensen van de klant. Klik op de submenu's hieronder om meer te lezen over een specifiek draad- en gaasproduct. Gegalvaniseerde draden en metaaldraden Deze draden worden gebruikt in tal van toepassingen in de industrie. Gegalvaniseerde ijzerdraden worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor bind- en bevestigingsdoeleinden, als touwen met een aanzienlijke treksterkte. Deze metalen draden kunnen thermisch verzinkt zijn en een metaalachtig uiterlijk hebben of ze kunnen PVC-gecoat en gekleurd zijn. Prikkeldraad heeft verschillende soorten scheermesjes en wordt gebruikt om indringers buiten verboden gebieden te houden. Verschillende draadmeters zijn uit voorraad leverbaar. Lange draden come in coils. Als de hoeveelheden dit rechtvaardigen, kunnen we ze mogelijk op de door u gewenste lengtes en spoelafmetingen produceren. Aangepaste etikettering en verpakking van onze gegalvaniseerde draden, Metal Wires, Barbed Wire is mogelijk. Brochures downloaden: - Metaaldraden - Gegalvaniseerd - Zwart gegloeid Gaasfilters Deze zijn meestal gemaakt van dun roestvrijstalen gaas en worden veel gebruikt in de industrie als filters voor het filteren van vloeistoffen, stof, poeders ... enz. Draadgaasfilters hebben diktes van enkele millimeters. AGS-TECH is erin geslaagd draadgaas te vervaardigen met een draaddiameter van minder dan 1 mm voor elektromagnetische afscherming van militaire marineverlichtingssystemen. Wij vervaardigen draadgaasfilters met afmetingen volgens klantspecificaties. Vierkant, rond en ovaal zijn veelgebruikte geometrieën. Draaddiameters en maaswijdte van onze filters kunnen door u worden gekozen. We snijden ze op maat en omlijsten de randen zodat het filtergaas niet vervormd of beschadigd raakt. Onze draadgaasfilters hebben een hoge rekbaarheid, een lange levensduur, sterke en betrouwbare randen. Sommige gebruiksgebieden van onze gaasfilters zijn de chemische industrie, de farmaceutische industrie, brouwerijen, dranken, elektromagnetische afscherming, auto-industrie, mechanische toepassingen, enz. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief draadgaasfilters) Geperforeerd metalen gaas Onze geperforeerde metalen gaasplaten worden geproduceerd uit gegalvaniseerd staal, koolstofarm staal, roestvrij staal, koperen platen, nikkelplaten of op verzoek van u, de klant. Diverse hole vormen en patronen kunnen naar wens worden gestempeld. Ons geperforeerde metalen gaas biedt gladheid, perfecte vlakheid van het oppervlak, sterkte en duurzaamheid en is geschikt voor vele toepassingen. Door geperforeerd metalen gaas te leveren, hebben we voldaan aan de behoeften van vele industrieën en toepassingen, waaronder geluidsisolatie binnenshuis, productie van geluiddempers, mijnbouw, medicijnen, voedselverwerking, ventilatie, landbouwopslag, mechanische bescherming en meer. Bel ons vandaag. Wij snijden, stempelen, buigen en vervaardigen uw geperforeerde metalen gaas graag volgens uw specificaties en behoeften. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief geperforeerd metalen gaas) Gaasomheining & panelen & versteviging Draadgaas wordt veel gebruikt in de bouw, landschapsarchitectuur, woningverbetering, tuinieren, wegenbouw ... enz., with populaire toepassingen van draadgaas als hek- en versterkingspanelen in de bouw. bb3b-136bad5cf58d_Bekijk onze downloadbare brochures hieronder om uw voorkeursmodel van maasopening, draaddikte, kleur en afwerking te kiezen. Al onze gaasafrastering & panelen en versterkingsproducten voldoen aan de internationale industrienormen. Een verscheidenheid aan gaasafrasteringsstructuren is uit voorraad leverbaar. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief informatie over onze omheining & panelen en wapening) Transportbandnetwerk Onze transportbandgaas is over het algemeen gemaakt van versterkt gaas roestvrij staaldraad, roestvrij ijzerdraad, nichrome draad, kogeldraad. Toepassingen van transportbandgaas zijn als filter en als transportband voor gebruik in de chemische industrie, aardolie, metallurgie, voedingsindustrie, farmaceutica, glasindustrie, levering van onderdelen binnen een fabriek of faciliteit..., enz. Weefstijl van de meeste transportbandgaas is voorbuigen om te veren en vervolgens het inbrengen van draad. Draaddiameters zijn over het algemeen: 0,8-2,5 mm Draaddiktes zijn over het algemeen: 5-13.2 mm Veel voorkomende kleuren zijn over het algemeen: Silver Over het algemeen is de breedte tussen 0,4 m-3 m en lengtes tussen 0,5 - 100 m Transportbandgaas is hittebestendig Kettingtype, breedte en lengte van het gaas van de transportband behoren tot de aanpasbare parameters. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief algemene informatie over onze mogelijkheden) Op maat gemaakte gaasproducten (zoals kabelgoten, stijgbeugels ... enz.) Van draadgaas en geperforeerd metaalgaas kunnen we een verscheidenheid aan op maat gemaakte producten vervaardigen, zoals kabelgoten, roerders, kooien van Faraday en EM-afschermingsstructuren, draadmanden en -bakken, architecturale objecten, kunstvoorwerpen, handschoenen van staaldraad die worden gebruikt in de vleesindustrie voor bescherming tegen verwondingen... enz. Ons op maat gemaakte draadgaas, geperforeerde metalen en strekmetalen kunnen op maat worden gesneden en afgevlakt voor de door u gewenste toepassing. Afgeplat draadgaas wordt vaak gebruikt als machineafscherming, ventilatieschermen, branderschermen, veiligheidsschermen, vloeistofafvoerschermen, plafondpanelen en vele andere toepassingen. We kunnen op maat gemaakte geperforeerde metalen maken met gatvormen en -afmetingen om aan uw project- en productvereisten te voldoen. Geperforeerde metalen zijn veelzijdig in hun gebruik. We kunnen ook gecoat gaas leveren. Coatings kunnen de duurzaamheid van uw op maat gemaakte draadgaasproducten verbeteren en ook een roestbestendige barrière vormen. Op maat gemaakte gaascoatings die beschikbaar zijn, zijn onder meer poedercoating, elektrolytisch polijsten, thermisch verzinken, nylon, schilderen, aluminiumoxideren, elektrolytisch verzinken, PVC, kevlar, enz. Of het nu gaat om geweven draad als op maat gemaakt gaas, of gestempeld en geponst en afgeplat van plaatstaal als geperforeerde platen, neem contact op met AGS-TECH voor uw aangepaste productvereisten. - Gaas- en stoffenbrochure (bevat veel informatie over onze op maat gemaakte draadgaasproductiemogelijkheden) - Brochure met draadgaaskabelgoten en manden (naast de producten in deze brochure kunt u op maat gemaakte kabelgoten krijgen volgens uw specificaties) - Citaatontwerpformulier voor draadgaascontainers (klik om ons te downloaden, in te vullen en ons een e-mail te sturen) VORIGE PAGINA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Solderen & Solderen & Lassen Van de vele VERBINDINGStechnieken die we toepassen in de productie, wordt speciale nadruk gelegd op LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, LIJMEN EN MECHANISCHE MONTAGE OP MAAT, omdat deze technieken veel worden gebruikt in toepassingen zoals de fabricage van hermetische assemblages, hightech productproductie en gespecialiseerde afdichting. Hier zullen we ons concentreren op de meer gespecialiseerde aspecten van deze verbindingstechnieken, aangezien deze verband houden met de productie van geavanceerde producten en assemblages. FUSIELASSEN: We gebruiken warmte om materialen te smelten en samen te voegen. Warmte wordt geleverd door elektriciteit of hoogenergetische balken. De soorten smeltlassen die we toepassen zijn OXYFUEL GAS LASING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM LASING. SOLID-STATE LASSEN: We verbinden onderdelen zonder te smelten en versmelten. Onze solid-state lasmethoden zijn KOUD, ULTRASOON, WEERSTAND, WRIJVING, EXPLOSIELASSEN en DIFFUSIEBONDING. SOLDEREN & SOLDEREN: Ze gebruiken toevoegmetalen en geven ons het voordeel om bij lagere temperaturen te werken dan bij lassen, dus minder structurele schade aan producten. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier:Brochure soldeerfabriek LIJMVERBINDING: Vanwege de diversiteit aan lijmen die in de industrie worden gebruikt en ook de diversiteit aan toepassingen, hebben we hiervoor een speciale pagina. Om naar onze pagina over lijmen te gaan, klik hier. AANGEPASTE MECHANISCHE MONTAGE: We gebruiken een verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, moeren, klinknagels. Onze bevestigingsmiddelen zijn niet beperkt tot standaard kant-en-klare bevestigingsmiddelen. We ontwerpen, ontwikkelen en produceren speciale bevestigingsmiddelen die zijn gemaakt van niet-standaard materialen, zodat ze kunnen voldoen aan de vereisten voor speciale toepassingen. Soms is elektrische of warmte niet-geleidbaarheid gewenst, terwijl soms geleidbaarheid. Voor sommige speciale toepassingen kan een klant speciale bevestigingsmiddelen willen die niet kunnen worden verwijderd zonder het product te vernietigen. Er zijn eindeloos veel ideeën en toepassingen. We hebben het allemaal voor je, als het niet standaard is, kunnen we het snel ontwikkelen. Om naar onze pagina over mechanische montage te gaan, klik hier . Laten we onze verschillende verbindingstechnieken nader bekijken. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): We gebruiken een brandstofgas gemengd met zuurstof om de lasvlam te produceren. Wanneer we acetyleen als brandstof en zuurstof gebruiken, noemen we het oxyacetyleengaslassen. Er vinden twee chemische reacties plaats in het oxyfuel-gasverbrandingsproces: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Warmte 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Warmte De eerste reactie dissocieert het acetyleen in koolmonoxide en waterstof terwijl ongeveer 33% van de totale gegenereerde warmte wordt geproduceerd. Het tweede proces hierboven vertegenwoordigt verdere verbranding van waterstof en koolmonoxide terwijl ongeveer 67% van de totale warmte wordt geproduceerd. Temperaturen in de vlam liggen tussen 1533 en 3573 Kelvin. Het zuurstofpercentage in het gasmengsel is belangrijk. Als het zuurstofgehalte meer dan de helft is, wordt de vlam een oxidatiemiddel. Dit is ongewenst voor sommige metalen, maar wenselijk voor andere. Een voorbeeld wanneer oxiderende vlam wenselijk is, zijn legeringen op koperbasis, omdat deze een passiveringslaag over het metaal vormen. Aan de andere kant, wanneer het zuurstofgehalte wordt verlaagd, is volledige verbranding niet mogelijk en wordt de vlam een reducerende (carboniserende) vlam. De temperaturen in een reducerende vlam zijn lager en daardoor geschikt voor processen als solderen en hardsolderen. Andere gassen zijn ook potentiële brandstoffen, maar ze hebben enkele nadelen ten opzichte van acetyleen. Af en toe leveren wij toevoegmetalen aan de laszone in de vorm van toevoegstaven of draad. Sommige zijn gecoat met vloeimiddel om oxidatie van oppervlakken te vertragen en zo het gesmolten metaal te beschermen. Een bijkomend voordeel van de flux is de verwijdering van oxiden en andere stoffen uit de laszone. Dit leidt tot een sterkere binding. Een variant van het autogeengaslassen is het DRUKGASLASSEN, waarbij de twee componenten bij hun interface worden verwarmd met behulp van een zuurstofacetyleengasbrander en zodra de interface begint te smelten, wordt de toorts teruggetrokken en wordt een axiale kracht uitgeoefend om de twee delen samen te drukken totdat de interface is gestold. BOOGLASSEN: We gebruiken elektrische energie om een boog te produceren tussen de elektrodepunt en de te lassen onderdelen. De voeding kan AC of DC zijn, terwijl de elektroden verbruikbaar of niet-verbruikbaar zijn. Warmteoverdracht bij booglassen kan worden uitgedrukt door de volgende vergelijking: H / l = ex VI / v Hier is H de warmte-invoer, l is de laslengte, V en I zijn de aangelegde spanning en stroom, v is de lassnelheid en e is de procesefficiëntie. Hoe hoger het rendement "e", hoe voordeliger de beschikbare energie wordt gebruikt om het materiaal te smelten. De warmte-inbreng kan ook worden uitgedrukt als: H = ux (Volume) = ux A xl Hierin is u de specifieke smeltenergie, A de doorsnede van de las en l de laslengte. Uit de twee bovenstaande vergelijkingen kunnen we verkrijgen: v = ex VI / u A Een variatie op booglassen is het SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), dat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudslasprocessen uitmaakt. ELEKTRISCH BOOGLASSEN (STOKLASSEN) wordt uitgevoerd door de punt van een gecoate elektrode tegen het werkstuk aan te raken en deze snel terug te trekken tot een afstand die voldoende is om de boog te behouden. We noemen dit proces ook wel staaflassen omdat de elektroden dun zijn en lange staafjes. Tijdens het lasproces smelt de punt van de elektrode samen met de coating en het basismetaal in de buurt van de boog. Een mengsel van het basismetaal, elektrodemetaal en stoffen van de elektrodecoating stolt in het lasgebied. De coating van de elektrode deoxideert en zorgt voor een beschermend gas in het lasgebied, waardoor het wordt beschermd tegen de zuurstof in de omgeving. Daarom wordt het proces afgeschermd metaalbooglassen genoemd. We gebruiken stromen tussen 50 en 300 ampère en vermogensniveaus over het algemeen minder dan 10 kW voor optimale lasprestaties. Ook van belang is de polariteit van de gelijkstroom (stroomrichting). Rechte polariteit waarbij het werkstuk positief is en de elektrode negatief, heeft de voorkeur bij het lassen van plaatmetalen vanwege de ondiepe penetratie en ook voor verbindingen met zeer brede openingen. Wanneer we omgekeerde polariteit hebben, dwz de elektrode is positief en het werkstuk negatief, kunnen we diepere laspenetraties bereiken. Met wisselstroom, omdat we pulserende bogen hebben, kunnen we dikke secties lassen met behulp van elektroden met een grote diameter en maximale stromen. De SMAW-lasmethode is geschikt voor werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en zelfs meer met behulp van meerlaagse technieken. De slak die bovenop de las wordt gevormd, moet met een staalborstel worden verwijderd, zodat er geen corrosie en breuk optreedt bij het lasgebied. Dit draagt natuurlijk bij aan de kosten van booglassen met afgeschermd metaal. Toch is de SMAW de meest populaire lastechniek in de industrie en reparatiewerkzaamheden. ONDERDOMPELBOOGLASSEN (ZAAG): In dit proces schermen we de lasboog af met behulp van granulaire fluxmaterialen zoals kalk, silica, calciumfloride, mangaanoxide ... enz. De granulaire flux wordt in de laszone toegevoerd door zwaartekracht door een mondstuk. De flux die de gesmolten laszone bedekt, beschermt aanzienlijk tegen vonken, dampen, UV-straling ... enz. en werkt als een thermische isolator, waardoor warmte diep in het werkstuk kan doordringen. De niet-gefuseerde flux wordt teruggewonnen, behandeld en hergebruikt. Een kaal stuk wordt als elektrode gebruikt en door een buis naar het lasgebied gevoerd. We gebruiken stromen tussen 300 en 2000 Ampère. Het proces van ondergedompeld booglassen (SAW) is beperkt tot horizontale en vlakke posities en cirkelvormige lassen als rotatie van de cirkelvormige structuur (zoals buizen) tijdens het lassen mogelijk is. Snelheden kunnen oplopen tot 5 m/min. Het SAW-proces is geschikt voor dikke platen en resulteert in hoogwaardige, taaie, ductiele en uniforme lassen. De productiviteit, dat wil zeggen de hoeveelheid lasmateriaal die per uur wordt afgezet, is 4 tot 10 keer de hoeveelheid in vergelijking met het SMAW-proces. Een ander booglasproces, namelijk het GAS METAL ARC WELDING (GMAW) of ook wel METAL INERT GAS WELDING (MIG) genoemd, is gebaseerd op het lasgebied dat wordt afgeschermd door externe bronnen van gassen zoals helium, argon, kooldioxide, enz. Er kunnen extra desoxidatiemiddelen in het elektrodemetaal aanwezig zijn. Verbruiksdraad wordt door een mondstuk in de laszone gevoerd. Fabricage van zowel ferro- als non-ferrometalen wordt uitgevoerd met behulp van gasmetaalbooglassen (GMAW). De lasproductiviteit is ongeveer 2 keer die van het SMAW-proces. Er wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde lasapparatuur. Metaal wordt in dit proces op drie manieren overgebracht: "Spray Transfer" omvat de overdracht van enkele honderden kleine metaaldruppels per seconde van de elektrode naar het lasgebied. In "Globular Transfer" daarentegen worden koolstofdioxiderijke gassen gebruikt en worden bolletjes gesmolten metaal voortgestuwd door de elektrische boog. De lasstromen zijn hoog en de laspenetratie dieper, de lassnelheid is hoger dan bij sproeioverdracht. De bolvormige overdracht is dus beter voor het lassen van zwaardere secties. Ten slotte, in de "kortsluiting"-methode, raakt de elektrodepunt het gesmolten smeltbad, waardoor het wordt kortgesloten als metaal met snelheden van meer dan 50 druppeltjes/seconde wordt overgebracht in afzonderlijke druppeltjes. Lage stromen en spanningen worden gebruikt in combinatie met dunnere draad. De gebruikte vermogens zijn ongeveer 2 kW en de temperaturen zijn relatief laag, waardoor deze methode geschikt is voor dunne platen met een dikte van minder dan 6 mm. Een andere variant van het FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-proces is vergelijkbaar met gasmetaalbooglassen, behalve dat de elektrode een buis is die gevuld is met flux. De voordelen van het gebruik van gevulde fluxelektroden zijn dat ze stabielere bogen produceren, ons de mogelijkheid bieden om de eigenschappen van lasmetalen te verbeteren, minder bros en flexibel karakter van de flux in vergelijking met SMAW-lassen, verbeterde lascontouren. Zelfbeschermde elektroden met kern bevatten materialen die de laszone afschermen tegen de atmosfeer. We gebruiken ongeveer 20 kW vermogen. Net als het GMAW-proces biedt het FCAW-proces ook de mogelijkheid om processen voor continu lassen te automatiseren en is het economisch. Door verschillende legeringen aan de fluxkern toe te voegen, kunnen verschillende lasmetaalchemie worden ontwikkeld. Bij ELECTROGAS WELDING (EGW) lassen we de stukken rand aan rand. Het wordt ook wel BUTT WELDING genoemd. Lasmetaal wordt in een lasholte geplaatst tussen twee te verbinden stukken. De ruimte wordt omsloten door twee watergekoelde dammen om te voorkomen dat de gesmolten slak naar buiten stroomt. De dammen worden omhoog bewogen door mechanische aandrijvingen. Wanneer het werkstuk kan worden gedraaid, kunnen we de elektrogaslastechniek ook gebruiken voor het omtrekslassen van buizen. Elektroden worden door een leiding gevoerd om een continue boog te behouden. Stroomsterktes kunnen rond de 400 ampère of 750 ampère zijn en de vermogensniveaus rond de 20 kW. Inerte gassen afkomstig van ofwel een gevulde elektrode of een externe bron zorgen voor afscherming. We gebruiken het elektrogas lassen (EGW) voor metalen zoals staal, titanium….etc met diktes van 12 mm tot 75 mm. De techniek is geschikt voor grote constructies. Maar in een andere techniek genaamd ELEKTROSLAG WELDING (ESW) wordt de boog ontstoken tussen de elektrode en de onderkant van het werkstuk en wordt flux toegevoegd. Wanneer gesmolten slak de elektrodepunt bereikt, dooft de boog. Door de elektrische weerstand van de gesmolten slak wordt continu energie toegevoerd. Wij kunnen platen lassen met diktes tussen 50 mm en 900 mm en zelfs hoger. De stroomsterkte ligt rond de 600 Ampère terwijl de spanning tussen de 40 – 50 V ligt. De lassnelheden liggen rond de 12 tot 36 mm/min. Toepassingen zijn vergelijkbaar met elektrogaslassen. Een van onze niet-verbruikbare elektrodeprocessen, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), omvat de toevoer van een toevoegmetaal door een draad. Voor nauw aansluitende verbindingen gebruiken we soms het vulmetaal niet. In het TIG-proces gebruiken we geen flux, maar gebruiken we argon en helium voor afscherming. Wolfraam heeft een hoog smeltpunt en wordt niet verbruikt in het TIG-lasproces, waardoor een constante stroom en boogopeningen kunnen worden gehandhaafd. Vermogensniveaus liggen tussen 8 en 20 kW en stromen van 200 ampère (DC) of 500 ampère (AC). Voor aluminium en magnesium gebruiken we wisselstroom voor de oxidereinigingsfunctie. Om verontreiniging van de wolfraamelektrode te voorkomen, vermijden we het contact met gesmolten metalen. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is vooral handig voor het lassen van dunne metalen. GTAW-lassen zijn van zeer hoge kwaliteit met een goede oppervlakteafwerking. Vanwege de hogere kosten van waterstofgas is een minder vaak gebruikte techniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waarbij we een boog genereren tussen twee wolfraamelektroden in een afschermende atmosfeer van stromend waterstofgas. De AHW is ook een niet-verbruikbaar elektrodelasproces. Het twee-atomige waterstofgas H2 valt uiteen in zijn atomaire vorm nabij de lasboog, waar de temperatuur hoger is dan 6273 Kelvin. Tijdens het afbreken absorbeert het een grote hoeveelheid warmte van de boog. Wanneer de waterstofatomen de laszone raken, die een relatief koud oppervlak is, recombineren ze in diatomische vorm en geven ze de opgeslagen warmte af. Energie kan worden gevarieerd door het werkstuk te veranderen in boogafstand. In een ander niet-verbruikbaar elektrodeproces, PLASMA ARC WELDING (PAW), hebben we een geconcentreerde plasmaboog die naar de laszone is gericht. De temperaturen bereiken 33.273 Kelvin in PAW. Een bijna gelijk aantal elektronen en ionen vormen het plasmagas. Een pilootboog met lage stroomsterkte initieert het plasma dat zich tussen de wolfraamelektrode en de opening bevindt. Bedrijfsstromen zijn over het algemeen ongeveer 100 Ampère. Een vulmetaal kan worden toegevoerd. Bij plasmabooglassen wordt de afscherming bereikt door een buitenste afschermring en met behulp van gassen zoals argon en helium. Bij plasmabooglassen kan de boog zich tussen de elektrode en het werkstuk of tussen de elektrode en het mondstuk bevinden. Deze lastechniek heeft als voordelen ten opzichte van andere methoden een hogere energieconcentratie, dieper en smaller lasvermogen, betere boogstabiliteit, hogere lassnelheden tot 1 meter/min, minder thermische vervorming. Over het algemeen passen we plasmabooglassen toe voor diktes van minder dan 6 mm en soms tot 20 mm voor aluminium en titanium. HIGH-ENERGY-BEAM-LASSEN: Een ander type smeltlasmethode met elektronenstraallassen (EBW) en laserlassen (LBW) als twee varianten. Deze technieken zijn bijzonder waardevol voor onze productie van hightech producten. Bij het lassen met elektronenbundels treffen elektronen met hoge snelheid het werkstuk en wordt hun kinetische energie omgezet in warmte. De smalle bundel elektronen verplaatst zich gemakkelijk in de vacuümkamer. Over het algemeen gebruiken we hoogvacuüm bij e-beam lassen. Platen tot 150 mm dik kunnen worden gelast. Er zijn geen beschermgassen, flux of vulmateriaal nodig. Elektronstraalkanonnen hebben een capaciteit van 100 kW. Diepe en smalle lassen met hoge aspectverhoudingen tot 30 en kleine hittebeïnvloede zones zijn mogelijk. Lassnelheden kunnen oplopen tot 12 m/min. Bij laserstraallassen gebruiken we krachtige lasers als warmtebron. Laserstralen van slechts 10 micron met een hoge dichtheid maken een diepe penetratie in het werkstuk mogelijk. Diepte-breedteverhoudingen tot 10 zijn mogelijk met laserstraallassen. We gebruiken zowel gepulseerde als continue golflasers, de eerste in toepassingen voor dunne materialen en de laatste meestal voor dikke werkstukken tot ongeveer 25 mm. Vermogensniveaus zijn tot 100 kW. Het laserstraallassen is niet goed geschikt voor optisch sterk reflecterende materialen. Bij het lasproces kunnen ook gassen worden gebruikt. De laserstraallasmethode is zeer geschikt voor automatisering en productie van grote volumes en biedt lassnelheden tussen 2,5 m/min en 80 m/min. Een groot voordeel van deze lastechniek is de toegang tot gebieden waar andere technieken niet kunnen worden gebruikt. Laserstralen kunnen gemakkelijk naar zulke moeilijke gebieden reizen. Er is geen vacuüm nodig zoals bij elektronenstraallassen. Lassen met een goede kwaliteit en sterkte, lage krimp, lage vervorming, lage porositeit kunnen worden verkregen met laserstraallassen. Laserstralen kunnen eenvoudig worden gemanipuleerd en gevormd met behulp van glasvezelkabels. De techniek is dus zeer geschikt voor het lassen van hermetische precisie-assemblages, elektronische pakketten, enz. Laten we eens kijken naar onze SOLID STATE LAStechnieken. KOUD LASSEN (CW) is een proces waarbij druk in plaats van warmte wordt toegepast met behulp van matrijzen of rollen op de onderdelen die zijn gekoppeld. Bij koudlassen moet ten minste één van de in elkaar passende delen ductiel zijn. De beste resultaten worden verkregen met twee vergelijkbare materialen. Als de twee metalen die met koud lassen moeten worden verbonden, niet hetzelfde zijn, kunnen we zwakke en broze verbindingen krijgen. De koude lasmethode is zeer geschikt voor zachte, kneedbare en kleine werkstukken zoals elektrische verbindingen, hittegevoelige containerranden, bimetalen strips voor thermostaten... enz. Een variant van koudlassen is rolverlijming (of rollassen), waarbij de druk wordt uitgeoefend door een paar rollen. Soms voeren we rollassen uit bij verhoogde temperaturen voor een betere grensvlaksterkte. Een ander solid state lasproces dat we gebruiken is het ULTRASONIC WELDING (USW), waarbij de werkstukken worden onderworpen aan een statische normaalkracht en oscillerende schuifspanningen. De oscillerende schuifspanningen worden aangebracht via de punt van een transducer. Ultrasoon lassen maakt gebruik van trillingen met frequenties van 10 tot 75 kHz. Bij sommige toepassingen, zoals naadlassen, gebruiken we een roterende lasschijf als punt. Schuifspanningen die op de werkstukken worden uitgeoefend, veroorzaken kleine plastische vervormingen, breken oxidelagen en verontreinigingen af en leiden tot vaste stofbinding. De temperaturen bij ultrasoon lassen liggen ver onder het smeltpunt van metalen en er vindt geen fusie plaats. We gebruiken vaak het ultrasone lasproces (USW) voor niet-metalen materialen zoals kunststoffen. Bij thermoplasten bereiken de temperaturen echter wel het smeltpunt. Een andere populaire techniek, bij FRICTION WELDING (FRW), wordt de warmte gegenereerd door wrijving op het grensvlak van de te verbinden werkstukken. Bij wrijvingslassen houden we een van de werkstukken stationair terwijl het andere werkstuk in een opspanning wordt gehouden en met een constante snelheid wordt geroteerd. De werkstukken worden vervolgens onder een axiale kracht met elkaar in contact gebracht. De rotatiesnelheid van het oppervlak bij wrijvingslassen kan in sommige gevallen 900 m/min bereiken. Na voldoende grensvlakcontact wordt het draaiende werkstuk abrupt tot stilstand gebracht en wordt de axiale kracht vergroot. De laszone is over het algemeen een smal gebied. De wrijvingslastechniek kan worden gebruikt om massieve en buisvormige delen van verschillende materialen te verbinden. Er kan wat flits ontstaan op de interface in FRW, maar deze flits kan worden verwijderd door secundaire bewerking of slijpen. Variaties van het wrijvingslasproces bestaan. Bij "traagheidswrijvingslassen" wordt bijvoorbeeld een vliegwiel gebruikt waarvan de kinetische rotatie-energie wordt gebruikt om de onderdelen te lassen. De las is voltooid wanneer het vliegwiel tot stilstand komt. De roterende massa kan worden gevarieerd en daarmee de roterende kinetische energie. Een andere variatie is "lineair wrijvingslassen", waarbij lineaire heen en weer gaande beweging wordt opgelegd aan ten minste één van de te verbinden componenten. Bij lineaire wrijvingslassen hoeven onderdelen niet cirkelvormig te zijn, ze kunnen rechthoekig, vierkant of een andere vorm hebben. Frequenties kunnen in de tientallen Hz liggen, amplitudes in het millimeterbereik en drukken in de tientallen of honderden MPa. Ten slotte is "wrijvingsroerlassen" enigszins anders dan de andere twee die hierboven zijn uitgelegd. Terwijl bij traagheidswrijvingslassen en lineair wrijvingslassen verwarming van interfaces wordt bereikt door wrijving door twee contactoppervlakken te wrijven, wordt bij de wrijvingsroerlasmethode een derde lichaam tegen de twee te verbinden oppervlakken gewreven. Een roterend gereedschap met een diameter van 5 tot 6 mm wordt in contact gebracht met de verbinding. De temperaturen kunnen oplopen tot waarden tussen 503 en 533 Kelvin. Het materiaal in de voeg wordt verwarmd, gemengd en geroerd. We gebruiken het wrijvingsroerlassen op een verscheidenheid aan materialen, waaronder aluminium, kunststoffen en composieten. De lasnaden zijn uniform en de kwaliteit is hoog met minimale poriën. Bij het wrijvingsroerlassen worden geen dampen of spatten geproduceerd en het proces is goed geautomatiseerd. WEERSTANDSLASSEN (RW): De warmte die nodig is voor het lassen wordt geproduceerd door de elektrische weerstand tussen de twee te verbinden werkstukken. Bij weerstandslassen worden geen flux, beschermgassen of verbruikbare elektroden gebruikt. Joule-verwarming vindt plaats bij weerstandslassen en kan worden uitgedrukt als: H = (Vierkant I) x R xtx K H is warmte gegenereerd in joule (watt-seconden), I stroom in ampère, R weerstand in ohm, t is de tijd in seconden dat de stroom er doorheen stroomt. De factor K is kleiner dan 1 en vertegenwoordigt de fractie energie die niet verloren gaat door straling en geleiding. De stromen in weerstandslasprocessen kunnen oplopen tot 100.000 A, maar de spanningen zijn doorgaans 0,5 tot 10 volt. Elektroden zijn meestal gemaakt van koperlegeringen. Zowel gelijkaardige als ongelijksoortige materialen kunnen worden verbonden door weerstandslassen. Er bestaan verschillende variaties voor dit proces: "Weerstandspuntlassen" omvat twee tegenover elkaar liggende ronde elektroden die contact maken met de oppervlakken van de overlappende verbinding van de twee platen. Er wordt druk uitgeoefend totdat de stroom wordt uitgeschakeld. De lasnugget heeft over het algemeen een diameter tot 10 mm. Weerstandspuntlassen laat licht verkleurde indruksporen achter op laspunten. Puntlassen is onze meest populaire weerstandslastechniek. Bij het puntlassen worden verschillende elektrodevormen gebruikt om moeilijk bereikbare plaatsen te bereiken. Onze puntlasapparatuur is CNC-gestuurd en heeft meerdere elektroden die tegelijkertijd kunnen worden gebruikt. Een andere variant "weerstandsnaadlassen" wordt uitgevoerd met wiel- of rolelektroden die continue puntlassen produceren wanneer de stroom een voldoende hoog niveau bereikt in de AC-stroomcyclus. Verbindingen geproduceerd door weerstandsnaadlassen zijn vloeistof- en gasdicht. Lassnelheden van ongeveer 1,5 m/min zijn normaal voor dunne platen. Men kan intermitterende stromen toepassen zodat puntlassen op gewenste intervallen langs de naad worden geproduceerd. Bij “weerstand projectielassen” ciseleren we één of meerdere uitsteeksels (dimples) op één van de te lassen werkstukoppervlakken. Deze uitsteeksels kunnen rond of ovaal zijn. Op deze reliëfplekken die in contact komen met het pasgedeelte worden hoge plaatselijke temperaturen bereikt. Elektroden oefenen druk uit om deze projecties samen te drukken. Elektroden bij weerstandsprojectielassen hebben platte punten en zijn watergekoelde koperlegeringen. Het voordeel van weerstandsprojectielassen is ons vermogen om een aantal lassen in één slag te maken, dus de langere levensduur van de elektrode, het vermogen om platen van verschillende diktes te lassen, het vermogen om moeren en bouten aan platen te lassen. Nadeel van weerstandsprojectielassen zijn de extra kosten van het reliëf van de kuiltjes. Nog een andere techniek, bij "flitslassen", wordt warmte gegenereerd door de boog aan de uiteinden van de twee werkstukken wanneer ze contact beginnen te maken. Deze methode kan ook worden beschouwd als booglassen. De temperatuur aan het grensvlak stijgt en het materiaal wordt zachter. Er wordt een axiale kracht uitgeoefend en er wordt een las gevormd in het verweekte gebied. Nadat het flitslassen is voltooid, kan de verbinding worden bewerkt voor een beter uiterlijk. De laskwaliteit verkregen door flitslassen is goed. Vermogensniveaus zijn 10 tot 1500 kW. Flitslassen is geschikt voor rand-tot-rand verbinding van gelijkaardige of ongelijksoortige metalen tot 75 mm diameter en platen met een dikte van 0,2 mm tot 25 mm. "Stoppenbooglassen" lijkt sterk op flitslassen. De bout zoals een bout of draadstang dient als één elektrode terwijl deze wordt verbonden met een werkstuk zoals een plaat. Om de gegenereerde warmte te concentreren, oxidatie te voorkomen en het gesmolten metaal in de laszone te houden, wordt een wegwerpbare keramische ring rond de verbinding geplaatst. Ten slotte "percussielassen", een ander weerstandslasproces, maakt gebruik van een condensator om de elektrische energie te leveren. Bij percussielassen wordt het vermogen binnen milliseconden zeer snel ontladen, waarbij een hoge plaatselijke warmte bij de verbinding ontstaat. We passen slaglassen veel toe in de elektronica-industrie waar verhitting van gevoelige elektronische componenten in de buurt van de verbinding moet worden vermeden. Een techniek die EXPLOSIELASSEN wordt genoemd, houdt in dat een laag explosief tot ontploffing wordt gebracht die over een van de te verbinden werkstukken wordt aangebracht. De zeer hoge druk die op het werkstuk wordt uitgeoefend, produceert een turbulent en golvend grensvlak en er vindt mechanische vergrendeling plaats. Hechtsterkten bij explosief lassen zijn zeer hoog. Explosielassen is een goede methode voor het bekleden van platen met verschillende metalen. Na het bekleden kunnen de platen in dunnere secties worden gerold. Soms gebruiken we explosielassen voor het uitzetten van buizen, zodat ze strak tegen de plaat worden afgedicht. Onze laatste methode binnen het domein van solid-state verbinding is DIFFUSIEBONDING of DIFFUSIELASSEN (DFW), waarbij een goede verbinding voornamelijk wordt bereikt door diffusie van atomen over het grensvlak. Enige plastische vervorming op het grensvlak draagt ook bij aan het lassen. De betrokken temperaturen liggen rond de 0,5 Tm, waarbij Tm de smelttemperatuur van het metaal is. Hechtsterkte bij diffusielassen hangt af van druk, temperatuur, contacttijd en reinheid van contactoppervlakken. Soms gebruiken we vulmetalen op het grensvlak. Warmte en druk zijn vereist bij diffusiebinding en worden geleverd door elektrische weerstand of oven en dode gewichten, pers of anders. Gelijkaardige en ongelijksoortige metalen kunnen worden verbonden met diffusielassen. Het proces is relatief traag vanwege de tijd die atomen nodig hebben om te migreren. DFW kan worden geautomatiseerd en wordt veel gebruikt bij de fabricage van complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische industrie. Gefabriceerde producten omvatten orthopedische implantaten, sensoren, structurele onderdelen voor de ruimtevaart. Diffusieverlijming kan worden gecombineerd met SUPERPLASTIC FORMING om complexe plaatwerkconstructies te vervaardigen. Geselecteerde locaties op vellen worden eerst diffusiegebonden en vervolgens worden de niet-gebonden gebieden met luchtdruk geëxpandeerd tot een mal. Lucht- en ruimtevaartconstructies met hoge stijfheid-gewichtsverhoudingen worden vervaardigd met behulp van deze combinatie van methoden. Het gecombineerde proces van diffusielassen / superplastische vorming vermindert het aantal benodigde onderdelen door de noodzaak voor bevestigingsmiddelen te elimineren, wat resulteert in zeer nauwkeurige onderdelen met lage spanning, economisch en met korte doorlooptijden. SOLDEREN: Bij de soldeer- en soldeertechnieken zijn lagere temperaturen nodig dan bij het lassen. Soldeertemperaturen zijn echter hoger dan soldeertemperaturen. Bij het solderen wordt een vulmetaal tussen de te verbinden oppervlakken geplaatst en worden de temperaturen verhoogd tot de smelttemperatuur van het vulmateriaal boven 723 Kelvin maar onder de smelttemperaturen van de werkstukken. Het gesmolten metaal vult de nauw passende ruimte tussen de werkstukken. Afkoeling en daaropvolgende stolling van het vulmetaal resulteert in sterke verbindingen. Bij hardsolderen wordt het toevoegmetaal op de verbinding afgezet. Bij hardsolderen wordt aanzienlijk meer toevoegmetaal gebruikt dan bij hardsolderen. Oxyacetyleentoorts met oxiderende vlam wordt gebruikt om het vulmetaal af te zetten bij hardsolderen. Door lagere temperaturen bij het solderen zijn problemen in door warmte aangetaste zones zoals kromtrekken en restspanningen minder. Hoe kleiner de speling bij het solderen, hoe hoger de afschuifsterkte van de verbinding. Maximale treksterkte wordt echter bereikt bij een optimale spleet (een piekwaarde). Onder en boven deze optimale waarde neemt de treksterkte bij het solderen af. Typische spelingen bij het solderen kunnen tussen 0,025 en 0,2 mm zijn. We gebruiken een verscheidenheid aan soldeermaterialen met verschillende vormen, zoals prestaties, poeder, ringen, draad, strip ... enz. en kan deze uitvoeringen speciaal voor uw ontwerp of productgeometrie vervaardigen. Ook bepalen we het gehalte van de soldeermaterialen op basis van uw basismaterialen en toepassing. We gebruiken vaak vloeimiddelen bij hardsolderen om ongewenste oxidelagen te verwijderen en oxidatie te voorkomen. Om latere corrosie te voorkomen, worden vloeimiddelen in het algemeen verwijderd na de verbindingsbewerking. AGS-TECH Inc. gebruikt verschillende soldeermethoden, waaronder: - Toorts solderen - Oven Solderen - Inductiesolderen - Weerstandssolderen - Dip solderen - Infrarood solderen - Diffusiesolderen - Hoge energiestraal Onze meest voorkomende voorbeelden van gesoldeerde verbindingen zijn gemaakt van verschillende metalen met een goede sterkte, zoals hardmetalen boren, inzetstukken, opto-elektronische hermetische pakketten, afdichtingen. SOLDEREN: Dit is een van onze meest gebruikte technieken waarbij het soldeer (vulmetaal) de verbinding vult zoals bij het solderen tussen nauw aansluitende componenten. Onze soldeer heeft smeltpunten onder 723 Kelvin. We gebruiken zowel handmatig als geautomatiseerd solderen in productieprocessen. In vergelijking met solderen zijn de soldeertemperaturen lager. Solderen is niet erg geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen of hoge sterkte. We gebruiken voor het solderen naast andere loodvrije soldeer ook tin-lood, tin-zink, lood-zilver, cadmium-zilver, zink-aluminium legeringen. Zowel niet-corrosieve harsgebaseerde als anorganische zuren en zouten worden gebruikt als vloeimiddel bij het solderen. We gebruiken speciale vloeimiddelen om metalen met een lage soldeerbaarheid te solderen. In toepassingen waar we keramische materialen, glas of grafiet moeten solderen, plateren we de onderdelen eerst met een geschikt metaal voor een verhoogde soldeerbaarheid. Onze populaire soldeertechnieken zijn: -Reflow of plakken solderen -Golf solderen -Oven Solderen -Toorts Solderen -Inductie Solderen -Ijzer Solderen -Weerstand Solderen -Dip-solderen -Ultrasoon solderen -Infrarood Solderen Ultrasoon solderen biedt ons een uniek voordeel waarbij de noodzaak voor vloeimiddelen wordt geëlimineerd vanwege het ultrasone cavitatie-effect dat oxidefilms verwijdert van de te verbinden oppervlakken. Reflow- en Wave-solderen zijn onze industrieel uitstekende technieken voor de productie van grote volumes in de elektronica en daarom de moeite waard om nader uit te leggen. Bij reflow-solderen gebruiken we halfvaste pasta's die soldeermetaaldeeltjes bevatten. De pasta wordt met behulp van een zeef- of sjablonerproces op de voeg aangebracht. Bij printplaten (PCB's) gebruiken we deze techniek veelvuldig. Wanneer elektrische componenten uit pasta op deze pads worden geplaatst, houdt de oppervlaktespanning de op het oppervlak gemonteerde pakketten uitgelijnd. Na het plaatsen van de componenten verwarmen we het geheel in een oven zodat het reflow-solderen plaatsvindt. Tijdens dit proces verdampen de oplosmiddelen in de pasta, wordt de flux in de pasta geactiveerd, worden de componenten voorverwarmd, worden de soldeerdeeltjes gesmolten en wordt de verbinding nat, en tenslotte wordt de PCB-assemblage langzaam afgekoeld. Onze tweede populaire techniek voor de productie van printplaten in grote volumes, namelijk golfsolderen, is gebaseerd op het feit dat gesmolten soldeer metalen oppervlakken nat maakt en alleen goede hechtingen vormt als het metaal voorverwarmd is. Een staande laminaire golf van gesmolten soldeer wordt eerst gegenereerd door een pomp en de voorverwarmde en voorgevloeide PCB's worden over de golf getransporteerd. Het soldeer bevochtigt alleen blootgestelde metalen oppervlakken, maar maakt de IC-polymeerverpakkingen of de met polymeer beklede printplaten niet nat. Een hoge snelheid van hete waterstraal blaast overtollig soldeer uit de verbinding en voorkomt overbrugging tussen aangrenzende draden. Bij het golfsolderen van opbouwpakketten lijmen we ze voor het solderen eerst op de printplaat. Opnieuw wordt screenen en sjabloneren gebruikt, maar deze keer voor epoxy. Nadat de componenten op de juiste plaats zijn geplaatst, wordt de epoxy uitgehard, worden de platen omgekeerd en vindt golfsolderen plaats. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA