Search Results

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Productie en assemblage van actieve optische componenten The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS we produceren en leveren zijn: • Lasers en fotodetectoren, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Onze actieve optische componenten bestrijken een groot spectrum van golflengtegebieden. Of uw toepassing nu hoogvermogenlasers is voor industrieel snijden, boren, lassen, enz., of medische lasers voor chirurgie of diagnostiek, of telecommunicatielasers of detectoren die geschikt zijn voor het ITU-net, wij zijn uw one-stop-source. Hieronder vindt u brochures die u kunt downloaden voor enkele van onze kant-en-klare actieve optische componenten en apparaten. Als u niet kunt vinden wat u zoekt, neem dan contact met ons op en wij zullen u iets te bieden hebben. We produceren ook op maat actieve optische componenten en assemblages volgens uw toepassing en vereisten. • Een van de vele prestaties van onze optische ingenieurs is het conceptontwerp, het optische en opto-mechanische ontwerp van de optische scankop voor het GS 600 LASERBORENSYSTEEM met dubbele galvoscanners en zelfcompenserende uitlijning. Sinds de introductie is de GS600-familie het favoriete systeem geworden van veel toonaangevende fabrikanten van grote volumes over de hele wereld. Met behulp van optische ontwerptools zoals ZEMAX en CodeV staan onze optische ingenieurs klaar om uw aangepaste systemen te ontwerpen. Als je alleen SOLIDWORKS-bestanden voor je ontwerp hebt, maak je geen zorgen, stuur ze en wij zullen de optische ontwerpbestanden uitwerken en maken, optimaliseren & simuleren en laten je het definitieve ontwerp goedkeuren. Zelfs een handschets, een mockup, een prototype of een monster is in de meeste gevallen voldoende voor ons om te zorgen voor uw productontwikkelingsbehoeften. Download onze catalogus voor actieve glasvezelproducten Download onze catalogus voor fotosensoren Download onze catalogus voor fotomicrosensoren Download onze catalogus voor stopcontacten en accessoires voor fotosensoren en fotomicrosensoren Download de catalogus van onze LED dies en chips Download onze uitgebreide catalogus met elektrische en elektronische componenten voor kant-en-klare producten Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA R e ferentiecode: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lijmverbinding & afdichting & aangepaste mechanische bevestiging en montage Tot onze andere meest waardevolle VERBINDINGStechnieken behoren LIJMVERBINDING, MECHANISCHE BEVESTIGING en ASSEMBLAGE, VERBINDING VAN NIET-METALEN MATERIALEN. We wijden deze sectie aan deze verbindings- en montagetechnieken vanwege hun belang in onze productieactiviteiten en de uitgebreide inhoud die ermee verband houdt. LIJMVERBINDING: Wist u dat er gespecialiseerde epoxy's zijn die kunnen worden gebruikt voor bijna hermetische afdichting? Afhankelijk van de mate van afdichting die u wenst, kiezen of formuleren wij een afdichting voor u. Weet u ook dat sommige afdichtingsmiddelen door warmte kunnen worden uitgehard, terwijl andere alleen een UV-lamp nodig hebben om uit te harden? Als u ons uw toepassing toelicht, kunnen wij de juiste epoxy voor u formuleren. Mogelijk hebt u iets nodig dat geen luchtbellen bevat of iets dat overeenkomt met de thermische uitzettingscoëfficiënt van uw bijpassende onderdelen. Wij hebben het allemaal! Neem contact met ons op en licht uw aanvraag toe. Wij kiezen dan voor u het meest geschikte materiaal of formuleren op maat een oplossing voor uw uitdaging. Onze materialen worden geleverd met inspectierapporten, materiaalgegevensbladen en certificering. Wij zijn in staat om uw componenten zeer economisch te assembleren en u voltooide en op kwaliteit gecontroleerde producten te verzenden. Lijmen zijn bij ons verkrijgbaar in verschillende vormen zoals vloeistoffen, oplossingen, pasta's, emulsies, poeder, tape en films. We gebruiken drie basistypes lijmen voor onze verbindingsprocessen: -Natuurlijke lijmen -Anorganische lijmen -Synthetische organische lijmen Voor dragende toepassingen in productie en fabricage gebruiken we lijmen met een hoge cohesiesterkte, en dit zijn meestal synthetische organische lijmen, die thermoplasten of thermohardende polymeren kunnen zijn. Synthetische organische lijmen zijn onze belangrijkste categorie en kunnen worden geclassificeerd als: Chemisch reactieve lijmen: Populaire voorbeelden zijn siliconen, polyurethanen, epoxy's, fenolen, polyimiden, anaërobe middelen zoals Loctite. Drukgevoelige lijmen: Veelvoorkomende voorbeelden zijn natuurlijk rubber, nitrilrubber, polyacrylaten, butylrubber. Smeltlijmen: Voorbeelden zijn thermoplasten zoals ethyleen-vinyl-acetaatcopolymeren, polyamiden, polyester, polyolefinen. Reactieve smeltlijmen: ze hebben een thermohardend gedeelte op basis van de chemie van urethaan. Verdampings-/diffusielijmen: Populaire zijn vinyl, acryl, fenol, polyurethaan, synthetische en natuurlijke rubbers. Kleefstoffen van het type film en tape: Voorbeelden zijn nylon-epoxies, elastomeer-epoxies, nitrilfenolen, polyimiden. Vertraagde kleefstoffen: deze omvatten polyvinylacetaten, polystyrenen, polyamiden. Elektrisch en thermisch geleidende lijmen: Populaire voorbeelden zijn epoxy's, polyurethanen, siliconen, polyimiden. Volgens hun chemische eigenschappen kunnen lijmen die we bij de productie gebruiken, worden geclassificeerd als: - Op epoxy gebaseerde lijmsystemen: hoge sterkte en een hoge temperatuurbestendigheid tot wel 473 Kelvin zijn hiervoor kenmerkend. Bindmiddelen in zandvormgietstukken zijn van dit type. - Acrylaten: Deze zijn geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van verontreinigde vuile oppervlakken. - Anaërobe lijmsystemen: Uitharding door zuurstofgebrek. Harde en broze bindingen. - Cyanoacrylaat: dunne hechtlijnen met uithardingstijden van minder dan 1 minuut. - Urethaan: we gebruiken ze als populaire afdichtingsmiddelen met een hoge taaiheid en flexibiliteit. - Siliconen: bekend om hun weerstand tegen vocht en oplosmiddelen, hoge slagvastheid en afpelsterkte. Relatief lange uithardingstijden tot enkele dagen. Om de eigenschappen bij het lijmen te optimaliseren, kunnen we meerdere lijmen combineren. Voorbeelden zijn epoxy-silicium, nitril-fenolische gecombineerde lijmsystemen. Polyimiden en polybenzimidazolen worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen. Lijmverbindingen zijn redelijk goed bestand tegen schuif-, druk- en trekkrachten, maar ze kunnen gemakkelijk falen wanneer ze worden blootgesteld aan afpelkrachten. Daarom moeten we bij het lijmen rekening houden met de toepassing en de voeg dienovereenkomstig ontwerpen. Oppervlaktevoorbereiding is ook van cruciaal belang bij het lijmen. We reinigen, behandelen en modificeren oppervlakken om de sterkte en betrouwbaarheid van interfaces bij lijmverbindingen te vergroten. Het gebruik van speciale primers, nat- en droogetstechnieken zoals plasmareiniging behoren tot onze gangbare methoden. Een laag die de hechting bevordert, zoals een dun oxide, kan bij sommige toepassingen de hechting verbeteren. Het verhogen van de oppervlakteruwheid kan ook gunstig zijn voorafgaand aan het lijmen, maar moet goed worden gecontroleerd en niet overdreven, omdat overmatige ruwheid kan leiden tot insluiting van lucht en dus een zwakker hechtgebonden grensvlak. We gebruiken niet-destructieve methoden om de kwaliteit en sterkte van onze producten te testen na lijmbewerkingen. Onze technieken omvatten methoden zoals akoestische impact, IR-detectie, ultrasoon testen. Voordelen van lijmen zijn: -Lijmverbinding kan structurele sterkte, afdichting en isolatiefunctie bieden, onderdrukking van trillingen en geluid. -Lijmverbinding kan plaatselijke spanningen op de interface elimineren door de noodzaak voor verbinding met bevestigingsmiddelen of lassen te elimineren. -Over het algemeen zijn er geen gaten nodig voor het lijmen, en daarom wordt het uiterlijk van de componenten niet beïnvloed. - Dunne en breekbare onderdelen kunnen zonder schade en zonder noemenswaardige gewichtstoename met elkaar worden verbonden. -Lijmverbinding kan worden gebruikt om onderdelen van zeer verschillende materialen met aanzienlijk verschillende afmetingen te verbinden. -Lijmverlijming kan veilig worden gebruikt op warmtegevoelige componenten vanwege de lage temperaturen. Er zijn echter enkele nadelen voor lijmverbindingen en onze klanten moeten deze overwegen voordat ze hun ontwerpen van verbindingen definitief maken: -Servicetemperaturen zijn relatief laag voor componenten met lijmverbinding -Lijmverlijming kan lange verlijmings- en uithardingstijden vergen. -Oppervlaktevoorbereiding is nodig bij lijmverbindingen. -Vooral voor grote constructies kan het moeilijk zijn om verlijmde verbindingen niet-destructief te testen. -Lijmverbinding kan op lange termijn betrouwbaarheidsproblemen opleveren als gevolg van degradatie, spanningscorrosie, oplossen ... en dergelijke. Een van onze uitstekende producten is ELEKTRISCH GELEIDENDE LIJM, die soldeer op basis van lood kan vervangen. Vulstoffen zoals zilver, aluminium, koper, goud maken deze pasta's geleidend. Vulstoffen kunnen de vorm hebben van vlokken, deeltjes of polymere deeltjes die zijn gecoat met dunne films van zilver of goud. Vulstoffen kunnen naast elektrisch ook de thermische geleidbaarheid verbeteren. Laten we doorgaan met onze andere verbindingsprocessen die worden gebruikt bij het vervaardigen van producten. MECHANISCHE BEVESTIGING en MONTAGE: Mechanische bevestiging biedt ons gemak van fabricage, gemak van montage en demontage, gemak van transport, gemakkelijke vervanging van onderdelen, onderhoud en reparatie, gemak in ontwerp van beweegbare en verstelbare producten, lagere kosten. Voor de bevestiging gebruiken we: Schroefdraadbevestigingen: Bouten, schroeven en moeren zijn hiervan voorbeelden. Afhankelijk van uw toepassing kunnen wij u speciaal ontworpen moeren en borgringen leveren voor het dempen van trillingen. Klinken: Klinknagels behoren tot onze meest gebruikelijke methoden voor permanente mechanische verbindings- en montageprocessen. Klinknagels worden in gaten geplaatst en hun uiteinden worden vervormd door schokken. De montage doen we door middel van klinken, zowel bij kamertemperatuur als bij hoge temperaturen. Hechten / nieten / clinchen: deze assemblagebewerkingen worden veel gebruikt bij de productie en zijn in principe hetzelfde als bij papier en karton. Zowel metalen als niet-metalen materialen kunnen snel worden samengevoegd en gemonteerd zonder dat gaten hoeven te worden voorgeboord. Naden: een goedkope snelle verbindingstechniek die we veel gebruiken bij de productie van containers en metalen blikken. Het is gebaseerd op het samenvouwen van twee dunne stukken materiaal. Zelfs lucht- en waterdichte naden zijn mogelijk, vooral als de naden samen met kitten en lijmen worden uitgevoerd. Krimpen: Krimpen is een verbindingsmethode waarbij we geen bevestigingsmiddelen gebruiken. Elektrische of glasvezelconnectoren worden soms geïnstalleerd met behulp van krimpen. Bij de productie van grote volumes is krimpen een onmisbare techniek voor het snel verbinden en monteren van zowel platte als buisvormige componenten. Snap-in Fasteners: Snap-fits zijn ook een economische verbindingstechniek bij assemblage en productie. Ze maken een snelle montage en demontage van componenten mogelijk en zijn geschikt voor onder meer huishoudelijke producten, speelgoed en meubels. Krimp- en perspassingen: Een andere mechanische montagetechniek, namelijk krimppassing, is gebaseerd op het principe van differentiële thermische uitzetting en samentrekking van twee componenten, terwijl bij perspassing het ene onderdeel over het andere wordt gedrukt, wat resulteert in een goede verbindingssterkte. We gebruiken krimpfittingen op grote schaal bij de assemblage en productie van kabelbomen en het monteren van tandwielen en nokken op assen. VERBINDING VAN NIET-METALEN MATERIALEN: Thermoplasten kunnen worden verwarmd en gesmolten op de te verbinden interfaces en door het aanbrengen van druklijm kan verbinding worden bereikt door middel van fusie. Als alternatief kunnen thermoplastische vulstoffen van hetzelfde type worden gebruikt voor het verbindingsproces. Het verbinden van sommige polymeren, zoals polyethyleen, kan door oxidatie moeilijk zijn. In dergelijke gevallen kan een inert beschermgas zoals stikstof worden gebruikt tegen oxidatie. Zowel externe als interne warmtebronnen kunnen worden gebruikt bij het lijmen van polymeren. Voorbeelden van externe bronnen die we vaak gebruiken bij het lijmen van thermoplasten zijn hete lucht of gassen, IR-straling, verwarmde gereedschappen, lasers, resistieve elektrische verwarmingselementen. Enkele van onze interne warmtebronnen zijn ultrasoon lassen en wrijvingslassen. In sommige assemblage- en productietoepassingen gebruiken we lijmen voor het verlijmen van polymeren. Sommige polymeren zoals PTFE (Teflon) of PE (Polyethyleen) hebben een lage oppervlakte-energie en daarom wordt eerst een primer aangebracht voordat het lijmverbindingsproces met een geschikte lijm wordt voltooid. Een andere populaire techniek bij het verbinden is het "Clearweld-proces", waarbij eerst een toner op de polymeerinterfaces wordt aangebracht. Er wordt dan een laser op het grensvlak gericht, maar deze verwarmt niet het polymeer, maar wel de toner. Dit maakt het mogelijk om alleen goed gedefinieerde interfaces te verwarmen, wat resulteert in gelokaliseerde lassen. Andere alternatieve verbindingstechnieken bij de assemblage van thermoplasten zijn het gebruik van bevestigingsmiddelen, zelftappende schroeven, geïntegreerde drukknopen. Een exotische techniek bij productie- en assemblageactiviteiten is het inbedden van kleine deeltjes ter grootte van een micron in het polymeer en het gebruik van hoogfrequent elektromagnetisch veld om het inductief te verwarmen en te smelten op de te verbinden interfaces. Thermohardende materialen daarentegen worden niet zacht of smelten niet bij stijgende temperaturen. Daarom wordt het lijmen van thermohardende kunststoffen meestal uitgevoerd met behulp van schroefdraad of andere ingegoten inzetstukken, mechanische bevestigingsmiddelen en oplosmiddelbinding. Met betrekking tot verbindings- en montagewerkzaamheden met glas en keramiek in onze fabrieken, volgen hier een paar algemene opmerkingen: In gevallen waar keramiek of glas moet worden verbonden met moeilijk te hechten materialen, worden de keramiek of glasmaterialen vaak gecoat met een metaal dat zich er gemakkelijk aan hecht en zich vervolgens aan het moeilijk te hechten materiaal hecht. Wanneer keramiek of glas een dunne metalen coating heeft, kan het gemakkelijker tot metalen worden gesoldeerd. Keramiek wordt soms samengevoegd en samengevoegd tijdens het vormproces terwijl het nog heet, zacht en plakkerig is. Carbiden kunnen gemakkelijker tot metalen worden gesoldeerd als ze als matrixmateriaal een metaalbindmiddel hebben, zoals kobalt of een nikkel-molybdeenlegering. We solderen hardmetalen snijgereedschappen tot stalen gereedschapshouders. Glazen hechten goed aan elkaar en metalen als ze warm en zacht zijn. Informatie over onze faciliteit voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten vindt u hier:Brochure soldeerfabriek CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale productie / Mesomanufacturing Met conventionele productietechnieken produceren we 'macroschaal'-structuren die relatief groot en zichtbaar zijn voor het blote oog. With MESOMANUFACTURING echter produceren we componenten voor miniatuurapparaten. Mesomanufacturing wordt ook wel aangeduid als MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ININGMESO-MACHINE. Mesomanufacturing overlapt zowel macro- als microfabricage. Voorbeelden van mesoproductie zijn hoortoestellen, stents, hele kleine motortjes. De eerste benadering in mesoproductie is het verkleinen van macroproductieprocessen. Zo is een piepklein draaibankje met afmetingen in de enkele tientallen millimeters en een motor van 1,5W met een gewicht van 100 gram een goed voorbeeld van mesomanufacturing waarbij downscaling heeft plaatsgevonden. De tweede benadering is het opschalen van microproductieprocessen. LIGA-processen kunnen bijvoorbeeld worden opgeschaald en het domein van de mesoproductie betreden. Onze mesoproductieprocessen overbruggen de kloof tussen op silicium gebaseerde MEMS-processen en conventionele miniatuurbewerking. Mesoschaalprocessen kunnen twee- en driedimensionale onderdelen fabriceren met micronafmetingen in traditionele materialen zoals roestvrij staal, keramiek en glas. Mesomanufacturing-processen die momenteel voor ons beschikbaar zijn, omvatten sputteren met gefocusseerde ionenbundel (FIB), microfrezen, microdraaien, excimeerlaserablatie, femto-seconde laserablatie en micro-elektro-ontlading (EDM)-bewerking. Deze mesoschaalprocessen maken gebruik van subtractieve bewerkingstechnologieën (dwz materiaalverwijdering), terwijl het LIGA-proces een additief mesoschaalproces is. Mesomanufacturing-processen hebben verschillende mogelijkheden en prestatiespecificaties. Specificaties van de bewerkingsprestaties die van belang zijn, zijn onder meer de minimale afmeting van het kenmerk, de tolerantie van het kenmerk, de locatienauwkeurigheid van het kenmerk, de oppervlakteafwerking en het materiaalverwijderingspercentage (MRR). We hebben de mogelijkheid om elektromechanische componenten te vervaardigen die mesoschaalonderdelen vereisen. De onderdelen op mesoschaal vervaardigd door subtractieve mesoproductieprocessen hebben unieke tribologische eigenschappen vanwege de verscheidenheid aan materialen en de oppervlaktecondities die door de verschillende mesoproductieprocessen worden geproduceerd. Deze subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal brengen ons zorgen met betrekking tot netheid, assemblage en tribologie. Reinheid is van vitaal belang bij meso-productie omdat mesoschaal vuil en puindeeltjesgrootte die tijdens het meso-bewerkingsproces worden gecreëerd, vergelijkbaar kunnen zijn met mesoschaalkenmerken. Frezen en draaien op mesoschaal kan spaanders en bramen veroorzaken die gaten kunnen blokkeren. Oppervlaktemorfologie en oppervlakteafwerkingscondities variëren sterk, afhankelijk van de mesoproductiemethode. Mesoscale onderdelen zijn moeilijk te hanteren en uit te lijnen, waardoor montage een uitdaging is die de meeste van onze concurrenten niet kunnen overwinnen. Onze opbrengstpercentages in mesoproductie zijn veel hoger dan die van onze concurrenten, wat ons het voordeel geeft dat we betere prijzen kunnen bieden. MESOSCALE BEWERKINGSPROCESSEN: Onze belangrijkste mesoproductietechnieken zijn Focused Ion Beam (FIB), microfrezen en microdraaien, meso-laserbewerking, micro-EDM (elektroontladingsbewerking) Mesoproductie met behulp van gerichte ionenstraal (FIB), microfrezen en microdraaien: de FIB sputtert materiaal van een werkstuk door bombardement met galliumionenbundels. Het werkstuk is gemonteerd op een reeks precisietafels en wordt in een vacuümkamer onder de bron van gallium geplaatst. De translatie- en rotatiefasen in de vacuümkamer maken verschillende locaties op het werkstuk beschikbaar voor de bundel galliumionen voor FIB-mesproductie. Een afstembaar elektrisch veld scant de straal om een vooraf gedefinieerd geprojecteerd gebied te bestrijken. Een hoogspanningspotentiaal zorgt ervoor dat een bron van galliumionen versnelt en botst met het werkstuk. De botsingen verwijderen atomen van het werkstuk. Het resultaat van het FIB meso-bewerkingsproces kan het creëren van bijna verticale facetten zijn. Sommige FIB's die voor ons beschikbaar zijn, hebben een bundeldiameter van slechts 5 nanometer, waardoor de FIB een machine is die geschikt is voor mesoschaal en zelfs voor microschaal. We monteren microfreesgereedschappen op zeer nauwkeurige freesmachines om kanalen in aluminium te bewerken. Met behulp van FIB kunnen we microdraaigereedschappen maken die vervolgens op een draaibank kunnen worden gebruikt om staven met fijne schroefdraad te maken. Met andere woorden, FIB kan worden gebruikt om harde gereedschappen te bewerken, naast het direct meso-bewerken van functies op het eindwerkstuk. Door de lage materiaalverwijderingssnelheid is de FIB onpraktisch geworden voor het direct bewerken van grote objecten. De harde gereedschappen kunnen echter met een indrukwekkende snelheid materiaal verwijderen en zijn duurzaam genoeg voor enkele uren bewerkingstijd. Desalniettemin is de FIB praktisch voor het direct meso-bewerken van complexe driedimensionale vormen die geen substantiële materiaalverwijderingssnelheid vereisen. De lengte van de belichting en de invalshoek kunnen de geometrie van direct bewerkte objecten sterk beïnvloeden. Laser Mesomanufacturing: Excimerlasers worden gebruikt voor mesomanufacturing. De excimerlaser bewerkt materiaal door het te pulseren met nanoseconde pulsen van ultraviolet licht. Het werkstuk is gemonteerd op precisietranslatietrappen. Een controller coördineert de beweging van het werkstuk ten opzichte van de stationaire UV-laserstraal en coördineert het afvuren van de pulsen. Een maskerprojectietechniek kan worden gebruikt om mesobewerkingsgeometrieën te definiëren. Het masker wordt ingebracht in het geëxpandeerde deel van de bundel waar de laserflux te laag is om het masker te ablateren. De maskergeometrie wordt door de lens vergroot en op het werkstuk geprojecteerd. Deze benadering kan worden gebruikt voor het gelijktijdig bewerken van meerdere gaten (arrays). Onze excimer- en YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor het bewerken van polymeren, keramiek, glas en metalen met afmetingen tot 12 micron. Een goede koppeling tussen de UV-golflengte (248 nm) en het werkstuk bij lasermesofabricage / meso-bewerking resulteert in verticale kanaalwanden. Een schonere laser meso-bewerkingsbenadering is het gebruik van een Ti-saffier femtoseconde laser. De detecteerbare brokstukken van dergelijke mesoproductieprocessen zijn deeltjes van nanogrootte. Diepe kenmerken van één micron kunnen worden gemicrofabriceerd met behulp van de femtoseconde laser. Het femtoseconde laserablatieproces is uniek omdat het atomaire bindingen verbreekt in plaats van thermisch ablatiemateriaal. Het femtoseconde laser meso-bewerkings- / microbewerkingsproces heeft een speciale plaats in mesoproductie omdat het schoner is, micron geschikt is en niet materiaalspecifiek is. Mesofabricage met behulp van Micro-EDM (elektro-ontladingsbewerking): Elektro-ontladingsbewerking verwijdert materiaal door middel van een vonkerosieproces. Onze micro-EDM-machines kunnen functies tot 25 micron produceren. Voor het zinklood en de draad-micro-EDM-machine zijn de twee belangrijkste overwegingen voor het bepalen van de grootte van het kenmerk de grootte van de elektrode en de opening over de zwerver. Er worden elektroden gebruikt met een diameter van iets meer dan 10 micron en over de billen van slechts een paar micron. Het maken van een elektrode met een complexe geometrie voor de zinkvonk-EDM-machine vereist knowhow. Zowel grafiet als koper zijn populair als elektrodematerialen. Een benadering voor het vervaardigen van een gecompliceerde EDM-zinkelektrode voor een onderdeel op mesoschaal is het gebruik van het LIGA-proces. Koper, als elektrodemateriaal, kan in LIGA-mallen worden geplateerd. De koperen LIGA-elektrode kan vervolgens op de zinkvonkmachine worden gemonteerd om een onderdeel in een ander materiaal zoals roestvrij staal of kovar te vervaardigen. Geen enkel mesoproductieproces is voldoende voor alle operaties. Sommige processen op mesoschaal zijn breder dan andere, maar elk proces heeft zijn eigen niche. Meestal hebben we een verscheidenheid aan materialen nodig om de prestaties van mechanische componenten te optimaliseren en zijn we comfortabel met traditionele materialen zoals roestvrij staal, omdat deze materialen een lange geschiedenis hebben en door de jaren heen zeer goed zijn gekarakteriseerd. Mesoproductieprocessen stellen ons in staat om traditionele materialen te gebruiken. Subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal breiden onze materiaalbasis uit. Vergalling kan een probleem zijn bij sommige materiaalcombinaties bij mesofabricage. Elk specifiek bewerkingsproces op mesoschaal heeft een unieke invloed op de oppervlakteruwheid en morfologie. Bij microfrezen en microdraaien kunnen bramen en deeltjes ontstaan die mechanische problemen kunnen veroorzaken. Micro-EDM kan een opnieuw gegoten laag achterlaten die bepaalde slijtage- en wrijvingseigenschappen kan hebben. Wrijvingseffecten tussen mesoschaaldelen hebben mogelijk beperkte contactpunten en worden niet nauwkeurig gemodelleerd door oppervlaktecontactmodellen. Sommige bewerkingstechnologieën op mesoschaal, zoals micro-EDM, zijn redelijk volwassen, in tegenstelling tot andere, zoals mesobewerking met femtoseconde laser, die nog verdere ontwikkeling vereisen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Elektrische en elektronische componenten en assemblages Als custom fabrikant en engineering integrator kan AGS-TECH u de volgende ELEKTRONISCHE COMPONENTEN en ASSEMBLIES leveren: • Actieve en passieve elektronische componenten, apparaten, subassemblages en afgewerkte producten. We kunnen ofwel de elektronische componenten gebruiken in onze catalogi en brochures die hieronder worden vermeld, ofwel de componenten van uw favoriete fabrikant gebruiken in uw assemblage van elektronische producten. Sommige elektronische componenten en montage kunnen op maat worden gemaakt volgens uw behoeften en vereisten. Als uw bestelhoeveelheden dit rechtvaardigen, kunnen we de fabriek volgens uw specificaties laten produceren. U kunt naar beneden scrollen en onze interessante brochures downloaden door op de gemarkeerde tekst te klikken: Off-shelf interconnect-componenten en hardware Klemmenblokken en connectoren Algemene catalogus klemmenblokken Receptacles-Power Entry-connectoren Catalogus Chipweerstanden Chipweerstanden productlijn: varistoren Varistoren productoverzicht Diodes en gelijkrichters RF-apparaten en hoogfrequente inductoren Overzichtstabel RF-product Productlijn van hoogfrequente apparaten: 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-brochure Meerlagige keramische condensatoren MLCC-catalogus Meerlagige keramische condensatoren MLCC-productlijn: Schijfcondensatoren catalogus: Zeasset-model elektrolytische condensatoren Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Spanningsregelapparatuur - Bipolaire transistoren Zachte ferrieten - Kernen - Ringkernen - EMI-onderdrukkingsproducten - Brochure RFID-transponders en accessoires • Andere elektronische componenten en assemblages die we hebben geleverd zijn druksensoren, temperatuursensoren, geleidbaarheidssensoren, naderingssensoren, vochtigheidssensoren, snelheidssensor, schoksensor, chemische sensor, hellingssensor, load cell, rekstrookjes. Om gerelateerde catalogi en brochures hiervan te downloaden, klikt u op gekleurde tekst: Druksensoren, manometers, transducers en transmitters Temperatuuromvormer voor thermische weerstand UTC1 (-50~+600 C) Temperatuuromvormer voor thermische weerstand UTC2 (-40~+200 C) Explosieveilige temperatuurzender UTB4 Geïntegreerde temperatuurzender UTB8 Slimme temperatuurzender UTB-101 DIN-rail gemonteerde temperatuurtransmitters UTB11 Temperatuur Druk Integratie Zender UTB5 Digitale temperatuurzender UTI2 Intelligente temperatuurzender UTI5 Digitale temperatuurzender UTI6 Draadloze digitale temperatuurmeter UTI7 Elektronische temperatuurschakelaar UTS2 Temperatuur-vochtigheidszenders Weegcellen, gewichtssensoren, belastingsmeters, transducers en zenders Codeersysteem voor standaard rekstrookjes Spanningsmeters voor stressanalyse Nabijheidssensoren Stopcontacten en accessoires van naderingssensoren • Micrometerschaal op chipniveau minuscule op micro-elektromechanische systemen (MEMS) gebaseerde apparaten zoals micropompen, microspiegels, micromotoren, microfluïdische apparaten. • Geïntegreerde schakelingen (IC) • Schakelelementen, schakelaar, relais, contactor, stroomonderbreker Drukknop en draaischakelaars & bedieningskasten Subminiatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificering JQC-3F100111-1153132 Miniatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificering JQX-10F100111-1153432 Miniatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificeringen JQX-13F100111-1154072 Miniatuurstroomonderbrekers met UL- en CE-certificering NB1100111-1114242 Miniatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificering JTX100111-1155122 Miniatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificering MK100111-1155402 Miniatuur vermogensrelais met UL- en CE-certificering NJX-13FW100111-1152352 Elektronisch overbelastingsrelais met UL- en CE-certificering NRE8100111-1143132 Thermisch overbelastingsrelais met UL- en CE-certificering NR2100111-1144062 Magneetschakelaars met UL- en CE-certificering NC1100111-1042532 Magneetschakelaars met UL- en CE-certificering NC2100111-1044422 Magneetschakelaars met UL- en CE-certificeringen NC6100111-1040002 Vaste doelschakelaar met UL- en CE-certificeringen NCK3100111-1052422 • Elektrische ventilatoren en koelers voor installatie in elektronische en industriële apparaten • Verwarmingselementen, thermo-elektrische koelers (TEC) Standaard koellichamen Geëxtrudeerde koellichamen Super Power-koellichamen voor elektronische systemen met middelhoog tot hoog vermogen Koellichamen met Super Fins Easy Click-koellichamen Superkoelplaten Waterloze koelplaten • Wij leveren Elektronische Behuizingen ter bescherming van uw elektronische componenten en montage. Naast deze off-shelf elektronische behuizingen, maken we op maat gemaakte spuitgiet- en thermoform elektronische behuizingen die passen bij uw technische tekeningen. Download via onderstaande links. Behuizingen en kasten van Tibox-modellen Economische handbehuizingen uit de 17-serie 10-serie verzegelde kunststof behuizingen Kunststof koffers uit de 08-serie 18-serie speciale kunststof behuizingen 24-serie DIN kunststof behuizingen Kunststof koffers uit de 37-serie Modulaire kunststof behuizingen uit de 15-serie PLC-behuizingen uit de 14-serie 31-serie oppot- en voedingsbehuizingen Behuizingen voor wandmontage uit de 20-serie Behuizingen van kunststof en staal uit de 03-serie 02-serie kunststof en aluminium instrumentenkoffersystemen II 01-serie instrumentenkoffer System-I 05-serie instrumentenkoffer System-V Dozen van gegoten aluminium uit de 11-serie Behuizingen voor DIN-railmodules uit de 16-serie Desktopbehuizingen uit de 19-serie Behuizingen voor kaartlezers uit de 21-serie • Telecommunicatie- en datacommunicatieproducten, lasers, ontvangers, transceivers, transponders, modulatoren, versterkers. CATV-producten zoals CAT3-, CAT5-, CAT5e-, CAT6-, CAT7-kabels, CATV-splitters. • Lasercomponenten en montage • Akoestische componenten en assemblages, opname-elektronica - Deze catalogi bevatten slechts enkele merken die we verkopen. We hebben ook generieke merknamen en andere merken met vergelijkbare goede kwaliteit waaruit u kunt kiezen. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA - Neem contact met ons op voor uw speciale elektronische montageverzoeken. We integreren verschillende componenten en producten en produceren complexe assemblages. We kunnen het voor u ontwerpen of monteren volgens uw ontwerp. Referentiecode: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Oppervlaktebehandelingen en modificatie Oppervlakken bedekken alles. De aantrekkingskracht en functies die materiaaloppervlakken ons bieden, zijn van het grootste belang. Daarom SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905--53cdeb-onze industriële activiteiten Oppervlaktebehandeling en -modificatie leiden tot verbeterde oppervlakte-eigenschappen en kunnen worden uitgevoerd als een laatste afwerkingsbewerking of voorafgaand aan een coating- of verbindingsbewerking. De processen van oppervlaktebehandelingen en modificatie (ook wel aangeduid als SURFACE ENGINEERING) , stem de oppervlakken van materialen en producten af op: - Controle wrijving en slijtage - Verbeter de corrosieweerstand - Verbeterde hechting van volgende coatings of verbonden onderdelen - Verandering van fysische eigenschappen geleidbaarheid, soortelijke weerstand, oppervlakte-energie en reflectie - Verander de chemische eigenschappen van oppervlakken door functionele groepen te introduceren - Afmetingen wijzigen - Verander het uiterlijk, bijv. kleur, ruwheid...etc. - Reinig en/of desinfecteer de oppervlakken Door oppervlaktebehandeling en modificatie kunnen de functies en levensduur van materialen worden verbeterd. Onze gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling en modificatie kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: Oppervlaktebehandeling en modificatie die oppervlakken bedekt: Organische coatings: De organische coatings brengen verven, cement, laminaten, gesmolten poeders en smeermiddelen aan op de oppervlakken van materialen. Anorganische coatings: Onze populaire anorganische coatings zijn galvaniseren, autokatalytisch plateren (stroomloos plateren), conversiecoatings, thermische sprays, hot dompelen, hardfacing, smeltovens, dunne filmcoatings zoals SiO2, SiN op metaal, glas, keramiek, ... enz. Oppervlaktebehandeling en modificatie met betrekking tot coatings wordt in detail uitgelegd in het gerelateerde submenu, alstublieftklik hier Functionele coatings / decoratieve coatings / dunne film / dikke film Oppervlaktebehandeling en modificatie die oppervlakken verandert: hier op deze pagina zullen we ons hierop concentreren. Niet alle oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken die we hieronder beschrijven, zijn op micro- of nanoschaal, maar we zullen ze toch kort vermelden, aangezien de basisdoelstellingen en -methoden in significante mate vergelijkbaar zijn met die op microproductieschaal. Harden: Selectieve oppervlakteharding door laser, vlam, inductie en elektronenstraal. Behandelingen met hoge energie: Sommige van onze behandelingen met hoge energie omvatten ionenimplantatie, laserbeglazing en -fusie en behandeling met elektronenstralen. Dunne diffusiebehandelingen: Dunne diffusieprocessen omvatten ferritische nitrocarbonisatie, boronisatie en andere reactieprocessen bij hoge temperatuur zoals TiC, VC. Zware diffusiebehandelingen: Onze zware diffusieprocessen omvatten carboneren, nitreren en carbonitreren. Speciale oppervlaktebehandelingen: Speciale behandelingen zoals cryogene, magnetische en sonische behandelingen tasten zowel de oppervlakken als de bulkmaterialen aan. De selectieve hardingsprocessen kunnen worden uitgevoerd door vlam, inductie, elektronenstraal, laserstraal. Grote substraten worden diep uitgehard door middel van vlamverharding. Inductieharden daarentegen wordt gebruikt voor kleine onderdelen. Laser- en elektronenbundelverharding worden soms niet onderscheiden van die in hardfacings of hoogenergetische behandelingen. Deze processen voor oppervlaktebehandeling en modificatie zijn alleen van toepassing op staalsoorten met voldoende koolstof- en legeringsgehalte om harden door afschrikken mogelijk te maken. Gietijzer, koolstofstaal, gereedschapsstaal en gelegeerd staal zijn geschikt voor deze oppervlaktebehandeling en modificatiemethode. Afmetingen van onderdelen worden niet significant gewijzigd door deze verhardende oppervlaktebehandelingen. De uithardingsdiepte kan variëren van 250 micron tot de gehele sectiediepte. In het geval van de hele sectie moet de sectie echter dun zijn, minder dan 25 mm (1 inch), of klein, aangezien de verhardingsprocessen een snelle afkoeling van materialen vereisen, soms binnen een seconde. Dit is moeilijk te bereiken bij grote werkstukken en daarom kunnen bij grote secties alleen de oppervlakken worden uitgehard. Als een populair oppervlaktebehandelings- en modificatieproces harden we veren, mesbladen en chirurgische bladen naast vele andere producten. Hoogenergetische processen zijn relatief nieuwe methoden voor oppervlaktebehandeling en modificatie. Eigenschappen van oppervlakken worden gewijzigd zonder de afmetingen te wijzigen. Onze populaire hoogenergetische oppervlaktebehandelingsprocessen zijn elektronenstraalbehandeling, ionenimplantatie en laserstraalbehandeling. Elektronenstraalbehandeling: Oppervlaktebehandeling met elektronenstraal verandert de oppervlakte-eigenschappen door snelle verwarming en snelle afkoeling - in de orde van 10exp6 Celsius/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) in een zeer ondiep gebied rond 100 micron nabij het materiaaloppervlak. Elektronenstraalbehandeling kan ook worden gebruikt bij het oplassen om oppervlaktelegeringen te produceren. Ionenimplantatie: deze methode van oppervlaktebehandeling en modificatie maakt gebruik van een elektronenstraal of plasma om gasatomen met voldoende energie om te zetten in ionen, en de ionen te implanteren/invoegen in het atomaire rooster van het substraat, versneld door magnetische spoelen in een vacuümkamer. Vacuüm maakt het gemakkelijker voor ionen om vrij in de kamer te bewegen. De mismatch tussen geïmplanteerde ionen en het oppervlak van het metaal creëert atomaire defecten die het oppervlak verharden. Laserstraalbehandeling: Net als de oppervlaktebehandeling en -modificatie met elektronenstraal, verandert laserstraalbehandeling de oppervlakte-eigenschappen door snelle verwarming en snelle afkoeling in een zeer ondiep gebied nabij het oppervlak. Deze methode voor oppervlaktebehandeling en -modificatie kan ook worden gebruikt in hardfacing om oppervlaktelegeringen te produceren. Een knowhow in implantaatdoseringen en behandelingsparameters maakt het voor ons mogelijk om deze hoogenergetische oppervlaktebehandelingstechnieken in onze fabricage-installaties te gebruiken. Dunne diffusie oppervlaktebehandelingen: Ferritische nitrocarburisatie is een hardingsproces dat stikstof en koolstof bij subkritische temperaturen in ferrometalen diffundeert. De verwerkingstemperatuur is meestal 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Bij deze temperatuur bevinden staal en andere ferrolegeringen zich nog in een ferritische fase, wat voordelig is in vergelijking met andere hardingsprocessen die plaatsvinden in de austenitische fase. Het proces wordt gebruikt om te verbeteren: •schuurweerstand •vermoeidheidseigenschappen •corrosieweerstand Door de lage verwerkingstemperaturen treedt er tijdens het uithardingsproces zeer weinig vormvervorming op. Boroniseren is het proces waarbij boor in een metaal of legering wordt gebracht. Het is een oppervlakteverhardings- en modificatieproces waarbij booratomen in het oppervlak van een metalen onderdeel worden gediffundeerd. Hierdoor bevat het oppervlak metaalboriden, zoals ijzerboriden en nikkelboriden. In zuivere staat hebben deze boriden een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Geboroniseerde metalen onderdelen zijn extreem slijtvast en gaan vaak tot vijf keer langer mee dan componenten die zijn behandeld met conventionele warmtebehandelingen zoals harden, carboneren, nitreren, nitrocarboneren of inductieharden. Zware diffusie oppervlaktebehandeling en modificatie: Als het koolstofgehalte laag is (minder dan 0,25% bijvoorbeeld), kunnen we het koolstofgehalte van het oppervlak voor verharding verhogen. Het onderdeel kan ofwel met warmte worden behandeld door afschrikken in een vloeistof of afgekoeld worden in stilstaande lucht, afhankelijk van de gewenste eigenschappen. Deze methode laat alleen lokale uitharding toe aan het oppervlak, maar niet in de kern. Dit is soms zeer wenselijk omdat het een hard oppervlak mogelijk maakt met goede slijtage-eigenschappen zoals in tandwielen, maar een taaie binnenkern heeft die goed presteert onder impactbelasting. Bij een van de oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken, namelijk Carburizing, voegen we koolstof toe aan het oppervlak. We stellen het onderdeel bloot aan een koolstofrijke atmosfeer bij een verhoogde temperatuur en laten diffusie toe om de koolstofatomen in het staal over te brengen. Diffusie vindt alleen plaats als het staal een laag koolstofgehalte heeft, omdat diffusie werkt volgens het differentiaal van het concentratieprincipe. Pack Carburizing: Onderdelen worden verpakt in een medium met een hoog koolstofgehalte, zoals koolstofpoeder en 12 tot 72 uur in een oven verwarmd op 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Bij deze temperaturen ontstaat CO-gas dat een sterk reductiemiddel is. De reductiereactie vindt plaats op het oppervlak van het staal waarbij koolstof vrijkomt. De koolstof wordt vervolgens door de hoge temperatuur in het oppervlak verspreid. De koolstof op het oppervlak is 0,7% tot 1,2%, afhankelijk van de procesomstandigheden. De bereikte hardheid is 60 - 65 RC. De diepte van de gecarbureerde behuizing varieert van ongeveer 0,1 mm tot 1,5 mm. Het carbureren van een pakking vereist een goede beheersing van de temperatuuruniformiteit en consistentie bij verwarming. Gascarbureren: bij deze variant van oppervlaktebehandeling wordt koolmonoxidegas (CO) toegevoerd aan een verwarmde oven en vindt de reductiereactie van afzetting van koolstof plaats op het oppervlak van de onderdelen. Dit proces overwint de meeste problemen van het carboneren van de pakking. Een zorg is echter de veilige insluiting van het CO-gas. Liquid Carburizing: De stalen onderdelen worden ondergedompeld in een gesmolten koolstofrijk bad. Nitreren is een oppervlaktebehandeling en modificatieproces waarbij stikstof in het oppervlak van staal wordt verspreid. Stikstof vormt nitriden met elementen zoals aluminium, chroom en molybdeen. De onderdelen zijn warmtebehandeld en getemperd voordat ze worden genitreerd. De onderdelen worden vervolgens gereinigd en verwarmd in een oven in een atmosfeer van gedissocieerde ammoniak (met N en H) gedurende 10 tot 40 uur bij 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Stikstof diffundeert in het staal en vormt nitridelegeringen. Deze dringt door tot een diepte van 0,65 mm. De behuizing is erg hard en de vervorming is laag. Omdat de behuizing dun is, wordt oppervlakteslijpen niet aanbevolen en daarom is nitreerbehandeling mogelijk geen optie voor oppervlakken met zeer gladde afwerkingseisen. Het carbonitrerende oppervlaktebehandeling- en modificatieproces is het meest geschikt voor staalsoorten met een laag koolstofgehalte. Bij het carbonitreringsproces worden zowel koolstof als stikstof in het oppervlak gediffundeerd. De onderdelen worden verhit in een atmosfeer van een koolwaterstof (zoals methaan of propaan) gemengd met Ammoniak (NH3). Simpel gezegd, het proces is een mix van carboneren en nitreren. Carbonitrerende oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd bij temperaturen van 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), het wordt vervolgens geblust in een aardgas (zuurstofvrije) atmosfeer. Het carbonitreringsproces is niet geschikt voor onderdelen met hoge precisie vanwege de inherente vervormingen. De bereikte hardheid is vergelijkbaar met carboneren (60 - 65 RC) maar niet zo hoog als nitreren (70 RC). De kastdiepte ligt tussen 0,1 en 0,75 mm. De behuizing is rijk aan nitriden en martensiet. Daaropvolgend temperen is nodig om de broosheid te verminderen. Speciale oppervlaktebehandelings- en modificatieprocessen bevinden zich in een vroeg ontwikkelingsstadium en hun effectiviteit is nog niet bewezen. Zij zijn: Cryogene behandeling: Over het algemeen toegepast op gehard staal, het substraat langzaam afkoelen tot ongeveer -166 Celsius (-300 Fahrenheit) om de dichtheid van het materiaal te verhogen en zo de slijtvastheid en dimensiestabiliteit te vergroten. Trillingsbehandeling: Deze zijn bedoeld om de thermische spanning die is opgebouwd bij warmtebehandelingen door trillingen te verlichten en de levensduur te verlengen. Magnetische behandeling: deze zijn bedoeld om de opstelling van atomen in materialen door magnetische velden te veranderen en hopelijk de levensduur van de slijtage te verbeteren. De effectiviteit van deze speciale oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken moet nog worden bewezen. Ook deze drie technieken hierboven hebben invloed op het stortgoed naast de oppervlakten. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Productie en montage van beeldschermen en touchscreens en monitoren Wij bieden: • Aangepaste displays, waaronder LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, laser-tv, flatpanel-display met de vereiste afmetingen en elektro-optische specificaties. Klik op de gemarkeerde tekst om relevante brochures voor onze display-, touchscreen- en monitorproducten te downloaden. LED-displaypanelen LCD-modules Download onze brochure voor TRu Multi-Touch Monitors. Deze productlijn voor monitoren bestaat uit een reeks desktop-, open frame-, slimline- en grootformaat multi-touch displays - van 15” tot 70''. TRu Multi-Touch-monitoren zijn gebouwd voor kwaliteit, reactievermogen, visuele aantrekkingskracht en duurzaamheid en vormen een aanvulling op elke interactieve multi-touch-oplossing. Klik hier voor prijzen Als u LCD-modules wilt hebben die speciaal zijn ontworpen en vervaardigd volgens uw vereisten, vul dan alstublieft in en e-mail ons: Aangepast ontwerpformulier voor LCD-modules Als u LCD-panelen wilt hebben die speciaal zijn ontworpen en vervaardigd volgens uw vereisten, vul dan alstublieft in en e-mail ons: Aangepast ontwerpformulier voor LCD-panelen • Aangepast touchscreen (zoals iPod) • Tot de op maat gemaakte producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Een contrastmeetstation voor liquid crystal displays. - Een geautomatiseerd centreerstation voor televisieprojectielenzen Panelen / Displays zijn elektronische schermen die worden gebruikt om gegevens en/of afbeeldingen te bekijken en zijn verkrijgbaar in verschillende formaten en technologieën. Hier zijn de betekenissen van afgekorte termen met betrekking tot beeldschermen, touchscreens en monitoren: LED: lichtgevende diode LCD: LCD-scherm met vloeibare kristallen PDP: Plasmabeeldscherm VFD: Vacuüm TL-display OLED: organische lichtgevende diode ELD: Elektroluminescent Display SED: Oppervlaktegeleiding Elektronen-emitter Display HMD: op het hoofd gemonteerd display Een belangrijk voordeel van OLED-display ten opzichte van liquid crystal display (LCD) is dat OLED geen achtergrondverlichting nodig heeft om te functioneren. Daarom verbruikt het OLED-scherm veel minder stroom en kan het, wanneer het wordt gevoed door een batterij, langer werken in vergelijking met LCD. Omdat er geen achtergrondverlichting nodig is, kan een OLED-scherm veel dunner zijn dan een LCD-paneel. Degradatie van OLED-materialen heeft hun gebruik als display, touchscreen en monitor echter beperkt. ELD werkt door atomen te prikkelen door er een elektrische stroom doorheen te laten gaan, en ELD ertoe te brengen fotonen uit te zenden. Door te variëren met het materiaal dat wordt geëxciteerd, kan de kleur van het uitgestraalde licht worden veranderd. ELD is geconstrueerd met behulp van platte, ondoorzichtige elektrodestrips die evenwijdig aan elkaar lopen, bedekt met een laag elektroluminescerend materiaal, gevolgd door een andere laag elektroden, die loodrecht op de onderste laag loopt. De toplaag moet transparant zijn om licht door te laten en te ontsnappen. Op elk kruispunt licht het materiaal op, waardoor een pixel ontstaat. ELD's worden soms gebruikt als achtergrondverlichting in LCD's. Ze zijn ook handig voor het creëren van zacht omgevingslicht en voor schermen met weinig kleuren en veel contrast. Een SED (surface conduction-emitter display) is een platte beeldschermtechnologie die oppervlaktegeleidingselektronenzenders gebruikt voor elke afzonderlijke beeldschermpixel. De oppervlaktegeleidende emitter zendt elektronen uit die een fosforcoating op het displaypaneel opwekken, vergelijkbaar met kathodestraalbuistelevisies (CRT). Met andere woorden, SED's gebruiken kleine kathodestraalbuizen achter elke pixel in plaats van één buis voor het hele scherm, en kunnen de slanke vormfactor van LCD's en plasmaschermen combineren met de superieure kijkhoeken, contrast, zwartniveaus, kleurdefinitie en pixel responstijd van CRT's. Er wordt ook algemeen beweerd dat SED's minder stroom verbruiken dan LCD-schermen. Een op het hoofd gemonteerd display of een op een helm gemonteerd display, beide afgekort als 'HMD', is een weergaveapparaat, dat op het hoofd of als onderdeel van een helm wordt gedragen, met een kleine weergaveoptiek voor één of elk oog. Een typische HMD heeft één of twee kleine displays met lenzen en semi-transparante spiegels ingebed in een helm, bril of vizier. De weergave-eenheden zijn klein en kunnen CRT, LCD's, Liquid Crystal on Silicon of OLED bevatten. Soms worden meerdere microdisplays ingezet om de totale resolutie en het gezichtsveld te vergroten. HMD's verschillen in de vraag of ze alleen een computergegenereerde afbeelding (CGI), livebeelden uit de echte wereld of een combinatie van beide kunnen weergeven. De meeste HMD's geven alleen een door de computer gegenereerde afbeelding weer, ook wel een virtuele afbeelding genoemd. Sommige HMD's maken het mogelijk om een CGI op een real-world view te plaatsen. Dit wordt ook wel augmented reality of mixed reality genoemd. Het combineren van de echte wereld met CGI kan worden gedaan door de CGI door een gedeeltelijk reflecterende spiegel te projecteren en de echte wereld direct te bekijken. Kijk voor gedeeltelijk reflecterende spiegels op onze pagina over passieve optische componenten. Deze methode wordt vaak Optical See-Through genoemd. Het combineren van real-world weergave met CGI kan ook elektronisch worden gedaan door video van een camera te accepteren en elektronisch te mixen met CGI. Deze methode wordt vaak Video See-Through genoemd. Belangrijke HMD-toepassingen zijn onder meer militaire, gouvernementele (brandweer, politie, enz.) en civiele/commerciële toepassingen (geneeskunde, videogames, sport, enz.). Militairen, politie en brandweerlieden gebruiken HMD's om tactische informatie, zoals kaarten of warmtebeeldgegevens, weer te geven terwijl ze de echte scène bekijken. HMD's zijn geïntegreerd in de cockpits van moderne helikopters en jachtvliegtuigen. Ze zijn volledig geïntegreerd met de vlieghelm van de piloot en kunnen beschermende vizieren, nachtkijkers en displays met andere symbolen en informatie bevatten. Ingenieurs en wetenschappers gebruiken HMD's om stereoscopische weergaven van CAD-schema's (Computer Aided Design) te bieden. Deze systemen worden ook gebruikt bij het onderhoud van complexe systemen, omdat ze een technicus een effectief 'röntgenzicht' kunnen geven door computergraphics zoals systeemdiagrammen en afbeeldingen te combineren met de natuurlijke visie van de technicus. Ook zijn er toepassingen in de chirurgie, waarbij een combinatie van radiografische gegevens (CAT-scans en MRI-beeldvorming) wordt gecombineerd met de natuurlijke kijk van de chirurg op de operatie. Voorbeelden van goedkopere HMD-apparaten zijn te zien bij 3D-games en entertainmenttoepassingen. Met dergelijke systemen kunnen 'virtuele' tegenstanders vanuit echte vensters gluren terwijl een speler zich verplaatst. Andere interessante ontwikkelingen in display-, touchscreen- en monitortechnologieën waarin AGS-TECH geïnteresseerd is, zijn: Laser-tv: Laserverlichtingstechnologie bleef te duur om te worden gebruikt in commercieel levensvatbare consumentenproducten en te slecht om lampen te vervangen, behalve in enkele zeldzame ultra-high-end projectoren. Meer recentelijk demonstreerden bedrijven echter hun laserverlichtingsbron voor projectieschermen en een prototype "laser-tv" met achterprojectie. De eerste commerciële Laser TV en daarna andere zijn onthuld. De eerste kijkers die referentieclips van populaire films te zien kregen, meldden dat ze werden weggeblazen door de tot nu toe ongeziene kleurenweergave van een laser-tv. Sommige mensen beschrijven het zelfs als te intens tot op het punt dat het kunstmatig lijkt. Enkele andere toekomstige weergavetechnologieën zullen waarschijnlijk koolstofnanobuizen en nanokristaldisplays omvatten die kwantumdots gebruiken om levendige en flexibele schermen te maken. Zoals altijd, als u ons details geeft over uw vereisten en toepassing, kunnen we displays, touchscreens en monitoren voor u ontwerpen en op maat maken. Klik hier om de brochure van onze Paneelmeters te downloaden - OICASCHINT Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Meer informatie over onze technische werkzaamheden vindt u op: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Vezeloptische testinstrumenten AGS-TECH Inc. biedt de volgende FIBER OPTIC TEST and METROLOGY 781905MENTS: - OPTISCHE FIBER SPLICER & FUSION SPLICER & FIBER CLEAVER - OTDR & OPTISCHE TIJDDOMEIN REFLECTOMETER - AUDIO FIBER KABEL DETECTOR - AUDIO FIBER KABEL DETECTOR - OPTISCHE VERMOGENSMETER - LASERBRON - VISUELE FOUT LOCATOR - PON VERMOGENSMETER - VEZELIDENTIFICATIE - OPTISCH VERLIES TESTER - OPTISCHE SPREEKSET - OPTISCHE VARIABELE VERzwakker - INVOER / RETOURVERLIES TESTER - E1 BER-TESTER - FTTH-GEREEDSCHAP U kunt onze productcatalogi en brochures hieronder downloaden om een geschikte glasvezeltestapparatuur voor uw behoeften te kiezen of u kunt ons vertellen wat u nodig heeft en wij zullen iets passends voor u matchen. We hebben zowel nieuwe als opgeknapte of gebruikte maar nog steeds zeer goede glasvezelinstrumenten op voorraad. Al onze apparatuur valt onder garantie. Download onze gerelateerde brochures en catalogi door op de gekleurde tekst hieronder te klikken. Handheld optische vezelinstrumenten en gereedschappen downloaden van AGS-TECH Inc Tribrer Wat AGS-TECH Inc. van andere leveranciers onderscheidt, is ons brede spectrum van ENGINEERING INTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cOMf58dities.debb1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cOMf58dities. Laat het ons daarom weten als u een aangepaste mal nodig heeft, een op maat gemaakt automatiseringssysteem dat speciaal is ontworpen voor uw behoeften op het gebied van glasvezeltests. We kunnen bestaande apparatuur aanpassen of verschillende componenten integreren om een kant-en-klare oplossing voor uw technische behoeften te bouwen. Het zal ons een genoegen zijn om een korte samenvatting en informatie te geven over de belangrijkste concepten op het gebied van FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : Er zijn twee hoofdtypen van splicing, FUSION SPLICING_cc781905-5ccfccde-31945-bb358d-LIC36bad_nl . In de industrie en de productie van grote volumes is fusion splicing de meest gebruikte techniek omdat het zorgt voor het laagste verlies en de minste reflectie, en ook voor de sterkste en meest betrouwbare vezelverbindingen. Fusion-lasmachines kunnen een enkele vezel of een lint van meerdere vezels tegelijk splitsen. De meeste single-mode lassen zijn van het fusietype. Mechanische splicing daarentegen wordt meestal gebruikt voor tijdelijke restauratie en meestal voor multimode splicing. Fusiesplitsing vereist hogere kapitaalkosten in vergelijking met mechanische splitsing omdat er een fusielasmachine voor nodig is. Consistente verbindingen met weinig verlies kunnen alleen worden bereikt met behulp van de juiste technieken en het in goede staat houden van de apparatuur. Reinheid is van vitaal belang. FIBER STRIPPERS moet schoon en in goede staat worden gehouden en worden vervangen als deze beschadigd of versleten is._cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad5cf58d_cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_zijn ook van vitaal belang voor goede splitsingen, aangezien men goede splitsingen op beide vezels moet hebben. Fusielasmachines hebben goed onderhoud nodig en de fusieparameters moeten worden ingesteld voor de vezels die worden gesplitst. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER: Dit instrument wordt gebruikt om de prestaties van nieuwe glasvezelverbindingen te testen en problemen met bestaande glasvezelverbindingen te detecteren. OTDR_cc3194-5 bb3b-136bad5cf58d_traces zijn grafische handtekeningen van de verzwakking van een vezel over zijn lengte. De optische tijddomeinreflectometer (OTDR) injecteert een optische puls in het ene uiteinde van de vezel en analyseert het terugkerende terugverstrooide en gereflecteerde signaal. Een technicus aan het ene uiteinde van de vezeloverspanning kan verzwakking, gebeurtenisverlies, reflectie en optisch retourverlies meten en lokaliseren. Door niet-uniformiteiten in de OTDR-trace te onderzoeken, kunnen we de prestaties van de linkcomponenten zoals kabels, connectoren en splitsingen evalueren, evenals de kwaliteit van de installatie. Dergelijke vezeltesten verzekeren ons dat het vakmanschap en de kwaliteit van de installatie voldoen aan de ontwerp- en garantiespecificaties. OTDR-sporen helpen bij het karakteriseren van individuele gebeurtenissen die vaak onzichtbaar zijn bij het uitvoeren van alleen verlies/lengte-tests. Alleen met een volledige glasvezelcertificering kunnen installateurs de kwaliteit van een glasvezelinstallatie volledig begrijpen. OTDR's worden ook gebruikt voor het testen en onderhouden van de prestaties van vezelfabrieken. OTDR stelt ons in staat om meer details te zien die van invloed zijn op de bekabelingsinstallatie. OTDR brengt de bekabeling in kaart en kan de kwaliteit van de afsluiting en de locatie van fouten illustreren. Een OTDR biedt geavanceerde diagnostiek om een storingspunt te isoleren dat de netwerkprestaties kan belemmeren. Met OTDR's kunnen problemen of potentiële problemen over de lengte van een kanaal worden ontdekt die de betrouwbaarheid op lange termijn kunnen beïnvloeden. OTDR's karakteriseren kenmerken zoals dempingsuniformiteit en dempingssnelheid, segmentlengte, locatie- en invoegverlies van connectoren en verbindingen, en andere gebeurtenissen zoals scherpe bochten die mogelijk zijn opgetreden tijdens de installatie van kabels. Een OTDR detecteert, lokaliseert en meet gebeurtenissen op glasvezelverbindingen en vereist toegang tot slechts één uiteinde van de glasvezel. Hier is een samenvatting van wat een typische OTDR kan meten: Verzwakking (ook bekend als vezelverlies): Uitgedrukt in dB of dB/km, demping vertegenwoordigt het verlies of de snelheid van verlies tussen twee punten langs de vezeloverspanning. Event Loss: Het verschil in het optische vermogen voor en na een gebeurtenis, uitgedrukt in dB. Reflectie: De verhouding van gereflecteerd vermogen tot invallend vermogen van een gebeurtenis, uitgedrukt als een negatieve dB-waarde. Optical Return Loss (ORL): De verhouding van het gereflecteerde vermogen tot het invallende vermogen van een glasvezelverbinding of systeem, uitgedrukt als een positieve dB-waarde. OPTISCHE VERMOGENSMETERS : Deze meters meten het gemiddelde optische vermogen van een optische vezel. Uitneembare connectoradapters worden gebruikt in optische vermogensmeters zodat verschillende modellen glasvezelconnectoren kunnen worden gebruikt. Halfgeleiderdetectoren in vermogensmeters hebben gevoeligheden die variëren met de golflengte van het licht. Daarom zijn ze gekalibreerd op typische glasvezelgolflengten zoals 850, 1300 en 1550 nm. Kunststof optische vezels of POF meters aan de andere kant zijn gekalibreerd op 650 en 850 nm. Vermogensmeters worden soms gekalibreerd om af te lezen in dB (decibel) met betrekking tot één miliwatt optisch vermogen. Sommige vermogensmeters zijn echter gekalibreerd in relatieve dB-schaal, wat zeer geschikt is voor verliesmetingen omdat de referentiewaarde op de uitgang van de testbron kan worden ingesteld op "0 dB". Zeldzame maar af en toe laboratoriummeters meten in lineaire eenheden zoals miliwatt, nanowatt ... enz. Vermogensmeters bestrijken een zeer breed dynamisch bereik van 60 dB. De meeste optische vermogens- en verliesmetingen worden echter gedaan in het bereik van 0 dBm tot (-50 dBm). Voor het testen van glasvezelversterkers en analoge CATV-systemen worden speciale vermogensmeters met hogere vermogensbereiken tot +20 dBm gebruikt. Dergelijke hogere vermogensniveaus zijn nodig om de goede werking van dergelijke commerciële systemen te verzekeren. Sommige laboratoriumtype meters daarentegen kunnen meten bij zeer lage vermogensniveaus tot (-70 dBm) of zelfs lager, omdat ingenieurs in onderzoek en ontwikkeling vaak te maken hebben met zwakke signalen. Continue golf (CW) testbronnen worden vaak gebruikt voor verliesmetingen. Vermogensmeters meten het tijdsgemiddelde van het optische vermogen in plaats van het piekvermogen. Glasvezel-vermogensmeters moeten regelmatig opnieuw worden gekalibreerd door laboratoria met traceerbare NIST-kalibratiesystemen. Ongeacht de prijs hebben alle vermogensmeters vergelijkbare onnauwkeurigheden, meestal in de buurt van +/- 5%. Deze onzekerheid wordt veroorzaakt door de variabiliteit in koppelingsefficiëntie bij de adapters/connectoren, reflecties bij gepolijste connectorferrules, onbekende brongolflengten, niet-lineariteiten in elektronische signaalconditioneringsschakelingen van de meters en detectorruis bij lage signaalniveaus. FIBER OPTIC TEST BRON / LASER BRON: Een operator heeft zowel een testbron als een FO-vermogensmeter nodig om optische verliezen of demping in vezels, kabels en connectoren te meten. De testbron moet worden gekozen op compatibiliteit met het type vezel dat wordt gebruikt en de gewenste golflengte voor het uitvoeren van de test. Bronnen zijn ofwel LED's of lasers die vergelijkbaar zijn met die welke worden gebruikt als zenders in werkelijke glasvezelsystemen. LED's worden over het algemeen gebruikt voor het testen van multimode vezels en lasers voor singlemode vezels. Voor sommige tests, zoals het meten van spectrale verzwakking van vezels, wordt een bron met variabele golflengte gebruikt, meestal een wolfraamlamp met een monochromator om de uitgangsgolflengte te variëren. OPTISCH VERLIES TEST SETS : Soms ook aangeduid als ATTENUATIE METERS, dit zijn instrumenten gemaakt van glasvezel vermogensmeters en bronnen die worden gebruikt om het verlies van vezels te meten, connectoren en aangesloten kabels. Sommige testsets voor optische verliezen hebben individuele bronuitgangen en meters, zoals een afzonderlijke vermogensmeter en testbron, en hebben twee golflengten van één bronuitgang (MM: 850/1300 of SM:1310/1550) Sommige bieden bidirectionele testen op een enkele glasvezel en sommige hebben twee bidirectionele poorten. Het combinatie-instrument dat zowel een meter als een bron bevat, kan minder handig zijn dan een individuele bron en vermogensmeter. Dit is het geval wanneer de uiteinden van de vezel en kabel gewoonlijk door lange afstanden van elkaar zijn gescheiden, wat twee optische verliestestsets zou vereisen in plaats van één bron en één meter. Sommige instrumenten hebben ook een enkele poort voor bidirectionele metingen. VISUELE FOUT LOCATOR: Dit zijn eenvoudige instrumenten die zichtbaar golflengtelicht in het systeem injecteren en men kan de vezel visueel traceren van zender tot ontvanger om correcte oriëntatie en continuïteit te verzekeren. Sommige visuele foutzoekers hebben krachtige zichtbare lichtbronnen zoals een HeNe-laser of zichtbare diodelaser en daarom kunnen punten met een hoog verlies zichtbaar worden gemaakt. De meeste toepassingen draaien om korte kabels, zoals die worden gebruikt in centrale telecommunicatiekantoren om verbinding te maken met de glasvezelkabels. Aangezien de visuele foutzoeker het bereik bestrijkt waar OTDR's niet nuttig zijn, is het een complementair instrument voor de OTDR bij het oplossen van problemen met kabels. Systemen met krachtige lichtbronnen werken op gebufferde vezel en ommantelde enkele vezelkabel als de mantel niet ondoorzichtig is voor het zichtbare licht. De gele mantel van singlemode vezels en de oranje mantel van multimode vezels zullen meestal het zichtbare licht doorlaten. Bij de meeste multivezelkabels kan dit instrument niet worden gebruikt. Veel kabelbreuken, macrobuigingsverliezen veroorzaakt door knikken in de vezel, slechte verbindingen….. kunnen met deze instrumenten visueel worden gedetecteerd. Deze instrumenten hebben een kort bereik, typisch 3-5 km, vanwege de hoge demping van zichtbare golflengten in vezels. FIBER IDENTIFIER: Fiber Optic-technici moeten een vezel identificeren in een lassluiting of op een patchpaneel. Als je een singlemode-vezel voorzichtig genoeg buigt om verlies te veroorzaken, kan het licht dat wordt uitgekoppeld ook worden gedetecteerd door een groot gebiedsdetector. Deze techniek wordt gebruikt in vezelidentificaties om een signaal in de vezel op transmissiegolflengten te ontdekken. Een fiber identifier functioneert over het algemeen als een ontvanger en kan onderscheid maken tussen geen signaal, een high speed signaal en een 2 kHz toon. Door specifiek te zoeken naar een 2 kHz-signaal van een testbron die in de vezel is gekoppeld, kan het instrument een specifieke vezel in een grote multivezelkabel identificeren. Dit is essentieel bij snelle en snelle splitsings- en herstelprocessen. Vezelidentificaties kunnen worden gebruikt met gebufferde vezels en ommantelde enkele vezelkabels. FIBER OPTIC TALKSET : Optische talk sets zijn handig voor het installeren en testen van glasvezel. Ze zenden voice over glasvezelkabels uit die zijn geïnstalleerd en stellen de technicus in staat om de glasvezel te splitsen of te testen om effectief te communiceren. Talksets zijn nog handiger wanneer portofoons en telefoons niet beschikbaar zijn op afgelegen locaties waar splitsingen worden uitgevoerd en in gebouwen met dikke muren waar radiogolven niet doorheen kunnen dringen. Talksets worden het meest effectief gebruikt door de talksets op één vezel op te zetten en in bedrijf te laten terwijl het test- of laswerk wordt gedaan. Op deze manier is er altijd een communicatieverbinding tussen de werkploegen en wordt het gemakkelijker om te beslissen met welke vezels vervolgens wordt gewerkt. De continue communicatiemogelijkheden zullen misverstanden en fouten minimaliseren en het proces versnellen. Talksets omvatten die voor het netwerken van communicatie met meerdere partijen, vooral handig bij restauraties, en systeemtalksets voor gebruik als intercoms in geïnstalleerde systemen. Combinatietesters en talksets zijn ook in de handel verkrijgbaar. Tot op heden kunnen de talksets van verschillende fabrikanten helaas niet met elkaar communiceren. VARIABELE OPTISCHE ATTENUATOR : Met variabele optische verzwakkers kan de technicus handmatig de verzwakking van het signaal in de vezel variëren terwijl het door het apparaat wordt verzonden. -bb3b-136bad5cf58d_kan worden gebruikt om de signaalsterkten in vezelcircuits in evenwicht te brengen of om een optisch signaal te balanceren bij het evalueren van het dynamische bereik van het meetsysteem. Optische verzwakkers worden vaak gebruikt in glasvezelcommunicatie om de marges van het vermogensniveau te testen door tijdelijk een gekalibreerde hoeveelheid signaalverlies toe te voegen, of permanent geïnstalleerd om de zender- en ontvangerniveaus goed op elkaar af te stemmen. Er zijn vaste, stapsgewijze variabele en continu variabele VOA's in de handel verkrijgbaar. Variabele optische testverzwakkers gebruiken over het algemeen een filter met variabele neutrale dichtheid. Dit biedt de voordelen stabiel, golflengte-ongevoelig, modus-ongevoelig en een groot dynamisch bereik te zijn. A VOA kan handmatig of motorisch worden bediend. Motorbesturing biedt gebruikers een duidelijk productiviteitsvoordeel, omdat veelgebruikte testreeksen automatisch kunnen worden uitgevoerd. De meest nauwkeurige variabele verzwakkers hebben duizenden kalibratiepunten, wat resulteert in een uitstekende algehele nauwkeurigheid. INSERTION / RETOURVERLIES TESTER : In glasvezel, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfion58d_is het invoegvermogen van het apparaat transmissielijn of glasvezel en wordt meestal uitgedrukt in decibel (dB). Als het vermogen dat vóór het inbrengen naar de belasting wordt overgedragen PT is en het vermogen dat door de belasting wordt ontvangen na het inbrengen PR is, dan wordt het invoegverlies in dB gegeven door: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss is de verhouding van het licht dat wordt teruggekaatst door een te testen apparaat, Pout, tot het licht dat in dat apparaat wordt gelanceerd, Pin, meestal uitgedrukt als een negatief getal in dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Verlies kan worden veroorzaakt door reflecties en verstrooiing langs het glasvezelnetwerk als gevolg van factoren zoals vuile connectoren, gebroken optische vezels, slechte aansluiting van connectoren. Commerciële testers voor optische retourverlies (RL) en invoegverlies (IL) zijn teststations met hoog prestatieverlies die speciaal zijn ontworpen voor het testen van optische vezels, laboratoriumtests en de productie van passieve componenten. Sommige integreren drie verschillende testmodi in één teststation en werken als een stabiele laserbron, optische vermogensmeter en een retourverliesmeter. De RL- en IL-metingen worden weergegeven op twee afzonderlijke LCD-schermen, terwijl het apparaat in het testmodel met retourverlies automatisch en synchroon dezelfde golflengte instelt voor de lichtbron en vermogensmeter. Deze instrumenten worden compleet geleverd met FC, SC, ST en universele adapters. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER)-tests stellen technici in staat om kabels te testen en signaalproblemen in het veld te diagnosticeren. Men kan individuele T1-kanaalgroepen configureren om een onafhankelijke BER-test uit te voeren, één lokale seriële poort instellen op Bit error rate test (BERT) mode terwijl de resterende lokale seriële poorten doorgaan om normaal verkeer te verzenden en te ontvangen. De BER-test controleert de communicatie tussen de lokale en de externe poorten. Bij het uitvoeren van een BER-test verwacht het systeem hetzelfde patroon te ontvangen dat het uitzendt. Als er geen verkeer wordt verzonden of ontvangen, maken technici een back-to-back loopback BER-test op de link of in het netwerk en sturen ze een voorspelbare stream om ervoor te zorgen dat ze dezelfde gegevens ontvangen die zijn verzonden. Om te bepalen of de externe seriële poort het BERT-patroon ongewijzigd retourneert, moeten technici de netwerkloopback handmatig inschakelen op de externe seriële poort terwijl ze een BERT-patroon configureren dat in de test op gespecificeerde tijdsintervallen op de lokale seriële poort moet worden gebruikt. Later kunnen ze het totale aantal verzonden foutbits en het totale aantal ontvangen bits op de link weergeven en analyseren. Foutstatistieken kunnen op elk moment tijdens de BER-test worden opgehaald. AGS-TECH Inc. biedt E1 BER (Bit Error Rate) testers die compacte, multifunctionele en draagbare instrumenten zijn, speciaal ontworpen voor R&D, productie, installatie en onderhoud van SDH-, PDH-, PCM- en DATA-protocolconversie. Ze beschikken over zelfcontrole en toetsenbordtesten, uitgebreide fout- en alarmgeneratie, detectie en indicatie. Onze testers bieden slimme menunavigatie en hebben een groot LCD-kleurenscherm waarop de testresultaten duidelijk worden weergegeven. Testresultaten kunnen worden gedownload en afgedrukt met behulp van de productsoftware die is meegeleverd in het pakket. E1 BER-testers zijn ideale apparaten voor snelle probleemoplossing, E1 PCM-lijntoegang, onderhoud en acceptatietesten. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : We bieden onder meer enkele en meergats vezelstrippers, vezelbuissnijder, draadstripper, Kevlar-snijder, vezelkabelsnijder, enkele vezelbeschermhuls, vezelmicroscoop, fiber connector cleaner, connector verwarming oven, krimptang, pen type fiber cutter, lint fiber buff stripper, FTTH gereedschapstas, draagbare glasvezel polijstmachine. Als u iets niet hebt gevonden dat aan uw behoeften voldoet en verder wilt zoeken naar andere vergelijkbare apparatuur, bezoek dan onze website voor apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Productie en montage van passieve optische componenten Wij supply PASSIEVE OPTISCHE COMPONENTEN ASSEMBLAGE, inclusief: • FIBER OPTISCHE COMMUNICATIEAPPARATEN: Glasvezelaftakkingen, splitters-combiners, vaste en variabele optische verzwakkers, optische schakelaar, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-versterkers en andere versterkers, circulatiepompen, custom, gain flatteners glasvezelassemblages voor telecommunicatiesystemen, optische golfgeleiderapparaten, verbindingsbehuizingen, CATV-producten. • INDUSTRILE FIBEROPTISCHE ASSEMBLAGE: Glasvezelassemblages voor industriële toepassingen (verlichting, lichtafgifte of inspectie van leidinginterieurs, fiberscopen, endoscopen....). • FREE SPACE PASSIEVE OPTISCHE COMPONENTEN en MONTAGE: Dit zijn optische componenten gemaakt van speciale kwaliteit glazen en kristallen met superieure transmissie en reflectie en andere uitstekende eigenschappen. Lenzen, prisma's, bundelsplitsers, golfplaten, polarisatoren, spiegels, filters......etc. behoren tot deze categorie. U kunt onze off-shelf passieve vrije ruimte optische componenten en assemblages downloaden uit onze onderstaande catalogus of ons vragen om ze speciaal voor uw toepassing op maat te ontwerpen en te vervaardigen. Onder de passieve optische assemblages die onze ingenieurs hebben ontwikkeld, zijn: - Een test- en snijstation voor gepolariseerde verzwakkers. - Video-endoscopen en fiberscopen voor medische toepassingen. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor stijve, betrouwbare en duurzame assemblages. Zelfs onder uitgebreide omgevingscyclustests zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid blijven onze assemblages intact en blijven ze werken. Passieve optische componenten en assemblages zijn de afgelopen jaren handelswaar geworden. Het is echt niet nodig om grote bedragen te betalen voor deze componenten. Neem contact met ons op om te profiteren van onze concurrerende prijzen voor de hoogste beschikbare kwaliteit. Al onze passieve optische componenten en assemblages worden vervaardigd in ISO9001- en TS16949-gecertificeerde fabrieken en voldoen aan relevante internationale normen zoals Telcordia voor communicatie-optica en UL, CE voor industriële optische assemblages. Passieve glasvezelcomponenten en montagebrochure Passieve vrije ruimte optische componenten en montagebrochure CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA