Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Op maat gemaakte onderdelen & Assemblies en producten Lees verder Kunststof en rubberen mallen en vormen Lees verder Gieten en verspanen Lees verder Extrusies, geëxtrudeerde producten Lees verder Stempels en plaatbewerking Lees verder Metaalsmeden en poedermetallurgie Lees verder Draad- en veervormen Lees verder Vormen en vormen van glas en keramiek Lees verder Additieve en snelle productie Lees verder Productie van composieten en composietmaterialen Lees verder Verbindings- en montage- en bevestigingsprocessen Wij produceren onderdelen en samenstellingen voor u en bieden de volgende productieprocessen aan: • Kunststof en rubberen mallen en vormdelen. Spuitgieten, thermovormen, thermoharden, vacuümvormen, blaasvormen, rotatiegieten, gietvormen, insert molding en andere. • Kunststof, rubber en metalen profielen • Ferro- en non-ferrogietstukken en bewerkte onderdelen geproduceerd door middel van frees- en draaitechnieken, bewerking van het Zwitserse type. • Onderdelen voor poedermetallurgie • Metalen en niet-metalen stempels, plaatbewerking, gelaste plaatwerkassemblages • Koud en warm smeden • Draden, gelaste draadassemblages, draadvorming • Verschillende soorten veren, veervormend • Tandwielproductie, versnellingsbak, koppeling, worm, snelheidsreductiemiddel, cilinder, transmissieriemen, transmissiekettingen, transmissiecomponenten • Op maat gehard en kogelvrij glas dat voldoet aan de NAVO- en militaire normen • Kogels, lagers, katrollen en katrolassemblages • Kleppen en pneumatische componenten zoals O-ring, ring en afdichtingen • Glas- en keramische onderdelen en samenstellingen, vacuümdichte en hermetische componenten, metaal-keramiek en keramisch-keramiek verlijming. • Verschillende soorten mechanische, optomechanische, elektromechanische, opto-elektronische samenstellingen. • Metaal-rubber, metaal-kunststof binding • Pijpen en buizen, pijpvormen, buigen en op maat gemaakte pijpassemblages, balgproductie. • Glasvezelproductie • Lassen met verschillende technieken zoals puntlassen, laserlassen, MIG, TIG. Ultrasoon lassen van kunststof onderdelen. • Grote verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen en oppervlakteafwerkingen zoals oppervlaktebehandeling om de hechting te verbeteren, het afzetten van een dunne oxidelaag om de hechting van de coating te verbeteren, zandstralen, chem-film, anodiseren, nitreren, poedercoaten, spraycoaten, verschillende geavanceerde metallisatie- en coatingtechnieken inclusief sputteren, elektronenstraal, verdamping, plating, harde coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) of titanium voor snij- en boorgereedschap. • Markering en etikettering, lasermarkering op metalen onderdelen, bedrukking op kunststof en rubberen onderdelen Download brochure voor algemene termen voor werktuigbouwkunde die worden gebruikt door ontwerpers en ingenieurs Wij bouwen producten volgens uw specifieke specificaties en eisen. Om u de beste kwaliteit, levering en prijzen te bieden, vervaardigen wij producten wereldwijd in China, India, Taiwan, de Filippijnen, Zuid-Korea, Maleisië, Sri Lanka, Turkije, de VS, Canada, Duitsland, het VK en Japan. Dit maakt ons veel sterker en wereldwijd concurrerender dan elke andere custom manufacturer. Onze producten worden vervaardigd in ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 gecertificeerde omgevingen en beschikken over CE-, UL-markering en voldoen aan andere industrienormen. Zodra we voor uw project zijn aangesteld, kunnen we de volledige productie, montage, testen, kwalificatie, verzending en douane verzorgen zoals u dat wilt. Als u wilt, kunnen we uw onderdelen opslaan, aangepaste kits samenstellen, uw bedrijfsnaam en merk afdrukken en labelen en naar uw klanten verzenden. Met andere woorden, wij kunnen desgewenst ook uw warehousing en distributiecentrum zijn. Omdat onze magazijnen zich in de buurt van grote zeehavens bevinden, geeft dit ons logistiek voordeel. Wanneer uw producten bijvoorbeeld aankomen in een grote Amerikaanse zeehaven, kunnen we het rechtstreeks naar een nabijgelegen magazijn transporteren waar we kunnen opslaan, assembleren, kits maken, opnieuw labelen, afdrukken, verpakken volgens uw keuze en drop verzenden naar uw klanten. Wij leveren niet alleen producten. Ons bedrijf werkt aan aangepaste contracten waarbij we naar uw locatie komen, uw project ter plaatse evalueren en een projectvoorstel op maat voor u ontwikkelen. Vervolgens sturen we ons ervaren team om het project uit te voeren. Meer informatie over onze engineering vindt u op: http://www.ags-engineering.com -We nemen zowel kleine projecten als grote projecten op industriële schaal aan. Als eerste stap kunnen we u via telefoon, teleconferentie of MSN-messenger doorverbinden met onze deskundige teamleden, zodat u rechtstreeks met een deskundige kunt communiceren, vragen kunt stellen en uw project kunt bespreken. Bel ons en indien nodig komen we bij u langs. VORIGE PAGINA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Op maat gemaakte onderdelen en assemblages Leer meer Productie van machine-elementen Leer meer Bevestigingsmiddelen, productie van rigging-hardware Leer meer Productie van snij-, boor- en vormgereedschap Leer meer Pneumatiek, hydrauliek, vacuümproducten Niet-conventionele fabricage Leer meer Leer meer Productie van buitengewone producten Leer meer Nanoschaal, Microschaal, Mesoschaal Productie Leer meer Productie van elektrische en elektronische producten Leer meer Optische, glasvezel-, opto-elektronica productie Leer meer Engineering integratie Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Leer meer Leer meer Machines & Equipment Manufacturing Leer meer Industrial Test Equipment Leer meer Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Kunststof en rubberen mallen en vormen Wij vervaardigen kunststof- en rubberen matrijzen en gegoten onderdelen op maat met behulp van spuitgieten, transfergieten, thermovormen, compressiegieten, thermohardend gieten, vacuümvormen, blaasvormen, rotatiegieten, insert moulding, gietvormen, metaal op rubber en metaal op kunststof verlijmen, ultrasoon las-, secundaire fabricage- en fabricageprocessen. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van kunststof- en rubbervormprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • INJECTIEVORMING : Een thermohardende verbinding wordt toegevoerd en geïnjecteerd met een snel heen en weer bewegend schroef- of plunjersysteem. Spuitgieten kan kleine tot middelgrote onderdelen in een hoog volume economisch produceren, nauwe toleranties, consistentie tussen onderdelen en een goede sterkte kunnen worden bereikt. Deze techniek is de meest gebruikelijke productiemethode voor kunststofproducten van AGS-TECH Inc. Onze standaardmatrijzen hebben cyclustijden in de orde van 500.000 keer en zijn gemaakt van P20-gereedschapsstaal. Met grotere spuitgietmatrijzen en diepere holtes wordt consistentie en hardheid door het materiaal nog belangrijker, daarom gebruiken we alleen gecertificeerd gereedschapsstaal van de hoogste kwaliteit van grote leveranciers met sterke traceerbaarheid en kwaliteitsborgingssystemen. Niet alle P20-gereedschapsstaalsoorten zijn hetzelfde. Hun kwaliteit kan variëren van leverancier tot leverancier en van land tot land. Daarom gebruiken we zelfs voor onze in China vervaardigde spuitgietmatrijzen gereedschapsstaal geïmporteerd uit de VS, Duitsland en Japan. We hebben de knowhow verzameld van het gebruik van gemodificeerde P20-staalchemie voor het injectie moulding van producten met oppervlakken die spiegelafwerkingen met zeer nauwe tolerantie vereisen. Hierdoor zijn wij in staat zelfs optische lensmallen te vervaardigen. Een ander type uitdagende oppervlakteafwerking zijn getextureerde oppervlakken. Deze vereisen een consistente hardheid over het oppervlak. Daarom kan elke inhomogeniteit in het staal resulteren in minder dan perfecte oppervlaktestructuren. Om deze reden bevat een deel van ons staal dat voor dergelijke vormen wordt gebruikt, speciale legeringselementen en wordt het gegoten met behulp van geavanceerde metallurgische technieken. Miniatuur plastic onderdelen en tandwielen zijn componenten die knowhow vereisen over geschikte plastic materialen en processen die we in de loop der jaren hebben opgedaan. Voor een bedrijf dat micromotoren maakt, vervaardigen wij uiterst kleine plastic precisiecomponenten met nauwe toleranties. Niet elk kunststofgietbedrijf is in staat om zulke minuscule, nauwkeurige onderdelen te produceren, omdat het knowhow vereist die alleen wordt verkregen door jarenlang onderzoek en ontwikkelingservaring. Wij bieden de verschillende soorten van deze vormtechniek aan, waaronder gasgeassisteerd spuitgieten. • INSERT MOLDING : Inserts kunnen ofwel worden opgenomen tijdens het gietproces, of worden ingevoegd na het gietproces. Wanneer ze worden opgenomen als onderdeel van het vormproces, kunnen de inzetstukken worden geladen door robots of door de operator. Als de inzetstukken na de vormbewerking worden verwerkt, kunnen ze gewoonlijk op elk moment na het vormproces worden aangebracht. Een veelgebruikt proces voor het vormen van inzetstukken is het proces van het gieten van kunststof rond voorgevormde metalen inzetstukken. Elektronische connectoren hebben bijvoorbeeld metalen pinnen of componenten die zijn omsloten door het afdichtende plastic materiaal. We hebben jarenlange ervaring opgedaan met het constant houden van de cyclustijd van schot tot schot, zelfs bij het inbrengen na het gieten, omdat variaties in de cyclustijd tussen schoten tot slechte kwaliteit zullen leiden. • THERMOSET MOLDING : Deze techniek wordt gekenmerkt door de vereiste van verwarming van de mal versus koeling voor thermoplasten. Onderdelen vervaardigd door thermohardend gieten zijn ideaal voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte, een breed bruikbaar temperatuurbereik en unieke diëlektrische eigenschappen vereisen. Thermohardende kunststoffen kunnen worden gegoten in een van de drie vormprocessen: compressie-, spuit- of transfergieten. De leveringswijze van het materiaal in de matrijsholten onderscheidt deze drie technieken. Voor alle drie de processen wordt een mal van zacht of gehard gereedschapsstaal verwarmd. De mal is verchroomd om slijtage aan de mal te verminderen en het losmaken van onderdelen te verbeteren. Onderdelen worden uitgeworpen met hydraulisch bediende uitwerppennen en luchtkleppen. Het verwijderen van onderdelen kan handmatig of automatisch gebeuren. Thermohardende gegoten componenten voor elektrische toepassingen vereisen stabiliteit tegen stroming en smelten bij verhoogde temperaturen. Zoals iedereen weet, warmen elektrische en elektronische componenten op tijdens het gebruik en kunnen alleen geschikte plastic materialen worden gebruikt voor veiligheid en langdurig gebruik. We hebben ervaring met CE- en UL-kwalificaties van kunststofcomponenten voor de elektronische industrie. • TRANSFER MOLDING: een afgemeten hoeveelheid vormmateriaal wordt voorverwarmd en in een kamer geplaatst die bekend staat als de transferpot. Een mechanisme dat bekend staat als de plunjer dwingt het materiaal uit de pot door de kanalen die bekend staan als sprue en runner-systeem in vormholten. Tijdens het inbrengen van materiaal blijft de mal gesloten en wordt pas geopend als het tijd is om het geproduceerde onderdeel los te laten. Door de matrijswanden op een hogere temperatuur te houden dan de smelttemperatuur van het plastic materiaal, wordt een snelle stroom van materiaal door de holtes verzekerd. We gebruiken deze techniek vaak voor: -Inkapselingsdoeleinden waarbij complexe metalen inzetstukken in het onderdeel worden gegoten -Kleine tot middelgrote onderdelen met een redelijk hoog volume -Wanneer onderdelen met nauwe toleranties nodig zijn en materialen met een lage krimp nodig zijn -Consistentie is nodig omdat de transfervormtechniek een consistente materiaallevering mogelijk maakt • THERMOVORMING: Dit is een algemene term die wordt gebruikt om een groep processen te beschrijven om kunststof onderdelen onder temperatuur en druk uit vlakke platen kunststof te vervaardigen. Bij deze techniek worden kunststofplaten verwarmd en gevormd over een mannelijke of vrouwelijke mal. Na het vormen worden ze bijgesneden tot een bruikbaar product. Het getrimde materiaal wordt opnieuw vermalen en gerecycled. In principe zijn er twee soorten thermovormprocessen, namelijk vacuümvormen en drukvormen (die hieronder worden uitgelegd). De engineering- en toolingkosten zijn laag en de doorlooptijden zijn kort. Daarom is deze methode zeer geschikt voor prototyping en productie in kleine volumes. Sommige thermovorm plastic materialen zijn ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodificeerd PETG. Het proces is geschikt voor grote panelen, behuizingen en behuizingen en heeft voor dergelijke producten de voorkeur boven spuitgieten vanwege de lagere kosten en snellere fabricage van gereedschap. Thermovormen is het meest geschikt voor onderdelen met belangrijke kenmerken die meestal beperkt zijn tot een van de zijkanten. AGS-TECH Inc. is echter in staat om de techniek samen met aanvullende methoden zoals trimmen, fabricage en montage te gebruiken om onderdelen te vervaardigen die kritieke eigenschappen hebben op beide kanten. • COMPRESSIEVORMING: Compressiegieten is een vormproces waarbij een plastic materiaal rechtstreeks in een verwarmde metalen mal wordt geplaatst, waar het door de hitte zacht wordt en gedwongen wordt om zich aan te passen aan de vorm van de mal wanneer de mal sluit. Uitwerppennen in de bodem van de mallen werpen snel afgewerkte stukken uit de mal en het proces is voltooid. Als materiaal wordt gewoonlijk thermohardende kunststof in voorvorm of in korrelige stukken gebruikt. Ook zeer sterke glasvezelversterkingen zijn geschikt voor deze techniek. Om overmatige flits te voorkomen, wordt het materiaal vóór het gieten gemeten. De voordelen van persgieten zijn het vermogen om grote ingewikkelde onderdelen te vormen, omdat het een van de goedkoopste vormmethoden is in vergelijking met andere methoden zoals spuitgieten; weinig stoffelijk afval. Aan de andere kant zorgt persvormen vaak voor een slechte productconsistentie en relatief moeilijke beheersing van flits. In vergelijking met spuitgieten worden er minder gebreide lijnen geproduceerd en treedt er een kleinere hoeveelheid vezellengtedegradatie op. Compressievormen is ook geschikt voor de productie van ultragrote basisvormen in formaten die de capaciteit van extrusietechnieken te boven gaan. AGS-TECH gebruikt deze techniek om voornamelijk elektrische onderdelen, elektrische behuizingen, plastic koffers, containers, knoppen, handgrepen, tandwielen, relatief grote platte en matig gebogen onderdelen te vervaardigen. We beschikken over de knowhow om de juiste hoeveelheid grondstof te bepalen voor een kostenefficiënte werking en minder flits, het aanpassen van de juiste hoeveelheid energie en tijd voor het verwarmen van het materiaal, het kiezen van de meest geschikte verwarmingstechniek voor elk project, het berekenen van de benodigde kracht voor optimale vormgeving van materiaal, geoptimaliseerd vormontwerp voor snelle afkoeling na elke compressiecyclus. • VACUMVORMING (ook beschreven als een vereenvoudigde versie van THERMOVORMING): Een plastic vel wordt verwarmd tot het zacht is en over een mal gedrapeerd. Vervolgens wordt vacuüm aangebracht en wordt de plaat in de mal gezogen. Nadat de plaat de gewenste vorm van de mal heeft aangenomen, wordt deze afgekoeld en uit de mal geworpen. AGS-TECH maakt gebruik van geavanceerde pneumatische, hitte- en hydrolische regeling om hoge snelheden in de productie te bereiken door middel van vacuümvormen. Materialen die geschikt zijn voor deze techniek zijn geëxtrudeerde thermoplastische platen zoals ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acryl. De methode is het meest geschikt voor het vormen van kunststof onderdelen die vrij ondiep zijn. We vervaardigen echter ook relatief diepe onderdelen door de vervormbare plaat mechanisch of pneumatisch op te rekken alvorens deze in contact te brengen met het matrijsoppervlak en vacuüm aan te brengen. Typische producten die met deze techniek worden gevormd, zijn voetbakken & containers, behuizingen, sandwichboxen, douchebakken, plastic potten, autodashboards. Doordat bij de techniek gebruik wordt gemaakt van lage drukken, kunnen goedkope matrijsmaterialen worden gebruikt en kunnen matrijzen in korte tijd goedkoop worden vervaardigd. Productie in kleine hoeveelheden van large parts is dus een mogelijkheid. Afhankelijk van de hoeveelheid productie kan de matrijsfunctionaliteit worden verbeterd wanneer productie in hoog volume nodig is. We zijn professioneel in het bepalen van de kwaliteit van de matrijs die elk project vereist. Het zou een verspilling zijn van het geld en de middelen van de klant om een onnodig complexe mal te vervaardigen voor een kleine productierun. Producten zoals behuizingen voor grote medische machines voor productiehoeveelheden in het bereik van 300 tot 3000 eenheden/jaar kunnen bijvoorbeeld vacuüm worden gevormd uit zware grondstoffen in plaats van vervaardigd met dure technieken zoals spuitgieten of plaatbewerking._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Deze techniek gebruiken wij voor het vervaardigen van holle kunststof onderdelen (ook glazen onderdelen). Een voorvorm of parison die een buisachtig stuk plastic is, wordt in een mal geklemd en er wordt perslucht in geblazen door het gat aan één uiteinde. Hierdoor wordt de kunststof perform / parison naar buiten geduwd en krijgt de vorm van de vormholte. Nadat het plastic is afgekoeld en gestold, wordt het uit de vormholte geworpen. Er zijn drie soorten van deze techniek: -Extrusie blaasvormen -Injectie blaasvormen -Injectie stretch blow molding Gebruikelijke materialen die in deze processen worden gebruikt, zijn PP, PE, PET, PVC. Typische items die met deze techniek worden geproduceerd, zijn plastic flessen, emmers, containers. • ROTATIONAL MOLDING (ook wel ROTAMOULDING of ROTOMOULDING genoemd) is een techniek die geschikt is om holle kunststof producten te vervaardigen. Bij rotatiegieten vindt verwarming, smelten, vormen en afkoelen plaats nadat het polymeer in de mal is geplaatst. Er wordt geen externe druk uitgeoefend. Rotamolding is economisch voor het produceren van grote producten, matrijskosten zijn laag, producten zijn stressvrij, geen polymeerlaslijnen, weinig ontwerpbeperkingen om mee om te gaan. Het rotomolding-proces begint met het laden van de matrijs, met andere woorden een gecontroleerde hoeveelheid polymeerpoeder wordt in de matrijs gedaan, gesloten en in de oven geladen. In de oven wordt de tweede processtap uitgevoerd: verhitten en smelten. De matrijs wordt met relatief lage snelheid rond twee assen geroteerd, er vindt verwarming plaats en het gesmolten polymeerpoeder smelt en plakt aan de matrijswanden. Daarna vindt de derde stap, de koeling plaats, waarbij het polymeer in de mal stolt. Ten slotte omvat de losstap het openen van de mal en het verwijderen van het product. Deze vier processtappen worden dan keer op keer herhaald. Sommige materialen die worden gebruikt bij rotatiegieten zijn LDPE, PP, EVA, PVC. Typische producten die worden geproduceerd zijn grote plastic producten zoals SPA, glijbanen voor kinderspeelplaatsen, groot speelgoed, grote containers, regenwatertanks, verkeerskegels, kano's en kajaks... enz. Aangezien rotatiegegoten producten over het algemeen grote geometrieën hebben en kostbaar zijn om te verzenden, is een belangrijk punt om te onthouden bij rotatiegieten om ontwerpen te overwegen die het op elkaar stapelen van producten vóór verzending vergemakkelijken. Indien nodig helpen wij onze klanten tijdens hun ontwerpfase. • POUR MOLDING : Deze methode wordt gebruikt wanneer meerdere items moeten worden geproduceerd. Een uitgehold blok wordt als mal gebruikt en gevuld door eenvoudig het vloeibare materiaal zoals gesmolten thermoplast of een mengsel van hars en verharder erin te gieten. Door dit te doen produceert men ofwel de onderdelen ofwel een andere mal. De vloeistof zoals plastic laat men vervolgens uitharden en neemt de vorm aan van de vormholte. Losmiddelmaterialen worden vaak gebruikt om onderdelen uit de mal los te maken. Gietvormen wordt ook wel Plastic Potting of Urethaan Casting genoemd. We gebruiken dit proces voor het goedkoop vervaardigen van producten in de vorm van beelden, ornamenten, enz., producten die geen uitstekende uniformiteit of uitstekende materiaaleigenschappen nodig hebben, maar alleen de vorm van een object. Soms maken we siliconen mallen voor prototyping doeleinden. Sommige van onze projecten met een laag volume worden met deze techniek verwerkt. Gietvormen kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen van glas, metaal en keramiek. Aangezien de installatie- en gereedschapskosten minimaal zijn, beschouwen we deze techniek wanneer een kleine hoeveelheid van meerdere items met minimale tolerantie-eisen liggen op tafel. Voor productie van grote volumes is de gietvormtechniek over het algemeen niet geschikt omdat deze traag en daarom duur is wanneer grote hoeveelheden moeten worden vervaardigd. Er zijn echter uitzonderingen waarbij gietvormen kan worden gebruikt voor productie van grote hoeveelheden, zoals gietmassa's voor het inkapselen van elektronische en elektrische componenten en assemblages voor isolatie en bescherming. • RUBBERVORMING – GIETEN – FABRICAGE DIENSTEN: Wij vervaardigen op maat rubberen onderdelen van zowel natuurlijk als synthetisch rubber met behulp van enkele van de hierboven toegelichte processen. We kunnen de hardheid en andere mechanische eigenschappen aanpassen aan uw toepassing. Door andere organische of anorganische additieven op te nemen, kunnen we de hittestabiliteit van uw rubberen onderdelen, zoals ballen, verhogen voor reinigingsdoeleinden bij hoge temperaturen. Diverse andere eigenschappen van rubber kunnen naar behoefte en naar wens worden aangepast. Wees er ook zeker van dat we geen giftige of gevaarlijke materialen gebruiken voor het vervaardigen van speelgoed of andere elastomeer/elastomeer gegoten producten. Wij bieden Material Safety Data Sheets (MSDS), conformiteitsrapporten, materiaalcertificeringen en andere documenten zoals ROHS-conformiteit voor onze materialen en producten. Indien nodig worden aanvullende speciale tests uitgevoerd in gecertificeerde of door de overheid goedgekeurde laboratoria. Wij maken al jaren automatten van rubber, kleine rubberen beeldjes en speelgoed. • SECUNDAIR MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSEN, houd er ten slotte rekening mee dat: van kunststofproducten voor spiegelachtige toepassingen of het geven van kunststof de metaalachtige glanzende afwerking. Ultrasoon lassen is een ander voorbeeld van een secundair proces dat wordt aangeboden voor kunststofcomponenten. Een derde voorbeeld van een secundair proces op kunststoffen kan een oppervlaktebehandeling zijn voorafgaand aan het coaten om de hechting van de coating te verbeteren. Het is bekend dat bumpers van auto's profiteren van dit secundaire proces. Metaal-rubberverlijming, metaal-kunststofverlijming zijn andere veelvoorkomende processen waarmee we ervaring hebben. Wanneer we uw project evalueren, kunnen we samen bepalen welke secundaire processen het meest geschikt zijn voor uw product. Hier zijn enkele veelgebruikte plastic producten. Omdat deze kant-en-klaar zijn, kunt u besparen op matrijskosten als een van deze aan uw vereisten voldoet. Klik hier om onze voordelige 17-serie draagbare kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 10-serie verzegelde kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze plastic koffers uit de 08-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 18-serie speciale kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 24-serie DIN kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze kunststof koffers uit de 37-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 15-serie modulaire kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 14-serie PLC-behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 31-serie oppot- en voedingsbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 20-serie wandmontagebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 03-serie kunststof en stalen behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 02-serie kunststof en aluminium instrumentenkoffersystemen II van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 16-serie DIN-rail modulebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 19-serie desktopbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 21-serie kaartlezerbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden CLICK Product Finder-Locator Service TERUG naar VORIG MENU

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistiek & verzending & opslag & just-in-time verzending bij AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) verzending is zonder twijfel de geprefereerde en goedkoopste, meest efficiënte optie. Details van deze verzendoptie zijn te vinden op onze pagina for Computer Integrated Manufacturing bij AGS-TECH Inc. Sommige van onze klanten hebben echter wel warehousing of andere vormen van logistieke diensten nodig. Wij kunnen u alle logistieke, verzend- en opslagdiensten bieden die u nodig heeft. Als u een voorkeursverzendexpediteur of een account bij UPS, FEDEX, DHL of TNT heeft, kunnen we deze ook gebruiken. Laten we onze logistiek, verzending, warehousing en just-in-time (JIT)-diensten samenvatten: JUST-IN-TIME (JIT)-VERZENDING: Als optie bieden we Just-In-Time (JIT) verzending aan onze klanten. Houd er rekening mee dat dit alleen een optie is die we u bieden voor het geval u dit wilt of nodig heeft. Computergeïntegreerde JIT elimineert verspilling van materialen, machines, kapitaal, mankracht en inventaris in het hele productiesysteem. In onze computergeïntegreerde JIT produceren we onderdelen op bestelling, terwijl we de productie afstemmen op de vraag. Er worden geen voorraden bijgehouden en er wordt geen moeite gedaan om ze uit de opslag te halen. Onderdelen worden in realtime geïnspecteerd terwijl ze worden vervaardigd en vrijwel onmiddellijk worden gebruikt. Dit maakt continue controle en onmiddellijke identificatie van defecte onderdelen of procesvariaties mogelijk. Just-in-time verzending elimineert ongewenst hoge voorraadniveaus die kwaliteits- en productieproblemen maskeren. Just-in-time verzending biedt onze klanten de mogelijkheid om de noodzaak van warehousing en de bijbehorende kosten te elimineren. Computergeïntegreerde JIT-verzending resulteert in hoogwaardige onderdelen en producten tegen lagere kosten. WAREHOUSING: Onder bepaalde omstandigheden kan warehousing als de beste optie worden beschouwd. Sommige raamorders worden bijvoorbeeld gemakkelijker in één keer vervaardigd, opgeslagen / opgeslagen en vervolgens op vooraf bepaalde data naar de klant verzonden. AGS-TECH Inc. heeft een netwerk van magazijnen met milieucontrole op strategische locaties over de hele wereld en kan uw logistiek en verzendkosten minimaliseren. Sommige componenten zijn lang houdbaar en kunnen beter in één keer worden vervaardigd en opgeslagen. Sommige speciale componenten of assemblages kunnen bijvoorbeeld de kleinste verschillen van partij tot partij niet verdragen, dus worden ze allemaal tegelijk geproduceerd en opgeslagen. Of sommige producten met zeer hoge installatiekosten voor de machine moeten mogelijk in één keer worden vervaardigd en in voorraad worden gehouden om meerdere dure machineconfiguraties en -aanpassingen te voorkomen. Vraag gerust advies aan AGS-TECH Inc. en wij geven u graag onze feedback over de beste logistiek voor u. LUCHTVRACHT: Voor bestellingen die snelle verzending nodig hebben, zijn standaard luchtvracht en verzending door een van de koeriers zoals UPS, FEDEX, DHL of TNT populair. Standaard luchtverzending wordt aangeboden door een postkantoor zoals de USPS in de Verenigde Staten en kost veel minder dan de andere. Het kan echter tot 10 dagen duren voordat USPS wordt verzonden, afhankelijk van de locatie wereldwijd. Een ander nadeel van USPS-verzending is dat op sommige locaties en in sommige landen de ontvanger de goederen mogelijk moet gaan ophalen bij het postkantoor wanneer ze aankomen. Aan de andere kant zijn UPS, FEDEX, DHL en TNT duurder, maar verzending is ofwel 's nachts of binnen een paar dagen (meestal minder dan 5 dagen) naar bijna elke locatie op aarde. Verzending door deze koeriers is ook gemakkelijker omdat zij ook het meeste douanewerk voor hun rekening nemen en de goederen tot aan uw deur brengen. Deze koeriersdiensten halen de goederen of monsters zelfs op van het aan hen opgegeven adres, zodat klanten niet naar het dichtstbijzijnde kantoor hoeven te rijden. Sommige van onze klanten hebben een rekening bij een van deze rederijen en verstrekken ons hun rekeningnummer. Vervolgens verzenden we hun producten op basis van hun account. Aan de andere kant hebben sommige van onze klanten geen account of geven er de voorkeur aan dat wij onze account gebruiken. In dat geval informeren wij onze klant over de verzendkosten en voegen deze toe aan hun factuur. Het gebruik van ons UPS- of FEDEX-verzendaccount bespaart onze klanten over het algemeen geld omdat we speciale wereldwijde tarieven hebben op basis van onze hoge dagelijkse verzendvolumes. ZEEVRACHT: Deze verzendmethode is het meest geschikt voor zware en grote ladingen. Voor een gedeeltelijke containerlading van China helemaal naar een Amerikaanse haven, kunnen de bijbehorende kosten slechts een paar honderd dollar bedragen. Woont u dicht bij de aankomsthaven van de zending, dan kunnen wij deze gemakkelijk tot aan uw deur brengen. Woont u echter ver in het binnenland, dan komen er extra verzendkosten bij voor verzending naar het binnenland. Hoe dan ook, verzending over zee is goedkoop. Het nadeel van zeevracht is echter dat het meer tijd kost, over het algemeen ongeveer 30 dagen van China tot aan uw deur. Deze langere verzendtijd is mede te wijten aan wachttijden in havens, laden en lossen, inklaring. Sommige van onze klanten vragen ons om de zeevracht te citeren, terwijl anderen hun eigen expediteur hebben. Wanneer u ons vraagt om de zending af te handelen, krijgen we offertes van onze voorkeursvervoerders en laten we u de beste tarieven weten. U kunt dan uw besluit nemen. GRONDVRACHT: Zoals de naam al aangeeft, is dit het type zending over land door voornamelijk vrachtwagens en treinen. Wanneer de zending van een klant in een zeehaven aankomt, moet deze vaak verder worden vervoerd naar de eindbestemming. Het binnenvaartgedeelte wordt over het algemeen met grondvracht gedaan, omdat dit voordeliger is dan luchtvracht. Ook vindt verzending binnen het vasteland van de VS vaak plaats via grondvracht die de producten per trein of vrachtwagen van een van onze magazijnen tot aan de deur van de klant levert. Onze klanten vertellen ons hoe snel ze de producten nodig hebben en wij informeren hen over de verschillende verzendopties, het aantal dagen dat elke optie duurt en de verzendkosten. GEDEELTELIJKE LUCHT / GEDEELTELIJKE ZEEVRACHTVERZENDING: Dit is een slimme optie die we hebben gebruikt voor het geval onze klant bepaalde componenten zeer snel nodig heeft terwijl hij wacht op het grotere deel van hun zending om per zeevracht te worden verzonden. Door het grotere deel per zeevracht te verzenden, bespaart onze klant geld terwijl hij een kleiner deel van de zending snel via de lucht via luchtvracht of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT ontvangt. Zo heeft onze klant voldoende onderdelen op voorraad om mee te werken in afwachting van zijn zeevracht. GEDEELTELIJKE LUCHTVRACHT / GEDEELTELIJKE GRONDVRACHTVERZENDING: Vergelijkbaar met een gedeeltelijke lucht- / gedeeltelijke zeevrachtzending, is dit een slimme optie voor het geval u onderdelen of producten snel nodig heeft terwijl u wacht op het grotere deel van de zending worden verzonden per grondvracht. Door het grotere deel per grondvracht te verzenden, bespaart u geld terwijl u een kleiner deel van de zending snel per luchtvracht of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT ontvangt. Zo heeft u voldoende onderdelen op voorraad om mee te werken in afwachting van uw grondvracht. DROP SHIPPING: Dit is een overeenkomst tussen een bedrijf en de fabrikant of distributeur van een product dat het bedrijf wil verkopen, waarbij de fabrikant of distributeur, en niet het bedrijf, het product naar de klanten van het bedrijf verzendt . Als logistieke dienst bieden wij dropshipment aan. Na productie kunnen we uw producten verpakken, labelen en markeren zoals u wilt met uw logo, merknaam ... enz. en rechtstreeks naar uw klant verzenden. Dit kan u op verzendkosten besparen, omdat u niet hoeft te ontvangen, opnieuw te verpakken en opnieuw te verzenden. Dropshipping elimineert ook uw voorraadkosten. DOUANEVERKLARING: Sommige van onze klanten hebben hun eigen makelaar om verzonden goederen door de douane in te klaren. Veel klanten geven er echter de voorkeur aan dat wij deze taak op zich nemen. Hoe dan ook is acceptabel. Laat ons gewoon weten hoe u wilt dat uw zending wordt afgehandeld in de haven van binnenkomst en wij zorgen voor u. Wij hebben jarenlange ervaring met de douaneprocedures en hebben makelaars waar wij u naar kunnen doorverwijzen. Voor de meeste onafgewerkte producten of componenten zoals metalen gietstukken, bewerkte onderdelen, metalen stempels en spuitgegoten componenten, zijn invoerrechten minimaal of geen in de meeste ontwikkelde landen zoals de VS. Er zijn legale manieren om invoerrechten te verminderen of te elimineren door de HS-code correct toe te wijzen aan de producten in uw zending. We zijn hier om u te helpen en uw verzend- en douanekosten te verlagen. CONSOLIDATIE / MONTAGE / KITTING / VERPAKKING / ETIKETTERING: Dit zijn waardevolle logistieke diensten die AGS-TECH Inc. biedt. Sommige producten hebben verschillende soorten componenten die in verschillende fabrieken moeten worden vervaardigd. Deze componenten moeten aan elkaar worden gemonteerd. De montage kan bij de klant plaatsvinden, of indien gewenst kunnen wij het eindproduct assembleren, verpakken, in kits samenstellen, labelen, kwaliteitscontrole uitvoeren en naar wens verzenden. Dit is een goede logistieke optie voor klanten die beperkte ruimte en middelen hebben. Deze toegevoegde diensten zullen zeer waarschijnlijk minder duur zijn dan het verzenden van de componenten van meerdere locaties naar u, want tenzij u over de middelen, tools en ruimte beschikt, kost het u meer tijd en meer verzendkosten om naar derden heen en weer te sturen voor verpakking, etikettering, enz. We kunnen de afgewerkte en verpakte producten naar u verzenden of u kunt gebruikmaken van onze opslag- en dropshipping-services. Soms vragen onze klanten ons echter om alle componenten van hun kits te verzenden en hoeven ze alleen hun bedrukte en gevouwen kartonnen verpakkingen te monteren, te openen, te etiketteren en naar hun klanten te verzenden als een afgewerkt product. In dit geval kopen ze al deze componenten bij ons in, inclusief op maat bedrukte dozen, labels, verpakkingsmaterialen ... enz. Dit kan in sommige gevallen gerechtvaardigd zijn, omdat we niet-gemonteerde dozen en labels en materialen kunnen vouwen en in een kleiner en compacter pakket kunnen plaatsen en u kunt besparen op de totale verzendkosten. Nogmaals, we zorgen voor de internationale zendingen en douanewerkzaamheden van onze klanten voor het geval u dat wilt. Voor degenen die geïnteresseerd zijn in enkele van de meest elementaire termen met betrekking tot internationale verzending, hebben we een brochure die u kunt downloaden door hier te klikken. VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Hoe citeren we projecten? Op maat gemaakte componenten, assemblages en producten citeren Off-shelf producten citeren is eenvoudig. Meer dan de helft van de vragen die we ontvangen, zijn echter fabricageverzoeken voor niet-standaard componenten, samenstellingen en producten. Deze zijn gecategoriseerd als CUSTOM MANUFACTURING PROJECTEN. We ontvangen dagelijks van onze bestaande en nieuwe potentiële klanten RFQ's (Request for Quote) en RFP's (Request for Proposals) voor nieuwe projecten, onderdelen, assemblages en producten. We hebben jarenlang te maken gehad met buitengewone productieverzoeken en hebben een efficiënt, snel en nauwkeurig offerteproces ontwikkeld dat een breed spectrum aan technologieën omvat. AGS-TECH Inc. is 's Werelds MEEST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Het meest opvallende voordeel dat we u bieden, is dat we een alles-in-één bron zijn voor al uw behoeften op het gebied van fabricage, fabricage, engineering en integratie. OFFERTEPROCES bij AGS-TECH Inc: Laat ons u wat basisinformatie verstrekken over ons offerteproces voor op maat gemaakte componenten, samenstellingen en producten, zodat u beter weet wanneer u ons een offerteaanvraag en offerteaanvraag stuurt wat we moeten weten om u de meest nauwkeurige offertes te geven. Houd er rekening mee dat hoe nauwkeuriger onze offerte is, hoe lager de prijzen zullen zijn. Dubbelzinnigheden zullen er alleen maar toe leiden dat we hogere prijzen citeren, zodat we geen verliezen hebben aan het einde van een project. Inzicht in het offerteproces helpt u voor alle doeleinden. Wanneer een RFQ of RFP voor een op maat gemaakt onderdeel of product wordt ontvangen door de verkoopafdeling van AGS-TECH Inc, wordt deze onmiddellijk ingepland voor technische beoordeling. Beoordelingen vinden dagelijks plaats en zelfs meerdere hiervan kunnen voor een dag worden ingepland. De deelnemers aan deze bijeenkomsten zijn afkomstig van verschillende afdelingen zoals planning, kwaliteitscontrole, engineering, verpakking, verkoop…etc en dragen elk hun steentje bij voor een nauwkeurige berekening van doorlooptijden en kosten. Wanneer verschillende bijdragers aan kosten en standaard doorlooptijden worden opgeteld, komen we tot een totale kosten & doorlooptijd, van waaruit een formele offerte wordt opgesteld. Het eigenlijke proces omvat natuurlijk veel meer dan dat. Elke deelnemer aan de engineeringvergadering ontvangt voorafgaand aan de vergadering een voorlopig document met een samenvatting van de projecten die op een bepaald moment zullen worden beoordeeld en maakt zijn / haar eigen schattingen voorafgaand aan de vergadering. Met andere woorden, deelnemers komen voorbereid naar deze bijeenkomsten en na alle informatie als groep te hebben bekeken, worden verfijningen en aanpassingen gemaakt en worden definitieve cijfers berekend. Teamleden gebruiken geavanceerde softwaretools zoals GROUP TECHNOLOGY, om hen te helpen de meest nauwkeurige cijfers te verkrijgen voor elke opgestelde offerte. Met behulp van Group Technology kunnen nieuwe onderdeelontwerpen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande en vergelijkbare ontwerpen, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid tijd en werk wordt bespaard. Productontwerpers kunnen zeer snel vaststellen of er al gegevens van een vergelijkbaar onderdeel in de computerbestanden aanwezig zijn. Aangepaste fabricagekosten kunnen gemakkelijker worden geschat en de relevante statistieken over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen en andere factoren kunnen gemakkelijk worden verkregen. Met Group Technology worden procesplannen gestandaardiseerd en efficiënter gepland, worden orders gegroepeerd voor een efficiëntere productie, wordt de machinebezetting geoptimaliseerd, worden de insteltijden verlaagd, worden componenten en samenstellingen efficiënter en met een hogere kwaliteit vervaardigd. Soortgelijke gereedschappen, armaturen, machines worden gedeeld bij de productie van een familie van onderdelen. Aangezien we productieactiviteiten in meerdere fabrieken hebben, helpt Group Technology ons ook te bepalen welke fabriek het meest geschikt is voor een bepaald productieverzoek. Met andere woorden, het systeem vergelijkt en matcht de beschikbare apparatuur in elke fabriek met de vereisten van een bepaald onderdeel of assemblage en bepaalt welke van onze fabriek of fabrieken het beste passen bij die geplande werkorder. Zelfs de geografische nabijheid van de planten tot de verzendbestemming van de producten en de verzendkosten worden door ons computergeïntegreerde systeem in aanmerking genomen. Samen met Group Technology implementeren we CAD/CAM, cellulaire productie, computergeïntegreerde productie en verbeteren we de productiviteit en verlagen we de kosten, zelfs bij kleine series die de massaproductieprijzen per stuk benaderen. Al deze mogelijkheden, samen met productieactiviteiten in lagelonenlanden, stellen AGS-TECH Inc., 's werelds meest diverse technische integrator, in staat om de meest uitstekende offertes te verstrekken voor op maat gemaakte offerteaanvragen voor fabricage. Andere krachtige tools die we gebruiken in ons offerteproces van op maat gemaakte componenten zijn COMPUTERSIMULATIES van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN. Een processimulatie kan zijn: -Een model van een fabricagehandeling om de levensvatbaarheid van een proces te bepalen of de prestaties ervan te verbeteren. -Een model van meerdere processen en hun interacties om onze procesplanners te helpen bij het optimaliseren van procesroutes en lay-out van machines. Veel voorkomende problemen die door deze modellen worden aangepakt, zijn onder meer de levensvatbaarheid van het proces, zoals het beoordelen van de vormbaarheid en het gedrag van een bepaald plaatmetaal in een bepaalde persbewerking of procesoptimalisatie zoals het analyseren van het metaalstroompatroon in een matrijssmeedbewerking om mogelijke defecten te identificeren. Dit soort verkregen informatie helpt onze schatters om beter te bepalen of we een bepaalde offerteaanvraag moeten citeren of niet. Als we besluiten om het te citeren, geven deze simulaties ons een beter idee van de verwachte opbrengsten, cyclustijden, prijzen en doorlooptijden. Ons speciale softwareprogramma simuleert een volledig productiesysteem dat meerdere processen en apparatuur omvat. Dit helpt bij het identificeren van kritieke machines, helpt bij het plannen en routeren van werkorders en elimineert potentiële productieknelpunten. De verkregen plannings- en routeringsinformatie helpt ons bij het citeren van offerteaanvragen. Hoe nauwkeuriger onze informatie is, hoe nauwkeuriger en lager onze vermelde prijzen zullen zijn. WELKE INFORMATIE MOETEN KLANTEN AGS-TECH Inc. VERSTREKKEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? De beste offerte is die met de laagst mogelijke prijs (zonder in te boeten aan kwaliteit), de kortste of de voorkeur van de klant tijd formeel verstrekt aan klant snel. Het leveren van de beste offerte is altijd ons doel, maar het hangt net zoveel van u (de klant) af als van ons. Dit is de informatie die we van u verwachten wanneer u ons een offerteaanvraag (RFQ) stuurt. We hebben deze misschien niet allemaal nodig om uw componenten en samenstellingen te citeren, maar hoe meer u kunt opgeven, hoe groter de kans dat u een zeer concurrerende offerte van ons ontvangt. - 2D blauwdrukken (technische tekeningen) van onderdelen en samenstellingen. Blauwdrukken moeten duidelijk afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, coatings indien van toepassing, materiaalinformatie, revisienummer of letter van de blauwdruk, stuklijst (BOM), deelaanzicht vanuit verschillende richtingen ... enz. weergeven. Deze kunnen in PDF-, JPEG-formaat of anders zijn. - 3D CAD-bestanden van onderdelen en samenstellingen. Deze kunnen in DFX, STL, IGES, STEP, PDES formaat of anders zijn. - Hoeveelheden onderdelen voor offerte. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hoeveelheid, hoe lager de prijs in onze offerte (wees alstublieft eerlijk met uw werkelijke hoeveelheden voor offerte). - Als er kant-en-klare componenten zijn die met uw onderdelen worden geassembleerd, aarzel dan niet om deze in uw blauwdrukken op te nemen. Als assemblage ingewikkeld is, helpen aparte assemblageblauwdrukken ons veel in het offerteproces. We kunnen de off-shelf componenten kopen en in uw producten assembleren of op maat maken, afhankelijk van de economische haalbaarheid. Die kunnen we in ieder geval meenemen in onze offerte. - Geef duidelijk aan of u wilt dat wij losse componenten of een subassemblage of een assemblage aanbieden. Dit bespaart ons tijd en moeite in het offerteproces. -Verzendadres van onderdelen voor offerte. Dit helpt ons verzendkosten te citeren als u geen koeriersaccount of expediteur heeft. - Geef aan of het een batchproductieaanvraag is of een lange termijn nabestelling die gepland staat. Een herhaalopdracht op lange termijn krijgt over het algemeen een betere prijsopgave. Een raambestelling krijgt over het algemeen ook een betere offerte. - Geef aan of u een speciale verpakking, etikettering, markering, enz. van uw producten wenst. Als u in het begin al uw wensen aangeeft, bespaart u beide partijen tijd en moeite in het offertetraject. Als dit in het begin niet is aangegeven, zullen we waarschijnlijk later opnieuw moeten citeren en dit zal het proces alleen maar vertragen. - Als u wilt dat wij een NDA ondertekenen voordat u uw projecten citeert, kunt u deze naar ons e-mailen. We accepteren graag NDA's voordat we projecten met vertrouwelijke inhoud citeren. Als je geen NDA hebt, maar er wel een nodig hebt, laat het ons dan weten en we sturen het je toe voordat je een prijsopgave doet. Onze NDA dekt beide kanten. WELKE OVERWEGINGEN MET PRODUCTONTWERP MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE ONTVANGEN? Sommige fundamentele ontwerpoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Is het mogelijk om het productontwerp te vereenvoudigen en het aantal componenten te verminderen voor een betere prijsopgave zonder de beoogde functies en prestaties nadelig te beïnvloeden? - Werden milieuoverwegingen in aanmerking genomen en verwerkt in materiaal, proces en ontwerp? Milieuvervuilende technologieën hebben hogere belastingdruk en verwijderingsbijdragen en leiden er dus indirect toe dat wij hogere prijzen hanteren. - Heeft u alle alternatieve ontwerpen onderzocht? Wanneer u ons een offerte aanvraag stuurt, vraag dan gerust of wijzigingen in ontwerp of materiaal de prijsopgave lager zouden maken. We zullen beoordelen en u onze feedback geven over het effect van wijzigingen op de offerte. U kunt ons ook verschillende ontwerpen sturen en onze offerte op elk daarvan vergelijken. - Kunnen onnodige kenmerken van het product of zijn componenten worden geëlimineerd of gecombineerd met andere kenmerken voor een betere prijsopgave? - Heeft u in uw ontwerp rekening gehouden met modulariteit voor een familie van gelijkaardige producten en voor service en reparaties, upgrades en installatie? Modulariteit kan ons ertoe brengen lagere algemene prijzen te hanteren en de service- en onderhoudskosten op de lange termijn te verlagen. Met behulp van matrijsinzetstukken kan bijvoorbeeld een aantal spuitgietdelen van hetzelfde kunststofmateriaal worden vervaardigd. Onze prijsopgave voor een matrijsinzet is veel lager dan voor een nieuwe matrijs per onderdeel. - Kan het ontwerp lichter en kleiner gemaakt worden? Lichtgewicht en kleiner formaat resulteert niet alleen in een betere productofferte, maar bespaart u ook veel op verzendkosten. - Heeft u onnodige en te strenge maattoleranties en oppervlakteafwerking gespecificeerd? Hoe strakker de toleranties, hoe hoger de prijsopgave. Hoe moeilijker en strenger de vereisten voor oppervlakteafwerking, hoe hoger de prijsopgave. Houd het zo eenvoudig als nodig is voor de beste offerte. - Zal het buitengewoon moeilijk en tijdrovend zijn om het product te monteren, demonteren, onderhouden, repareren en recyclen? Als dat zo is, zal de prijsopgave hoger zijn. Houd het dus weer zo eenvoudig mogelijk voor de beste prijsopgave. - Heeft u subassemblages overwogen? Hoe meer diensten met toegevoegde waarde we aan uw product toevoegen, zoals subassemblage, hoe beter onze offerte zal zijn. De totale inkoopkosten zullen veel hoger zijn als meerdere fabrikanten betrokken zijn bij het maken van offertes. Laat ons zoveel mogelijk doen en u zult zeker de beste prijsopgave krijgen die er mogelijk is. - Hebt u het gebruik van bevestigingsmiddelen, hun hoeveelheden en variëteit geminimaliseerd? Bevestigingsmiddelen resulteren in een hogere prijsopgave. Als er eenvoudige klik- of stapelfuncties in het product kunnen worden ontworpen, kan dit leiden tot een betere prijsopgave. - Zijn sommige componenten in de handel verkrijgbaar? Als u een assemblage voor een offerte heeft, geef dan op uw tekening aan of sommige componenten kant-en-klaar verkrijgbaar zijn. Soms is het goedkoper als we deze componenten kopen en inbouwen in plaats van ze te produceren. Hun fabrikant produceert ze mogelijk in grote hoeveelheden en geeft ons een betere offerte dan dat wij ze helemaal opnieuw produceren, vooral als de hoeveelheden klein zijn. - Kies indien mogelijk de veiligste materialen en uitvoeringen. Hoe veiliger het is, hoe lager onze prijsopgave. WELKE MATERILE OVERWEGINGEN MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele materiële overwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Hebt u materialen geselecteerd met eigenschappen die de minimumeisen en specificaties onnodig overschrijden? Dan kan de prijsopgave hoger zijn. Probeer voor de laagste prijsopgave het goedkoopste materiaal te gebruiken dat aan de verwachtingen voldoet of deze overtreft. - Kunnen sommige materialen worden vervangen door goedkopere? Dit verlaagt natuurlijk de prijsopgave. - Hebben de door u geselecteerde materialen de juiste fabricagekenmerken? Dan is de prijsopgave lager. Als dat niet het geval is, kan het meer tijd kosten om de onderdelen te vervaardigen en hebben we mogelijk meer gereedschapsslijtage en dus een hogere prijsopgave. Kortom, het is niet nodig om een onderdeel van wolfraam te maken als aluminium het werk doet. - Zijn de grondstoffen die nodig zijn voor uw producten beschikbaar in standaardvormen, afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking? Als dit niet het geval is, zal de prijsopgave hoger zijn vanwege extra snijden, slijpen, verwerken ... enz. - Is de materiaalvoorziening betrouwbaar? Zo niet, dan kan het zijn dat onze offerte elke keer dat u het product opnieuw bestelt, anders is. Sommige materialen hebben snel en aanzienlijk veranderende prijzen op de wereldmarkt. Onze offerte is beter als het gebruikte materiaal voldoende is en een stabiele aanvoer heeft. - Kunnen de gekozen grondstoffen in de vereiste hoeveelheden binnen de gewenste tijdspanne worden verkregen? Voor sommige materialen hebben grondstofleveranciers Minimum Order Quantities (MOQ). Daarom kan het voor ons onmogelijk zijn om een prijsopgave te krijgen van de materiaalleverancier als de door u gevraagde hoeveelheden laag zijn. Nogmaals, voor sommige exotische materialen kunnen onze inkooptermijnen te lang zijn. - Sommige materialen kunnen de montage verbeteren en zelfs geautomatiseerde montage vergemakkelijken. Dit kan resulteren in een betere prijsopgave. Een ferromagnetisch materiaal kan bijvoorbeeld gemakkelijk worden opgepakt en geplaatst met elektromagnetische manipulatoren. Raadpleeg onze ingenieurs als u geen interne technische middelen heeft. Automatisering kan leiden tot een veel betere offerte, vooral voor productie van grote volumes. - Kies materialen die de stijfheid-gewichtsverhouding en de sterkte-gewichtsverhouding van constructies waar mogelijk verhogen. Hierdoor is minder grondstof nodig en is een lagere prijsopgave mogelijk. - Voldoen aan wetgeving en wetten die het gebruik van milieuvernietigende materialen verbieden. Deze aanpak elimineert hoge verwijderingsbijdragen voor destructieve materialen en maakt zo een lagere prijsopgave mogelijk. - Kies materialen die prestatievariaties, milieugevoeligheid van producten verminderen, robuustheid verbeteren. Op deze manier is er minder productieafval en nabewerking en kunnen we veel betere prijzen aanbieden. WELKE OVERWEGINGEN MET HET PRODUCTIEPROCES MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele procesoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Heeft u alle alternatieve processen overwogen? Prijsopgave kan voor sommige processen verrassend lager zijn in vergelijking met andere. Laat daarom, tenzij noodzakelijk, de procesbeslissing aan ons over. We geven er de voorkeur aan om u een prijsopgave te geven, rekening houdend met de goedkoopste optie. - Wat zijn de ecologische effecten van de processen? Probeer de meest milieuvriendelijke processen te kiezen. Dit resulteert in een lagere prijsopgave vanwege lagere milieugerelateerde vergoedingen. - Worden de verwerkingsmethoden als economisch beschouwd voor het type materiaal, de geproduceerde vorm en de productiesnelheid? Passen deze goed bij de verwerkingswijze, dan ontvangt u een aantrekkelijkere offerte. - Kan consistent worden voldaan aan de eisen voor toleranties, oppervlakteafwerking en productkwaliteit? Hoe meer consistentie, hoe lager onze prijsopgave en hoe korter de doorlooptijd. - Kunnen uw componenten op de uiteindelijke afmetingen worden geproduceerd zonder extra nabewerkingen? Als dat zo is, geeft dit ons de mogelijkheid om lagere prijzen aan te bieden. - Is het benodigde gereedschap beschikbaar of maakbaar in onze fabrieken? Of kunnen we het kopen als een off-shelf item? Als dat zo is, kunnen we betere prijzen aanbieden. Als dit niet het geval is, moeten we het aanschaffen en toevoegen aan onze offerte. Probeer voor de beste offerte ontwerpen en vereiste processen zo eenvoudig mogelijk te houden. - Heeft u eraan gedacht om het afval te minimaliseren door het juiste proces te kiezen? Hoe lager het schroot, hoe lager de opgegeven prijs? We kunnen misschien wat schroot verkopen en in sommige gevallen van de offerte aftrekken, maar de meeste schroot en kunststoffen die tijdens de verwerking worden geproduceerd, zijn van lage waarde. - Geef ons de mogelijkheid om alle verwerkingsparameters te optimaliseren. Dit resulteert in een aantrekkelijker aanbod. Als een doorlooptijd van vier weken bijvoorbeeld goed voor u is, dring dan niet aan op twee weken die ons zullen dwingen onderdelen sneller te bewerken en dus meer gereedschapsschade te hebben, aangezien dit in de offerte wordt verrekend. - Heeft u alle automatiseringsmogelijkheden voor alle fasen van de productie onderzocht? Zo niet, dan kan het heroverwegen van uw project langs deze lijnen resulteren in een lagere prijsopgave. - We implementeren Groepstechnologie voor onderdelen met vergelijkbare geometrieën en fabricageattributen. U ontvangt een betere offerte als u RFQ's stuurt voor meer onderdelen met overeenkomsten in geometrie en ontwerp. Als we ze tegelijkertijd samen evalueren, zullen we hoogstwaarschijnlijk voor elk lagere prijzen citeren (op voorwaarde dat ze samen worden besteld). - Als u speciale inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures heeft die door ons moeten worden geïmplementeerd, zorg er dan voor dat deze nuttig en niet misleidend zijn. We kunnen geen verantwoordelijkheid nemen voor fouten die ontstaan als gevolg van slecht ontworpen procedures die ons worden opgelegd. Over het algemeen is onze offerte aantrekkelijker als we onze eigen procedures hanteren. - Voor grootschalige productie is onze offerte beter als we alle componenten in uw assemblage vervaardigen. Soms kan onze uiteindelijke prijs voor productie met een laag volume echter lager zijn als we enkele van de standaarditems kunnen kopen die in uw assemblage gaan. Overleg met ons voordat u een beslissing neemt. U kunt onze YouTube-videopresentatie bekijken"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" door op de gemarkeerde tekst te klikken. U kunt een Powerpoint-presentatieversie van de bovenstaande video downloaden"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" door op de gemarkeerde tekst te klikken. VORIGE PAGINA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kwaliteitsmanagement bij AGS-TECH Inc Alle fabrieken die onderdelen en producten produceren voor AGS-TECH Inc zijn gecertificeerd volgens een of meer van de volgende KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM (QMS)-normen: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - ALS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Naast de hierboven vermelde kwaliteitsmanagementsystemen, verzekeren we onze klanten producten en diensten van de hoogste kwaliteit door te produceren volgens algemeen erkende internationale normen en certificeringen, zoals: - UL-, CE-, EMC-, FCC- en CSA-certificeringsmerken, FDA-lijst, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-normen, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifieke normen die van toepassing zijn op een bepaald product zijn afhankelijk van de aard van het product, het toepassingsgebied, het gebruik en de vraag van de klant. Wij zien kwaliteit als een gebied dat voortdurend moet worden verbeterd en daarom beperken we ons nooit alleen tot deze normen. We streven er voortdurend naar om onze kwaliteitsniveaus in alle fabrieken en alle gebieden, afdelingen en productlijnen te verhogen door ons te concentreren op: - Six Sigma - Totaal kwaliteitsbeheer (TQM) - Statistische Proces Controle (SPC) - Life Cycle Engineering / Duurzame productie - Robuustheid in ontwerp, fabricageprocessen en machines - Agile productie - Productie met toegevoegde waarde - Computer geïntegreerde productie - Gelijktijdige techniek - Magere productie - Flexibele productie Voor degenen die geïnteresseerd zijn in het uitbreiden van hun begrip over kwaliteit, laten we deze kort bespreken. DE ISO 9001-NORM: Model voor kwaliteitsborging bij ontwerp/ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud. De kwaliteitsnorm ISO 9001 wordt wereldwijd gebruikt en is een van de meest voorkomende. Voor initiële certificering en voor tijdige verlengingen worden onze fabrieken bezocht en gecontroleerd door geaccrediteerde onafhankelijke externe teams om te certificeren dat de 20 belangrijkste elementen van de kwaliteitsmanagementstandaard aanwezig zijn en correct werken. De kwaliteitsnorm ISO 9001 is geen productcertificering, maar een certificering van het kwaliteitsproces. Onze fabrieken worden periodiek gecontroleerd om deze kwaliteitsstandaardaccreditatie te behouden. Registratie symboliseert onze toewijding om te voldoen aan consistente praktijken, zoals gespecificeerd door ons kwaliteitssysteem (kwaliteit in ontwerp, ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud), inclusief de juiste documentatie van dergelijke praktijken. Onze fabrieken zijn ook verzekerd van dergelijke praktijken van goede kwaliteit door te eisen dat onze leveranciers ook worden geregistreerd. DE ISO/TS 16949-NORM: Dit is een technische ISO-specificatie die is gericht op de ontwikkeling van een kwaliteitsmanagementsysteem dat zorgt voor voortdurende verbetering, met de nadruk op het voorkomen van defecten en het verminderen van variatie en verspilling in de toeleveringsketen. Het is gebaseerd op de kwaliteitsnorm ISO 9001. De kwaliteitsnorm TS16949 is van toepassing op het ontwerp/de ontwikkeling, de productie en, indien relevant, de installatie en het onderhoud van autogerelateerde producten. De eisen zijn bedoeld om in de hele toeleveringsketen te worden toegepast. Veel fabrieken van AGS-TECH Inc. handhaven deze kwaliteitsnorm in plaats van of in aanvulling op de ISO 9001. DE QS 9000 STANDAARD: Deze kwaliteitsnorm is ontwikkeld door de automobielgiganten en heeft naast de ISO 9000 kwaliteitsnorm extra's. Alle clausules van de ISO 9000-kwaliteitsnorm vormen de basis van de QS 9000-kwaliteitsnorm. Fabrieken van AGS-TECH Inc. die met name de auto-industrie bedienen, zijn gecertificeerd volgens de QS 9000-kwaliteitsnorm. DE AS 9100 STANDAARD: Dit is een algemeen aanvaard en gestandaardiseerd kwaliteitsmanagementsysteem voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. AS9100 vervangt de eerdere AS9000 en integreert volledig de huidige versie van ISO 9000, terwijl er eisen worden toegevoegd met betrekking tot kwaliteit en veiligheid. De lucht- en ruimtevaartindustrie is een sector met een hoog risico en regelgevende controle is nodig om ervoor te zorgen dat de veiligheid en kwaliteit van de diensten die in de sector worden aangeboden, van wereldklasse zijn. Fabrieken die onze lucht- en ruimtevaartcomponenten produceren, zijn gecertificeerd volgens de AS 9100-kwaliteitsnorm. DE ISO 13485:2003-NORM: Deze norm specificeert eisen voor een kwaliteitsmanagementsysteem waarbij een organisatie moet aantonen dat zij in staat is medische hulpmiddelen en gerelateerde diensten te leveren die consistent voldoen aan de eisen van de klant en de regelgeving die van toepassing zijn op medische hulpmiddelen en gerelateerde diensten. Het belangrijkste doel van de kwaliteitsnorm ISO 13485:2003 is het faciliteren van geharmoniseerde wettelijke vereisten voor medische hulpmiddelen voor kwaliteitsmanagementsystemen. Daarom bevat het enkele specifieke vereisten voor medische hulpmiddelen en sluit het enkele vereisten van het ISO 9001-kwaliteitssysteem uit die niet geschikt zijn als wettelijke vereisten. Als wettelijke vereisten uitsluitingen van ontwerp- en ontwikkelingscontroles toestaan, kan dit worden gebruikt als rechtvaardiging voor hun uitsluiting van het kwaliteitsmanagementsysteem. De medische producten van AGS-TECH Inc, zoals endoscopen, fiberscopen en implantaten, worden vervaardigd in fabrieken die gecertificeerd zijn volgens deze kwaliteitsmanagementsysteemstandaard. DE ISO 14000-NORM: Deze familie van normen heeft betrekking op de internationale milieubeheersystemen. Het betreft de manier waarop de activiteiten van een organisatie het milieu beïnvloeden gedurende de levensduur van haar producten. Deze activiteiten kunnen variëren van productie tot verwijdering van het product na zijn nuttige levensduur, en omvatten effecten op het milieu, waaronder vervuiling, afvalproductie en -verwijdering, lawaai, uitputting van natuurlijke hulpbronnen en energie. De ISO 14000-norm is meer gerelateerd aan het milieu dan aan de kwaliteit, maar toch is het er een waarvoor veel van de wereldwijde productiefaciliteiten van AGS-TECH Inc. zijn gecertificeerd. Indirect kan deze norm echter zeker de kwaliteit van een instelling verhogen. WAT ZIJN DE UL-, CE-, EMC-, FCC- en CSA-CERTIFICERINGSMERKEN? WIE HEEFT ZE NODIG? HET UL-MARKERING: Als een product het UL-keurmerk draagt, hebben Underwriters Laboratories vastgesteld dat monsters van dit product voldeden aan de UL-veiligheidseisen. Deze eisen zijn voornamelijk gebaseerd op UL's eigen gepubliceerde veiligheidsnormen. Dit type merkteken is te zien op de meeste apparaten en computerapparatuur, ovens en verwarmingen, zekeringen, elektrische panelen, rook- en koolmonoxidedetectoren, brandblussers, drijfmiddelen zoals reddingsvesten en vele andere producten over de hele wereld en vooral in de VERENIGDE STATEN VAN AMERIKA. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de Amerikaanse markt zijn voorzien van een UL-markering. Naast het vervaardigen van hun producten kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het UL-kwalificatie- en markeringsproces. Producttesten kunnen worden geverifieerd via UL-directories online op http://www.ul.com DE CE-MARKERING: De Europese Commissie staat fabrikanten toe om industriële producten met CE-markering vrij te laten circuleren binnen de interne markt van de EU. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de EU-markt zijn voorzien van CE-markering. Naast het vervaardigen van hun producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het CE-kwalificatie- en markeringsproces. Het CE-keurmerk bevestigt dat de producten voldoen aan de EU-eisen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieu die de veiligheid van de consument en de werkplek garanderen. Alle fabrikanten in de EU en buiten de EU moeten de CE-markering aanbrengen op producten die vallen onder de ''Nieuwe aanpak''-richtlijnen om hun producten op het EU-grondgebied op de markt te brengen. Wanneer een product de CE-markering krijgt, kan het in de hele EU op de markt worden gebracht zonder verdere productwijzigingen te ondergaan. De meeste producten die onder de nieuwe aanpak-richtlijnen vallen, kunnen door de fabrikant zelf worden gecertificeerd en vereisen geen tussenkomst van een door de EU geautoriseerd onafhankelijk test-/certificeringsbedrijf. Om zichzelf te certificeren, moet de fabrikant de conformiteit van de producten met de toepasselijke richtlijnen en normen beoordelen. Hoewel het gebruik van geharmoniseerde EU-normen in theorie vrijwillig is, is het gebruik van Europese normen in de praktijk de beste manier om te voldoen aan de vereisten van de CE-markeringsrichtlijnen, omdat de normen specifieke richtlijnen en tests bieden om aan veiligheidsvereisten te voldoen, terwijl de richtlijnen, algemeen van aard, niet. De fabrikant mag de CE-markering op zijn product aanbrengen na het opstellen van een conformiteitsverklaring, het certificaat waaruit blijkt dat het product voldoet aan de toepasselijke eisen. De verklaring moet de naam en het adres van de fabrikant, het product, de CE-markeringsrichtlijnen die op het product van toepassing zijn, bijv. de machinerichtlijn 93/37/EG of de laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG, de gebruikte Europese normen, bijv. EN 50081-2:1993 voor de EMC-richtlijn of EN 60950:1991 voor de laagspanningseis voor informatietechnologie. De verklaring moet de handtekening bevatten van een bedrijfsfunctionaris ten behoeve van het bedrijf dat aansprakelijkheid aanvaardt voor de veiligheid van zijn product op de Europese markt. Deze Europese normalisatieorganisatie heeft de Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit opgesteld. Volgens CE stelt de richtlijn in principe dat producten geen ongewenste elektromagnetische vervuiling (interferentie) mogen uitstralen. Omdat er een zekere mate van elektromagnetische vervuiling in de omgeving is, stelt de richtlijn ook dat producten immuun moeten zijn voor een redelijke mate van interferentie. De richtlijn zelf geeft geen richtlijnen over het vereiste niveau van emissies of immuniteit dat wordt overgelaten aan de normen die worden gebruikt om naleving van de richtlijn aan te tonen. De EMC-richtlijn (89/336/EEG) Elektromagnetische compatibiliteit Net als alle andere richtlijnen is dit een nieuwe-aanpakrichtlijn, wat betekent dat alleen de belangrijkste vereisten (essentiële vereisten) vereist zijn. De EMC-richtlijn noemt twee manieren om aan te tonen dat aan de belangrijkste eisen wordt voldaan: •Verklaring van de fabrikant (route volgens art. 10.1) •Typekeuring met behulp van de TCF (route volgens art. 10.2) De LVD-richtlijn (73/26/EEG) Veiligheid Zoals alle CE-gerelateerde richtlijnen is dit een nieuwe aanpak-richtlijn, wat betekent dat alleen de belangrijkste eisen (essentiële eisen) vereist zijn. De LVD-richtlijn beschrijft hoe u kunt aantonen dat aan de belangrijkste eisen wordt voldaan. HET FCC-MERK: De Federal Communications Commission (FCC) is een onafhankelijke Amerikaanse overheidsinstantie. De FCC werd opgericht door de Communications Act van 1934 en is belast met het reguleren van interstatelijke en internationale communicatie via radio, televisie, draad, satelliet en kabel. De jurisdictie van de FCC omvat de 50 staten, het District of Columbia en de Amerikaanse bezittingen. Alle apparaten die werken met een kloksnelheid van 9 kHz moeten worden getest volgens de juiste FCC-code. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de Amerikaanse markt zijn voorzien van het FCC-merkteken. Naast het vervaardigen van hun elektronische producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het FCC-kwalificatie- en markeringsproces. HET CSA-MERK: De Canadian Standards Association (CSA) is een non-profitorganisatie die het bedrijfsleven, de industrie, de overheid en consumenten in Canada en de wereldmarkt bedient. Naast vele andere activiteiten ontwikkelt CSA normen die de openbare veiligheid verbeteren. Als nationaal erkend testlaboratorium is CSA bekend met de Amerikaanse vereisten. Volgens de OSHA-voorschriften geldt het CSA-US-merkteken als alternatief voor het UL-merkteken. WAT IS FDA-LIJST? WELKE PRODUCTEN HEBBEN EEN FDA-VERMELDING NODIG? Een medisch hulpmiddel staat op de FDA-lijst als het bedrijf dat het medische hulpmiddel vervaardigt of distribueert, met succes een online vermelding voor het hulpmiddel heeft voltooid via het FDA Unified Registration and Listing System. Medische hulpmiddelen die geen FDA-beoordeling vereisen voordat de hulpmiddelen op de markt worden gebracht, worden beschouwd als ''510(k)-vrijgesteld.'' Deze medische hulpmiddelen zijn meestal laagrisicoklasse I-apparaten en sommige Klasse II-apparaten waarvan is vastgesteld dat ze geen 510(k) om een redelijke garantie van veiligheid en effectiviteit te bieden. De meeste instellingen die zich bij de FDA moeten registreren, moeten ook de apparaten vermelden die in hun faciliteiten worden gemaakt en de activiteiten die op die apparaten worden uitgevoerd. Als een apparaat goedkeuring of kennisgeving vooraf vereist voordat het in de VS op de markt wordt gebracht, moet de eigenaar/operator ook het FDA-nummer voor premarket-indiening (510(k), PMA, PDP, HDE) verstrekken. AGS-TECH Inc. brengt bepaalde producten op de markt en verkoopt, zoals implantaten die op de FDA-lijst staan. Naast het vervaardigen van hun medische producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het FDA-lijstproces. Meer informatie en de meest actuele FDA-lijsten zijn te vinden op http://www.fda.gov AAN WAT VOLDOEN DE POPULAIRE NORMEN AGS-TECH Inc. PRODUCTIE-INSTALLATIES ? Verschillende klanten eisen van AGS-TECH Inc. naleving van verschillende normen. Soms is het een kwestie van keuze, maar vaak hangt het verzoek af van de geografische locatie van de klant, of de sector die ze bedienen, of de toepassing van het product... enz. Hier zijn enkele van de meest voorkomende: DIN-NORMEN: DIN, het Duitse Instituut voor Normalisatie, ontwikkelt normen voor rationalisatie, kwaliteitsborging, milieubescherming, veiligheid en communicatie in de industrie, technologie, wetenschap, overheid en het publieke domein. DIN-normen bieden bedrijven een basis voor kwaliteit, veiligheid en minimale functionaliteitsverwachtingen en stellen u in staat om risico's te minimaliseren, de verkoopbaarheid te verbeteren en interoperabiliteit te bevorderen. MIL-NORMEN: Dit is een Amerikaanse defensie- of militaire norm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', en wordt gebruikt om standaardisatiedoelstellingen te helpen bereiken door het Amerikaanse ministerie van Defensie. Standaardisatie is gunstig voor het bereiken van interoperabiliteit, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan bepaalde vereisten, gemeenschappelijkheid, betrouwbaarheid, totale eigendomskosten, compatibiliteit met logistieke systemen en andere defensiegerelateerde doelstellingen. Het is belangrijk op te merken dat defensienormen ook worden gebruikt door andere niet-defensie-overheidsorganisaties, technische organisaties en de industrie. ASME-NORMEN: American Society of Mechanical Engineers (ASME) is een ingenieursvereniging, een normalisatieorganisatie, een onderzoeks- en ontwikkelingsorganisatie, een lobbyorganisatie, een aanbieder van training en onderwijs en een non-profitorganisatie. Opgericht als een ingenieursvereniging gericht op werktuigbouwkunde in Noord-Amerika, is ASME multidisciplinair en wereldwijd. ASME is een van de oudste organisaties voor het ontwikkelen van normen in de VS. Het produceert ongeveer 600 codes en normen die veel technische gebieden bestrijken, zoals bevestigingsmiddelen, sanitair, liften, pijpleidingen en energiecentralesystemen en -componenten. Veel ASME-normen worden door overheidsinstanties aangeduid als instrumenten om aan hun regelgevende doelstellingen te voldoen. ASME-normen zijn daarom vrijwillig, tenzij ze zijn opgenomen in een juridisch bindend zakelijk contract of zijn opgenomen in voorschriften die worden afgedwongen door een autoriteit met jurisdictie, zoals een federale, staats- of lokale overheidsinstantie. ASME wordt in meer dan 100 landen gebruikt en is in vele talen vertaald. NEMA-NORMEN: De National Electrical Manufacturers Association (NEMA) is de vereniging van fabrikanten van elektrische apparatuur en medische beeldvorming in de VS. De aangesloten bedrijven vervaardigen producten die worden gebruikt bij de opwekking, transmissie, distributie, controle en eindgebruik van elektriciteit. Deze producten worden gebruikt in utiliteits-, industriële, commerciële, institutionele en residentiële toepassingen. De divisie Medical Imaging & Technology Alliance van NEMA vertegenwoordigt fabrikanten van geavanceerde medische diagnostische beeldvormingsapparatuur, waaronder MRI-, CT-, röntgen- en ultrasone producten. Naast lobbyactiviteiten publiceert NEMA meer dan 600 normen, toepassingsgidsen, white papers en technische papers. SAE STANDARDS: SAE International, oorspronkelijk opgericht als de Society of Automotive Engineers, is een in de VS gevestigde, wereldwijd actieve beroepsvereniging en standaardorganisatie voor technische professionals in verschillende industrieën. De nadruk ligt vooral op de transportsectoren, waaronder de automobiel-, ruimtevaart- en bedrijfsvoertuigen. SAE International coördineert de ontwikkeling van technische standaarden op basis van best practices. Taskforces worden samengebracht uit technische professionals uit relevante vakgebieden. SAE International biedt een forum voor bedrijven, overheidsinstanties, onderzoeksinstellingen, enz. technische normen en aanbevolen praktijken voor het ontwerp, de constructie en de kenmerken van onderdelen van motorvoertuigen op te stellen. SAE-documenten hebben geen juridische waarde, maar worden in sommige gevallen door de Amerikaanse National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) en Transport Canada vermeld in de voertuigvoorschriften van die instanties voor de Verenigde Staten en Canada. Buiten Noord-Amerika zijn SAE-documenten echter over het algemeen geen primaire bron van technische voorzieningen in voertuigregelgeving. SAE publiceert meer dan 1.600 technische normen en aanbevolen werkwijzen voor personenauto's en andere wegvervoervoertuigen en meer dan 6.400 technische documenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. JIS-NORMEN: Japanse industriële normen (JIS) specificeren de normen die worden gebruikt voor industriële activiteiten in Japan. Het normalisatieproces wordt gecoördineerd door het Japanese Industrial Standards Committee en gepubliceerd via de Japanese Standards Association. De Wet Industriële Normalisatie is in 2004 herzien en het ''JIS-merk'' (productcertificering) is gewijzigd. Met ingang van 1 oktober 2005 is bij hercertificering het nieuwe JIS-keurmerk aangebracht. Het gebruik van het oude merk was toegestaan tijdens de overgangsperiode van drie jaar tot 30 september 2008; en elke fabrikant die onder goedkeuring van de autoriteit een nieuwe certificering verkrijgt of zijn certificering vernieuwt, heeft het nieuwe JIS-merk kunnen gebruiken. Daarom hebben alle JIS-gecertificeerde Japanse producten sinds 1 oktober 2008 het nieuwe JIS-keurmerk. BSI-NORMEN: Britse normen worden opgesteld door BSI Group, die is opgericht en formeel is aangewezen als de National Standards Body (NSB) voor het VK. De BSI Group stelt Britse normen op onder het gezag van het Handvest, dat als een van de doelstellingen van BSI stelt om kwaliteitsnormen voor goederen en diensten op te stellen, en de algemene goedkeuring van Britse normen en schema's in verband daarmee en van van tijd tot tijd om dergelijke normen en schema's te herzien, te wijzigen en aan te passen als de ervaring en omstandigheden dit vereisen. De BSI Group heeft momenteel meer dan 27.000 actieve standaarden. Producten worden gewoonlijk gespecificeerd als voldoen aan een bepaalde Britse norm, en over het algemeen kan dit worden gedaan zonder enige certificering of onafhankelijke tests. De norm biedt eenvoudigweg een beknopte manier om te beweren dat aan bepaalde specificaties wordt voldaan, terwijl fabrikanten worden aangemoedigd zich aan een gemeenschappelijke methode voor een dergelijke specificatie te houden. Het Kitemark kan worden gebruikt om certificering door BSI aan te geven, maar alleen als er een Kitemark-schema is opgezet rond een bepaalde norm. Producten en diensten waarvan BSI certificeert dat ze voldoen aan de vereisten van specifieke normen binnen aangewezen schema's, krijgen het Kitemark. Het is vooral van toepassing op veiligheids- en kwaliteitsmanagement. Er bestaat een algemeen misverstand dat Kitemarks nodig zijn om aan te tonen dat aan een BS-standaard wordt voldaan, maar in het algemeen is het niet wenselijk en ook niet mogelijk dat elke standaard op deze manier wordt 'gecontroleerd'. Vanwege de voortschrijdende harmonisatie van normen in Europa zijn sommige Britse normen geleidelijk vervangen of vervangen door de relevante Europese normen (EN). EIA-NORMEN: De Electronic Industries Alliance was een standaarden- en handelsorganisatie die was samengesteld als een alliantie van handelsverenigingen voor elektronicafabrikanten in de Verenigde Staten, die normen ontwikkelde om ervoor te zorgen dat de apparatuur van verschillende fabrikanten compatibel en uitwisselbaar was. De EIA stopte op 11 februari 2011, maar de voormalige sectoren blijven de kiesdistricten van EIA bedienen. EIA heeft ECA aangewezen om door te gaan met het ontwikkelen van normen voor interconnectie, passieve en elektromechanische elektronische componenten onder de ANSI-aanduiding van EIA-normen. Alle andere normen voor elektronische componenten worden beheerd door hun respectieve sectoren. ECA zal naar verwachting fuseren met de National Electronic Distributors Association (NEDA) om de Electronic Components Industry Association (ECIA) te vormen. Het merk EIA-normen blijft echter bestaan voor interconnectie, passieve en elektromechanische (IP&E) elektronische componenten binnen ECIA. Het MER heeft haar activiteiten onderverdeeld in de volgende sectoren: •ECA – Vereniging voor elektronische componenten, assemblages, apparatuur en benodigdheden •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (voorheen de Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu onderdeel van TechAmerica, het is de Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Vereniging voor telecommunicatie-industrie •CEA – Vereniging voor Consumentenelektronica IEC-NORMEN: De International Electrotechnical Commission (IEC) is een wereldorganisatie die internationale normen opstelt en publiceert voor alle elektrische, elektronische en aanverwante technologieën. Meer dan 10 000 experts uit de industrie, handel, overheden, test- en onderzoekslaboratoria, de academische wereld en consumentengroepen nemen deel aan IEC's normalisatiewerk. De IEC is een van de drie wereldwijde zusterorganisaties (het zijn IEC, ISO, ITU) die internationale standaarden voor de wereld ontwikkelen. Waar nodig werkt het IEC samen met ISO (International Organization for Standardization) en ITU (International Telecommunication Union) om ervoor te zorgen dat internationale normen goed op elkaar aansluiten en elkaar aanvullen. Gezamenlijke commissies zorgen ervoor dat internationale normen alle relevante kennis combineren van deskundigen die op verwante gebieden werkzaam zijn. Veel apparaten over de hele wereld die elektronica bevatten en elektriciteit gebruiken of produceren, vertrouwen op internationale IEC-normen en conformiteitsbeoordelingssystemen om veilig samen te werken, te passen en te werken. ASTM-NORMEN: ASTM International, (voorheen bekend als de American Society for Testing and Materials), is een internationale organisatie die vrijwillige consensus-technische normen ontwikkelt en publiceert voor een breed scala aan materialen, producten, systemen en diensten. Meer dan 12.000 ASTM vrijwillige consensusnormen zijn wereldwijd actief. ASTM is eerder opgericht dan de andere normalisatieorganisaties. ASTM International speelt geen rol bij het eisen of afdwingen van naleving van zijn normen. Ze kunnen echter als verplicht worden beschouwd wanneer ernaar wordt verwezen door een contract, bedrijf of overheidsinstantie. In de Verenigde Staten zijn ASTM-normen op grote schaal overgenomen door opname of door verwijzing, in veel federale, staats- en gemeentelijke overheidsvoorschriften. Andere regeringen hebben in hun werk ook naar ASTM verwezen. Bedrijven die internationaal zakendoen, verwijzen vaak naar een ASTM-standaard. Zo moet al het speelgoed dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, voldoen aan de veiligheidseisen van ASTM F963. IEEE STANDARDS: The Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) is een organisatie binnen IEEE die wereldwijde normen ontwikkelt voor een breed scala van industrieën: energie en energie, biomedische en gezondheidszorg, informatietechnologie, telecommunicatie en domotica, transport, nanotechnologie, informatiebeveiliging en andere. De IEEE-SA heeft ze al meer dan een eeuw ontwikkeld. Experts van over de hele wereld dragen bij aan de ontwikkeling van IEEE-standaarden. IEEE-SA is een gemeenschap en geen overheidsinstantie. ANSI-ACCREDITATIE: Het American National Standards Institute is een particuliere non-profitorganisatie die toezicht houdt op de ontwikkeling van vrijwillige consensusnormen voor producten, diensten, processen, systemen en personeel in de Verenigde Staten. De organisatie coördineert ook Amerikaanse normen met internationale normen, zodat Amerikaanse producten wereldwijd kunnen worden gebruikt. ANSI accrediteert standaarden die zijn ontwikkeld door vertegenwoordigers van andere standaardisatieorganisaties, overheidsinstanties, consumentengroepen, bedrijven, ... enz. Deze normen zorgen ervoor dat de kenmerken en prestaties van producten consistent zijn, dat mensen dezelfde definities en termen gebruiken en dat producten op dezelfde manier worden getest. ANSI accrediteert ook organisaties die product- of personeelscertificering uitvoeren in overeenstemming met de vereisten die zijn vastgelegd in internationale normen. De ANSI ontwikkelt zelf geen normen, maar houdt toezicht op de ontwikkeling en het gebruik van normen door de procedures van normontwikkelingsorganisaties te accrediteren. ANSI-accreditatie betekent dat de procedures die worden gebruikt door organisaties die normen ontwikkelen, voldoen aan de vereisten van het Instituut voor openheid, evenwicht, consensus en een eerlijk proces. ANSI wijst ook specifieke normen aan als American National Standards (ANS), wanneer het Instituut vaststelt dat de normen zijn ontwikkeld in een omgeving die billijk en toegankelijk is en inspeelt op de vereisten van verschillende belanghebbenden. Vrijwillige consensusnormen versnellen de marktacceptatie van producten en maken duidelijk hoe de veiligheid van die producten kan worden verbeterd ter bescherming van de consument. Er zijn ongeveer 9.500 Amerikaanse nationale normen die de ANSI-aanduiding dragen. Naast het vergemakkelijken van de vorming hiervan in de Verenigde Staten, promoot ANSI het internationaal gebruik van Amerikaanse normen, pleit het voor Amerikaans beleid en technische standpunten in internationale en regionale organisaties, en moedigt het waar nodig de goedkeuring van internationale en nationale normen aan. NIST-REFERENTIE: Het National Institute of Standards and Technology (NIST) is een laboratorium voor meetnormen, een niet-regulerend agentschap van het Amerikaanse ministerie van Handel. De officiële missie van het instituut is het bevorderen van Amerikaanse innovatie en industrieel concurrentievermogen door het bevorderen van meetwetenschap, -normen en -technologie op een manier die de economische veiligheid en onze levenskwaliteit verbetert. Als onderdeel van zijn missie levert NIST de industrie, de academische wereld, de overheid en andere gebruikers meer dan 1.300 standaardreferentiematerialen. Deze artefacten zijn gecertificeerd omdat ze specifieke kenmerken of componentinhoud hebben, en worden gebruikt als kalibratiestandaarden voor meetapparatuur en procedures, kwaliteitscontrolebenchmarks voor industriële processen en experimentele controlemonsters. NIST publiceert het Handboek 44 dat de specificaties, toleranties en andere technische vereisten voor weeg- en meetapparatuur bevat. WAT ZIJN DE ANDERE GEREEDSCHAPPEN EN METHODEN DIE AGS-TECH Inc. INSTALLATIES UITVOEREN OM DE HOOGSTE KWALITEIT TE BIEDEN? SIX SIGMA: Dit is een set statistische tools gebaseerd op bekende Total Quality Management-principes, om continu de kwaliteit van producten en diensten in geselecteerde projecten te meten. Deze totale kwaliteitsmanagementfilosofie omvat overwegingen zoals het waarborgen van klanttevredenheid, het leveren van foutloze producten en het begrijpen van procesmogelijkheden. De six sigma-aanpak van kwaliteitsmanagement bestaat uit een duidelijke focus op het definiëren van het probleem, het meten van relevante hoeveelheden, het analyseren, verbeteren en controleren van processen en activiteiten. Six Sigma-kwaliteitsmanagement betekent bij veel organisaties gewoon een maatstaf voor kwaliteit die streeft naar bijna perfectie. Six Sigma is een gedisciplineerde, gegevensgestuurde benadering en methodologie voor het elimineren van defecten en het streven naar zes standaarddeviaties tussen het gemiddelde en de dichtstbijzijnde specificatielimiet in elk proces, variërend van productie tot transactie en van product tot service. Om het Six Sigma-kwaliteitsniveau te bereiken, mag een proces niet meer dan 3,4 defecten per miljoen kansen opleveren. Een Six Sigma-defect wordt gedefinieerd als alles buiten de specificaties van de klant. Het fundamentele doel van de Six Sigma-kwaliteitsmethodologie is de implementatie van een op metingen gebaseerde strategie die zich richt op procesverbetering en variatievermindering. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Dit is een alomvattende en gestructureerde benadering van organisatiebeheer die gericht is op de verbetering van de kwaliteit van producten en diensten door voortdurende verfijning in reactie op voortdurende feedback. Bij een totale inspanning voor kwaliteitsbeheer nemen alle leden van een organisatie deel aan het verbeteren van processen, producten, diensten en de cultuur waarin ze werken. Total Quality Management-vereisten kunnen afzonderlijk worden gedefinieerd voor een bepaalde organisatie of kunnen worden gedefinieerd door middel van gevestigde normen, zoals de ISO 9000-serie van de International Organization for Standardization. Total Quality Management kan worden toegepast op elk type organisatie, inclusief productie-installaties, scholen, wegenonderhoud, hotelmanagement, overheidsinstellingen, enz. STATISTISCHE PROCESCONTROLE (SPC): Dit is een krachtige statistische techniek die wordt gebruikt bij kwaliteitscontrole voor online monitoring van de productie van onderdelen en snelle identificatie van de bronnen van kwaliteitsproblemen. Het doel van SPC is het voorkomen van defecten in plaats van het detecteren van defecten in de productie. SPC stelt ons in staat om een miljoen onderdelen te produceren met slechts een paar defecte onderdelen die niet voldoen aan de kwaliteitsinspectie. LIFE CYCLE ENGINEERING / DUURZAME PRODUCTIE: Life cycle engineering houdt zich bezig met omgevingsfactoren omdat ze betrekking hebben op ontwerp, optimalisatie en technische overwegingen met betrekking tot elk onderdeel van een product- of proceslevenscyclus. Het is niet zozeer een kwaliteitsconcept. Het doel van life cycle engineering is om vanaf de vroegste fase van het ontwerpproces rekening te houden met hergebruik en recycling van producten. Een verwante term, duurzame productie, benadrukt de noodzaak om natuurlijke hulpbronnen zoals materialen en energie te sparen door middel van onderhoud en hergebruik. Als zodanig is dit geen kwaliteitsgerelateerd concept, maar een milieuvriendelijk concept. ROBUUST IN ONTWERP, PRODUCTIEPROCESSEN EN MACHINES: Robuustheid is een ontwerp, een proces of een systeem dat blijft functioneren binnen aanvaardbare parameters, ondanks variaties in zijn omgeving. Dergelijke variaties worden beschouwd als lawaai, ze zijn moeilijk of onmogelijk te beheersen, zoals variaties in omgevingstemperatuur en vochtigheid, trillingen op de werkvloer…etc. Robuustheid is gerelateerd aan kwaliteit, hoe robuuster een ontwerp, proces of systeem, hoe hoger de kwaliteit van producten en service. AGILE MANUFACTURING: Dit is een term die het gebruik van de principes van lean productie op een bredere schaal aangeeft. Het zorgt voor flexibiliteit (agility) in de productieonderneming, zodat het snel kan reageren op veranderingen in productvariëteit, vraag en klantbehoeften. Het kan worden beschouwd als een kwaliteitsconcept omdat het gericht is op klanttevredenheid. Wendbaarheid wordt bereikt met machines en apparatuur met ingebouwde flexibiliteit en een herconfigureerbare modulaire structuur. Andere bijdragen aan wendbaarheid zijn geavanceerde computerhardware en -software, kortere omsteltijden, implementatie van geavanceerde communicatiesystemen. PRODUCTIE MET TOEGEVOEGDE WAARDE: Hoewel dit niet direct gerelateerd is aan kwaliteitsmanagement, heeft het wel indirecte effecten op de kwaliteit. Wij streven ernaar om toegevoegde waarde toe te voegen in onze productieprocessen en diensten. In plaats van uw producten op vele locaties en leveranciers te laten produceren, is het vanuit kwaliteitsoogpunt veel voordeliger en beter om ze door één of slechts enkele goede leveranciers te laten produceren. Het ontvangen en vervolgens verzenden van uw onderdelen naar een andere fabriek voor vernikkelen of anodiseren zal alleen maar leiden tot een grotere kans op kwaliteitsproblemen en hogere kosten. Daarom streven we ernaar om alle aanvullende processen voor uw producten uit te voeren, zodat u een betere prijs-kwaliteitverhouding krijgt en natuurlijk een betere kwaliteit door een lager risico op fouten of schade tijdens verpakking, verzending ... enz. van plant tot plant. AGS-TECH Inc. biedt alle kwaliteitsonderdelen, componenten, assemblages en afgewerkte producten die u nodig heeft uit één hand. Om kwaliteitsrisico's te minimaliseren, doen we ook de uiteindelijke verpakking en etikettering van uw producten als u dat wilt. COMPUTER GENTEGREERDE MANUFACTURING: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina door hier klikken. CONCURRENT ENGINEERING: Dit is een systematische benadering die het ontwerp en de fabricage van producten integreert met het oog op het optimaliseren van alle elementen die betrokken zijn bij de levenscyclus van de producten. De belangrijkste doelen van concurrent engineering zijn het minimaliseren van productontwerp en technische wijzigingen, en de tijd en kosten die gemoeid zijn met het brengen van het product van ontwerpconcept tot productie en introductie van het product op de markt. Concurrent engineering heeft echter de steun van het topmanagement nodig, heeft multifunctionele en samenwerkende werkteams en moet gebruikmaken van de modernste technologieën. Ook al is deze aanpak niet direct gerelateerd aan kwaliteitsmanagement, het draagt wel indirect bij aan de kwaliteit op de werkvloer. LEAN MANUFACTURING: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina by hier klikken. FLEXIBELE PRODUCTIE: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina by hier klikken. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Computergeïntegreerde productie bij AGS-TECH Inc Onze COMPUTER GENTEGREERDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMEN verbinden de functies van productontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie, assemblage, inspectie, kwaliteitscontrole en andere met elkaar. De computergeïntegreerde productieactiviteiten van AGS-TECH omvatten: - COMPUTERONDERSTEUND ONTWERP (CAD) en ENGINEERING (CAE) - COMPUTERONDERSTEUNDE PRODUCTIE (CAM) - COMPUTERONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP) - COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en -SYSTEMEN - GROEPSTECHNOLOGIE - CELLULAIRE PRODUCTIE - FLEXIBELE PRODUCTIESYSTEMEN (FMS) - HOLONISCHE PRODUCTIE - JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT) - LEAN PRODUCTIE - EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN - KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) en ENGINEERING (CAE): We gebruiken computers om ontwerptekeningen en geometrische modellen van producten te maken. Onze krachtige software zoals CATIA stelt ons in staat om technische analyses uit te voeren om potentiële problemen te identificeren, zoals interferentie op pasvlakken tijdens de montage. Andere informatie zoals materialen, specificaties, fabricage-instructies... enz. worden ook opgeslagen in de CAD-database. Onze klanten kunnen ons hun CAD-tekeningen indienen in elk van de populaire formaten die in de industrie worden gebruikt, zoals DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) daarentegen vereenvoudigt het maken van onze database en stelt verschillende applicaties in staat om de informatie in de database te delen. Deze gedeelde toepassingen bevatten waardevolle informatie van eindige-elementenanalyse van spanningen en doorbuigingen, temperatuurverdeling in constructies, NC-gegevens om er maar een paar te noemen. Na geometrische modellering wordt het ontwerp onderworpen aan technische analyse. Dit kan bestaan uit taken als het analyseren van spanningen en rekken, trillingen, doorbuigingen, warmteoverdracht, temperatuurverdeling en maattoleranties. Voor deze taken gebruiken we speciale software. Voorafgaand aan de productie kunnen we soms experimenten en metingen uitvoeren om de werkelijke effecten van belastingen, temperatuur en andere factoren op de componentmonsters te verifiëren. Nogmaals, we gebruiken speciale softwarepakketten met animatiemogelijkheden om mogelijke problemen met bewegende componenten in dynamische situaties te identificeren. Deze mogelijkheid maakt het mogelijk om onze ontwerpen te beoordelen en te evalueren in een poging om de onderdelen nauwkeurig te dimensioneren en de juiste productietoleranties in te stellen. Met behulp van deze door ons gebruikte softwaretools worden ook detail- en werktekeningen gemaakt. Dankzij de databasebeheersystemen die in onze CAD-systemen zijn ingebouwd, kunnen onze ontwerpers onderdelen identificeren, bekijken en openen vanuit een bibliotheek met voorraadonderdelen. We moeten benadrukken dat CAD en CAE twee essentiële elementen zijn van ons computergeïntegreerde productiesysteem. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Een ander essentieel element van ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAM, dat de kosten verlaagt en de productiviteit verhoogt. Dit omvat alle productiefasen waarbij we computertechnologie en verbeterde CATIA gebruiken, inclusief proces- en productieplanning, planning, productie, kwaliteitscontrole en management. Computer-aided design en computer-aided manufacturing worden gecombineerd in CAD/CAM-systemen. Dit stelt ons in staat om informatie over te dragen van de ontwerpfase naar de planningsfase voor de productfabricage zonder de noodzaak om de gegevens over de onderdeelgeometrie handmatig opnieuw in te voeren. De door CAD ontwikkelde database wordt door CAM verder verwerkt tot de benodigde gegevens en instructies voor het bedienen en besturen van productiemachines, het geautomatiseerd testen en inspecteren van producten. Met het CAD/CAM-systeem kunnen we gereedschapspaden weergeven en visueel controleren op mogelijke botsingen van gereedschappen met opspanningen en klemmen bij bewerkingen zoals machinale bewerking. Vervolgens kan, indien nodig, het gereedschapspad door de operator worden gewijzigd. Ons CAD/CAM-systeem is ook in staat om onderdelen te coderen en te classificeren in groepen met vergelijkbare vormen. COMPUTER-ONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP): Procesplanning omvat de selectie van productiemethoden, gereedschappen, opspaninrichtingen, machines, bewerkingsvolgorde, standaardverwerkingstijden voor individuele bewerkingen en montagemethoden. Met ons CAPP-systeem zien we de totale operatie als een geïntegreerd systeem waarbij individuele operaties op elkaar worden afgestemd om het onderdeel te produceren. In ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAPP een essentiële aanvulling op CAD/CAM. Het is essentieel voor een efficiënte planning en planning. De procesplanningscapaciteiten van computers kunnen worden geïntegreerd in de planning en besturing van productiesystemen als een subsysteem van computergeïntegreerde fabricage. Deze activiteiten stellen ons in staat capaciteitsplanning, voorraadbeheer, inkoop en productieplanning te maken. Als onderdeel van ons CAPP hebben we een computergebaseerd ERP-systeem voor effectieve planning en controle van alle middelen die nodig zijn om bestellingen voor producten op te nemen, te produceren, naar de klanten te verzenden, te onderhouden, de boekhouding en facturering te doen. Ons ERP-systeem is niet alleen in het voordeel van ons bedrijf, maar indirect ook in het voordeel van onze klanten. COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN: We gebruiken eindige-elementenanalyse (FEA) voor processimulaties van specifieke productieprocessen en voor meerdere processen en hun interacties. De levensvatbaarheid van processen wordt routinematig bestudeerd met behulp van deze tool. Een voorbeeld is het beoordelen van de vervormbaarheid en het gedrag van plaatwerk tijdens het persen, procesoptimalisatie door analyse van het metaalstroompatroon bij het smeden van een blanco en het identificeren van mogelijke defecten. Nog een andere voorbeeldtoepassing van FEA zou zijn het verbeteren van het matrijsontwerp bij het gieten om hete plekken te verminderen en te elimineren en defecten te minimaliseren door uniforme koeling te bereiken. Gehele geïntegreerde productiesystemen worden ook gesimuleerd om fabrieksmachines te organiseren en een betere planning en routering te bereiken. Door de volgorde van bewerkingen en de organisatie van machines te optimaliseren, kunnen we de productiekosten in onze computergeïntegreerde productieomgevingen effectief verlagen. GROEPSTECHNOLOGIE: Het groepstechnologieconcept probeert te profiteren van de overeenkomsten in ontwerp en verwerking tussen de te produceren onderdelen. Het is een waardevol concept in ons computergeïntegreerde lean manufacturing-systeem. Veel onderdelen hebben overeenkomsten in vorm en fabricagemethode. Alle assen kunnen bijvoorbeeld worden onderverdeeld in één familie van onderdelen. Evenzo kunnen alle afdichtingen of flenzen in dezelfde onderdelenfamilies worden ingedeeld. Groepstechnologie helpt ons bij het economisch vervaardigen van een steeds grotere verscheidenheid aan producten, elk in kleinere hoeveelheden als serieproductie. Met andere woorden, groepstechnologie is onze sleutel voor goedkope productie van kleine hoeveelheden bestellingen. In onze cellulaire productie zijn machines gerangschikt in een geïntegreerde efficiënte productstroomlijn, genaamd "groepslay-out". De lay-out van de productiecel is afhankelijk van de gemeenschappelijke kenmerken in onderdelen. In onze technologiegroep worden onderdelen geïdentificeerd en gegroepeerd in families door ons computergestuurde classificatie- en coderingssysteem. Deze identificatie en groepering wordt gedaan op basis van onderdelenontwerp en fabricageattributen. Onze geavanceerde computergeïntegreerde beslissingsboomcodering / hybride codering combineert zowel ontwerp- als fabricagekenmerken. Het implementeren van groepstechnologie als onderdeel van onze computergeïntegreerde productie helpt AGS-TECH Inc. door: -Het mogelijk maken van standaardisatie van onderdeelontwerpen / minimalisatie van ontwerpduplicaties. Onze productontwerpers kunnen eenvoudig vaststellen of er al gegevens over een soortgelijk onderdeel in de computerdatabase staan. Nieuwe onderdeelontwerpen kunnen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande soortgelijke ontwerpen, waardoor op ontwerpkosten wordt bespaard. -Het beschikbaar stellen van gegevens van onze ontwerpers en planners die zijn opgeslagen in de computergeïntegreerde database voor minder ervaren personeel. -Statistieken inschakelen over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen ... enz. gemakkelijk te gebruiken om de fabricagekosten van vergelijkbare onderdelen en producten in te schatten. - Efficiënte standaardisatie en planning van procesplannen mogelijk maken, orders groeperen voor efficiënte productie, beter machinegebruik, kortere insteltijden, het delen van vergelijkbare gereedschappen, armaturen en machines bij de productie van een familie van onderdelen vergemakkelijken, waardoor de algehele kwaliteit in onze computer wordt verhoogd geïntegreerde productiefaciliteiten. -Verhoging van de productiviteit en verlaging van de kosten, vooral bij productie in kleine series waar dit het meest nodig is. CELLULAIRE PRODUCTIE: Productiecellen zijn kleine eenheden die bestaan uit een of meer computergeïntegreerde werkstations. Een werkstation bevat één of meerdere machines, die elk een andere bewerking op het onderdeel uitvoeren. Productiecellen zijn effectief in het produceren van families van onderdelen waarnaar relatief constant vraag is. Werktuigmachines die in onze productiecellen worden gebruikt, zijn over het algemeen draaibanken, freesmachines, boren, slijpmachines, bewerkingscentra, EDM, spuitgietmachines ... enz. Automatisering wordt geïmplementeerd in onze computergeïntegreerde productiecellen, met geautomatiseerd laden/lossen van onbewerkte stukken en werkstukken, automatisch wisselen van gereedschappen en matrijzen, geautomatiseerde overdracht van gereedschappen, matrijzen en werkstukken tussen werkstations, geautomatiseerde planning en controle van bewerkingen in de productiecel. Daarnaast vindt geautomatiseerde inspectie en beproeving plaats in de cellen. Computergeïntegreerde cellulaire productie biedt ons onder andere minder werk in uitvoering en economische besparingen, verbeterde productiviteit, de mogelijkheid om kwaliteitsproblemen meteen en zonder vertraging op te sporen. We zetten ook computergeïntegreerde flexibele productiecellen in met CNC-machines, bewerkingscentra en industriële robots. De flexibiliteit van onze productieactiviteiten biedt ons het voordeel dat we ons kunnen aanpassen aan snelle veranderingen in de marktvraag en meer productvariatie kunnen produceren in kleinere hoeveelheden. We zijn in staat om zeer verschillende onderdelen snel achter elkaar te verwerken. Onze computergeïntegreerde cellen kunnen onderdelen produceren in batchgroottes van 1 pc per keer met een verwaarloosbare vertraging tussen de onderdelen. Deze zeer korte tussenpozen zijn bedoeld voor het downloaden van nieuwe bewerkingsinstructies. We zijn erin geslaagd om onbemande computergeïntegreerde cellen (onbemand) te bouwen voor het economisch vervaardigen van uw kleine bestellingen. FLEXIBELE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): belangrijke productie-elementen zijn geïntegreerd in een sterk geautomatiseerd systeem. Ons FMS bestaat uit een aantal cellen die elk een industriële robot bevatten die verschillende CNC-machines bedient en een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem, allemaal gekoppeld aan een centrale computer. Voor elk opeenvolgend onderdeel dat door een werkstation gaat, kunnen specifieke computerinstructies voor het fabricageproces worden gedownload. Onze computergeïntegreerde FMS-systemen kunnen een verscheidenheid aan onderdeelconfiguraties aan en produceren deze in elke gewenste volgorde. Bovendien is de tijd die nodig is voor de omschakeling naar een ander onderdeel zeer kort en daardoor kunnen we zeer snel reageren op variaties in product- en marktvraag. Onze computergestuurde FMS-systemen voeren bewerkingen en assemblages uit met CNC-bewerking, slijpen, snijden, vormen, poedermetallurgie, smeden, plaatbewerking, warmtebehandelingen, afwerking, reiniging, onderdeelinspectie. De materiaalbehandeling wordt gecontroleerd door een centrale computer en uitgevoerd door automatisch geleide voertuigen, transportbanden of andere overdrachtsmechanismen, afhankelijk van de productie. Het transport van grondstoffen, blanks en onderdelen in verschillende stadia van voltooiing kan naar elke machine, in elke volgorde en op elk moment plaatsvinden. Er vindt dynamische procesplanning en -planning plaats, in staat om te reageren op snelle veranderingen in producttype. Ons computergeïntegreerde dynamische planningssysteem specificeert de soorten bewerkingen die op elk onderdeel moeten worden uitgevoerd en identificeert de te gebruiken machines. In onze computergeïntegreerde FMS-systemen wordt geen insteltijd verspild bij het schakelen tussen productieactiviteiten. Verschillende bewerkingen kunnen in verschillende orders en op verschillende machines worden uitgevoerd. HOLONIC MANUFACTURING: Componenten in ons holonische productiesysteem zijn onafhankelijke entiteiten terwijl ze een ondergeschikt onderdeel zijn van een hiërarchische en computergeïntegreerde organisatie. Met andere woorden, ze maken deel uit van een "Geheel". Onze fabricageholons zijn autonome en coöperatieve bouwstenen van een computergeïntegreerd fabricagesysteem voor de productie, opslag en overdracht van objecten of informatie. Onze computergeïntegreerde holarchieën kunnen dynamisch worden gecreëerd en opgelost, afhankelijk van de huidige behoeften van de specifieke productieactiviteit. Onze computergeïntegreerde productieomgeving maakt maximale flexibiliteit mogelijk door intelligentie binnen holons te bieden om alle productie- en controlefuncties te ondersteunen die nodig zijn om productietaken uit te voeren en de apparatuur en systemen te beheren. Het computergeïntegreerde productiesysteem wordt opnieuw geconfigureerd in operationele hiërarchieën om producten optimaal te produceren waarbij holons worden toegevoegd of verwijderd als dat nodig is. AGS-TECH-fabrieken bestaan uit een aantal resource-holons die als afzonderlijke entiteiten in een resourcepool beschikbaar zijn. Voorbeelden zijn CNC-freesmachine en -operator, CNC-slijper en -operator, CNC-draaibank en -operator. Wanneer we een inkooporder ontvangen, wordt een order-holon gevormd die begint te communiceren en te onderhandelen met onze beschikbare resource-holons. Een werkorder kan bijvoorbeeld het gebruik van een CNC-draaibank, CNC-slijpmachine en een geautomatiseerd inspectiestation vereisen om ze in een productieholon te organiseren. Productieknelpunten worden geïdentificeerd en geëlimineerd door middel van computergeïntegreerde communicatie en onderhandeling tussen holons in de resourcepool. JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT): Als optie bieden we onze klanten Just-In-Time (JIT) productie. Nogmaals, dit is alleen een optie die we je aanbieden voor het geval je het wilt of nodig hebt. Computergeïntegreerde JIT elimineert verspilling van materialen, machines, kapitaal, mankracht en inventaris in het hele productiesysteem. Onze computergeïntegreerde JIT-productie omvat: - Benodigdheden ontvangen net op tijd om te worden gebruikt -Het produceren van onderdelen net op tijd om te worden omgezet in subassemblages - Produceren van subassemblages net op tijd om te worden geassembleerd tot afgewerkte producten -Productie en levering van afgewerkte producten net op tijd om te worden verkocht In onze computergeïntegreerde JIT produceren we onderdelen op bestelling, terwijl we de productie afstemmen op de vraag. Er zijn geen voorraden en geen extra bewegingen om ze uit de opslag te halen. Bovendien worden onderdelen in realtime geïnspecteerd terwijl ze worden vervaardigd en binnen een korte tijdsperiode worden gebruikt. Dit stelt ons in staat om continu en direct de controle te behouden om defecte onderdelen of procesvariaties te identificeren. Computergeïntegreerde JIT elimineert ongewenste hoge voorraadniveaus die kwaliteits- en productieproblemen kunnen maskeren. Alle operaties en middelen die geen waarde toevoegen, worden geëlimineerd. Onze computergeïntegreerde JIT-productie biedt onze klanten de mogelijkheid om de noodzaak om grote magazijnen en opslagfaciliteiten te huren te elimineren. Computergeïntegreerde JIT resulteert in hoogwaardige onderdelen en producten tegen lage kosten. Als onderdeel van ons JIT-systeem gebruiken we een computergeïntegreerd KANBAN-barcodesysteem voor de productie en het transport van onderdelen en componenten. Anderzijds kan JIT-productie leiden tot hogere productiekosten en hogere prijs per stuk voor onze producten. LEAN MANUFACTURING: Dit omvat onze systematische aanpak voor het identificeren en elimineren van verspilling en activiteiten zonder toegevoegde waarde in elk productiegebied door continue verbetering, en de nadruk te leggen op de productstroom in een pull-systeem in plaats van een push-systeem. We bekijken continu al onze activiteiten vanuit het oogpunt van onze klanten en optimaliseren processen om de toegevoegde waarde te maximaliseren. Onze computergeïntegreerde lean manufacturing-activiteiten omvatten het elimineren of minimaliseren van voorraad, het minimaliseren van wachttijden, het maximaliseren van de efficiëntie van onze werknemers, het elimineren van onnodige processen, het minimaliseren van producttransport en het elimineren van defecten. EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN: Voor coördinatie op hoog niveau en efficiëntie van de werking in onze computergeïntegreerde productie hebben we een uitgebreid, interactief communicatienetwerk met hoge snelheid. We zetten LAN, WAN, WLAN en PAN's in voor effectieve computergeïntegreerde communicatie tussen personeel, machines en gebouwen. Verschillende netwerken zijn met elkaar verbonden of geïntegreerd via gateways en bridges met behulp van Secure File Transfer Protocols (FTP). KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN: Dit relatief nieuwe gebied van informatica vindt tot op zekere hoogte toepassingen in onze computergeïntegreerde productiesystemen. We maken gebruik van expertsystemen, computer machine vision en kunstmatige neurale netwerken. Deskundige systemen worden gebruikt in ons computerondersteund ontwerp, procesplanning en productieplanning. In onze systemen met machinevisie worden computers en software gecombineerd met camera's en optische sensoren om bewerkingen uit te voeren zoals inspectie, identificatie, het sorteren van onderdelen en het geleiden van robots. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatisering / kleine batches en massaproductie bij AGS-TECH Inc Om onze toppositie als uitstekende leverancier en technische integrator te behouden met concurrerende prijzen, tijdige levering en hoge kwaliteit, implementeren we AUTOMATISERING op alle gebieden van ons bedrijf, waaronder: - Productieprocessen en bewerkingen - Materiaalbehandeling - Proces- en productinspectie - Montage - Verpakking Afhankelijk van het product, de geproduceerde hoeveelheden en de gebruikte processen zijn verschillende niveaus van automatisering vereist. We zijn in staat om onze processen precies in de juiste mate te automatiseren om aan de vereisten van elke bestelling te voldoen. Met andere woorden, als een hoge mate van flexibiliteit vereist is en de geproduceerde hoeveelheden voor een bepaalde bestelling laag zijn, wijzen we de werkorder toe aan onze JOB SHOP- of RAPID PROTOTYPING-faciliteit. Aan het andere uiterste, voor een opdracht die minimale flexibiliteit maar maximale productiviteit vereist, wijzen we de productie toe aan onze FLOWLINES en TRANSFER LINES. Automatisering biedt ons de voordelen van integratie, verbeterde productkwaliteit en uniformiteit, kortere cyclustijden, lagere arbeidskosten, verbeterde productiviteit, zuiniger gebruik van vloeroppervlak, veiligere omgeving voor grote productieorders. We zijn uitgerust voor zowel PRODUCTIE in KLEINE BATCH met hoeveelheden die doorgaans variëren van 10 tot 100 stuks, als voor MASSAPRODUCTIE met hoeveelheden van meer dan 100.000 stuks. Onze massaproductiefaciliteiten zijn uitgerust met automatiseringsapparatuur die speciale machines voor speciale doeleinden zijn. Onze faciliteiten zijn geschikt voor bestellingen van kleine en grote hoeveelheden, omdat ze werken met een verscheidenheid aan machines in combinatie met verschillende niveaus van automatisering en computerbesturing. PRODUCTIE IN KLEINE BATCH: Ons jobshoppersoneel voor de productie van kleine series is zeer bekwaam en ervaren in het werken aan speciale bestellingen van kleine hoeveelheden. Onze arbeidskosten zijn zeer concurrerend dankzij ons hoogopgeleide grote aantal werknemers in onze vestigingen in China, Zuid-Korea, Taiwan, Polen, Slowakije en Maleisië. Productie in kleine series is en blijft een van onze belangrijkste servicegebieden en vormt een aanvulling op onze geautomatiseerde productieprocessen. Handmatige productie in kleine series met conventionele werktuigmachines concurreert niet met onze automatiseringsstroomlijnen, het biedt ons extra buitengewone mogelijkheden en kracht die fabrikanten met puur geautomatiseerde productielijnen niet hebben. Onder geen enkele omstandigheid mag de waarde van de productiemogelijkheden in kleine series van ons geschoolde, handmatig werkende jobshoppersoneel worden onderschat. MASSAPRODUCTIE: Voor gestandaardiseerde producten in grote volumes zoals kleppen, tandwielen en spindels zijn onze productiemachines ontworpen voor harde automatisering (fixed-position automation). Dit zijn hoogwaardige moderne automatiseringsapparatuur, transfermachines genaamd, die in de meeste gevallen zeer snel componenten produceren voor centen per stuk. Onze transferlijnen voor massaproductie zijn ook uitgerust met automatische meet- en inspectiesystemen die ervoor zorgen dat onderdelen die in het ene station worden geproduceerd binnen de specificaties vallen voordat ze naar het volgende station in de automatiseringslijn worden overgebracht. Diverse bewerkingen zoals frezen, boren, draaien, ruimen, kotteren, honen... enz. kunnen in deze automatiseringslijnen worden uitgevoerd. We implementeren ook zachte automatisering, een flexibele en programmeerbare automatiseringsmethode waarbij computergestuurde machines en hun functies via softwareprogramma's worden bestuurd. We kunnen onze zachte automatiseringsmachines gemakkelijk herprogrammeren om een onderdeel te vervaardigen dat een andere vorm of afmetingen heeft. Deze flexibele automatiseringsmogelijkheden geven ons een hoge mate van efficiëntie en productiviteit. Microcomputers, PLC's (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) en Computer Numerical Control (CNC) worden op grote schaal ingezet in onze automatiseringslijnen voor massaproductie. In onze CNC-systemen is een besturingsmicrocomputer aan boord een integraal onderdeel van de productieapparatuur. Onze machineoperators programmeren deze CNC-machines. In onze automatiseringslijnen voor massaproductie en zelfs in onze productielijnen voor kleine series profiteren we van ADAPTIVE CONTROL, waarbij bedrijfsparameters zich automatisch aanpassen aan nieuwe omstandigheden, inclusief veranderingen in de dynamiek van het specifieke proces en storingen die kunnen optreden. Bij een draaibewerking op een draaibank neemt ons adaptieve besturingssysteem bijvoorbeeld in realtime de snijkrachten, koppel, temperatuur, gereedschapsslijtage, gereedschapsschade en oppervlakteafwerking van het werkstuk waar. Het systeem zet deze informatie om in commando's die de procesparameters op de bewerkingsmachine wijzigen en wijzigen, zodat de parameters ofwel constant worden gehouden binnen de minimale en maximale limieten of worden geoptimaliseerd voor de bewerking. Wij zetten AUTOMATISERING in bij MATERIAALHANDELING en BEWEGING. Materiaalbehandeling bestaat uit functies en systemen die verband houden met het transport, de opslag en de controle van materialen en onderdelen in de totale productiecyclus van producten. Grondstoffen en onderdelen kunnen worden verplaatst van opslag naar machines, van de ene machine naar de andere, van inspectie naar assemblage of inventaris, van inventaris naar verzending ... enz. Geautomatiseerde material handling-activiteiten zijn herhaalbaar en betrouwbaar. We implementeren automatisering in materiaalbehandeling en beweging voor zowel kleine batchproductie als massaproductie. Automatisering verlaagt de kosten en is veiliger voor operators, omdat het niet meer nodig is om materialen met de hand te vervoeren. Veel soorten apparatuur worden ingezet in onze geautomatiseerde materiaalverwerkings- en bewegingssystemen, zoals transportbanden, zelfaangedreven monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatoren, integrale overdrachtsapparatuur ... enz. Bewegingen van automatisch geleide voertuigen worden gepland op centrale computers om te communiceren met onze geautomatiseerde opslag-/ophaalsystemen. We gebruiken CODEERSYSTEMEN als onderdeel van de automatisering van materiaalbehandeling om onderdelen en subassemblages in het hele productiesysteem te lokaliseren en te identificeren en om ze correct naar de juiste locaties over te brengen. Onze codeersystemen die in de automatisering worden gebruikt, zijn meestal streepjescodes, magnetische strips en RF-tags die ons het voordeel bieden dat ze herschrijfbaar zijn en werken, zelfs als er geen duidelijke zichtlijn is. Essentiële componenten in onze automatiseringslijnen zijn INDUSTRILE ROBOTS. Dit zijn herprogrammeerbare multifunctionele manipulatoren voor het verplaatsen van materialen, onderdelen, gereedschappen en apparaten door middel van variabel geprogrammeerde bewegingen. Naast het verplaatsen van objecten doen ze ook andere bewerkingen in onze automatiseringslijnen, zoals lassen, solderen, boogsnijden, boren, ontbramen, slijpen, spuiten, meten en testen...etc. Afhankelijk van de geautomatiseerde productielijn zetten we vier, vijf, zes en maximaal zeven vrijheidsgraden robots in. Voor veeleisende bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid, zetten we robots met gesloten regelsystemen in in onze automatiseringslijnen. Herhaalbaarheid van positionering van 0,05 mm is gebruikelijk in onze robotsystemen. Onze gearticuleerde robots met variabele volgorde maken mensachtige complexe bewegingen in meerdere bewerkingsreeksen mogelijk, die ze allemaal kunnen uitvoeren op de juiste manier, zoals een specifieke streepjescode of een specifiek signaal van een inspectiestation in de automatiseringslijn. Voor veeleisende automatiseringstoepassingen voeren onze intelligente sensorische robots functies uit die qua complexiteit vergelijkbaar zijn met mensen. Deze intelligente versies zijn uitgerust met visuele en tactiele (aanrakende) mogelijkheden. Net als mensen hebben ze waarnemings- en patroonherkenningsmogelijkheden en kunnen ze beslissingen nemen. Industriële robots zijn niet beperkt tot onze geautomatiseerde massaproductielijnen, wanneer nodig zetten we ze in, inclusief productieprocessen in kleine batches. Zonder het gebruik van de juiste SENSOREN zouden robots alleen niet voldoende zijn voor de succesvolle werking van onze automatiseringslijnen. Sensoren zijn een integraal onderdeel van onze data-acquisitie-, monitoring-, communicatie- en machinebesturingssystemen. Sensoren die veel worden gebruikt in onze automatiseringslijnen en -apparatuur zijn mechanische, elektrische, magnetische, thermische, ultrasone, optische, glasvezel-, chemische en akoestische sensoren. In sommige automatiseringssystemen worden slimme sensoren ingezet met mogelijkheden om logische functies, tweerichtingscommunicatie, besluitvorming en actie te ondernemen. Aan de andere kant gebruiken sommige van onze andere automatiseringssystemen of productielijnen VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) met camera's die objecten optisch detecteren, de afbeeldingen verwerken, metingen doen ... enz. Voorbeelden waarbij we machine vision gebruiken, zijn realtime inspectie in inspectielijnen voor plaatwerk, verificatie van plaatsing en bevestiging van onderdelen, monitoring van oppervlakteafwerking. Vroegtijdige in-line detectie van defecten in onze automatiseringslijnen voorkomt verdere bewerking van componenten en beperkt daarmee economische verliezen tot een minimum. Het succes van automatiseringslijnen bij AGS-TECH Inc. is sterk afhankelijk van FLEXIBELE FIXTURING. Terwijl sommige klemmen, mallen en klemmen handmatig worden gebruikt in onze werkplaatsomgeving voor productie in kleine batches, worden andere werkstukhouders zoals elektrische spantangen, doornen en spantangen bediend op verschillende niveaus van mechanisatie en automatisering, aangedreven door mechanische, hydraulische en elektrische middelen in massaproductie. In onze automatiseringslijnen en jobshop gebruiken we, naast speciale armaturen, intelligente opspansystemen met ingebouwde flexibiliteit die een reeks onderdelen en afmetingen kunnen accommoderen zonder dat er uitgebreide wijzigingen en aanpassingen nodig zijn. Modulaire opspanningen worden bijvoorbeeld veel gebruikt in onze werkplaats voor productie in kleine batches in ons voordeel door de kosten en tijd van het maken van speciale opspanningen te elimineren. Complexe werkstukken kunnen in machines worden geplaatst via opspanningen die snel worden geproduceerd uit standaardcomponenten uit onze gereedschapswinkelrekken. Andere armaturen die we in al onze werkplaatsen en automatiseringslijnen inzetten, zijn grafsteenbevestigingen, spijkerbedapparaten en klemkracht met instelbare kracht. We moeten benadrukken dat intelligent en flexibel opspannen ons de voordelen biedt van lagere kosten, kortere doorlooptijden, betere kwaliteit in zowel kleinschalige productie als geautomatiseerde massaproductielijnen. Een gebied van groot belang voor ons is natuurlijk PRODUCT MONTAGE, DEMONTAGE en SERVICE. Wij zetten zowel handarbeid in als geautomatiseerde montage. Soms wordt de totale assemblagebewerking opgedeeld in afzonderlijke assemblagebewerkingen die SUBASSEMBLY worden genoemd. Wij bieden handmatige, snelle automatische en robotmontage. Onze handmatige assemblagebewerkingen gebruiken over het algemeen eenvoudiger gereedschap en zijn populair in sommige van onze productielijnen voor kleine series. De behendigheid van menselijke handen en vingers biedt ons unieke mogelijkheden in sommige kleine batches van complexe onderdelen. Onze snelle geautomatiseerde assemblagelijnen maken daarentegen gebruik van overbrengingsmechanismen die speciaal zijn ontworpen voor assemblagewerkzaamheden. Bij robotassemblage werken een of meerdere robots voor algemene doeleinden op een assemblagesysteem met één of meerdere stations. In onze automatiseringslijnen voor massaproductie worden over het algemeen assemblagesystemen ingericht voor bepaalde productlijnen. We hebben echter ook flexibele montagesystemen in de automatisering die kunnen worden aangepast voor meer flexibiliteit als er verschillende modellen nodig zijn. Deze montagesystemen in de automatisering beschikken wel over computerbesturingen, verwisselbare en programmeerbare werkkoppen, toevoerinrichtingen en geautomatiseerde geleidingsinrichtingen. In onze automatiseringsinspanningen richten we ons altijd op: -Ontwerp voor bevestiging -Ontwerp voor montage -Ontwerp voor demontage -Ontwerp voor service Bij automatisering zijn de efficiëntie van demontage en service soms net zo belangrijk als de efficiëntie van de montage. De manier waarop en het gemak waarmee een product uit elkaar kan worden gehaald voor onderhoud of vervanging van onderdelen en service is een essentiële overweging bij sommige productontwerpen. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Word leverancier voor Engineering Integrator en Custom Fabrikant AGS-TECH Inc. Wilt u een wereldwijde leverancier worden voor engineering-integrator en op maat gemaakte fabrikant AGS-TECH Inc.? Om een potentiële leverancier voor ons te worden: 1.) Klik hier om ons leveranciersplatform te bezoeken: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Vul op dit formulier zo veel mogelijk details in. Zodra uw gegevens in ons systeem zijn ingevoerd, worden ze gefilterd, gescreend en geëvalueerd. Afhankelijk van trefwoorden en invoerinhoud wordt het gecategoriseerd, beoordeeld en geëvalueerd voor verdere verwerking. Als uw bedrijf geschikt en geschikt wordt bevonden voor onze behoeften, sturen we u RFQ's (Request for Quote) en RFP's (Request for Proposal). Aangezien we een op maat gemaakte fabrikant en technische integrator zijn, zijn wereldwijde fabrikanten van bijzondere waarde voor ons in gebieden waar het grootste tekort aan vaardigheden aanwezig is. Als u een leverancier bent voor het volgende, raden we u aan om uw bedrijf te registreren in onze database via de bovenstaande link: -Fabrikant op maat van kunststof matrijzen met een klein tot middelgroot volume (100 tot 500 stuks per bestelling). - Aangepaste fabrikant van metalen gietstukken met een laag tot gemiddeld volume en CNC-gefreesde onderdelen (100 tot 500 stuks per bestelling). -Engineering integrator en fabrikant op maat die de mogelijkheid heeft om een leverancier te zijn van zowel metalen als polymere onderdelen en die de montage van onderdelen als onderdeel van een contract kan accepteren. -Klein tot gemiddeld volume op maat gemaakte fabrikant van elektrische kabelassemblages en kabelbomen (100 tot 500 stuks per bestelling). -Engineering integrator met de mogelijkheid om aangepaste hardware te integreren met nieuwe software. -Leverancier van test- en meetapparatuur die voor ons nieuw is en niet in onze brochures staat. -Engineering integrator en custom fabrikant die op unieke manieren een aanvulling of bijdrage kan leveren aan onze productlijnen. -Engineering integrator en klantspecifieke fabrikant van microgefabriceerde en mesomanufactureerde producten zoals miniatuur aangepaste sensoren en actuatoren, miniatuur elektronische en opto-elektronische apparaten. -Leverancier van maatwerk coatings in kleinere aantallen. Als engineering integrator en fabrikant op maat brengen we onderdelen, subassemblages en producten van de beste fabrieken samen en assembleren ze samen, verpakken en labelen ze volgens de vereisten en verzenden naar onze klanten. Integratie is het proces waarbij de componenten in één systeem worden samengebracht en ervoor wordt gezorgd dat de subsystemen samen als een systeem functioneren. Om onze positie als vooraanstaande technische integrator en op maat gemaakte fabrikant te behouden, moeten we blijven werken met de beste leveranciers en ervoor zorgen dat ze geldige en up-to-date kwaliteitsgerelateerde certificeringen hebben die zijn verkregen van gerenommeerde certificeringsinstanties. Een ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 behoren tot de eerste vereisten voor elke op maat gemaakte fabrikant van producten en/of leverancier van technische diensten aan ons. Naast een van deze certificeringen moet elke fabrikant of leverancier van technische services verder bewijs overleggen dat hij in staat is om succesvol bij te dragen aan onze engineering- en integratie-inspanningen door voorbeelden te tonen van producten waarvoor een CE- of UL-markering is verkregen, bewijs van met succes producten hebben verkocht die voldoen aan internationale normen zoals IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC ... enz. aan klanten in de VS, Canadese, Australische, EU en Japanse markten. Als u een technische integrator en een op maat gemaakte fabrikant bent, bent u vooral belangrijk voor ons vanwege uw vermogen om ten minste enkele van de componenten in uw faciliteit te integreren voordat u ze naar ons verzendt. Als wereldwijd erkende technische integrator en op maat gemaakte fabrikant, is logistiek een belangrijk element in ons bedrijf. We moeten snel, schadevrij en voordelig kunnen verzenden. Daarom is aanwezigheid op een van de logistiek belangrijke locaties erg belangrijk voor elke technische integrator en fabrikant op maat die met ons wil samenwerken en samenwerken. Logistiek is een complex vraagstuk waar we continu aan werken en continu verbeteren. Soms is het bijvoorbeeld de beste optie om een product als losse componenten en onderdelen van een of meerdere fabrieken naar een assemblagefabriek in de buurt van onze klant te sturen. Dit bespaart verzendkosten omdat het eindproduct groot en omvangrijk kan zijn en de eindassemblagefabriek dicht bij de klant de verzendkosten tot een minimum beperkt en tegelijkertijd een veiligere optie is waarbij de meeste waarde wordt gestoken in het product dat is slechts een korte afstand naar de eindbestemming verscheept. VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nieuws en aankondigingen van AGS-TECH Inc 5 - 2021: AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP 18 - 2021: AGS-TECH, Inc. is een ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner geworden. U kunt nu ATOP industriële netwerk- en schakelproducten bij ons bestellen. Wij bieden uw onderneming zowel kant-en-klare als op maat gemaakte oplossingen. Bekijk onze webpagina's en download de respectieve brochures om u te helpen bij het kiezen van de beste oplossing. Download onze ATOP TECHNOLOGIES compacte productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) 4 februari - 2020: Vanwege de uitbraak van het coronavirus willen we onze klanten informeren dat een deel van onze productie die plaatsvindt in China op 10 februari wordt hervat vanwege voorzorgsmaatregelen van de overheid en maatregelen om de verspreiding te stoppen. Onze excuses voor de vertraging die is veroorzaakt door deze ongelukkige gebeurtenis. 19 juli -2018: AGS-TECH, Inc. heeft zijn vernieuwde wereldwijde inkoopwebsite gelanceerd. Potentiële leveranciers van producten en diensten kunt u terecht op onze inkoop- en inkoopsite http://www.agsoutsourcing.com We raden u aan om het online leveranciersaanvraagformulier in te vullen door hier te klikken: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Door dit formulier in te vullen, kunnen wij u beoordelen als potentiële leverancier. Dit is de meest geprefereerde manier om leverancier te worden van AGS-TECH, Inc., haar filialen en gelieerde ondernemingen. Of u nu een op maat gemaakte fabrikant bent van onderdelen en componenten, een engineering-integrator, een technisch adviseur of een dienstverlener, of iets anders waarvan u denkt dat het nuttig voor ons zou kunnen zijn, dit is het formulier dat u moet invullen. 31 januari - 2018: AGS-TECH Inc. heeft zijn nieuwe website gelanceerd. We hopen dat onze bestaande klanten en nieuwe potentiële klanten zullen genieten van onze nieuwe website en ons regelmatig online zullen bezoeken. 23 januari - 2017: Onze nieuwe Free Space Optical Components-brochure kan nu worden gedownload onder het menu Optical / Fiber Optic Products of rechtstreeks via de volgende link - GRATIS RUIMTE OPTISCHE COMPONENTEN BROCHURE We hopen dat u het gemakkelijk vindt om door onze nieuwe productbrochure te bladeren. 27 april - 2015: AGS-TECH Inc. heeft momenteel de volgende openstaande vacatures. Meer informatie over deze openingen kan worden verkregen bij Dr. Zach Miller. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net (vermeld als titel Carrièremogelijkheden) - Projectcoördinator (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en hands-on ervaring hebben in CNC-bewerking, aluminium spuitgieten, metaalsmeed-, verbindings- en assemblageprocessen zoals lassen, solderen , solderen, bevestigen, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Minstens 5 jaar industriële ervaring in de VS of Canada en vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn is vereist. Moet Amerikaans of Canadees staatsburgerschap hebben. - Projectcoördinator (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en ervaring hebben met passieve glasvezelcomponenten, DWDM, beamsplitters, glasvezelversterkers, assemblage van glasvezelcomponenten, kwaliteitscontrole, testen en meettechnieken zoals stroombewaking, OTDR, splitsingstools, spectrumanalysatoren die worden gebruikt in glasvezel. Minstens 5 jaar industriële ervaring in de VS of Canada en vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn is vereist. Moet Amerikaans of Canadees staatsburgerschap hebben. 24 april - 2015: De website van AGS-TECH Inc. wordt momenteel bijgewerkt. Even geduld als sommige pagina's niet toegankelijk zijn of problemen hebben. Onze excuses voor het tijdelijke ongemak dat dit tijdens uw bezoek kan veroorzaken. Maart 2014: AGS-TECH Inc. heeft momenteel de volgende openstaande vacatures. Meer informatie over deze openingen kan worden verkregen bij Dr. Zach Miller. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net (vermeld als titel Carrièremogelijkheden) - Projectcoördinator (minimaal een BS in engineering, natuurkunde of materiaalkunde vereist. Ideale kandidaat moet kennis hebben van bewerking, gieten, precisieassemblage, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Vloeiend in Engels, Chinees, Mandarijn en / of Vietnamees is verplicht) - Projectcoördinator (ten minste een BS in engineering, natuurkunde of materiaalkunde vereist. Ideale kandidaat moet kennis hebben van bewerking, gieten, precisieassemblage, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Moet vloeiend Duits en Engels spreken. Kandidaten gestationeerd en woonachtig in Duitsland hebben de voorkeur) - Senior Systems Engineer (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist, minimaal 5 jaar industriële ervaring in glasvezelcommunicatiesystemen bij voorkeur, vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn vereist) • November 2013: AGS-TECH Inc. werft aan. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net Er zijn vacatures voor: - Senior Design Engineer (draadloze communicatiesystemen) - Senior systeemingenieur (draadloze communicatiesystemen) - Materialen of chemisch ingenieur (nanofabricage) - Projectcoördinator (moet vloeiend Chinees en Engels spreken) - Projectcoördinator (moet vloeiend Duits en Engels spreken. Kandidaten die in Duitsland zijn gestationeerd en wonen hebben de voorkeur) VORIGE PAGINA

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH-verschil: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner AGS-TECH Inc. wordt wereldwijd erkend als de 's Werelds meest diverse op maat gemaakte fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner. Ons spectrum van op maat gemaakte productie-, engineering- en integratiemogelijkheden is breder dan enig ander bedrijf. Wanneer u contact met ons opneemt, hoeft u zich geen zorgen te maken over het zoeken naar andere leveranciers voor het uitbesteden van uw machinale, gegoten, gestanste, gesmede componenten, of leveranciers die uw elektronische of optische producten of anders kunnen assembleren. Wanneer u contact opneemt met AGS-TECH Inc., bent u bij ons aan het juiste adres om al uw op maat gemaakte componenten, subassemblages, assemblages en afgewerkte producten uit te besteden. We kunnen ze op maat vervaardigen vanaf het begin tot een afgewerkt, verpakt en geëtiketteerd product. Ook over verzending en inklaring hoeft u zich geen zorgen te maken, wij doen het allemaal voor u, tenzij u het liever zelf doet. Als 's werelds meest diverse custom fabrikant, consolidator, engineering integrator en outsourcing partner, blijft AGS-TECH werken aan vele projecten van verschillende aard en projecten van buitengewone complexiteit. De meeste outsourcingpartners in de markt hebben beperkte technologische en logistieke mogelijkheden. Ze hebben verstand van slechts een paar technologische gebieden. Een typische outsourcingpartner kan u misschien alleen op maat gemaakte gietstukken en bewerkte onderdelen leveren, of ze kunnen u op maat gieten, bewerken, smeden en stempelen aanbieden. Andere outsourcingpartners zijn mogelijk gespecialiseerd in alleen op maat gemaakte elektronica en bieden u PCB's, PCBA's en kabelassemblages. Als u met zo'n typische custom fabrikant of outsourcing partner werkt die alleen PCBA en kabelassemblage levert, zou u de op maat ontworpen kunststof behuizingen van uw producten moeten uitbesteden van een matrijzenmaker. Dit zou de logistiek onvermijdelijk duurder maken en de risico's bij integratie en consolidatie vergroten. Componenten die door een aantal verschillende bronnen zijn vervaardigd en geleverd, hebben een grote kans op mismatch en incompatibiliteit. Als er zich een probleem voordoet tijdens de assemblage van deze op maat gemaakte componenten, zal elk van de verschillende fabrikanten geneigd zijn de andere componentenfabrikanten de schuld te geven. U komt midden in een brand terecht zonder uitweg en uiteindelijk gaan uw geïnvesteerde gereedschaps- en vormkosten plus productbetalingen verloren en wordt uw project vertraagd of geannuleerd vanwege economische verliezen en late levering. U kunt zelfs andere herhaalbestellingen kwijtraken die voorheen goed werden vervaardigd en naar uw klanten werden verzonden, omdat uw algehele kwaliteitsbeoordeling bij de QC-afdeling van uw klant zal dalen. Aan de andere kant, wanneer u samenwerkt met AGS-TECH als maatwerk fabrikant, consolidator, engineering integrator en outsourcing partner, nemen wij de verantwoordelijkheid voor het gehele project. Wij zorgen ervoor dat alle op maat ontworpen interieurelektronica, opto-elektronica, optica, mechanica van uw product in harmonie werkt en goed integreert. Bovendien zorgen we ervoor dat de op maat gemaakte interieurcomponenten goed passen bij de buitenste componenten en bestand zijn tegen mechanische, thermische ... enz. schokken en bieden milieubetrouwbaarheid als geheel. Als productie-integrator en consolidator kunnen we alle productonderdelen ongemonteerd, gedeeltelijk gemonteerd of volledig gemonteerd verzenden. Naast compatibiliteit biedt dit een logistiek voordeel, omdat productcomponenten als één zending kunnen worden geconsolideerd en samen verzonden. Als 's werelds meest diverse wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, consolidator, engineering, integrator en outsourcingpartner met het breedste spectrum aan productiemogelijkheden, zijn we aandeelhouders en partners van productiefaciliteiten over de hele wereld. Om onze toppositie als betrouwbare outsourcingpartner en op maat gemaakte fabrikant te behouden, zijn we constant op zoek om productiefaciliteiten wereldwijd te kopen of met hen samen te werken. Hier is een link om wat basic te downloadenInformatie over wereldwijde productie, integratie, consolidatie en outsourcing op maat door AGS-TECH Inc. Nog belangrijker dan de meest diverse wereldwijde fabrikant en outsourcingpartner te zijn, is de uitstekende kwaliteit van ons team en hun leiderschapskwaliteiten. Al onze managementteamleden hebben minimaal een BS of B.Eng. diploma van wereldwijd erkende instellingen en de meeste hebben een. MS, M.Eng of PhD-diploma in een technisch vakgebied en MBA of, in plaats van de MBA, vele jaren industriële ervaring bij toptechnologiebedrijven. Met andere woorden, we zijn anders dan de standaard typische ondernemers, zakenmensen of academici met een beperkte technische of zakelijke achtergrond. We hebben de intellectuele capaciteit om zelfs de meest geavanceerde projecten te beheren en de slimste klanten te begeleiden. Door met ons samen te werken, zult u zeker uw kennis en begrip van aangepaste productie- en engineering-integratieprocessen uitbreiden. Het zou volkomen juist zijn om het verschil van AGS-TECH in woorden te omschrijven als: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner met enkele van de slimste en beste mensen die je ooit kunt vinden. Het is een voorrecht om met ons samen te werken. Of u er nu voor kiest om met ons samen te werken of niet, dat is een beslissing die u maakt. In beide gevallen delen we graag onze YouTube-videopresentatie op"Hoe u de beste leveranciers en fabrikanten voor uw op maat gemaakte producten kunt identificeren, verifiëren en kiezen" . Klik op de gekleurde tekst om deze te bekijken. Een Powerpoint-presentatie van de bovenstaande video kan worden gedownload door te klikken op:"Hoe u de beste leveranciers en fabrikanten voor uw op maat gemaakte producten kunt identificeren, verifiëren en kiezen" EEN er is nog een video die we met jullie willen delen"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" Een Powerpoint-presentatie van de bovenstaande video kan worden gedownload door te klikken op:"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" VORIGE PAGINA

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Bedrijfsinformatie - Productie & Fabricage & Assemblage bij AGS-TECH Inc Welkom bij AGS-TECH Inc.! We zijn een gevestigde wereldleider in het leveren van een verscheidenheid aan industriële producten en diensten. Ons verschil is dat we een one-stop-shop zijn waar u de meeste van uw CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and_cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad78cc-31 bb3b-136bad5cf58d_needs as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDATION,_cc781905-5cde-31945-bb3bRICdsh_cc781905- 5cde-31945-bb3b VORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING,de-cc3194-5cf58d_FORGING,_cc3194-05-cv3 bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly,_cc781905ccfINDE-31945-bb358-badPRIMENTRICH_ACCDE-31945-bb358-badPRIMENTRICH_CDE-31945-bb358-badPb-TQUI COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT en ook verkrijgen ENGINEERING en TECHNISCHE ondersteuning en zakelijke diensten. U hoeft niet op veel plaatsen te winkelen om alle onderdelen en componenten voor uw producten en projecten te kopen, u hoeft niet met elke leverancier afzonderlijk om te gaan, producten heen en weer te verzenden ... enz. Dit is te moeilijk en te duur. We hebben het allemaal voor je op één plek! We kunnen alles voor u consolideren om uw productie-, fabricage-, assemblage-, verpakkings-, etiketterings- en verzendkosten laag te houden. We kunnen ze ontwerpen, produceren, assembleren, kwalificeren, verpakken, labelen, opslaan en naar u of uw klant verzenden. Als u geen expediteur heeft, kunnen wij uw verzend-, import- en douanewerkzaamheden voor u regelen. Indien u dit wenst, kunnen wij uw naam en logo laten verschepen. Omdat we wereldwijd werken, kunnen we u 1.) Betere kwaliteit 2.) Betere prijzen 3.) Betere levertijden leveren. Onze kracht komt van ons eliteteam dat bestaat uit goed opgeleide, ervaren en gevestigde leiders die gestationeerd zijn op onze strategische wereldwijde locaties. Onze geavanceerde technologiegroep heeft een netwerk met honderden wereldwijd erkende ingenieurs en ervaren technische managers in de VS, in de EU en Zuidoost-Azië. Onze geavanceerde technische teamleden hebben meerdere patenten in hun expertisegebied, velen hebben tientallen publicaties in internationaal erkende tijdschriften en zijn uitvinders met gediplomeerde diploma's van topuniversiteiten ter wereld. We volgen voortdurend de meest recente technologische ontwikkelingen op om onze positie als leider te behouden. We hebben teams in de VS en de EU, maar ook in goedkope landen zoals China, India, Taiwan, Hong Kong en Zuid-Korea, waar een aanzienlijk deel van onze producten wordt vervaardigd. Onze marketing en verkoop hoofdkantoor is gevestigd in de VS. Terwijl onze QC-afdeling (Quality Control) alle productie- en verzendingsgegevens nauwlettend in de gaten houdt, trends in efficiëntie, opbrengst, retournering, herbewerking en afvalpercentages in elke fabriek analyseert en werkt aan continue verbetering, kijkt ons marketingteam voortdurend naar zakelijke en technologische trends, nieuwe producten en kansen zodat we onze klanten altijd het beste kunnen bieden. Bescherming van het intellectueel eigendom van onze klanten is van het grootste belang voor ons en daarom geven we binnen onze organisatie alleen informatie door op basis van ''Need to Know''. Onze offshore-kantoren werken dagelijks nauw samen met ons kernteam in de VS, dus we zijn allemaal op één lijn voor hetzelfde doel: onze klanten laten slagen en concurrerender maken op de wereldmarkt. Hoe succesvoller en concurrerender onze klanten worden, hoe meer we zullen slagen. Als u een bestaande klant bent, blader dan regelmatig door onze website om nieuwe productupdates te vinden die we plaatsen wanneer deze beschikbaar zijn. Als u nieuw voor ons bent, ga dan door onze website om ons bedrijf beter te begrijpen en stuur ons uw technische tekeningen, blauwdrukken, specificatiebladen, monsters en bekijk uit de eerste hand de concurrerende prijzen die we kunnen bieden. We hebben de inkoopkosten voor de meeste van onze klanten met meer dan 50% of meer verlaagd. Waarom meer betalen in een wereld waar alleen de meest concurrerende bedrijven kunnen overleven? Wees slim en laat anderen je niet afzetten door je absurde prijzen aan te rekenen met onzinnige rechtvaardiging, zoals het leveren van hoogwaardige fabricage en fabricage die alleen mogelijk is voor hoge prijzen, of met belachelijke beweringen zoals All-American zijn terwijl ze 90% van hun onderdelen importeren en alleen ze opnieuw labelen ... enz. Dit soort woorden zijn voor ons allemaal onzin, omdat we heel goed weten dat uitstekende kwaliteit en levering voor een fractie van de prijs kan worden geboden! Vraag ons naar klantreferenties en wij verstrekken deze graag aan u. Afhankelijk van uw behoeften kunnen wij uw producten in eigen land of offshore produceren. We weten heel goed wanneer binnenlandse productie haalbaarder is en wanneer offshore beter haalbaar is. Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productie-, fabricage- en assemblagemogelijkheden, dan nodigen wij u uit om een bezoek te brengen aan our engineering site http://www.ags-engineering.com Lees verder Onze missie in het verleden en heden van productie Lees verder Nieuws en aankondigingen van AGS-TECH, Inc. Lees verder Word leverancier voor Engineering Integrator en Custom Fabrikant AGS-TECH Inc. Lees verder AGS-TECH-verschil: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner Lees verder Automatisering / kleine batches en massaproductie bij AGS-TECH Inc Lees verder Computergeïntegreerde productie bij AGS-TECH Inc Lees verder Kwaliteitsmanagement bij AGS-TECH Inc Lees verder Hoe citeren we projecten? Op maat gemaakte componenten, assemblages en producten citeren Lees verder Logistiek & verzending & opslag & just-in-time verzending bij AGS-TECH Inc. Lees verder Algemene verkoopvoorwaarden bij AGS-TECH Inc Lees verder Klantreferenties Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.