Search Results

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Snij- en vormgereedschap voor metselwerk Metselwerk is werk gedaan met steen, baksteen of beton. Daarom verwijzen metselwerk, vormgereedschappen naar alle soorten bladen, boren, boren, beitels ..... enz. gebruikt om te werken aan materialen zoals stenen, bakstenen en concrete. Klik op de onderstaande producten om de gerelateerde brochure te downloaden. (Zet de muis op de naam van het product en klik erop). We hebben een breed spectrum van metselwerk cutting & shaping tools_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c voor bijna elke toepassing. Er is a grote verscheidenheid aan metselwerk cutting & shaping tools met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u niet kunt vinden of als u niet zeker weet welk metselwerk cutting and shaping tools aan uw verwachtingen en eisen voldoet,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Universele Boren Nieuw!! Boren voor glazen tegels Beitel Koude beitel & pons Hamerboren (SDS) Metselwerkboren TCT-kernboren Diamant kernboren SDS Chuck Adapter KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Gereedschap voor het snijden van tandwielen Klik op de blauw gemarkeerde tandwielsnij- en vormgereedschappen van belang hieronder om de gerelateerde brochure te downloaden. Dit zijn kant-en-klare tandwielsnij- en vormgereedschappen, maar we produceren desgewenst ook volgens uw tekeningen en specificaties. Uitloopfrezen voor tandwielen (Versnellingsbak) Gear Shaper-snijders Gear Scheermessen _d04a07dcdcdcd1-3239-9149-20813-9613673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813-9613673b Prijs: Afhankelijk van het model en de hoeveelheid van de bestelling. Laat ons het product van uw interesse weten voor een offerte. Omdat we een breed scala aan gereedschappen voor het snijden en vormen van tandwielen hebben met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om ze hier op te sommen. Als u niet zeker bent, raden we u aan contact op te nemen met us, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Zorg ervoor dat u ons informeert over: - Jouw toepassing - Materiaalkwaliteit gewenst - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Aantal per bestelling & jaarlijkse vraag KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: oicasxingwanggongju

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Engineering-integratie - Mechanical & Optical & Elektronische en software-integratie Wij vervaardigen niet alleen losse componenten. We bieden ook ENGINEERING INTEGRATIE - Mechanische & Optische & Elektronische & Software Integratie, Assemblage en Testen. Met andere woorden, wij kunnen uw componenten en onderdelen vervaardigen en sub-assembleren of assembleren tot complete producten. Verder kunnen we hardware integreren met software en firmware, testen en kwalificatie op uw producten uitvoeren, we kunnen labelen, verpakken en naar u verzenden als gereed om aan uw klanten te verkopen. De soorten technische integratiediensten die we al vele jaren aan onze klanten aanbieden zijn: - Engineering integratie en assemblage van mechanische componenten gemaakt van metalen, legeringen, kunststoffen en elastomeren (rubbers). Voorbeelden van producten die we hebben vervaardigd are katrol-, lager- en tandwielassemblages, mallen en fixtures die door ons zijn vervaardigd voor specifieke toepassingen. - Engineering integratie en assemblage van elektrische en elektronische componenten zoals printplaten, draad- en kabelassemblages, koellichamen, productbehuizing en verpakking. Typische voorbeelden are voedingen die we hebben geproduceerd voor onze klanten. - Engineering integratie en assemblage van optische componenten met mechanische, elektrische en elektronische componenten. Typische voorbeelden zijn optische detectieapparaten, optische testing devices. - Engineering integratie van optische, elektronische en mechanische hardware met software. Verschillende robots en automatiseringssystemen die we voor onze klanten hebben geproduceerd, zijn voorbeelden van deze groep. We kunnen de code schrijven en uw embedded systemen, robots en automatiseringsapparatuur programmeren of als u al een geschreven code heeft, kunnen we deze integreren met uw nieuwe systeem, uw code debuggen, wijzigen en verder verbeteren. Voor sommige projecten hebben we met succes off-shelf software of vrij beschikbare code geïntegreerd in systemen van onze klanten. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om onze technische website te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoirs & kamers voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm Nieuwe ontwerpen van hydraulische en pneumatische systemen vereisen kleinere en kleinere RESERVOIRS dan de traditionele. Wij zijn gespecialiseerd in reservoirs die voldoen aan uw industriële behoeften en normen en die zo compact mogelijk zijn. Hoogvacuüm is duur, en daarom zijn de kleinste VACUUM CHAMBERS die aan uw behoeften voldoen in de meeste gevallen het aantrekkelijkst. Wij zijn gespecialiseerd in modulaire vacuümkamers en apparatuur en kunnen u voortdurend oplossingen bieden naarmate uw bedrijf groeit. HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE RESERVOIRS: Vloeistofenergiesystemen hebben lucht of vloeistof nodig om energie over te brengen. Pneumatische systemen gebruiken de lucht als bron voor reservoirs. Een compressor zuigt atmosferische lucht aan, comprimeert deze en slaat deze vervolgens op in een opvangtank. Een ontvangertank is vergelijkbaar met de accumulator van een hydraulisch systeem. Een ontvangertank slaat energie op voor toekomstig gebruik, vergelijkbaar met een hydraulische accumulator. Dit is mogelijk omdat lucht een gas is en samendrukbaar is. Aan het einde van de werkcyclus wordt de lucht eenvoudig teruggevoerd naar de atmosfeer. Hydraulische systemen hebben daarentegen een eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof nodig die voortdurend moet worden opgeslagen en hergebruikt terwijl het circuit werkt. Reservoirs maken daarom deel uit van bijna elk hydraulisch circuit. Hydraulische reservoirs of tanks kunnen onderdeel zijn van het machineframe of een aparte stand-alone unit. Het ontwerp en de toepassing van reservoirs is erg belangrijk. De efficiëntie van een goed ontworpen hydraulisch circuit kan aanzienlijk worden verminderd door een slecht ontwerp van het reservoir. Hydraulische reservoirs doen veel meer dan alleen een plaats bieden om vloeistof op te slaan. FUNCTIES VAN PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE RESERVOIRS: Naast het in reserve houden van voldoende vloeistof om in de wisselende behoeften van een systeem te voorzien, biedt een reservoir: - Een groot oppervlak voor het overbrengen van warmte van de vloeistof naar de omgeving. - Voldoende volume om terugstromende vloeistof vanaf een hoge snelheid te laten vertragen. Hierdoor kunnen zwaardere verontreinigingen neerslaan en kan de lucht beter ontsnappen. Luchtruimte boven de vloeistof kan lucht opnemen die uit de vloeistof borrelt. Gebruikers krijgen toegang om gebruikte vloeistof en verontreinigingen uit het systeem te verwijderen en kunnen nieuwe vloeistof toevoegen. - Een fysieke barrière die vloeistof die het reservoir binnenkomt scheidt van vloeistof die de zuigleiding van de pomp binnenkomt. - Ruimte voor uitzetting van hete vloeistoffen, terugvloeiing door zwaartekracht uit een systeem tijdens uitschakeling en opslag van grote volumes die met tussenpozen nodig zijn tijdens piekperiodes van gebruik -In sommige gevallen een handig oppervlak om andere systeemcomponenten en componenten te monteren. COMPONENTEN VAN RESERVOIRS: De vul-ontluchtingsdop moet een filtermedium bevatten om verontreinigingen te blokkeren als het vloeistofpeil daalt en stijgt tijdens een cyclus. Als de dop wordt gebruikt om te vullen, moet deze een filterzeef in de nek hebben om grote deeltjes op te vangen. Het is het beste om vloeistof die in de reservoirs komt voor te filteren. De aftapplug wordt verwijderd en de tank wordt geleegd wanneer de vloeistof moet worden ververst. Op dit moment moeten de reinigingsdeksels worden verwijderd om toegang te bieden tot alle hardnekkige resten, roest en schilfers die zich in het reservoir hebben opgehoopt. De reinigingsdeksels en het interne schot zijn aan elkaar gemonteerd, met enkele beugels om het schot rechtop te houden. Rubberen pakkingen sluiten de reinigingsdeksels af om lekkage te voorkomen. Als het systeem ernstig vervuild is, moeten alle leidingen en aandrijvingen worden doorgespoeld tijdens het verversen van de tankvloeistof. Dit kan worden gedaan door de retourleiding los te koppelen en het uiteinde in een trommel te plaatsen, en vervolgens de machine te laten draaien. Kijkglazen op reservoirs maken het gemakkelijk om het vloeistofpeil visueel te controleren. Gekalibreerde kijkglazen zorgen voor nog meer nauwkeurigheid. Sommige kijkglazen bevatten een vloeistoftemperatuurmeter. De retourleiding moet zich in hetzelfde uiteinde van het reservoir bevinden als de inlaatleiding en aan de andere kant van het schot. Retourleidingen moeten eindigen onder het vloeistofniveau om turbulentie en beluchting in reservoirs te verminderen. Het open uiteinde van de retourleiding moet op 45 graden worden afgesneden om de kans op het stoppen van de stroom te elimineren als deze naar de bodem wordt geduwd. Als alternatief kan de opening naar de zijwand worden gericht om het maximale contact met het warmteoverdrachtsoppervlak te krijgen. In gevallen waar hydraulische reservoirs deel uitmaken van de machinebasis of carrosserie, is het misschien niet mogelijk om sommige van deze functies op te nemen. Reservoirs staan af en toe onder druk omdat reservoirs onder druk zorgen voor de positieve inlaatdruk die vereist is voor sommige pompen, meestal in lijnzuigertypes. Ook onder druk staande reservoirs dwingen vloeistof in een cilinder door een ondermaatse voorvulklep. Hiervoor kunnen drukken tussen 5 en 25 psi nodig zijn en men kan geen conventionele rechthoekige reservoirs gebruiken. Drukreservoirs houden verontreinigingen buiten. Als het reservoir altijd een positieve druk heeft, kan atmosferische lucht met zijn verontreinigingen niet binnendringen. De druk voor deze toepassing is erg laag, tussen 0,1 en 1,0 psi, en kan zelfs acceptabel zijn in rechthoekige modelreservoirs. In een hydraulisch circuit moet het verspilde vermogen worden berekend om de warmteontwikkeling te bepalen. In zeer efficiënte circuits kan het verspilde vermogen laag genoeg zijn om de koelcapaciteiten van de reservoirs te gebruiken om de maximale bedrijfstemperaturen onder 130 F te houden. Als de warmteontwikkeling iets hoger is dan wat standaardreservoirs aankunnen, is het misschien het beste om de reservoirs te groot te maken in plaats van toe te voegen warmtewisselaars. Overmaatse reservoirs zijn minder duur dan warmtewisselaars; en vermijd de kosten van het installeren van waterleidingen. De meeste industriële hydraulische units werken in warme binnenomgevingen en daarom zijn lage temperaturen geen probleem. Voor circuits met temperaturen onder 65 tot 70 F. wordt een soort vloeistofverwarmer aanbevolen. De meest voorkomende reservoirverwarmer is een elektrisch aangedreven onderdompelingstype. Deze reservoirverwarmers bestaan uit resistieve draden in een stalen behuizing met montagemogelijkheid. Geïntegreerde thermostatische regeling is beschikbaar. Een andere manier om reservoirs elektrisch te verwarmen is met een mat met verwarmingselementen zoals elektrische dekens. Dit type verwarmers hebben geen poorten in de reservoirs nodig voor plaatsing. Ze verwarmen de vloeistof gelijkmatig in tijden van lage of geen vloeistofcirculatie. Warmte kan via een warmtewisselaar worden ingebracht met behulp van heet water of stoom. De warmtewisselaar wordt een temperatuurregelaar wanneer hij ook koelwater gebruikt om warmte af te voeren wanneer dat nodig is. Temperatuurregelaars zijn in de meeste klimaten geen gebruikelijke optie, omdat de meeste industriële toepassingen in gecontroleerde omgevingen werken. Overweeg altijd eerst of er een manier is om onnodig opgewekte warmte te verminderen of te elimineren, zodat er niet dubbel betaald hoeft te worden. Het is duur om de ongebruikte warmte te produceren en het is ook duur om ervan af te komen nadat het in het systeem is gekomen. Warmtewisselaars zijn kostbaar, het water dat er doorheen loopt is niet gratis en het onderhoud van dit koelsysteem kan hoog zijn. Componenten zoals stroomregelingen, volgordekleppen, reduceerkleppen en ondermaatse directionele regelkleppen kunnen warmte toevoegen aan elk circuit en moeten zorgvuldig worden overwogen bij het ontwerpen. Na het berekenen van verspilde pk's, bekijk catalogi die grafieken bevatten voor warmtewisselaars van bepaalde grootte die de hoeveelheid pk's en/of BTU weergeven die ze kunnen verwijderen bij verschillende stromen, olietemperaturen en omgevingsluchttemperaturen. Sommige systemen gebruiken in de zomer een watergekoelde warmtewisselaar en in de winter een luchtgekoelde. Dergelijke opstellingen elimineren plantverwarming bij zomerweer en besparen op verwarmingskosten in de winter. GROOTTE VAN RESERVOIRS: Het volume van een reservoir is een zeer belangrijke overweging. Een vuistregel voor het dimensioneren van een hydraulisch reservoir is dat het volume gelijk moet zijn aan driemaal het nominale vermogen van de pomp met vaste verplaatsing van het systeem of het gemiddelde debiet van de pomp met variabele verplaatsing. Een systeem dat een pomp van 10 gpm gebruikt, moet bijvoorbeeld een reservoir van 30 gal hebben. Dit is echter slechts een richtlijn voor de initiële dimensionering. Door de moderne systeemtechnologie zijn de ontwerpdoelstellingen om economische redenen veranderd, zoals ruimtebesparing, minimaal olieverbruik en verlaging van de algehele systeemkosten. Ongeacht of u ervoor kiest om de traditionele vuistregel te volgen of de trend naar kleinere reservoirs te volgen, houd rekening met parameters die van invloed kunnen zijn op de vereiste reservoirgrootte. Sommige circuitcomponenten, zoals grote accumulatoren of cilinders, kunnen bijvoorbeeld grote hoeveelheden vloeistof bevatten. Daarom kunnen grotere reservoirs nodig zijn, zodat het vloeistofniveau niet onder de pompinlaat zakt, ongeacht de pompstroom. Systemen die aan hoge omgevingstemperaturen worden blootgesteld, hebben ook grotere reservoirs nodig, tenzij ze warmtewisselaars bevatten. Houd rekening met de aanzienlijke warmte die kan worden gegenereerd in een hydraulisch systeem. Deze warmte ontstaat wanneer het hydraulische systeem meer vermogen produceert dan door de belasting wordt verbruikt. De grootte van reservoirs wordt daarom vooral bepaald door de combinatie van hoogste vloeistoftemperatuur en hoogste omgevingstemperatuur. Als alle andere factoren gelijk zijn, geldt: hoe kleiner het temperatuurverschil tussen de twee temperaturen, hoe groter het oppervlak en dus het volume dat nodig is om warmte van vloeistof naar de omgeving af te voeren. Als de omgevingstemperatuur de vloeistoftemperatuur overschrijdt, is een warmtewisselaar nodig om de vloeistof te koelen. Voor toepassingen waarbij ruimtebesparing belangrijk is, kunnen warmtewisselaars de reservoirgrootte en -kosten aanzienlijk verminderen. Als reservoirs niet altijd vol zijn, is het mogelijk dat ze de warmte niet over hun volledige oppervlak afvoeren. Reservoirs moeten ten minste 10% extra vloeistofcapaciteit bevatten. Dit zorgt voor thermische uitzetting van de vloeistof en terugvloeiing door zwaartekracht tijdens het uitschakelen, maar biedt toch een vrij vloeistofoppervlak voor ontluchting. De maximale vloeistofcapaciteit van reservoirs is permanent gemarkeerd op hun bovenplaat. Kleinere reservoirs zijn lichter, compacter en minder duur om te vervaardigen en te onderhouden dan een van traditionele afmetingen en ze zijn milieuvriendelijker door de totale hoeveelheid vloeistof die uit een systeem kan lekken, te verminderen. Het specificeren van kleinere reservoirs voor een systeem moet echter gepaard gaan met aanpassingen die de lagere vloeistofvolumes in de reservoirs compenseren. Kleinere reservoirs hebben minder oppervlakte voor warmteoverdracht en daarom kunnen warmtewisselaars nodig zijn om de vloeistoftemperaturen binnen de vereisten te houden. Ook hebben verontreinigingen in kleinere reservoirs niet zoveel kans om te bezinken, dus filters met een hoge capaciteit zullen nodig zijn om verontreinigingen op te vangen. Traditionele reservoirs bieden de mogelijkheid om lucht uit de vloeistof te laten ontsnappen voordat deze in de pompinlaat wordt gezogen. Het aanbrengen van te kleine reservoirs kan ertoe leiden dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen. Dit kan de pomp beschadigen. Wanneer u een klein reservoir specificeert, overweeg dan om een stroomdiffusor te installeren, die de snelheid van de retourvloeistof vermindert en schuimvorming en agitatie helpt voorkomen, waardoor potentiële pompcavitatie door stroomstoringen bij de inlaat wordt verminderd. Een andere methode die u kunt gebruiken is om een scherm schuin in de reservoirs te plaatsen. Het scherm verzamelt kleine bellen, die samen met andere grote bellen vormen die naar het oppervlak van de vloeistof stijgen. Desalniettemin is de meest efficiënte en economische methode om te voorkomen dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen, om beluchting van vloeistof in de eerste plaats te voorkomen door zorgvuldige aandacht te besteden aan vloeistofstroompaden, snelheden en drukken bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem. VACUMKAMERS: Hoewel het voldoende is om de meeste van onze hydraulische en pneumatische reservoirs te vervaardigen door middel van plaatvorming vanwege de relatief lage drukken, zijn sommige of zelfs de meeste van onze vacuümkamers vervaardigd uit metalen. Vacuümsystemen met zeer lage druk moeten bestand zijn tegen hoge externe drukken vanuit de atmosfeer en mogen niet worden gemaakt van plaatstaal, plastic mallen of andere fabricagetechnieken waarvan reservoirs zijn gemaakt. Daarom zijn vacuümkamers in de meeste gevallen relatief duurder dan reservoirs. Ook het afdichten van vacuümkamers is in de meeste gevallen een grotere uitdaging in vergelijking met reservoirs, omdat gaslekken in de kamer moeilijk te controleren zijn. Zelfs minieme hoeveelheden lucht die in sommige vacuümkamers lekken, kunnen rampzalig zijn, terwijl de meeste pneumatische en hydraulische reservoirs gemakkelijk enige lekkage kunnen verdragen. AGS-TECH is specialist in hoog- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Wij bieden onze klanten de hoogste kwaliteit in engineering en fabricage van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Excellentie wordt verzekerd door beheersing van het gehele proces van; CAD-ontwerp, fabricage, lektesten, UHV-reiniging en uitbakken met RGA-scan indien nodig. We bieden kant-en-klare catalogusitems en werken nauw samen met klanten om vacuümapparatuur en kamers op maat te leveren. Vacuümkamers kunnen worden vervaardigd in roestvrij staal 304L/316L & 316LN of worden gefreesd uit aluminium. Hoogvacuüm is geschikt voor zowel kleine vacuümbehuizingen als grote vacuümkamers met afmetingen van enkele meters. Wij bieden volledig geïntegreerde vacuümsystemen, vervaardigd volgens uw specificaties, of ontworpen en gebouwd volgens uw vereisten. Onze productielijnen voor vacuümkamers maken gebruik van TIG-lassen en uitgebreide machinewerkfaciliteiten met machinale bewerkingen met 3, 4 en 5 assen om moeilijk te bewerken vuurvast materiaal zoals tantaal, molybdeen tot keramiek op hoge temperatuur zoals boor en macor te verwerken. Naast deze complexe kamers staan we altijd klaar om uw verzoeken voor kleinere vacuümreservoirs in overweging te nemen. Reservoirs en canisters voor zowel laag- als hoogvacuüm kunnen worden ontworpen en geleverd. Omdat we de meest diverse custom fabrikant, engineering integrator, consolidator en outsourcing partner zijn; u kunt bij ons terecht voor al uw standaard en gecompliceerde nieuwe projecten met reservoirs en kamers voor hydrauliek, pneumatiek en vacuümtoepassingen. We kunnen reservoirs en kamers voor u ontwerpen of uw bestaande ontwerpen gebruiken en omzetten in producten. Onze mening over hydraulische en pneumatische reservoirs en vacuümkamers en accessoires voor uw projecten zal in ieder geval alleen maar in uw voordeel zijn. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- en reparatiesets voor pneumatiek en hydrauliek en vacuüm Wij zorgen ervoor dat uw pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur en systemen langer meegaan, efficiënter en zuiniger werken, door u de meest betrouwbare en hoogwaardige service & reparatiesets en producten te leveren. Onze service- en reparatiesets zijn gemakkelijk te gebruiken door ervaren technisch personeel. Wij bieden originele service- en reparatiesets, generieke merknaamsets en op maat ontworpen en vervaardigde service- en reparatiesets. Service- & reparatiekits op maat worden naar uw wensen geproduceerd, gemonteerd en verpakt en indien gewenst kunnen wij instructiematerialen hierin opnemen. Naast service- en reparatiesets bieden wij andere producten en diensten aan: VERVANGINGSONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor POMPEN SERVICE- en REPARATIESETS VOOR PNEUMATISCHE en HYDRAULISCHE RESERVOIRS FILTERSERVICE & REPARATIESETS PNEUMATISCHE CILINDERSERVICE en REPARATIESETS HYDRAULISCHE CILINDER SERVICE- en REPARATIESETS SERVICE- en REPARATIESETS VOOR DISTRIBUTIECOMPONENTEN SERVICE- en REPARATIESETS voor VACUUMMSYSTEMEN en LIJNEN REBUILD & REFURBISH KITS OP MAAT GEMAAKTE & OFF-SHELF FILTERELEMENTEN AANGEPASTE CNC GEMAAKTE en OFF-SHELF SEALS & O-RINGEN GEVORMD RUBBER en OP MAAT GEMAAKTE ONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor PNEUMATISCH & HYDRAULISCH en VACUMGEREEDSCHAP Dit is wat we je kunnen bieden: - Lever u ORIGINAL service- en reparatiesets, originele vervangende onderdelen en producten van enkele bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor de catalogusprijzen of lager. - Lever u GENERISCHE MERKNAAM service- en reparatiesets, vervangende onderdelen en producten van een aantal bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor lagere prijzen. Hoewel de prijs lager is in vergelijking met originele sets, zijn onze service- en reparatiesets voor generieke merknamen minstens zo betrouwbaar en van goede kwaliteit als de originelen. - REFURBISH & REBUILD uw bestaande systemen om ze minstens van dezelfde kwaliteit als origineel of zelfs beter te maken. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- en reparatiesets, vervangende componenten en pneumatische, hydraulische en vacuümsysteemproducten voor concurrerende prijzen en de hoogste kwaliteit om u concurrerender te maken op de wereldwijde markten . Houd er rekening mee dat hoewel onze service- en reparatiesets eenvoudig te gebruiken zijn, we u ten zeerste aanbevelen om professioneel personeel in te schakelen dat met uw apparatuur omgaat. De service- en reparatiekits kunnen nutteloos blijken te zijn of u kunt zelfs uw apparatuur beschadigen als de kits niet professioneel worden gebruikt door ervaren personeel. Pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur vereist professionele behandeling, en instructies in onze service- en reparatiesets alleen zijn mogelijk niet voldoende voor een onervaren persoon om ze te begrijpen en te gebruiken. In situaties waarin u de kosten of productie-uitval die wordt veroorzaakt door het verzenden van uw apparatuur naar ons voor service en reparatie niet kunt betalen, of als u niet wilt of ervoor kiest om onze technici naar uw locatie te laten komen, helpen wij u graag telefonisch of teleconferentiesysteem, maar u hebt mogelijk nog steeds een lokale professional nodig om de instructies uit te voeren, tenzij uw systeem eenvoudig genoeg is om door iemand te worden gerepareerd. Alle componenten in onze service- en reparatiesets hebben industriestandaard garanties en u bent verzekerd van volledige tevredenheid of geld-terug-garantie. Neem voor meer informatie over garantie en andere problemen met betrekking tot onze service- en reparatiesets contact op met onze professionele servicemedewerkers op +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technische ondersteuning@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Afdichtingen & Fittingen & Klemmen & Verbindingen & Adapters & Flenzen & Snelkoppelingen Essentiële componenten in pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen zijn AFDICHTEN, FITTINGS, AANSLUITINGEN, ADAPTERS, SNELKOPPELINGEN, KLEMMEN, FLENZEN. Afhankelijk van de toepassingsomgeving, normvereisten en geometrie van het toepassingsgebied is een breed spectrum van deze producten direct uit onze voorraad leverbaar. Aan de andere kant, voor klanten met speciale behoeften en eisen maken wij op maat gemaakte afdichtingen, fittingen, verbindingen, adapters, klemmen en flenzen voor elke mogelijke pneumatiek, hydrauliek en vacuümtoepassing. Als componenten in hydraulische systemen nooit verwijderd hoefden te worden, konden we verbindingen gewoon hardsolderen of lassen. Het is echter onvermijdelijk dat verbindingen moeten worden verbroken om onderhoud en vervanging mogelijk te maken, dus verwijderbare fittingen en verbindingen zijn een noodzaak voor hydraulische, pneumatische en vacuümsystemen. Fittingen dichten vloeistoffen af in hydraulische systemen door middel van een van de twee technieken: ALL-METALEN FITTINGS vertrouwen op metaal-op-metaal contact, terwijl O-RING TYPE FITTINGS vertrouwen op het samendrukken van een elastomere afdichting. In beide gevallen zorgt het aanhalen van schroefdraad tussen de bijpassende helften van de fitting of tussen de fitting en het onderdeel ervoor dat twee pasvlakken samenkomen om een hogedrukafdichting te vormen. ALL-METALEN FITTINGS: Draden op pijpfittingen lopen taps toe en zijn afhankelijk van de spanning die wordt gegenereerd door de taps toelopende schroefdraad van de mannelijke helft van de fittingen in de vrouwelijke helft van de fittingen te forceren. Pijpdraden zijn gevoelig voor lekkage omdat ze koppelgevoelig zijn. Het te strak aandraaien van volledig metalen fittingen vervormt de schroefdraad te veel en creëert een pad voor lekkage rond de schroefdraad van de fitting. Pijpdraden op volledig metalen fittingen zijn ook gevoelig voor losraken bij blootstelling aan trillingen en grote temperatuurschommelingen. Pijpdraden op fittingen lopen taps toe en daarom verergeren herhaalde montage en demontage van de fittingen de lekkageproblemen door de schroefdraad te vervormen. Flare-type fittingen zijn superieur aan buisfittingen en zullen waarschijnlijk het voorkeursontwerp blijven dat wordt gebruikt in hydraulische systemen. Door de moer aan te draaien, worden de fittingen in het uitlopende uiteinde van de buis getrokken, wat resulteert in een positieve afdichting tussen het uitlopende buisoppervlak en het fittinglichaam. De 37 graden flare-fittingen zijn ontworpen voor gebruik met dunwandige tot middeldikke buizen in systemen met werkdrukken tot 3000 psi en temperaturen van -65 tot 400 F. Omdat dikwandige buizen moeilijk te vormen zijn om de flare te produceren, het wordt niet aanbevolen voor gebruik met flare-fittingen. Het is compacter dan de meeste andere fittingen en kan gemakkelijk worden aangepast aan metrische buizen. Het is direct beschikbaar en een van de meest economische. De flareless fittingen worden geleidelijk aan breder geaccepteerd, omdat ze een minimale voorbereiding van de buis vereisen. Flareless fittingen zijn bestand tegen gemiddelde vloeistofwerkdrukken tot 3000 psi en zijn beter bestand tegen trillingen dan andere soorten volledig metalen fittingen. Door de moer van de fitting op het lichaam aan te draaien, wordt een huls in het lichaam getrokken. Dit comprimeert de ferrule rond de buis, waardoor de ferrule contact maakt en vervolgens de buitenomtrek van de buis binnendringt, waardoor een positieve afdichting ontstaat. Flareless fittingen moeten worden gebruikt met medium of dikwandige buizen. FITTINGS VAN HET O-RINGTYPE: Fittingen met O-ringen voor lekdichte verbindingen worden steeds meer geaccepteerd door ontwerpers van apparatuur. Er zijn drie basistypen beschikbaar: SAE-fittingen met rechte draad O-ring, gelaatsafdichting of platte O-ring (FFOR) fittingen en O-ring flensfittingen. De keuze tussen O-ring naaf en FFOR-fittingen hangt meestal af van factoren als de plaats van de fitting, de speling van de sleutel ... enz. Flensverbindingen worden over het algemeen gebruikt met buizen met een buitendiameter van meer dan 7/8-inch of voor toepassingen met extreem hoge drukken. O-ring naaffittingen plaatsen een O-ring tussen schroefdraad en sleutelvlakken rond de buitendiameter (OD) van de mannelijke helft van de connector. Een lekdichte afdichting wordt gevormd tegen een machinaal bewerkte zitting op de vrouwelijke poort. Er zijn twee groepen O-ring naaffittingen: verstelbare en niet-verstelbare fittingen. Niet-verstelbare of niet-oriënteerbare O-ring-naaffittingen zijn inclusief pluggen en connectoren. Deze worden eenvoudig in een poort geschroefd en hoeven niet te worden uitgelijnd. Aan de andere kant moeten verstelbare fittingen, zoals ellebogen en T-stukken, in een specifieke richting worden georiënteerd. Het fundamentele verschil in ontwerp tussen de twee soorten O-ring naaffittingen is dat pluggen en connectoren geen borgmoeren hebben en geen back-up ring nodig hebben om een verbinding effectief af te dichten. Ze zijn afhankelijk van hun geflensde ringvormige gebied om de O-ring in de taps toelopende afdichtingsholte van de poort te duwen en de O-ring samen te drukken om de verbinding af te dichten. Aan de andere kant worden verstelbare fittingen in het tegendeel geschroefd, in de vereiste richting georiënteerd en op hun plaats vergrendeld wanneer een borgmoer wordt aangedraaid. Als u de borgmoer aandraait, wordt er ook een opgesloten reservering op de O-ring gedrukt, die de lekvrije afdichting vormt. Montage is altijd voorspelbaar, technici hoeven er alleen voor te zorgen dat de reservering stevig op het oppervlak van de poort zit wanneer de montage is voltooid en dat deze goed is vastgedraaid. De FFOR-fittingen vormen een afdichting tussen een vlak en afgewerkt oppervlak op de vrouwelijke helft en een O-ring die in een verzonken cirkelvormige groef in de mannelijke helft wordt gehouden. Door een moer met schroefdraad op de vrouwelijke helft te draaien, worden de twee helften samengetrokken terwijl de O-ring wordt samengedrukt. Fittingen met O-ringafdichtingen bieden enkele voordelen ten opzichte van metaal-op-metaal fittingen. Volledig metalen fittingen zijn gevoeliger voor lekkage omdat ze moeten worden vastgedraaid binnen een hoger, maar smaller koppelbereik. Dit maakt het gemakkelijker om schroefdraad te strippen of fittingcomponenten te scheuren of te vervormen, wat een goede afdichting verhindert. De rubber-op-metaal afdichting in O-ring fittingen vervormt geen metalen onderdelen en geeft een gevoel op onze vingers wanneer de verbinding strak is. Volledig metalen fittingen worden geleidelijker aangedraaid, dus technici kunnen het moeilijker vinden om te detecteren wanneer een verbinding strak genoeg maar niet te strak is. Nadelen zijn dat O-ringfittingen duurder zijn dan volledig metalen fittingen, en er moet tijdens de installatie op worden gelet dat de O-ring er niet uit valt of beschadigd raakt wanneer de assemblages worden aangesloten. Bovendien zijn O-ringen niet uitwisselbaar tussen alle koppelingen. Het selecteren van de verkeerde O-ring of het hergebruiken van een die vervormd of beschadigd is, kan leiden tot lekkage in fittingen. Als een O-ring eenmaal in een fitting is gebruikt, kan deze niet opnieuw worden gebruikt, ook al lijkt deze vrij van vervormingen. FLENZEN: Wij bieden flenzen afzonderlijk of als complete set aan voor een aantal toepassingen in verschillende maten en soorten. Flenzen, contraflenzen, 90 graden flenzen, splitflenzen, schroefdraadflenzen worden op voorraad gehouden. Fittingen voor slangen groter dan 1-in. OD moet worden vastgedraaid met grote zeskantmoeren, waarvoor een grote sleutel nodig is om voldoende koppel toe te passen om de fittingen goed vast te draaien. Om dergelijke grote hulpstukken te installeren, moet de nodige ruimte worden gegeven aan werknemers om grote sleutels te zwaaien. De kracht en vermoeidheid van de werknemer kunnen ook van invloed zijn op de juiste montage. Voor sommige werknemers kunnen moersleutelverlengingen nodig zijn om een toepasselijke hoeveelheid koppel uit te oefenen. Er zijn gesplitste flensfittingen beschikbaar om deze problemen op te lossen. Gesplitste flensfittingen gebruiken een O-ring om een verbinding af te dichten en bevatten vloeistof onder druk. Een elastomere O-ring zit in een groef op een flens en past op een plat oppervlak op een poort - een opstelling vergelijkbaar met de FFOR-fitting. De O-ringflens is aan de poort bevestigd met vier montagebouten die op de flensklemmen worden vastgedraaid. Dit elimineert de noodzaak voor grote sleutels bij het aansluiten van componenten met een grote diameter. Bij het installeren van flensverbindingen is het belangrijk om een gelijkmatig koppel uit te oefenen op de vier flensbouten om te voorkomen dat er een opening ontstaat waardoor de O-ring onder hoge druk kan extruderen. Een gesplitste flensfitting bestaat over het algemeen uit vier elementen: een flenskop die permanent (meestal gelast of gesoldeerd) met de buis is verbonden, een O-ring die past in een groef die in het eindvlak van de flens is bewerkt, en twee bijpassende klemhelften met geschikte bouten om de gesplitste flensconstructie aan te sluiten op een pasvlak. De klemhelften maken niet echt contact met de pasvlakken. Een cruciale handeling tijdens de montage van een gesplitste flensfitting op het pasvlak is ervoor te zorgen dat de vier bevestigingsbouten geleidelijk en gelijkmatig in een kruispatroon worden aangedraaid. KLEMMEN: Er is een verscheidenheid aan klemoplossingen voor slang en buis beschikbaar, met een geprofileerd of glad binnenoppervlak in een breed scala aan maten. Alle benodigde componenten kunnen worden geleverd volgens de specifieke toepassing, waaronder Klembekken, Bouten, Stapelbouten, Lasplaten, Topplaten, Rail. Onze hydraulische en pneumatische klemmen maken een efficiëntere installatie mogelijk, wat resulteert in een schone pijplay-out, met effectieve trillings- en geluidsreductie. AGS-TECH hydraulische en pneumatische klemproducten zorgen voor herhaalbaarheid van klemming en consistente klemkrachten om beweging van onderdelen en gereedschapsbreuk te voorkomen. We hebben een grote verscheidenheid aan klemcomponenten (op basis van inch en metrisch), nauwkeurige hydraulische klemsystemen van 7 MPa (70 bar) en professionele pneumatische werkstukken op voorraad. Onze hydraulische klemproducten hebben een nominale werkdruk tot 5.000 psi die onderdelen veilig kan klemmen in vele toepassingen, variërend van auto's tot lassen, en van consumenten- tot industriële markten. Onze selectie pneumatische klemsystemen biedt pneumatische klemming voor omgevingen met een hoge productie en toepassingen die consistente klemkrachten vereisen. Pneumatische klemmen worden gebruikt voor het vasthouden en bevestigen in assemblage-, bewerkings-, kunststofproductie-, automatiserings- en lastoepassingen. We kunnen u helpen bij het bepalen van oplossingen voor het vasthouden van het werkstuk op basis van de grootte van uw onderdeel, de hoeveelheid benodigde klemkrachten en andere factoren. Als 's werelds meest diverse custom fabrikant, outsourcing partner en engineering integrator, kunnen wij op maat gemaakte pneumatische en hydraulische klemmen voor u ontwerpen en vervaardigen. ADAPTERS: AGS-TECH biedt adapters die lekvrije oplossingen bieden. Adapters omvatten hydraulisch, pneumatisch en instrumentatie. Onze adapters zijn vervaardigd om te voldoen aan de industriële normen van SAE, ISO, DIN, DOT en JIS of deze te overtreffen. Er is een breed scala aan adapterstijlen beschikbaar, waaronder: draaibare adapters, stalen en roestvrijstalen buisadapters en industriële fittingen, messing buisadapters, messing en kunststof industriële fittingen, hoge zuiverheids- en procesadapters, hoekige flare-adapters. SNELKOPPELINGEN: We bieden snelkoppelingen voor hydraulische, pneumatische en medische toepassingen. Snelkoppelingen worden gebruikt om hydraulische of pneumatische leidingen snel en eenvoudig zonder gereedschap aan en af te koppelen. Er zijn verschillende modellen beschikbaar: Non spill en dubbel afsluitende snelkoppelingen, Connect onder druk snelkoppelingen, Thermoplastische snelkoppelingen, Testpoort snelkoppelingen, landbouw snelkoppelingen,….en meer. SEALS: Hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn ontworpen voor de heen en weer gaande beweging die gebruikelijk is in hydraulische en pneumatische toepassingen, zoals cilinders. Hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten zuigerafdichtingen, stangafdichtingen, U-cups, V-, beker-, W-, zuiger- en flenspakkingen. Hydraulische afdichtingen zijn ontworpen voor dynamische toepassingen onder hoge druk, zoals hydraulische cilinders. Pneumatische afdichtingen worden gebruikt in pneumatische cilinders en kleppen en zijn meestal ontworpen voor lagere werkdrukken in vergelijking met hydraulische afdichtingen. Pneumatische toepassingen vereisen echter hogere werksnelheden en lagere wrijvingsafdichtingen in vergelijking met hydraulische toepassingen. Afdichtingen kunnen worden gebruikt voor roterende en heen en weer gaande beweging. Sommige hydraulische afdichtingen en pneumatische afdichtingen zijn samengesteld en zijn uit twee of meer delen vervaardigd als een integrale eenheid. Een typische composietafdichting bestaat uit een integrale PTFE-ring en een elastomeerring, die de eigenschappen biedt van een elastomere ring met een stijf, lage wrijving (PTFE) werkvlak. Onze afdichtingen kunnen verschillende doorsneden hebben. Gemeenschappelijke afdichtingsoriëntatie en richtingen voor hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten 1.) Staafafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt met een perspassing in een behuizingsboring geplaatst, waarbij de afdichtlip contact maakt met de as. Ook wel asafdichting genoemd. 2.) Zuigerafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt op een as gemonteerd waarbij de afdichtlip in contact komt met de behuizingsboring. V-ringen worden beschouwd als externe lipafdichtingen, 3.) Symmetrische afdichtingen zijn symmetrisch en werken even goed als een stang- of zuigerafdichting, 4.) Een axiale afdichting dicht axiaal af tegen een behuizing of machineonderdeel. Afdichtingsrichting is relevant voor hydraulische en pneumatische afdichtingen die worden gebruikt in toepassingen met axiale beweging, zoals cilinders en zuigers. De actie kan enkel of dubbel zijn. Enkelwerkende of unidirectionele afdichtingen bieden een effectieve afdichting in slechts één axiale richting, terwijl dubbelwerkende of bidirectionele afdichtingen effectief zijn bij afdichting in beide richtingen. Om in beide richtingen af te dichten voor een heen en weer gaande beweging, moet meer dan één afdichting worden gebruikt. Functies voor hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn onder meer veerbelaste, integrale wisser en gedeelde afdichting. Enkele belangrijke afmetingen waarmee u rekening moet houden bij het specificeren van hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn: • Buitendiameter as of binnendiameter afdichting • Behuizingsboring of buitendiameter afdichting • Axiale doorsnede of dikte • Radiale doorsnede Belangrijke parameters voor servicelimieten waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop van zegels zijn: • Maximale werksnelheid • Maximale werkdruk • Vacuümclassificatie • Bedrijfstemperatuur Populaire materiaalkeuzes voor rubberen afdichtingselementen voor hydrauliek en pneumatiek zijn onder meer: • Ethyleen acryl • EDPM-rubber • Fluorelastomeer en fluorsilicone • Nitril • Nylon of Polyamide • Polychloropreen • Polyoxymethyleen • Polytetrafluorethyleen (PTFE) • Polyurethaan / Urethaan • Natuurlijk rubber Sommige keuzes van afdichtingsmateriaal zijn: • Gesinterd brons • Roestvrij staal • Gietijzer • Gevoeld • Leer Normen met betrekking tot afdichtingen zijn: BS 6241 - Specificaties voor afmetingen van behuizing voor hydraulische afdichtingen met lagerringen voor heen en weer gaande toepassingen ISO 7632 - Wegvoertuigen - elastomere afdichtingen GOST 14896 - Rubberen U-pakkingafdichtingen voor hydraulische apparaten Via onderstaande links kunt u relevante productbrochures downloaden: Pneumatische Fittingen Pneumatische luchtslangconnectoren Adapters Koppelingen Splitters en accessoires Informatie over onze faciliteit voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tandwielen en tandwielaandrijving AGS-TECH Inc. biedt u componenten voor krachtoverbrenging, waaronder GEARS & GEAR DRIVES. Tandwielen brengen beweging, roterend of heen en weer gaande, over van het ene machineonderdeel naar het andere. Waar nodig verminderen of vergroten tandwielen de omwentelingen van de assen. In feite zijn tandwielen rollende cilindrische of conische componenten met tanden op hun contactoppervlakken om een positieve beweging te garanderen. Houd er rekening mee dat tandwielen de meest duurzame en robuuste van alle mechanische aandrijvingen zijn. De meeste zware machineaandrijvingen en auto's, transportvoertuigen gebruiken bij voorkeur tandwielen in plaats van riemen of kettingen. We hebben veel soorten tandwielen. SPUR VERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden parallelle assen. Tandwielverhoudingen en tandvorm zijn gestandaardiseerd. Tandwielaandrijvingen moeten onder verschillende omstandigheden worden gebruikt en daarom is het erg moeilijk om de beste tandwielset voor een bepaalde toepassing te bepalen. Het gemakkelijkst is om een keuze te maken uit standaardversnellingen op voorraad met een voldoende draagvermogen. Geschatte vermogenswaarden voor rechte tandwielen van verschillende groottes (aantal tanden) bij verschillende werksnelheden (omwentelingen/minuut) zijn beschikbaar in onze catalogi. Voor versnellingen waarvan de afmetingen en snelheden niet in de lijst staan, kunnen de nominale waarden worden geschat op basis van de waarden die in speciale tabellen en grafieken worden weergegeven. Serviceklasse en factor voor rechte tandwielen is ook een factor in het selectieproces. REKVERSNELLINGEN: Deze tandwielen zetten de beweging van de rechte tandwielen om in een heen en weer gaande of lineaire beweging. Een tandheugel is een rechte staaf met tanden die de tanden op een tandwiel aangrijpen. De specificaties voor de tanden van het tandheugeltandwiel worden op dezelfde manier gegeven als voor rechte tandwielen, omdat tandheugels kunnen worden voorgesteld als rechte tandwielen met een oneindige steekdiameter. Kortom, alle cirkelvormige afmetingen van rechte tandwielen worden lineaire tandwielen met sparren. - KEGELVERSNELLINGEN (MITERGEARS en anders): Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar kruisen. De assen van kegeltandwielen kunnen elkaar onder een hoek kruisen, maar de meest voorkomende hoek is 90 graden. De tanden van conische tandwielen hebben dezelfde vorm als tandwieltanden, maar lopen taps toe naar de kegeltop. Verstektandwielen zijn conische tandwielen met dezelfde diametrale spoed of module, drukhoek en aantal tanden. - WORMEN en WORMVERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar niet kruisen. Wormwielen worden gebruikt om kracht over te brengen tussen twee assen die haaks op elkaar staan en elkaar niet snijden. Tanden op het wormwiel zijn gebogen om te passen bij de tanden op de worm. De voorloophoek op wormen moet tussen 25 en 45 graden zijn om efficiënt te zijn in krachtoverbrenging. Er worden multi-thread wormen met één tot acht threads gebruikt. - PINION VERSNELLINGEN: De kleinste van de twee tandwielen wordt rondsel genoemd. Vaak zijn een tandwiel en rondsel gemaakt van verschillende materialen voor een betere efficiëntie en duurzaamheid. Het rondsel is gemaakt van een sterker materiaal omdat de tanden op het rondsel vaker in contact komen dan de tanden op het andere tandwiel. We hebben standaard catalogusitems en de mogelijkheid om tandwielen te vervaardigen volgens uw verzoek en specificaties. We bieden ook tandwielontwerp, assemblage en productie. Het ontwerp van tandwielen is erg ingewikkeld omdat ontwerpers te maken hebben met problemen zoals sterkte, slijtage en materiaalkeuze. De meeste van onze tandwielen zijn gemaakt van gietijzer, staal, messing, brons of kunststof. We hebben vijf tutorialniveaus voor versnellingen, lees ze in de aangegeven volgorde. Als u niet bekend bent met tandwielen en tandwielaandrijvingen, zullen deze tutorials hieronder u helpen bij het ontwerpen van uw product. Indien u dat wenst, kunnen wij u ook helpen bij het kiezen van de juiste tandwielen voor uw ontwerp. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om de relevante productcatalogus te downloaden: - Inleidende gids voor tandwielen - Basisgids voor versnellingen - Handleiding voor praktisch gebruik van tandwielen - Inleiding tot tandwielen - Technische referentiegids voor tandwielen Om u te helpen de toepasselijke normen met betrekking tot tandwielen in verschillende delen van de wereld te vergelijken, kunt u hier downloaden: Equivalentietabellen voor normen voor grondstof- en tandwielprecisieklasse Nogmaals, we willen herhalen dat om versnellingen bij ons te kopen, u geen bepaald onderdeelnummer, maat van versnelling ... enz. bij de hand hoeft te hebben. U hoeft geen expert te zijn in tandwielen en tandwielaandrijvingen. Het enige dat u nodig hebt, is ons zoveel mogelijk informatie te verstrekken over uw toepassing, dimensionale beperkingen waar de tandwielen moeten worden geïnstalleerd, misschien foto's van uw systeem ... en wij zullen u helpen. We gebruiken computersoftwarepakketten voor het geïntegreerde ontwerp en de fabricage van gegeneraliseerde tandwielparen. Deze tandwielparen omvatten cilindrische, schuine, schuine as, worm en wormwiel, samen met niet-ronde tandwielparen. De software die we gebruiken is gebaseerd op wiskundige relaties die afwijken van de gevestigde normen en praktijk. Dit maakt de volgende functies mogelijk: • elke gezichtsbreedte • elke overbrengingsverhouding (lineair en niet-lineair) • willekeurig aantal tanden • elke spiraalhoek • elke as-hartafstand • elke ashoek • elk tandprofiel. Deze wiskundige relaties omvatten naadloos verschillende soorten tandwielen om tandwielparen te ontwerpen en te vervaardigen. Hier zijn enkele van onze standaardbrochures en -catalogi over tandwielen en tandwielaandrijvingen. Klik op gekleurde tekst om te downloaden: - Tandwielen - Wormwielen - Wormen en tandheugels - Zwenkende schijven - Draaikransen (sommige hebben interne of externe tandwielen) - Wormwielsnelheidsreductiemiddelen - WP-model - Wormwiel snelheidsreductoren - NMRV-model - T-Type Spiraal Bevel Gear Redirector - Wormwielschroefaansluitingen Referentiecode: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Speciale snijgereedschappen Klik op de speciale snijgereedschappen van belang hieronder om de relevante brochure. te downloaden Honinggereedschappen, Honen, Honen Precisie snijgereedschap voor halfgeleiders, glas en meer Prijzen afhankelijk op model en hoeveelheid van de bestelling. Naast de kant-en-klare producten in onze brochures hierboven, produceren en leveren wij ook op maat gemaakte speciale snijgereedschappen. Met andere woorden, als u een ontwerp en blauwdruk heeft, stuur deze dan naar ons op en wij kunnen deze volgens uw ontwerp vervaardigen. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b-9d04-1307d398 3239-9149-20813d6c673b_ Omdat we een breed scala aan speciale snij- en vormgereedschappen hebben met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om ze hier op te sommen. We raden u aan contact op te nemen met us zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, please informeer ons over: - Jouw toepassing - Materiaalkwaliteit - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Aantal aangevraagd per bestelling & per jaar KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Gereedschappen voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm We leveren ook veelgebruikt industrieel gereedschap voor pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen. PNEUMATIC TOOLS (ook wel_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badAIR5cf58d_deAIRITOOL-5S bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or WERED geleverd door luchtcompressoren Pneumatisch gereedschap kan ook worden aangedreven door gecomprimeerde kooldioxide (CO2) opgeslagen in kleine cilinders, waardoor het draagbaar is en kan worden gebruikt waar geen persluchtleidingen beschikbaar zijn Pneumatisch gereedschap is veiliger in het gebruik en gemakkelijker te onderhouden dan equivalenten van elektrisch gereedschap. Pneumatisch gereedschap heeft ook een hogere vermogen-gewichtsverhouding, waardoor een kleiner, lichter gereedschap dezelfde taak kan volbrengen.Pneumatisch gereedschap van algemene kwaliteit met een korte levensduur is over het algemeen minder duur. Er zijn zowel wegwerp- als industriële pneumatische gereedschappen met een lange levensduur beschikbaar. Over het algemeen zijn pneumatisch gereedschap goedkoper dan de equivalente elektrisch aangedreven gereedschappen. Luchtgereedschap wordt steeds populairder in de doe-het-zelfmarkt. HYDRAULIC-POWERED TOOLS aan de andere kant zijn het over het algemeen krachtigere gereedschappen die worden gebruikt voor toepassingen die vereisen hogere drukken en krachten. Vloeistoffen zijn veel minder samendrukbaar dan gassen en dat is de reden waarom hydraulisch aangedreven gereedschappen zulke grote krachten kunnen leveren. INDUSTRIAL VACUUM TOOLS aangeboden zijn meestal manipulatoren, grijpers houders, lifters die worden gebruikt bij het hanteren, verplaatsen en verwijderen van onderdelen en componenten in industriële omgevingen. Vacuüm wordt ook gebruikt in verpakkingen om lucht uit de verpakking te verwijderen om de houdbaarheid van producten te verlengen en ze te beschermen tegen vocht, lucht en vroege corrosie en bederf. Wij leveren zowel off-shelf als op maat gemaakte pneumatische, hydraulische en vacuüm gereedschappen. Hier is een lijst met enkele veelvoorkomende tools: LUCHTSCHROEVENDRAAIERS, ROUTERS LUCHTRATEL LUCHT & HYDRAULISCHE BOREN PNEUMATISCH NAGELPISTOOL LUCHT & HYDRAULISCHE HAMERS KLINKNAGEL & KLINKHAMER LUCHTPANNEN en NOZZLES ZANDSTRAAL AIRBRUSH VERFSPUIT LUCHT KANONNEN LUCHTSTELLERS LUCHTSCHUURMACHINE LUCHTBEVELERS LUCHTAFSLUITGEREEDSCHAP ZWARTE CONNECTOREN LUCHTMESSEN PNEUMATISCHE GLIJBANEN LUCHTKANONNEN LUCHTVERSTERKERS LUCHTTRANSPORTEN HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE MOMENTSLEUTEL HYDRAULISCHE PERS HYDRAULISCHE PIJPSNIJDERS HYDRAULISCHE TREKKER HYDRAULISCH BOUTGEREEDSCHAP HYDRAULISCHE WERKPLAATSAPPARATEN VACUMMANIPULATOREN en GRIPPERS VACUMHEFFERS VACUM VERPAKKING GEREEDSCHAP AANGEPASTE SPECIALE HULPMIDDELEN Klik op onderstaande links om onze relevante brochures te downloaden: - Professioneel luchtgereedschap deel-1 - Professioneel luchtgereedschap deel 2 - Professioneel luchtgereedschap deel 3 - Professioneel luchtgereedschap assortiment - Doe-het-zelf luchtgereedschap - Assortiment luchtgereedschappen en gereedschap voor natte lucht - Luchtgereedschapsets - Accessoires voor luchtgereedschap en speciaal industrieel pneumatisch gereedschap - Luchtspijkermachines en nietmachines - Olievrije mini-luchtcompressoren - Luchtspuitpistolen - Luchtborstels - Luchtpistolen, slangen, connectoren, splitters en accessoires CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemische bewerking en fotochemische blanking CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min. Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur. CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in. FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen. Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Nokken & Volgers & Koppelingen & Ratelwielen Productie NOKKEN / VOLGERS / KOPPELINGEN / RATELWIELEN: Een CAM is een machine-element dat is ontworpen om door middel van direct contact een gewenste beweging in een volger te genereren. Nokken zijn over het algemeen gemonteerd op roterende assen, hoewel ze zo kunnen worden gebruikt dat ze stationair blijven en de volger eromheen beweegt. Nokken kunnen ook oscillerende bewegingen produceren of bewegingen van de ene vorm naar de andere omzetten. De vorm van een nok wordt altijd bepaald door de beweging van de CAM FOLLOWER. Een nok is het eindproduct van een gewenste volgerbeweging. EEN MECHANISCHE KOPPELING is een verzameling lichamen die verbonden zijn om krachten en bewegingen te beheersen. Combinaties van de kruk-, schakel- en schuifelementen worden gewoonlijk staafverbindingen genoemd. Koppelingen zijn in wezen rechte leden die met elkaar zijn verbonden. Slechts een klein aantal dimensies hoeft nauw te worden vastgehouden. De verbindingen maken gebruik van standaard lagers en de schakels vormen in feite een solide ketting. Systemen met nokken en koppelingen zetten roterende beweging om in heen en weer gaande of oscillerende beweging. RATELWIELEN worden gebruikt om heen en weer gaande of oscillerende beweging om te zetten in intermitterende beweging, om beweging in slechts één richting over te brengen, of als een indexeringsapparaat. Wij bieden onze klanten de volgende SOORTEN CAMS: - OD of plaatcamera - Loopnok (trommel of cilinder) - Dubbele camera - Conjugaat cam - Gezichtscamera - Combinatie trommel en plaat cam - Globoïdale nok voor automatische gereedschapswisselaar - Positieve bewegingscamera - Indexeringsstation - Aandrijving met meerdere stations - Genève - type aandrijvingen We hebben de volgende CAM-VOLGERS: - Volger met plat gezicht - Radiale volger / Offset radiale volger - Swingende volger - Geconjugeerde radiale dubbele rolvolgers - Volger met gesloten camera - Veerbelaste geconjugeerde nokkenrol - Geconjugeerde achterbrugvolger met dubbele rol - Index cam-volger - Rollenvolgers (rond, plat, roller, offset roller) - Juk - type volger Klik hier om onze brochure voor Cam Volgers te downloaden Enkele van de BELANGRIJKE SOORTEN BEWEGINGEN die door onze nokken worden geproduceerd, zijn: - Uniforme beweging (constante - snelheidsbeweging) - Parabolische beweging - Harmonische beweging - Cycloïdale beweging - Gewijzigde trapeziumvormige beweging - Gewijzigde sinuscurve-beweging - Gesynthetiseerde, gemodificeerde sinus - harmonische beweging Nokken hebben voordelen ten opzichte van kinematische koppelingen met vier stangen. Nokken zijn gemakkelijker te ontwerpen en acties die door nokken worden geproduceerd, kunnen nauwkeuriger worden voorspeld. Met koppelingen is het bijvoorbeeld erg moeilijk om ervoor te zorgen dat het volgsysteem stationair blijft gedurende delen van cycli. Bij nokken daarentegen wordt dit bereikt door een contouroppervlak dat concentrisch loopt met het rotatiecentrum. Wij ontwerpen camera's met speciale computerprogramma's nauwkeurig. Met standaard nokbewegingen kunnen we een vooraf bepaalde beweging, snelheid en versnelling produceren tijdens een specifiek deel van een nokkencyclus, wat veel moeilijker zou zijn met koppelingen. Bij het ontwerpen van nokken van hoge kwaliteit voor snelle machines, houden we rekening met het juiste dynamische ontwerp, rekening houdend met snelheid, versnelling en schokkarakteristieken van het volgsysteem. Dit omvat zowel trillingsanalyse als analyse van het askoppel. Ook van het grootste belang is de juiste materiaalkeuze voor nokken, rekening houdend met factoren zoals aanwezige spanningen, slijtage, levensduur en kosten van het systeem waarin de nokken worden geïnstalleerd. Onze softwaretools en ontwerpervaring stellen ons in staat de nokkenmaat te optimaliseren voor de beste prestaties en materiaal- en kostenbesparingen. Om masternokken te produceren, maken of verkrijgen we van onze klanten een tabel met nokkenradii met bijbehorende nokhoeken. De nokken worden vervolgens op een freesmachine gesneden door middel van puntinstellingen. Als resultaat wordt een nokoppervlak met een reeks ribbels verkregen dat vervolgens tot een glad profiel wordt gevijld. De nokradius, snijradius en frequentie van machine-instellingen bepalen de mate van vijlen en nauwkeurigheid van het nokkenprofiel. Om nauwkeurige masternokken te produceren, zijn de instellingen in stappen van 0,5 graad, berekend op seconden. De grootte van de nokken hangt voornamelijk af van drie factoren. Dit zijn de drukhoek, profielkromming, nokkenasmaat. Secundaire factoren die de nokgrootte beïnvloeden zijn nokvolgerspanningen, beschikbaar nokmateriaal en beschikbare ruimte voor de nok. Een nok heeft geen waarde en is nutteloos zonder een volgerkoppeling. Een koppeling is over het algemeen een groep hefbomen en schakels. Koppelingsmechanismen bieden een aantal voordelen ten opzichte van nokken, behalve dat de functies continu moeten zijn. KOPPELINGEN die wij aanbieden zijn: - Harmonische transformator - Koppeling met vier stangen - Rechtlijnig mechanisme - Nokkenkoppeling / Systemen met koppelingen en nokken Klik op gemarkeerde tekst om onze catalogus te downloaden voor onzeNTN-model constante snelheidsverbindingen voor industriële machines Download catalogus van stangkoppen en sferische glijlagers Ratelwielen worden gebruikt om heen en weer gaande of oscillerende beweging om te zetten in intermitterende beweging, om beweging in slechts één richting over te brengen of als indexeringsinrichtingen. Ratels zijn over het algemeen goedkoper dan nokken en een ratel heeft andere mogelijkheden dan een nok. Wanneer beweging met tussenpozen moet worden overgedragen in plaats van continu en als de belastingen licht zijn, kunnen ratels ideaal zijn. RATELWIELEN die wij aanbieden zijn: - Externe ratel - U-vormige pal - Dubbelwerkende roterende ratel - Interne ratel - Frictie ratel - Ratel en pal van plaatstaal - Ratel met twee pallen - Ratelmontages (sleutel, krik) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Eenvoudige machinemontage A SIMPLE MACHINE is een mechanisch apparaat dat de richting of grootte van een kracht verandert._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58HId_SIMPLE-31 gedefinieerd als de eenvoudigste mechanismen die mechanisch voordeel bieden. Met andere woorden, eenvoudige machines zijn apparaten met weinig of geen bewegende delen die het werk gemakkelijker maken. Mechanisch voordeel is een voordeel dat wordt verkregen door eenvoudige machines te gebruiken om werk met minder inspanning te volbrengen. Het doel is om de taak gemakkelijker te maken (wat betekent dat er minder kracht nodig is), maar dit kan meer tijd of ruimte vergen om te werken (meer afstand, touw, enz.). Een voorbeeld hiervan is het uitoefenen van een kleinere kracht over een langere afstand om hetzelfde effect te bereiken als het uitoefenen van een grote kracht over een kleine afstand. Wiskundig gezien mechanisch voordeel is de verhouding van de outputkracht die wordt uitgeoefend door een eenvoudige machine tot de inputkracht die erop wordt uitgeoefend. Eenvoudige machines bestaan al heel lang. Met behulp van eenvoudige machines bouwden de Egyptenaren duizenden jaren geleden de Grote Piramides. Eenvoudige machines zullen er altijd zijn in meer geavanceerde vormen als bouwstenen van samengestelde machines en andere complexe machines. Eenvoudige machines die wij aan onze klanten leveren, kunnen grofweg worden onderverdeeld in: - Hendel, hendelmontage - Wiel- en asassemblages - Katrol en takel, katrolsystemen - Hellend vlak - Wedge en wedge-gebaseerde systemen - Schroef- en schroefsystemen Een eenvoudige machine is een elementair apparaat met een specifieke beweging (vaak een mechanisme genoemd), dat kan worden gecombineerd met andere apparaten en bewegingen om een machine te vormen. Zo worden eenvoudige machines beschouwd als de ''bouwstenen'' van meer gecompliceerde machines. Een grasmaaier kan bijvoorbeeld zes eenvoudige machines bevatten. We gebruiken visuele simulatietools bij het ontwerp van enkele eenvoudige machines, wat helpt bij het optimalisatieproces. Om u een bekender voorbeeld te geven, kan een fiets de volgende eenvoudige machines hebben: Hendels: Shifters, de pedaalhendels, derailleurs, stuur, vrijloopmontage, remmen. Wiel en as: De wielen, pedalen, crankstel Katrollen: Delen van het schakel- en remmechanisme, aandrijflijn (ketting en tandwielen). Schroeven: veel van deze houden onderdelen bij elkaar Wedges: De tanden op de tandwielen. Sommige zwanenhalsconstructies waarbij het stuur aan de voorvorkbuis is bevestigd, kunnen een wig gebruiken om de verbinding vast te zetten. A COMPOUND MACHINE is een apparaat dat twee of meer eenvoudige machines combineert. Met behulp van de zes eenvoudige basismachines kunnen verschillende samengestelde machines worden samengesteld. Er zijn veel eenvoudige en samengestelde machines in onze huizen. Enkele voorbeelden van de samengestelde machines die thuis worden gebruikt, zijn blikopeners (wig en hefboom), oefenmachines/kranen/sleepwagens (hefbomen en katrollen), kruiwagen (wiel en as en hefboom). Een kruiwagen combineert bijvoorbeeld het gebruik van een wiel en as met een hefboom. Autokrikken zijn voorbeelden van eenvoudige schroefmachines waarmee één persoon de zijkant van een auto kan optillen. Veel van de machine-elementen die wij vervaardigen en leveren aan onze klanten, worden gebruikt bij de assemblage van eenvoudige machines. De keuze van materialen, coatings en fabricageprocessen zijn erg belangrijk en hangen af van de toepassing van de eenvoudige machine die voor een bepaalde taak wordt ontworpen. Wij begeleiden u graag bij de ontwerpfasen van uw eenvoudige machines en vervaardigen deze voor u met de hoogste kwaliteit. Eenvoudige machines die AGS-TECH Inc. heeft vervaardigd, worden gebruikt in auto's, motorfietsen, autoliftapparatuur, transportsystemen, productieapparatuur en -machines, consumentenelektronica en goederen. Hier zijn brochures en catalogi van enkele van onze kant-en-klare eenvoudige machines om te downloaden (klik op de gemarkeerde tekst hieronder): - Zwenkende schijven - Draaiende ringen - V-poelies - Timing Katrollen - Wormwiel snelheidsreductoren - WP-model - Wormwiel snelheidsreductoren - NMRV-model - T-Type Spiraal Bevel Gear Redirector - Wormwielschroefaansluitingen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA