Stempels en plaatbewerking

Wij bieden plaatwerk stampen, vormgeven, vormen, buigen, ponsen, stansen, snijden, perforeren, kerven, knabbelen, scheren, persbewerking, fabricage, dieptrekken met behulp van enkele pons / enkele slag matrijzen evenals progressieve matrijzen en spinnen, rubber vormen en hydrovormen; plaatwerk snijden met waterstraal, plasma, laser, zaag, vlam; plaatwerk montage door middel van lassen, puntlassen; plaatwerk buis uitpuilen en buigen; oppervlakteafwerking van plaatmetaal inclusief dompel- of spuitverf, elektrostatische poedercoating, anodiseren, plateren, sputteren en meer. Onze diensten variëren van snelle prototyping van plaatwerk tot productie in grote volumes. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van plaatbewerkings- en stempelprocessen door AGS-TECH Inc. 
Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen.

​

• PLAATWERK SNIJDEN: Wij bieden AFSNIJDERS en AFSCHEIDINGEN. Cutoffs snijden het plaatmetaal over één pad tegelijk en er is in principe geen verspilling van materiaal, terwijl bij scheidingen de vorm niet precies kan worden genesteld en daarom een bepaalde hoeveelheid materiaal wordt verspild. Een van onze meest populaire processen is PONSEN, waarbij een stuk materiaal rond of een andere vorm uit plaatwerk wordt gesneden. Het stuk dat eruit wordt gesneden, is afval. Een andere versie van ponsen is SLOTTING, waarbij rechthoekige of langwerpige gaten worden geponst. BLANKEREN daarentegen is hetzelfde proces als ponsen, met het onderscheid dat het stuk dat wordt uitgesneden het werk is en wordt bewaard. FINE BLANKING, een superieure versie van blanking, creëert sneden met nauwe toleranties en rechte gladde randen en vereist geen secundaire bewerkingen voor perfectie van het werkstuk. Een ander proces dat we vaak gebruiken, is SLITTING, een knipproces waarbij plaatmetaal wordt gesneden door twee tegenover elkaar liggende cirkelvormige bladen in een recht of gebogen pad. Blikopener is een eenvoudig voorbeeld van het snijproces. Een ander populair process voor ons is PERFORATING, waarbij veel ronde of andere vormen in plaatstaal in een bepaald patroon worden geponst. Een typisch voorbeeld van een geperforeerd product zijn metalen filters met veel gaten voor vloeistoffen. Bij NOTCHING, een ander snijproces van plaatstaal, verwijderen we materiaal van een werkstuk, beginnend bij de rand of elders en snijden naar binnen totdat de gewenste vorm is verkregen. Het is een progressief proces waarbij elke bewerking een ander stuk verwijdert totdat de gewenste contour is verkregen. Voor kleine productieruns gebruiken we soms een relatief langzamer proces, NIBBLING genaamd, dat bestaat uit veel snelle ponsen van overlappende gaten om een grotere, complexere snede te maken. Bij PROGRESSIEF SNIJDEN gebruiken we een reeks verschillende bewerkingen om een enkele snede of een bepaalde geometrie te verkrijgen. Tenslotte SCHEREN een secundair proces helpt ons om de randen van reeds gemaakte sneden te verbeteren. Het wordt gebruikt voor het afsnijden van spanen, ruwe randen op plaatwerk. 

​

• PLAATBEWERKING : Naast snijden is buigen een essentieel proces zonder welke we de meeste producten niet zouden kunnen produceren. Meestal een koude bewerking maar soms ook uitgevoerd als warm of heet. We gebruiken matrijzen en persen meestal voor deze bewerking. Bij PROGRESSIVE BENDING gebruiken we een reeks verschillende pons- en matrijsbewerkingen om een enkele buiging of een bepaalde geometrie te verkrijgen. AGS-TECH maakt gebruik van verschillende buigprocessen en maakt de keuze afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de grootte, dikte, gewenste buiggrootte, straal, kromming en buighoek, plaats van buiging, zuinigheid, te vervaardigen hoeveelheden… enz.  We gebruiken V-BENDING waarbij een V-vormige pons het plaatmetaal in de V-vormige matrijs dwingt en het buigt. Goed voor zowel zeer scherpe als stompe hoeken en daartussenin, inclusief 90 graden. Met behulp van wissers voeren we EDGE BENDING uit. Onze apparatuur stelt ons in staat om hoeken te verkrijgen die zelfs groter zijn dan 90 graden. Bij het buigen van de randen wordt het werkstuk tussen een drukkussen en de matrijs geplaatst, het gebied voor het buigen bevindt zich op de matrijsrand en de rest van het werkstuk wordt over space als een vrijdragende balk gehouden. Wanneer de stempel op het vrijdragende gedeelte inwerkt, wordt deze over de rand van de matrijs gebogen. FLANGING is een randbuigproces dat resulteert in een hoek van 90 graden. De belangrijkste doelen van de operatie zijn het elimineren van scherpe randen en het verkrijgen van geometrische oppervlakken om het verbinden van onderdelen te vergemakkelijken. BEADING, een ander veelvoorkomend randbuigproces, vormt een krul over de rand van een onderdeel. HEMMING daarentegen resulteert in een rand van de plaat die volledig omgebogen is. Bij SEAMING worden de randen van twee delen op elkaar omgebogen en samengevoegd. DUBBELE NAADWERKING daarentegen zorgt voor waterdichte en luchtdichte plaatwerkverbindingen. Net als bij het buigen van randen, zet een proces dat ROTARY BENDING wordt genoemd, een cilinder in met de gewenste hoek uitgesneden en dient als de pons. Als de kracht op de stempel wordt overgebracht, sluit deze met het werkstuk. De groef van de cilinder geeft het vrijdragende gedeelte de gewenste hoek. De groef kan een hoek hebben die kleiner of groter is dan 90 graden. Bij AIR BENDING hebben we de onderste matrijs niet nodig om een schuine groef te hebben. Het plaatwerk wordt ondersteund door twee oppervlakken aan weerszijden en op een bepaalde afstand. De pons oefent dan een kracht uit op de juiste plaats en buigt het werkstuk. KANAALBUIGING wordt uitgevoerd met behulp van een kanaalvormige pons en matrijs, en U-BEND wordt bereikt met een U-vormige pons. OFFSET BENDING produceert offsets op het plaatwerk. ROLL BENDING, een techniek die goed is voor dik werk en het buigen van grote stukken metalen platen, maakt gebruik van drie rollen om de platen aan te voeren en te buigen tot de gewenste krommingen. Rollen zijn zo gerangschikt dat de gewenste buiging van het werk wordt verkregen. De afstand en hoek tussen de rollen wordt gecontroleerd om het gewenste resultaat te verkrijgen. Een beweegbare rol maakt het mogelijk om de kromming te controleren. TUBE FORMING is een andere populaire buigbewerking voor plaatwerk waarbij meerdere matrijzen betrokken zijn. Tubes worden verkregen na meerdere acties. CORRUGATIE wordt ook uitgevoerd door buigbewerkingen. In feite is het de symmetrische buiging met regelmatige tussenpozen over een heel stuk plaatwerk. Voor het golfen kunnen verschillende vormen worden gebruikt. Golfplaat is stijver en beter bestand tegen buigen en heeft daarom toepassingen in de bouw. PLAATMETAL ROLL FORMING, een continu manufacturing proces wordt ingezet om dwarsdoorsneden van een bepaalde geometrie te buigen met behulp van rollen en het werk wordt in opeenvolgende stappen gebogen, waarbij de laatste rol het werk voltooit. In sommige gevallen wordt een enkele rol en in sommige gevallen een serie rollen gebruikt. 

​

• GECOMBINEERDE SNIJ- & BUIGPROCESSEN VAN PLAATWERK: Dit zijn de processen die tegelijkertijd snijden en buigen. In PIERCING wordt een gat gemaakt met behulp van een puntige pons. Terwijl de pons het gat in de plaat verwijdt, wordt het materiaal tegelijkertijd gebogen tot een interne flens voor het gat. De verkregen flens kan belangrijke functies hebben. De LANCING-bewerking daarentegen snijdt en buigt de plaat om een verhoogde geometrie te creëren. 

​

• BULGING EN BULGING METALEN BUIS : Bij BULGING wordt een deel van een holle buis inwendig onder druk gezet, waardoor de buis naar buiten uitpuilt. Omdat de buis zich in een matrijs bevindt, wordt de uitstulpingsgeometrie bepaald door de vorm van de matrijs. Bij STRETCH BENDING wordt een metalen buis uitgerekt met krachten evenwijdig aan de as van de buis en buigkrachten om de buis over een vormblok te trekken. In DRAW BENDING klemmen we de buis aan het uiteinde vast aan een roterend vormblok dat de buis buigt tijdens het draaien. Ten slotte wordt bij COMPRESSION BENDING de buis met kracht tegen een vast vormblok gehouden en een matrijs buigt deze over het vormblok.  

​

• DIEPE TEKENING: Bij een van onze meest populaire bewerkingen worden een pons, een bijpassende matrijs en een blanco houder gebruikt. De plaatmetalen plano wordt over de matrijsopening geplaatst en de stempel beweegt naar de plano die door de planohouder wordt vastgehouden. Zodra ze in contact komen, dwingt de pons het plaatmetaal in de matrijsholte om het product te vormen. Dieptrekbewerking lijkt op snijden, maar de speling tussen de stempel en de matrijs verhindert dat de plaat wordt gesneden. Een andere factor die ervoor zorgt dat de plaat diepgetrokken is en niet gesneden, zijn de afgeronde hoeken op de matrijs en pons die het afknippen en snijden voorkomen. Om tot een grotere omvang van het dieptrekken te komen, wordt een HERDRAWING-proces ingezet waarbij een aansluitend dieptrekken plaatsvindt op een onderdeel dat al een dieptrekproces heeft ondergaan. Bij REVERSE REDRAWING wordt het diepgetrokken deel omgedraaid en in de tegenovergestelde richting getekend. Dieptrekken kan onregelmatig gevormde objecten opleveren, zoals koepelvormige, taps toelopende of getrapte kopjes,  In EMBOSSING gebruiken we een mannelijk en vrouwelijk matrijspaar om indruk te maken op het plaatwerk met een ontwerp of script.  

​

• SPINNING : Een bewerking waarbij een vlak of voorgevormd werkstuk tussen een roterende doorn en losse kop wordt gehouden en een gereedschap plaatselijke druk uitoefent op het werkstuk terwijl het geleidelijk op de doorn omhoog beweegt. Hierdoor wordt het werkstuk om de doorn gewikkeld en krijgt het zijn vorm. We gebruiken deze techniek als alternatief voor dieptrekken waarbij de hoeveelheid van een bestelling klein is, de onderdelen groot zijn (diameters tot 20 voet) en unieke rondingen hebben. Hoewel de prijzen per stuk over het algemeen hoger zijn, zijn de instelkosten voor CNC-spinbewerking laag in vergelijking met dieptrekken. Integendeel, dieptrekken vereist een hoge initiële investering voor het opzetten, maar de kosten per stuk zijn laag wanneer een grote hoeveelheid onderdelen wordt geproduceerd. Een andere versie van dit proces is SHEAR SPINNING, waarbij er ook metaalstroom in het werkstuk is. De metaalstroom zal de dikte van het werkstuk verminderen terwijl het proces wordt uitgevoerd. Nog een ander gerelateerd proces is TUBE SPINNING, dat wordt toegepast op cilindrische onderdelen. Ook bij dit proces is er metaalstroom in het werkstuk. De dikte wordt dus verminderd en de lengte van de buis wordt vergroot. De tool kan worden verplaatst om functies aan de binnen- of buitenkant van de tube te maken. 

​

• RUBBERVORMING VAN PLAATMETAL : Rubber of polyurethaan wordt in een matrijs geplaatst en het werkstuk wordt op het oppervlak van het rubber geplaatst. Vervolgens wordt er een stoot op het werkstuk uitgeoefend en wordt het in het rubber geduwd. Omdat de door het rubber gegenereerde druk laag is, is de diepte van de geproduceerde onderdelen beperkt. Omdat de gereedschapskosten laag zijn, is het proces geschikt voor productie in kleine hoeveelheden. 

 

• HYDROVORMING: Net als bij het vormen van rubber, wordt bij dit proces plaatwerk door een pons in een vloeistof onder druk in een kamer geperst. Het plaatwerk zit ingeklemd tussen de pons en een rubberen membraan. Het diafragma omringt het werkstuk volledig en de druk van de vloeistof dwingt het om zich op de stempel te vormen. Met deze techniek kan zeer diep worden getrokken, zelfs dieper dan bij het dieptrekproces.

​

Afhankelijk van uw onderdeel vervaardigen wij zowel enkelvoudige stempels als progressieve matrijzen. Stempelmatrijzen met één slag zijn een kosteneffectieve methode om snel grote hoeveelheden eenvoudige plaatmetalen onderdelen zoals ringen te produceren. Progressieve matrijzen of de dieptrektechniek worden gebruikt voor het vervaardigen van complexere geometrieën. 

​

Afhankelijk van uw situatie kunt u met waterstraal-, laser- of plasmasnijden uw plaatwerkdelen goedkoop, snel en nauwkeurig produceren. Veel leveranciers hebben geen idee van deze alternatieve technieken of hebben deze niet en daarom doorlopen ze langdurige en dure manieren om matrijzen en gereedschappen te maken die klanten alleen maar tijd en geld verspillen.

​

Als u binnen enkele dagen op maat gemaakte plaatwerkcomponenten zoals behuizingen, elektronische behuizingen enz. nodig heeft, neem dan contact met ons op voor onze RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service.