AGS-TECH Inc. biedt ULTRASONIC FLAW DETECTORS en een aantal verschillende_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-5THICKNES Een van de populaire typen zijn de ULTRASONIC THICKNESS GAUGES (ook wel aangeduid als_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d19d_UT-5cf58d_bb3 instrumenten voor het NON-DESTRUCTIVE TESTING & onderzoek van de dikte van een materiaal met behulp van ultrasone golven. Een ander type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE (ook wel aangeduid als_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58td_MAGNETICNES BOTTLE_MAGNETICNES BOTTLE_MATIC). De Hall Effect-diktemeters bieden het voordeel dat de nauwkeurigheid niet wordt beïnvloed door de vorm van monsters. Een derde veelvoorkomend type van NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_( NDT_cc3194-05cd-instrumenten) bb3b-136bad5cf58d_EDDY HUIDIGE DIKTEMETERS. Diktemeters van het wervelstroomtype zijn elektronische instrumenten die variaties in impedantie van een wervelstroom-inducerende spoel meten, veroorzaakt door variaties in de laagdikte. Ze kunnen alleen worden gebruikt als de elektrische geleidbaarheid van de coating aanzienlijk afwijkt van die van het substraat. Maar een klassiek type instrumenten zijn de DIGITAL DIKTEMETERS. Ze zijn er in verschillende vormen en mogelijkheden. De meeste van hen zijn relatief goedkope instrumenten die afhankelijk zijn van contact met twee tegenover elkaar liggende oppervlakken van het monster om de dikte te meten. Enkele van de merkdiktemeters en ultrasone foutdetectoren die we verkopen zijn SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136MI5cf58d

​

KLIK HIER om de brochure voor onze SADT ultrasone diktemeters te downloaden.

​

KLIK HIER om de catalogus voor metrologie- en testapparatuur van ons merk SADT te downloaden.

​

Om de brochure voor onze multimode ultrasone diktemeters MITECH MT180 en MT190 te downloaden, KLIK HIER

​

Klik hier om de brochure voor onze ultrasone foutdetector MITECH MODEL MFD620C te downloaden.

​

Klik hier om de productvergelijkingstabel voor onze MITECH-foutdetectoren te downloaden.

​

ULTRASONE DIKTEMETERS: Wat ultrasone metingen zo aantrekkelijk maakt, is hun vermogen om de dikte te meten zonder dat beide zijden van het testmonster nodig zijn. Verschillende versies van deze instrumenten zoals ultrasone laagdiktemeter, verfdiktemeter en digitale diktemeter zijn in de handel verkrijgbaar. Een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, keramiek, glas en kunststoffen, kunnen worden getest. Het instrument meet de hoeveelheid tijd die geluidsgolven nodig hebben om van de transducer door het materiaal naar de achterkant van het onderdeel te gaan en vervolgens de tijd die de reflectie nodig heeft om terug te keren naar de transducer. Uit de gemeten tijd berekent het instrument de dikte op basis van de geluidssnelheid door het monster. De transducersensoren zijn over het algemeen piëzo-elektrisch of EMAT. Er zijn diktemeters beschikbaar met zowel een vooraf bepaalde frequentie als enkele met afstembare frequenties. De afstembare maken inspectie van een breder scala aan materialen mogelijk. Typische frequenties van ultrasone diktemeters zijn 5 mHz. Onze diktemeters bieden de mogelijkheid om gegevens op te slaan en uit te voeren naar datalogging-apparaten. Ultrasone diktemeters zijn niet-destructieve testers, ze vereisen geen toegang tot beide zijden van de testspecimens, sommige modellen kunnen worden gebruikt op coatings en voeringen, nauwkeurigheden van minder dan 0,1 mm kunnen worden verkregen, gemakkelijk te gebruiken in het veld en niet nodig voor laboratoriumomgeving. Enkele nadelen zijn de vereiste van kalibratie voor elk materiaal, de noodzaak van goed contact met het materiaal, waarvoor soms speciale koppelingsgels of vaseline moeten worden gebruikt op de contactinterface van het apparaat/monster. Populaire toepassingsgebieden van draagbare ultrasone diktemeters zijn scheepsbouw, constructie-industrieën, pijpleidingen en pijpproductie, container- en tankproductie... enz. De technici kunnen gemakkelijk vuil en corrosie van de oppervlakken verwijderen en vervolgens de koppelingsgel aanbrengen en de sonde tegen het metaal drukken om de dikte te meten. Hall Effect-meters meten alleen de totale wanddikte, terwijl ultrasone meters individuele lagen in meerlaagse kunststofproducten kunnen meten.

​

In HALL EFFECT DIKTEMETERS de meetnauwkeurigheid wordt niet beïnvloed door de vorm van monsters. Deze apparaten zijn gebaseerd op de theorie van het Hall-effect. Voor het testen wordt de stalen kogel aan de ene kant van het monster geplaatst en de sonde aan de andere kant. De Hall-effectsensor op de sonde meet de afstand van de sondepunt tot de stalen kogel. De rekenmachine zal de werkelijke diktemetingen weergeven. Zoals u zich kunt voorstellen, biedt deze niet-destructieve testmethode een snelle meting van de puntdikte op gebieden waar nauwkeurige meting van hoeken, kleine radii of complexe vormen vereist is. Bij niet-destructieve tests gebruiken Hall Effect-meters een sonde met een sterke permanente magneet en een Hall-halfgeleider die is aangesloten op een spanningsmeetcircuit. Als een ferromagnetisch doel, zoals een stalen kogel met bekende massa, in het magnetische veld wordt geplaatst, buigt het het veld en dit verandert de spanning over de Hall-sensor. Naarmate het doel van de magneet wordt verwijderd, verandert het magnetische veld en dus de Hall-spanning op een voorspelbare manier. Door deze veranderingen in kaart te brengen, kan een instrument een kalibratiecurve genereren die de gemeten Hall-spanning vergelijkt met de afstand van het doel tot de sonde. De informatie die tijdens de kalibratie in het instrument is ingevoerd, stelt de meter in staat een opzoektabel op te stellen, waardoor in feite een curve van spanningsveranderingen wordt uitgezet. Tijdens metingen vergelijkt de meter de gemeten waarden met de opzoektabel en geeft de dikte weer op een digitaal scherm. Gebruikers hoeven alleen bekende waarden in te voeren tijdens de kalibratie en de meter het vergelijken en berekenen te laten doen. Het kalibratieproces is automatisch. Geavanceerde apparatuurversies bieden weergave van de realtime diktemetingen en leggen automatisch de minimale dikte vast. Hall Effect-diktemeters worden veel gebruikt in de kunststofverpakkingsindustrie met een snel meetvermogen, tot 16 keer per seconde en een nauwkeurigheid van ongeveer ±1%. Ze kunnen duizenden diktemetingen in het geheugen opslaan. Resoluties van 0,01 mm of 0,001 mm (gelijk aan 0,001” of 0,0001”) zijn mogelijk.

​

DRAAISTROOMTYPE DIKTEMETERS zijn elektronische instrumenten die variaties in impedantie van een wervelstroom-inducerende spoel meten, veroorzaakt door variaties in de laagdikte. Ze kunnen alleen worden gebruikt als de elektrische geleidbaarheid van de coating aanzienlijk afwijkt van die van het substraat. Wervelstroomtechnieken kunnen worden gebruikt voor een aantal dimensionale metingen. De mogelijkheid om snelle metingen uit te voeren zonder dat er koppelmiddel nodig is of, in sommige gevallen zelfs zonder dat er contact met het oppervlak nodig is, maakt wervelstroomtechnieken zeer nuttig. Het type metingen dat kan worden uitgevoerd, omvat de dikte van dunne metalen platen en folie, en van metalen coatings op metalen en niet-metalen ondergronden, dwarsdoorsnede-afmetingen van cilindrische buizen en staven, dikte van niet-metalen coatings op metalen ondergronden. Een toepassing waarbij de wervelstroomtechniek vaak wordt gebruikt om materiaaldikte te meten, is de detectie en karakterisering van corrosieschade en dunner worden van de huid van vliegtuigen. Wervelstroomtesten kunnen worden gebruikt om steekproeven te doen of scanners kunnen worden gebruikt om kleine gebieden te inspecteren. Wervelstroominspectie heeft in deze toepassing een voordeel ten opzichte van ultrageluid omdat er geen mechanische koppeling nodig is om de energie in de constructie te krijgen. Daarom kan wervelstroom in meerlagige delen van de structuur, zoals overlappende verbindingen, vaak bepalen of corrosieverdunning aanwezig is in begraven lagen. Wervelstroominspectie heeft een voordeel ten opzichte van radiografie voor deze toepassing omdat er slechts eenzijdige toegang nodig is om de inspectie uit te voeren. Om een stukje radiografische film op de achterkant van de vliegtuighuid te krijgen, kan het nodig zijn om binnenmeubels, panelen en isolatie te verwijderen, wat erg duur en schadelijk kan zijn. Wervelstroomtechnieken worden ook gebruikt om de dikte van hete plaat, band en folie in walserijen te meten. Een belangrijke toepassing van buiswanddiktemeting is het detecteren en beoordelen van uitwendige en inwendige corrosie. Interne sondes moeten worden gebruikt wanneer de externe oppervlakken niet toegankelijk zijn, zoals bij het testen van buizen die zijn begraven of worden ondersteund door beugels. Er is succes geboekt bij het meten van diktevariaties in ferromagnetische metalen buizen met de remote field-techniek. Afmetingen van cilindrische buizen en staven kunnen worden gemeten met spoelen met een buitendiameter of interne axiale spoelen, afhankelijk van wat van toepassing is. De relatie tussen verandering in impedantie en verandering in diameter is redelijk constant, met uitzondering van zeer lage frequenties. Wervelstroomtechnieken kunnen dikteveranderingen tot ongeveer drie procent van de huiddikte bepalen. Het is ook mogelijk om de dikte van dunne metaallagen op metalen substraten te meten, op voorwaarde dat de twee metalen sterk verschillende elektrische geleidbaarheid hebben. Een frequentie moet zodanig worden gekozen dat er volledige wervelstroompenetratie is van de laag, maar niet van het substraat zelf. De methode is ook met succes gebruikt voor het meten van de dikte van zeer dunne beschermende coatings van ferromagnetische metalen (zoals chroom en nikkel) op niet-ferromagnetische metalen ondergronden. Aan de andere kant kan de dikte van niet-metalen coatings op metalen substraten eenvoudig worden bepaald aan de hand van het effect van de lancering op de impedantie. Deze methode wordt gebruikt voor het meten van de dikte van verf en kunststof coatings. De coating dient als afstandhouder tussen de sonde en het geleidende oppervlak. Naarmate de afstand tussen de sonde en het geleidende basismetaal toeneemt, neemt de veldsterkte van de wervelstroom af omdat minder van het magnetische veld van de sonde kan interageren met het basismetaal. Diktes tussen 0,5 en 25 µm kunnen worden gemeten met een nauwkeurigheid tussen 10% voor lagere waarden en 4% voor hogere waarden.

​

DIGITALE DIKTEMETERS : Ze vertrouwen op contact met twee tegenover elkaar liggende oppervlakken van het monster om de dikte te meten. De meeste digitale diktemeters zijn omschakelbaar van metrische naar inch-meting. Ze zijn beperkt in hun mogelijkheden omdat goed contact nodig is om nauwkeurige metingen te doen. Ze zijn ook meer vatbaar voor bedieningsfouten als gevolg van variaties van gebruiker tot gebruiker's verschillen in de behandeling van specimens, evenals de grote verschillen in specimeneigenschappen zoals hardheid, elasticiteit ... enz. Ze kunnen echter voldoende zijn voor sommige toepassingen en hun prijzen zijn lager in vergelijking met de andere soorten diktetesters. The MITUTOYO brand staat bekend om zijn digitale diktemeters.

​

Our DRAAGBARE ULTRASONE DIKTE-METERS from SADT_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_from SADT_cc3194-0

 

SADT-modellen SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ zijn de geminiaturiseerde ultrasone diktemeters die wanddikte en snelheid kunnen meten. Deze intelligente meters zijn ontworpen om de dikte te meten van zowel metalen als niet-metalen materialen zoals staal, aluminium, koper, messing, zilver en etc. Deze veelzijdige modellen kunnen eenvoudig worden uitgerust met de laag- en hoogfrequente sondes, hoge temperatuursonde voor veeleisende toepassingen omgevingen. De SA50 ultrasone diktemeter is microprocessor gestuurd en is gebaseerd op het ultrasone meetprincipe. Het is in staat om de dikte en akoestische snelheid te meten van ultrageluid dat door verschillende materialen wordt uitgezonden. De SA50 is ontworpen om de dikte van standaard metalen materialen en metalen materialen bedekt met coating te meten. Download onze SADT productbrochure via bovenstaande link om de verschillen in meetbereik, resolutie, nauwkeurigheid, geheugencapaciteit, ….etc tussen deze drie modellen te zien.

 

SADT-modellen ST5900 / ST5900+ : Deze instrumenten zijn de geminiaturiseerde ultrasone diktemeters die wanddiktes kunnen meten. De ST5900 heeft een vaste snelheid van 5900 m/s en wordt alleen gebruikt voor het meten van de wanddikte van staal. Aan de andere kant is het model ST5900+ in staat om de snelheid aan te passen tussen 1000~9990m/s, zodat het de dikte van zowel metalen als niet-metalen materialen zoals staal, aluminium, messing, zilver,... kan meten. enz. Voor details over verschillende sondes kunt u de productbrochure downloaden via de bovenstaande link.

​

Our DRAAGBARE ULTRASONE DIKTE-METERS from MITECH_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_from MITECH_cc3194-0

 

Multi-mode ultrasone diktemeter MITECH MT180 / MT190 : Dit zijn multi-mode ultrasone diktemeters gebaseerd op dezelfde werkingsprincipes als SONAR. Het instrument kan de dikte van verschillende materialen meten met een nauwkeurigheid tot 0,1/0,01 millimeter. Dankzij de multimode-functie van de meter kan de gebruiker schakelen tussen puls-echo-modus (fout- en putdetectie) en echo-echo-modus (filtering van verf of laagdikte). Multi-mode: Pulse-Echo-modus en Echo-Echo-modus. De MITECH MT180 / MT190-modellen zijn in staat metingen uit te voeren op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, plastic, keramiek, composieten, epoxy's, glas en andere ultrasone golfgeleidende materialen. Er zijn verschillende transducermodellen beschikbaar voor speciale toepassingen zoals grofkorrelige materialen en omgevingen met hoge temperaturen. De instrumenten bieden Probe-Zero-functie, Sound-Velocity-Calibration-functie, Two-Point Calibration-functie, Single Point-modus en Scan-modus. De MITECH MT180 / MT190-modellen zijn in staat tot zeven meetwaarden per seconde in de enkelpuntsmodus en zestien per seconde in de scanmodus. Ze hebben een koppelingsstatusindicator, optie voor selectie van metrische/imperiale eenheden, batterij-informatie-indicator voor de resterende capaciteit van de batterij, automatische slaap- en automatische uitschakelfunctie om de batterij te sparen, optionele software om de geheugengegevens op de pc te verwerken. Download de productbrochure via de bovenstaande link voor meer informatie over verschillende sondes en transducers.

​

ULTRASONE FLAW DETECTORS : Moderne versies zijn kleine, draagbare, microprocessor-gebaseerde instrumenten die geschikt zijn voor gebruik in planten en in het veld. Hoogfrequente geluidsgolven worden gebruikt om verborgen scheuren, porositeit, holtes, gebreken en discontinuïteiten te detecteren in vaste stoffen zoals keramiek, plastic, metaal, legeringen, enz. Deze ultrasone golven weerkaatsen of zenden op voorspelbare manieren door dergelijke gebreken in het materiaal of product en produceren onderscheidende echopatronen. Ultrasone foutdetectoren zijn niet-destructieve testinstrumenten (NDT-testen). Ze zijn populair bij het testen van gelaste constructies, structurele materialen, productiematerialen. De meeste ultrasone foutdetectoren werken bij frequenties tussen 500.000 en 10.000.000 cycli per seconde (500 KHz tot 10 MHz), ver boven de hoorbare frequenties die onze oren kunnen detecteren. Bij ultrasone foutdetectie is de ondergrens van detectie voor een kleine fout in het algemeen de halve golflengte en alles kleiner dan dat zal onzichtbaar zijn voor het testinstrument. De uitdrukking die een geluidsgolf samenvat is:

​

Golflengte = Geluidssnelheid / Frequentie

​

Geluidsgolven in vaste stoffen vertonen verschillende wijzen van voortplanting:

 

- Een longitudinale of compressiegolf wordt gekenmerkt door deeltjesbeweging in dezelfde richting als golfvoortplanting. Met andere woorden, de golven reizen als gevolg van compressies en verdunningen in het medium.

 

- Een schuif-/dwarsgolf vertoont deeltjesbeweging loodrecht op de voortplantingsrichting van de golf.

 

- Een oppervlakte- of Rayleigh-golf heeft een elliptische deeltjesbeweging en verplaatst zich over het oppervlak van een materiaal, doordringend tot een diepte van ongeveer één golflengte. Seismische golven bij aardbevingen zijn ook Rayleigh-golven.

 

- Een plaat- of Lamb-golf is een complexe trillingsmodus die wordt waargenomen in dunne platen waar de materiaaldikte minder dan één golflengte is en de golf de hele dwarsdoorsnede van het medium vult.

 

Geluidsgolven kunnen van de ene vorm in de andere worden omgezet.

​

Wanneer geluid door een materiaal reist en een grens van een ander materiaal ontmoet, wordt een deel van de energie teruggekaatst en een deel doorgelaten. De hoeveelheid gereflecteerde energie, of reflectiecoëfficiënt, is gerelateerd aan de relatieve akoestische impedantie van de twee materialen. Akoestische impedantie is op zijn beurt een materiaaleigenschap die wordt gedefinieerd als de dichtheid vermenigvuldigd met de geluidssnelheid in een bepaald materiaal. Voor twee materialen is de reflectiecoëfficiënt als percentage van de invallende energiedruk:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = reflectiecoëfficiënt (bijv. percentage gereflecteerde energie)

 

Z1 = akoestische impedantie van eerste materiaal

 

Z2 = akoestische impedantie van tweede materiaal

​

Bij ultrasone foutdetectie benadert de reflectiecoëfficiënt 100% voor metaal / luchtgrenzen, wat kan worden geïnterpreteerd als alle geluidsenergie die wordt gereflecteerd door een scheur of discontinuïteit in het pad van de golf. Dit maakt ultrasone foutdetectie mogelijk. Als het gaat om reflectie en breking van geluidsgolven, is de situatie vergelijkbaar met die van lichtgolven. Geluidsenergie bij ultrasone frequenties is zeer directioneel en de geluidsbundels die worden gebruikt voor het detecteren van fouten zijn goed gedefinieerd. Wanneer geluid van een grens weerkaatst, is de reflectiehoek gelijk aan de invalshoek. Een geluidsbundel die een oppervlak raakt met een loodrechte inval, zal recht terugkaatsen. Geluidsgolven die van het ene materiaal naar het andere worden overgedragen, buigen in overeenstemming met de brekingswet van Snellius. Geluidsgolven die een grens onder een hoek raken, worden gebogen volgens de formule:

​

Zonde Ø1/Zonde Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Invalshoek in eerste materiaal

 

Ø2= brekingshoek in tweede materiaal

 

V1 = Geluidssnelheid in het eerste materiaal

 

V2 = Geluidssnelheid in het tweede materiaal

​

Transducers van ultrasone foutdetectoren hebben een actief element gemaakt van een piëzo-elektrisch materiaal. Wanneer dit element wordt getrild door een inkomende geluidsgolf, genereert het een elektrische puls. Wanneer het wordt geëxciteerd door een elektrische hoogspanningspuls, trilt het over een specifiek spectrum van frequenties en genereert het geluidsgolven. Omdat geluidsenergie bij ultrasone frequenties niet efficiënt door gassen gaat, wordt een dunne laag koppelingsgel gebruikt tussen de transducer en het teststuk.

 

Ultrasone transducers die worden gebruikt in toepassingen voor het detecteren van fouten zijn:

​

- Contacttransducers: deze worden gebruikt in direct contact met het teststuk. Ze sturen geluidsenergie loodrecht op het oppervlak en worden meestal gebruikt voor het lokaliseren van holtes, porositeit, scheuren, delaminaties evenwijdig aan het buitenoppervlak van een onderdeel, evenals voor het meten van dikte.

 

- Angle Beam Transducers: Ze worden gebruikt in combinatie met plastic of epoxy wiggen (hoekbalken) om afschuifgolven of longitudinale golven in een proefstuk te introduceren onder een bepaalde hoek ten opzichte van het oppervlak. Ze zijn populair bij lasinspectie.

 

- Delay Line Transducers: Deze bevatten een korte plastic golfgeleider of vertragingslijn tussen het actieve element en het teststuk. Ze worden gebruikt om de resolutie nabij het oppervlak te verbeteren. Ze zijn geschikt voor testen bij hoge temperaturen, waarbij de vertragingslijn het actieve element beschermt tegen thermische schade.

 

- Dompeltransducers: deze zijn ontworpen om geluidsenergie via een waterkolom of waterbad in het proefstuk te koppelen. Ze worden gebruikt in geautomatiseerde scantoepassingen en ook in situaties waar een scherp gefocuste straal nodig is voor een betere resolutie van fouten.

 

- Transducers met twee elementen: deze maken gebruik van afzonderlijke zender- en ontvangerelementen in een enkele montage. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met ruwe oppervlakken, grofkorrelige materialen, detectie van putjes of porositeit.

​

Ultrasone foutdetectoren genereren en tonen een ultrasone golfvorm die wordt geïnterpreteerd met behulp van analysesoftware, om fouten in materialen en afgewerkte producten te lokaliseren. Moderne apparaten omvatten een ultrasone pulszender en -ontvanger, hardware en software voor het vastleggen en analyseren van signalen, een golfvormweergave en een dataloggingmodule. Digitale signaalverwerking wordt gebruikt voor stabiliteit en precisie. Het pulszender- en ontvangergedeelte levert een excitatiepuls om de transducer aan te drijven, en versterking en filtering voor de terugkerende echo's. Pulsamplitude, vorm en demping kunnen worden geregeld om de prestaties van de transducer te optimaliseren, en de versterking en bandbreedte van de ontvanger kunnen worden aangepast om de signaal-ruisverhouding te optimaliseren. Geavanceerde foutdetectoren leggen een golfvorm digitaal vast en voeren er vervolgens verschillende metingen en analyses op uit. Een klok of timer wordt gebruikt om transducerpulsen te synchroniseren en afstandskalibratie te bieden. Signaalverwerking genereert een golfvormweergave die de signaalamplitude versus tijd op een gekalibreerde schaal weergeeft, digitale verwerkingsalgoritmen bevatten afstand- en amplitudecorrectie en trigonometrische berekeningen voor schuine geluidspaden. Alarmpoorten bewaken signaalniveaus op geselecteerde punten in de golftrein en markeren echo's van gebreken. Schermen met meerkleurige displays worden gekalibreerd in eenheden van diepte of afstand. Interne dataloggers registreren de volledige golfvorm en instellingsinformatie die bij elke test hoort, informatie zoals echo-amplitude, diepte- of afstandsmetingen, aan- of afwezigheid van alarmcondities. Ultrasone foutdetectie is in feite een vergelijkende techniek. Met behulp van geschikte referentiestandaarden, kennis van de voortplanting van geluidsgolven en algemeen aanvaarde testprocedures, identificeert een getrainde operator specifieke echopatronen die overeenkomen met de echorespons van goede onderdelen en van representatieve gebreken. Het echopatroon van een getest materiaal of product kan dan worden vergeleken met de patronen van deze kalibratiestandaarden om de toestand ervan te bepalen. Een echo die voorafgaat aan de echo van de achterwand impliceert de aanwezigheid van een laminaire scheur of leegte. Analyse van de gereflecteerde echo onthult de diepte, grootte en vorm van de structuur. In sommige gevallen wordt het testen uitgevoerd in een doorgaande transmissiemodus. In een dergelijk geval reist de geluidsenergie tussen twee transducers die aan weerszijden van het teststuk zijn geplaatst. Als er een grote fout in het geluidspad aanwezig is, wordt de straal geblokkeerd en bereikt het geluid de ontvanger niet. Scheuren en gebreken loodrecht op het oppervlak van een proefstuk, of gekanteld ten opzichte van dat oppervlak, zijn meestal onzichtbaar bij testtechnieken met rechte bundels vanwege hun oriëntatie ten opzichte van de geluidsbundel. In dergelijke gevallen, die gebruikelijk zijn in gelaste constructies, worden hoekstraaltechnieken gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van gemeenschappelijke hoekstraaltransducerssamenstellen of immersietransducers die zijn uitgelijnd om geluidsenergie onder een geselecteerde hoek in het teststuk te richten. Naarmate de hoek van een invallende longitudinale golf ten opzichte van een oppervlak groter wordt, wordt een toenemend deel van de geluidsenergie omgezet in een schuifgolf in het tweede materiaal. Als de hoek groot genoeg is, zal alle energie in het tweede materiaal in de vorm van schuifgolven zijn. De energieoverdracht is efficiënter bij de invalshoeken die afschuifgolven genereren in staal en soortgelijke materialen. Bovendien wordt de resolutie van de minimale foutgrootte verbeterd door het gebruik van schuifgolven, aangezien bij een gegeven frequentie de golflengte van een schuifgolf ongeveer 60% is van de golflengte van een vergelijkbare longitudinale golf. De gehoekte geluidsbundel is zeer gevoelig voor scheuren loodrecht op het verste oppervlak van het proefstuk en is na terugkaatsen van de verste zijde zeer gevoelig voor scheuren loodrecht op het koppelingsoppervlak.

​

Onze ultrasone foutdetectoren van SADT / SINOAGE zijn:

 

Ultrasone foutdetector SADT SUD10 en SUD20 : SUD10 is een draagbaar, op microprocessoren gebaseerd instrument dat veel wordt gebruikt in fabrieken en in het veld. SADT SUD10, is een slim digitaal apparaat met nieuwe EL-displaytechnologie. SUD10 biedt bijna alle functies van een professioneel niet-destructief testinstrument. Het SADT SUD20-model heeft dezelfde functies als de SUD10, maar is kleiner en lichter. Hier zijn enkele kenmerken van deze apparaten:

 

-Hoge snelheid vastleggen en zeer weinig ruis

 

-DAC, AVG, B-scan

 

- Stevige metalen behuizing (IP65)

 

-Geautomatiseerde video van testproces en afspelen

 

- Hoge contrastweergave van de golfvorm bij helder, direct zonlicht en bij volledige duisternis. Gemakkelijk te lezen vanuit alle hoeken.

 

-Krachtige pc-software en gegevens kunnen worden geëxporteerd naar Excel

 

-Geautomatiseerde kalibratie van transducer nul, offset en/of snelheid

 

-Geautomatiseerde gain, peak hold en peak memory-functies

 

-Geautomatiseerde weergave van precieze foutlocatie (Diepte d, niveau p, afstand s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Geautomatiseerde schakelaar voor drie meters (Diepte d, niveau p, afstand s)

 

-Tien onafhankelijke instellingsfuncties, alle criteria kunnen vrij worden ingevoerd, kunnen in het veld werken zonder testblok

 

-Groot geheugen van 300 A grafiek en 30000 diktewaarden

 

-A&B-scan

 

-RS232/USB-poort, communicatie met pc is eenvoudig

 

-De embedded software kan online worden bijgewerkt

 

-Li-batterij, continue werktijd tot 8 uur

 

-Bevriezingsfunctie weergeven

 

-Automatische echograad

 

-Hoeken en K-waarde

 

- Vergrendel- en ontgrendelfunctie van systeemparameters

 

- Slaapstand en screensavers

 

-Elektronische klokkalender

 

-Twee poorten instelling en alarm indicatie

 

Download voor meer informatie onze SADT / SINOAGE-brochure via de bovenstaande link.

​

​

Enkele van onze ultrasone detectoren van MITECH zijn:

 

MFD620C draagbare ultrasone foutdetector met TFT LCD-kleurenscherm met hoge resolutie.

 

De achtergrondkleur en de golfkleur kunnen worden geselecteerd op basis van de omgeving.

 

LCD-helderheid kan handmatig worden ingesteld. Blijf meer dan 8 uur werken met high

 

krachtige lithium-ionbatterijmodule (met optie voor lithium-ionbatterij met grote capaciteit),

 

gemakkelijk te demonteren en de batterijmodule kan onafhankelijk worden opgeladen buiten de

 

apparaat. Het is licht en draagbaar, gemakkelijk met één hand te nemen; gemakkelijke operatie; superieur

 

betrouwbaarheid garandeert een lange levensduur.

​

Bereik:

 

0~6000mm (bij staalsnelheid); bereik selecteerbaar in vaste stappen of continu variabel.

 

Pulser:

 

Spike-excitatie met lage, middelste en hoge keuzes van de pulsenergie.

 

Pulsherhalingsfrequentie: handmatig instelbaar van 10 tot 1000 Hz.

 

Pulsbreedte: instelbaar in een bepaald bereik om bij verschillende sondes te passen.

 

Demping: 200, 300, 400, 500, 600 selecteerbaar om te voldoen aan verschillende resoluties en

 

gevoeligheid nodig heeft.

 

Werkmodus sonde: enkel element, dubbel element en via transmissie;

 

Ontvanger:

 

Realtime bemonstering met een hoge snelheid van 160 MHz, genoeg om de defectinformatie vast te leggen.

 

Rectificatie: Positieve halve golf, negatieve halve golf, volledige golf en RF:

 

DB Step: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB stapwaarde evenals auto-gain-modus

 

Alarm:

 

Alarm met geluid en licht

 

Geheugen:

 

Totaal 1000 configuratiekanalen, alle bedrijfsparameters van het instrument plus DAC/AVG

 

curve kan worden opgeslagen; opgeslagen configuratiegegevens kunnen eenvoudig worden bekeken en opgeroepen voor:

 

snelle, herhaalbare instrumentconfiguratie. Totaal 1000 datasets slaan alle instrumentbediening op

 

parameters plus A-scan. Alle configuratiekanalen en datasets kunnen worden overgedragen naar:

 

PC via USB-poort.

 

Functies:

 

Piek vasthouden:

 

Zoekt automatisch de piekgolf in de poort en houdt deze op het display.

 

Berekening van equivalente diameter: ontdek de piekecho en bereken het equivalent ervan

 

diameter.

 

Continu opnemen: neem het display continu op en sla het op in het geheugen in de

 

instrument.

 

Lokalisatie van defecten: Lokaliseer de positie van het defect, inclusief de afstand, de diepte en de

 

vliegtuig projectie afstand.

 

Grootte van defect: Bereken de grootte van het defect:

 

Evaluatie van defecten: Evalueer het defect met een echo-envelop.

 

DAC: Afstand Amplitude Correctie

 

AVG: Afstandsversterking Grootte-curvefunctie

 

Scheurmaat: meet en bereken de scheurdiepte

 

B-Scan: Toon de doorsnede van het testblok.

 

Realtime klok:

 

Realtime klok voor het bijhouden van de tijd.

 

Communicatie:

 

USB2.0 high-speed communicatiepoort

​

​

Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com