Liming og forsegling og tilpasset mekanisk festing og montering

Blant våre andre mest verdifulle SKJØTINGSteknikker er LISTERBINDING, MEKANISK FESTING og MONTERING, SKJØTING AV IKKE-METALLISKE MATERIALER. Vi dedikerer denne delen til disse sammenføynings- og monteringsteknikkene på grunn av deres betydning i vår produksjonsvirksomhet og det omfattende innholdet knyttet til dem.

 

 

 

LISTER: Visste du at det finnes spesialiserte epoksyprodukter som kan brukes til nesten hermetisk nivåforsegling? Avhengig av graden av forsegling du trenger, vil vi velge eller formulere en tetningsmasse for deg. Vet du også at noen tetningsmidler kan varmeherdes mens andre bare krever UV-lys for å herdes? Hvis du forklarer oss søknaden din, kan vi formulere den riktige epoksyen for deg. Du kan kreve noe som er boblefritt eller noe som samsvarer med den termiske ekspansjonskoeffisienten til dine parringsdeler. Vi har alt! Kontakt oss og forklar søknaden din. Vi vil deretter velge det mest passende materialet for deg eller skreddersy en løsning for din utfordring. Materialet vårt kommer med inspeksjonsrapporter, materialdatablad og sertifisering. Vi er i stand til å montere komponentene dine veldig økonomisk og sende deg ferdige og kvalitetsinspiserte produkter.

 

 

 

Lim er tilgjengelig for oss i ulike former som væsker, løsninger, pastaer, emulsjoner, pulver, tape og filmer. Vi bruker tre grunnleggende typer lim for våre sammenføyningsprosesser:

 

 

 

- Naturlig lim

 

- Uorganiske lim

 

- Syntetisk organisk lim

 

 

 

For bærende applikasjoner i produksjon og fabrikasjon bruker vi lim med høy kohesiv styrke, og de er for det meste syntetiske organiske lim, som kan være termoplaster eller herdeplaster. Syntetisk organisk lim er vår viktigste kategori og kan klassifiseres som:

 

 

 

Kjemisk reaktive lim: Populære eksempler er silikoner, polyuretaner, epoksy, fenoler, polyimider, anaerobe som Loctite.

 

 

 

Trykkfølsomme lim: Vanlige eksempler er naturgummi, nitrilgummi, polyakrylater, butylgummi.

 

 

 

Varmelim: Eksempler er termoplaster som etylen-vinylacetat-kopolymerer, polyamider, polyester, polyolefiner.

 

 

 

Reaktive smeltelim: De har en herdede porsjon basert på uretans kjemi.

 

 

 

Fordampende / diffusjonslim: Populære er vinyler, akryl, fenoler, polyuretaner, syntetiske og naturlige gummier.

 

 

 

Film- og tapetype lim: Eksempler er nylon-epoksy, elastomer-epoksy, nitrilfenol, polyimider.

 

 

 

Forsinkede klebemidler: Disse inkluderer polyvinylacetater, polystyrener, polyamider.

 

 

 

Elektrisk og termisk ledende lim: Populære eksempler er epoksy, polyuretaner, silikoner, polyimider.

 

 

 

I henhold til deres kjemi kan lim vi bruker i produksjon klassifiseres som:

 

- Epoksybaserte limsystemer: Høy styrke og høy temperatur utholdenhet så høy som 473 Kelvin er karakteristisk for disse. Bindemidler i sandformstøpegods er denne typen.

 

- Akryl: Disse er egnet for applikasjoner som involverer forurensede, skitne overflater.

 

- Anaerobe limsystemer: Herding ved oksygenmangel. Harde og sprø bindinger.

 

- Cyanoakrylat: Tynne bindelinjer med herdetider under 1 minutt.

 

- Urethaner: Vi bruker dem som populære fugemasser med høy seighet og fleksibilitet.

 

Silikoner: Velkjent for sin motstand mot fuktighet og løsemidler, høy slagstyrke og avskallingsstyrke. Relativt lange herdetider på opptil noen dager.

 

 

 

For å optimalisere egenskapene ved limbinding kan vi kombinere flere lim. Eksempler er epoksy-silisium, nitril-fenol kombinerte limsystemer. Polyimider og polybenzimidazoler brukes i høytemperaturapplikasjoner. Limskjøter tåler skjær-, trykk- og strekkkrefter ganske godt, men de kan lett svikte når de utsettes for avskallingskrefter. Derfor må vi ved liming vurdere bruken og utforme skjøten deretter. Overflateforbehandling er også av avgjørende betydning ved liming. Vi rengjør, behandler og modifiserer overflater for å øke styrken og påliteligheten til grensesnittene i limbinding. Ved å bruke spesielle primere er våt- og tørretsingsteknikker som plasmarengjøring blant våre vanlige metoder. Et adhesjonsfremmende lag som et tynt oksid kan forbedre adhesjonen i noen applikasjoner. Økende overflateruhet kan også være fordelaktig før limbinding, men må kontrolleres godt og ikke overdrives fordi overdreven ruhet kan føre til at luft fanges opp og derfor en svakere limklemt grensesnitt. Vi bruker ikke-destruktive metoder for å teste kvaliteten og styrken til produktene våre etter limingsoperasjoner. Våre teknikker inkluderer metoder som akustisk påvirkning, IR-deteksjon, ultralydtesting.

 

 

 

Fordeler med limbinding er:

 

-Klimebinding kan gi strukturell styrke, tetnings- og isolasjonsfunksjon, undertrykking av vibrasjoner og støy.

 

- Liming kan eliminere lokaliserte påkjenninger ved grensesnittet ved å eliminere behovet for sammenføyning ved hjelp av festemidler eller sveising.

 

-Generelt er ingen hull nødvendig for liming, og derfor er det ytre utseendet til komponentene upåvirket.

 

-Tynne og skjøre deler kan limes sammen uten skader og uten vesentlig vektøkning.

 

-Limskjøting kan brukes til å lime sammen deler laget av svært forskjellige materialer med vesentlig forskjellige størrelser.

 

- Liming kan trygt brukes på varmefølsomme komponenter på grunn av lave temperaturer involvert.

 

 

 

Det finnes imidlertid noen ulemper for liming, og våre kunder bør vurdere disse før de fullfører design av skjøter:

 

- Driftstemperaturer er relativt lave for limfugekomponenter

 

- Liming kan kreve lange bindings- og herdetider.

 

- Overflateforberedelse er nødvendig ved liming.

 

- Spesielt for store konstruksjoner kan det være vanskelig å teste limsammenføyninger ikke-destruktivt.

 

- Liming kan utgjøre pålitelighetsproblemer på lang sikt på grunn av nedbrytning, spenningskorrosjon, oppløsning ... og lignende.

 

 

 

Et av våre fremragende produkter er ELEKTRISK LEDENDE LIM, som kan erstatte blybaserte loddemidler. Fyllstoffer som sølv, aluminium, kobber, gull gjør disse pastaene ledende. Fyllstoffer kan være i form av flak, partikler eller polymerpartikler belagt med tynne filmer av sølv eller gull. Fyllstoffer kan også forbedre termisk ledningsevne i tillegg til elektriske.

 

 

 

La oss fortsette med våre andre sammenføyningsprosesser som brukes i produksjon av produkter.

 

 

 

MEKANISK FESTING og MONTERING: Mekanisk feste gir oss enkel produksjon, enkel montering og demontering, enkel transport, enkel utskifting av deler, vedlikehold og reparasjon, enkel design av bevegelige og justerbare produkter, lavere kostnader. For festing bruker vi:

 

Gjengede festemidler: Bolter, skruer og muttere er eksempler på disse. Avhengig av applikasjonen din kan vi tilby spesialdesignede muttere og låseskiver for å dempe vibrasjoner.

 

 

 

Nagler: Nagler er blant våre vanligste metoder for permanent mekanisk sammenføyning og monteringsprosesser. Nagler er plassert i hull og endene deres deformeres ved oppstuving. Vi utfører montering ved bruk av nagling ved romtemperatur så vel som ved høye temperaturer.

 

 

 

Søm / stifting / clinching: Disse monteringsoperasjonene er mye brukt i produksjon og er i utgangspunktet de samme som brukes på papir og papp. Både metalliske og ikke-metalliske materialer kan skjøtes og monteres raskt uten å forbore hull.

 

 

 

Søm: En rimelig hurtig sammenføyningsteknikk vi bruker mye i produksjon av beholdere og metallbokser. Den er basert på å brette to tynne stykker materiale sammen. Selv lufttette og vanntette sømmer er mulig, spesielt hvis søm utføres sammen med bruk av fugemasse og lim.

 

 

 

Krymping: Krymping er en sammenføyningsmetode hvor vi ikke bruker festemidler. Elektriske eller fiberoptiske kontakter er noen ganger installert ved hjelp av krymping. I høyvolumsproduksjon er krymping en uunnværlig teknikk for rask sammenføyning og montering av både flate og rørformede komponenter.

 

 

 

Snap-in-fester: Snap-pasninger er også en økonomisk sammenføyningsteknikk ved montering og produksjon. De tillater rask montering og demontering av komponenter og passer godt til blant annet husholdningsprodukter, leker, møbler.

 

 

 

Krympe- og presspasninger: En annen mekanisk monteringsteknikk, nemlig krympetilpasning, er basert på prinsippet om differensiell termisk ekspansjon og sammentrekning av to komponenter, mens i presspasning tvinges en komponent over en annen, noe som resulterer i god fugestyrke. Vi bruker krympetilpasninger i stor utstrekning ved montering og produksjon av ledningsnett, og montering av gir og kam på aksler.

 

 

 

SKIFTING AV IKKE-METALLISKE MATERIALER: Termoplast kan varmes opp og smeltes ved grensesnittene som skal sammenføyes, og ved å påføre trykklim kan sammenføyning oppnås ved fusjon. Alternativt kan termoplastiske fyllstoffer av samme type brukes til sammenføyningsprosessen. Sammenføyning av enkelte polymerer som polyetylen kan være vanskelig på grunn av oksidasjon. I slike tilfeller kan en inert dekkgass som nitrogen brukes mot oksidasjon. Både utvendige og innvendige varmekilder kan brukes ved limsammenføyning av polymerer. Eksempler på eksterne kilder vi vanligvis bruker i limsammenføyning av termoplast er varmluft eller gasser, IR-stråling, oppvarmede verktøy, lasere, resistive elektriske varmeelementer. Noen av våre interne varmekilder er ultralydsveising og friksjonssveising. I noen monterings- og produksjonsapplikasjoner bruker vi lim for å lime polymerer. Noen polymerer som PTFE (Teflon) eller PE (Polyetylen) har lav overflateenergi og derfor påføres en primer først før limbindingsprosessen fullføres med et egnet lim. En annen populær teknikk ved sammenføyning er "Clearweld Process" hvor en toner først påføres polymergrensesnittene. En laser rettes deretter mot grensesnittet, men den varmer ikke opp polymeren, men oppvarmer toneren. Dette gjør det mulig å varme opp kun veldefinerte grensesnitt, noe som resulterer i lokaliserte sveiser. Andre alternative sammenføyningsteknikker ved montering av termoplast er bruk av festemidler, selvskruende skruer, integrerte trykknapper. En eksotisk teknikk i produksjons- og monteringsoperasjoner er å legge inn små mikronstore partikler i polymeren og bruke høyfrekvent elektromagnetisk felt for å induktivt varme og smelte det ved grensesnittene som skal sammenføyes.

 

 

 

Termoherdende materialer på den annen side, mykner ikke eller smelter med økende temperaturer. Derfor utføres limsammenføyning av herdeplast vanligvis ved bruk av gjengede eller andre innstøpte innsatser, mekaniske festemidler og løsemiddelbinding.

 

 

 

Når det gjelder sammenføynings- og monteringsoperasjoner som involverer glass og keramikk i våre produksjonsanlegg, er her noen vanlige observasjoner: I tilfeller der en keramikk eller et glass må sammenføyes med materialer som er vanskelig å binde, blir keramikk- eller glassmaterialene ofte belagt med en metall som binder seg lett til dem, og deretter festet til det vanskelig å binde materialet. Når keramikk eller glass har et tynt metallbelegg kan det lettere loddes til metaller. Noen ganger blir keramikk sammenføyd og satt sammen under formingsprosessen mens den fortsatt er varm, myk og klebrig. Karbider kan lettere loddes til metaller hvis de har som matrisemateriale et metallbindemiddel som kobolt eller nikkel-molybden-legering. Vi lodder hardmetallskjæreverktøy til stålverktøyholdere. Briller binder godt til hverandre og metaller når de er varme og myke. Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter  finner du her:Loddefabrikkbrosjyre