Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc

Våre COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER kobler sammen funksjonene til produktdesign, forskning og utvikling, produksjon, montering, inspeksjon, kvalitetskontroll og andre. AGS-TECHs datamaskinintegrerte produksjonsaktiviteter inkluderer:

 

- DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE)

 

- DATASISTERET PRODUKSJON (CAM)

 

- DATASISTERET PROSESSPLANLEGGING (CAPP)

 

- DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER

 

- GRUPPE TEKNOLOGI

 

- CELLULÆR PRODUKSJON

 

- FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS)

 

- HOLONISK PRODUKSJON

 

- JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT)

 

- SLANK PRODUKSJON

 

- EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK

 

- SYSTEMER FOR KUNSTIG INTELLIGENS

 

 

 

DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruker datamaskiner til å lage designtegninger og geometriske modeller av produkter. Vår kraftige programvare som CATIA gjør det mulig for oss å utføre ingeniøranalyser for å identifisere potensielle problemer som interferens på parrende overflater under montering. Annen informasjon som materialer, spesifikasjoner, produksjonsinstruksjoner osv. er også lagret i CAD-databasen. Våre kunder kan sende oss sine CAD-tegninger i alle de populære formatene som brukes i bransjen, slik som DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den annen side forenkler opprettelsen av databasen vår og lar ulike applikasjoner dele informasjonen i databasen. Disse delte applikasjonene inkluderer verdifull informasjon fra finite-element-analyse av spenninger og nedbøyninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for å nevne noen. Etter geometrisk modellering blir designet gjenstand for ingeniøranalyse. Dette kan bestå av oppgaver som å analysere spenninger og tøyninger, vibrasjoner, nedbøyninger, varmeoverføring, fordeling av temperatur og dimensjonstoleranser. Vi bruker spesiell programvare for disse oppgavene. Før produksjon kan vi noen ganger gjennomføre eksperimenter og målinger for å verifisere de faktiske effektene av belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøvene. Igjen bruker vi spesielle programvarepakker med animasjonsmuligheter for å identifisere potensielle problemer med bevegelige komponenter i dynamiske situasjoner. Denne egenskapen gjør det mulig å gjennomgå og evaluere designene våre i et forsøk på å dimensjonere delene nøyaktig og sette passende produksjonstoleranser. Det produseres også detalj- og arbeidstegninger ved hjelp av disse programvareverktøyene vi bruker. Databasestyringssystemene som er innebygd i våre CAD-systemer lar våre designere identifisere, se og få tilgang til deler fra et bibliotek med lagerdeler. Vi må understreke at CAD og CAE er to essensielle elementer i vårt dataintegrerte produksjonssystem.

 

 

 

DATASISTERT PRODUKSJON (CAM): Uten tvil er et annet viktig element i vårt dataintegrerte produksjonssystem CAM som reduserer kostnadene og øker produktiviteten. Dette involverer alle faser av produksjonen der vi bruker datateknologi og forbedret CATIA, inkludert prosess- og produksjonsplanlegging, planlegging, produksjon, QC og ledelse. Datastøttet design og datastøttet produksjon kombineres til CAD/CAM-systemer. Dette tillater oss å overføre informasjon fra designstadiet til planleggingsstadiet for produktproduksjonen uten å måtte legge inn dataene om delens geometri manuelt. Databasen utviklet av CAD viderebehandles av CAM til nødvendige data og instruksjoner for drift og kontroll av produksjonsmaskineri, automatisert testing og inspeksjon av produkter. CAD/CAM-systemet lar oss vise og visuelt sjekke verktøybaner for mulige verktøykollisjoner med fiksturer og klemmer i operasjoner som maskinering. Deretter, om nødvendig, kan verktøybanen endres av operatøren. Vårt CAD/CAM-system er også i stand til å kode og klassifisere deler i grupper som har lignende former.

 

 

 

DATASISTERT PROSESSPLANLEGGING (CAPP): Prosessplanlegging innebærer valg av produksjonsmetoder, verktøy, innredning, maskineri, operasjonssekvens, standard behandlingstider for individuelle operasjoner og monteringsmetoder. Med vårt CAPP-system ser vi på den totale driften som et integrert system med individuelle operasjoner som koordineres med hverandre for å produsere delen. I vårt dataintegrerte produksjonssystem er CAPP et viktig tillegg til CAD/CAM. Det er avgjørende for effektiv planlegging og planlegging. Prosessplanleggingsmulighetene til datamaskiner kan integreres i planlegging og kontroll av produksjonssystemer som et delsystem av datamaskinintegrert produksjon. Disse aktivitetene muliggjør kapasitetsplanlegging, kontroll av lagerbeholdning, innkjøp og produksjonsplanlegging. Som en del av vår CAPP har vi databasert ERP-system for effektiv planlegging og kontroll av alle ressursene som trengs for å ta bestillinger på produkter, produsere dem, sende dem til kundene, betjene dem, gjøre regnskap og fakturering. Vårt ERP-system er ikke bare til fordel for vårt selskap, men indirekte også til fordel for våre kunder.

 

 

 

DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER:

 

Vi bruker finite-element analyse (FEA) for prosesssimuleringer av spesifikke produksjonsoperasjoner, så vel som for flere prosesser og deres interaksjoner. Prosess levedyktighet studeres rutinemessig ved å bruke dette verktøyet. Et eksempel er å vurdere formbarheten og oppførselen til metallplater i pressbearbeidingsoperasjoner, prosessoptimalisering ved å analysere metallflytmønsteret i smiing av et emne og identifisere potensielle defekter. Enda et eksempel på anvendelse av FEA ville være å forbedre formdesign i støpeoperasjon for å redusere og eliminere varme punkter og minimere defekter ved å oppnå jevn avkjøling. Hele integrerte produksjonssystemer simuleres også for å organisere anleggsmaskineri, oppnå bedre planlegging og ruting. Å optimalisere sekvensen av operasjoner og organisering av maskiner hjelper oss effektivt å redusere produksjonskostnadene i våre dataintegrerte produksjonsmiljøer.

 

 

 

GRUPPETEKNOLOGI: Konseptet for gruppeteknologi søker å utnytte design- og prosesslikhetene mellom delene som skal produseres. Det er et verdifullt konsept i vårt dataintegrerte lean manufacturing-system. Mange deler har likheter i form og fremstillingsmåte. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie av deler. På samme måte kan alle tetninger eller flenser kategoriseres i samme familier av deler. Konsernteknologi hjelper oss med å økonomisk produsere et stadig større utvalg av produkter, hver i mindre kvanta som batchproduksjon. Med andre ord er gruppeteknologi vår nøkkel for rimelig produksjon av små bestillinger. I vår cellulære produksjon er maskinene ordnet i en integrert effektiv produktflytlinje, kalt "gruppelayout". Produksjonscelleoppsettet avhenger av de vanlige funksjonene i deler. I vår gruppe er teknologisystemdeler identifisert og gruppert i familier av vårt datastyrte klassifiserings- og kodingssystem. Denne identifiseringen og grupperingen gjøres i henhold til delers design og produksjonsegenskaper. Vår avanserte datamaskinintegrerte beslutningstrekoding/hybridkoding kombinerer både design- og produksjonsattributter. Implementering av gruppeteknologi som en del av vår datamaskinintegrerte produksjon hjelper AGS-TECH Inc. ved å:

 

 

 

-Gjøre mulig standardisering av deldesign / minimering av designdupliseringer. Våre produktdesignere kan enkelt finne ut om data på en lignende del allerede finnes i datadatabasen. Nye deldesign kan utvikles ved å bruke allerede eksisterende lignende design, og dermed spare designkostnader.

 

-Gjøre data fra våre designere og planleggere lagret i den dataintegrerte databasen tilgjengelig for mindre erfarne personell.

 

- Muliggjør statistikk om materialer, prosesser, antall produserte deler...osv. enkel å bruke til å estimere produksjonskostnader for lignende deler og produkter.

 

-Tillater effektiv standardisering og planlegging av prosessplaner, gruppering av bestillinger for effektiv produksjon, bedre maskinutnyttelse, redusere oppsetttider, tilrettelegge for deling av lignende verktøy, inventar og maskiner i produksjonen av en familie av deler, øke den generelle kvaliteten på datamaskinen vår integrerte produksjonsanlegg.

 

-Forbedre produktiviteten og redusere kostnadene, spesielt i små batchproduksjoner der det er mest behov for det.

 

 

 

CELLULÆR PRODUKSJON: Produksjonsceller er små enheter som består av en eller flere datamaskinintegrerte arbeidsstasjoner. En arbeidsstasjon inneholder enten én eller flere maskiner, som hver utfører en annen operasjon på delen. Produksjonsceller er effektive for å produsere familier av deler som det er relativt konstant etterspørsel etter. Maskinverktøy som brukes i produksjonscellene våre er vanligvis dreiebenker, fresemaskiner, bor, kverner, maskineringssentre, EDM, sprøytestøpemaskiner...osv. Automatisering er implementert i våre dataintegrerte produksjonsceller, med automatisert lasting/lossing av emner og arbeidsstykker, automatisert bytte av verktøy og dyser, automatisert overføring av verktøy, dyser og arbeidsstykker mellom arbeidsstasjoner, automatisert planlegging og kontroll av operasjoner i produksjonscellen. I tillegg foregår automatisert inspeksjon og testing i cellene. Dataintegrert cellulær produksjon gir oss redusert arbeid og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighet til å oppdage kvalitetsproblemer umiddelbart uten forsinkelse blant andre fordeler. Vi distribuerer også dataintegrerte fleksible produksjonsceller med CNC-maskiner, maskineringssentre og industriroboter. Fleksibiliteten til produksjonsoperasjonene våre gir oss fordelen av å tilpasse oss raske endringer i markedets etterspørsel og produsere mer produktutvalg i mindre kvanta. Vi er i stand til å behandle svært forskjellige deler raskt i rekkefølge. Våre dataintegrerte celler kan produsere deler i batchstørrelser på 1 stk om gangen med ubetydelig forsinkelse mellom delene. Disse svært korte forsinkelsene i mellom er for nedlasting av nye maskineringsinstruksjoner. Vi har oppnådd å bygge ubetjente datamaskinintegrerte celler (ubemannet) for økonomisk produksjon av små bestillinger.

 

 

 

FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS): Hovedelementer i produksjonen er integrert i et svært automatisert system. Vår FMS består av et antall celler som hver inneholder en industrirobot som betjener flere CNC-maskiner og et automatisert materialhåndteringssystem, alt sammenkoblet med en sentral datamaskin. Spesifikke datamaskininstruksjoner for produksjonsprosessen kan lastes ned for hver påfølgende del som går gjennom en arbeidsstasjon. Våre dataintegrerte FMS-systemer kan håndtere en rekke delkonfigurasjoner og produsere dem i hvilken som helst rekkefølge. Videre er tiden som kreves for overgang til en annen del svært kort, og derfor kan vi reagere veldig raskt på variasjoner i produkt- og markedsetterspørsel. Våre datastyrte FMS-systemer utfører maskinerings- og monteringsoperasjoner som involverer CNC-maskinering, sliping, skjæring, forming, pulvermetallurgi, smiing, plateforming, varmebehandlinger, etterbehandling, rengjøring, delinspeksjon. Materialhåndtering styres av sentral datamaskin og utføres av automatiserte veiledede kjøretøy, transportører eller andre overføringsmekanismer avhengig av produksjon. Transport av råvarer, emner og deler i ulike faser av ferdigstillelse kan gjøres til enhver maskin, i hvilken som helst rekkefølge til enhver tid. Dynamisk prosessplanlegging og planlegging finner sted, i stand til å reagere på raske endringer i produkttype. Vårt dataintegrerte dynamiske planleggingssystem spesifiserer hvilke typer operasjoner som skal utføres på hver del og identifiserer maskinene som skal brukes. I våre dataintegrerte FMS-systemer går ingen oppsetttid bort når du bytter mellom produksjonsoperasjoner. Ulike operasjoner kan utføres i forskjellige rekkefølger og på forskjellige maskiner.

 

 

 

HOLONIC MANUFACTURING: Komponenter i vårt holonic-produksjonssystem er uavhengige enheter, samtidig som de er en underordnet del av en hierarkisk og dataintegrert organisasjon. Med andre ord er de en del av en "Hele". Våre produksjonsholoner er autonome og samarbeidende byggeklosser i et dataintegrert produksjonssystem for produksjon, lagring og overføring av objekter eller informasjon. Våre dataintegrerte holarkier kan opprettes og løses opp dynamisk, avhengig av de aktuelle behovene til den spesielle produksjonsoperasjonen. Vårt datamaskinintegrerte produksjonsmiljø muliggjør maksimal fleksibilitet gjennom å tilby intelligens innen holons for å støtte alle produksjons- og kontrollfunksjoner som kreves for å fullføre produksjonsoppgaver og administrere utstyret og systemene. Det datamaskinintegrerte produksjonssystemet rekonfigureres til operasjonshierarkier for å optimalt produsere produkter med holoner som legges til eller fjernes etter behov. AGS-TECH-fabrikker består av en rekke ressursholoner tilgjengelig som separate enheter i en ressurspool. Eksempler er CNC fresemaskin og operatør, CNC sliper og operatør, CNC dreiebenk og operatør. Når vi mottar en innkjøpsordre, dannes en ordreholon som begynner å kommunisere og forhandle med våre tilgjengelige ressursholoner. Som et eksempel kan en arbeidsordre kreve bruk av en CNC dreiebenk, CNC-sliper og en automatisert inspeksjonsstasjon for å organisere dem i en produksjonsholon. Produksjonsflaskehalser identifiseres og elimineres gjennom dataintegrert kommunikasjon og forhandlinger mellom holoner i ressurspoolen.

 

 

 

JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT): Som et alternativ tilbyr vi Just-In-Time (JIT) produksjon til våre kunder. Igjen, dette er bare et alternativ vi tilbyr deg i tilfelle du ønsker eller trenger det. Datamaskinintegrert JIT eliminerer sløsing med materialer, maskiner, kapital, arbeidskraft og inventar gjennom hele produksjonssystemet. Vår datamaskinintegrerte JIT-produksjon omfatter:

 

-Motta forsyninger akkurat i tide til å bli brukt

 

- Produserer deler akkurat i tide for å bli omgjort til underenheter

 

-Produsere underenheter akkurat i tide for å settes sammen til ferdige produkter

 

-Produksjon og levering av ferdige produkter akkurat i tide til å bli solgt

 

I vår dataintegrerte JIT produserer vi deler på bestilling mens vi matcher produksjonen med etterspørselen. Det er ingen lagre, og ingen ekstra bevegelser som henter dem fra lagring. I tillegg inspiseres deler i sanntid etter hvert som de produseres og brukes innen en kort tidsperiode. Dette gjør oss i stand til å opprettholde kontroll kontinuerlig og umiddelbart for å identifisere defekte deler eller prosessvariasjoner. Datamaskinintegrert JIT eliminerer uønsket høye lagernivåer som kan maskere kvalitets- og produksjonsproblemer. Alle operasjoner og ressurser som ikke tilfører verdi elimineres. Vår dataintegrerte JIT-produksjon gir våre kunder muligheten til å eliminere behovet for å leie store varehus og lagerfasiliteter. Datamaskinintegrert JIT resulterer i deler og produkter av høy kvalitet til lave kostnader. Som en del av vårt JIT-system bruker vi dataintegrert KANBAN strekkodesystem for produksjon og transport av deler og komponenter. På den annen side kan JIT-produksjon føre til høyere produksjonskostnader og høyere stykkpriser for våre produkter.

 

 

 

LEAN MANUFACTURING: Dette innebærer vår systematiske tilnærming til å identifisere og eliminere avfall og ikke-verdiøkende aktiviteter på alle områder av produksjonen gjennom kontinuerlig forbedring, og vektlegging av produktflyt i et pull-system i stedet for et push-system. Vi vurderer kontinuerlig alle våre aktiviteter fra våre kunders synspunkt og optimaliserer prosesser for å maksimere merverdien. Våre dataintegrerte lean-produksjonsaktiviteter inkluderer eliminering eller minimering av inventar, minimering av ventetider, maksimering av våre arbeideres effektivitet, eliminering av unødvendige prosesser, minimering av produkttransport og eliminering av defekter.

 

 

 

EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK: For høy koordinering og effektivitet i driften i vår dataintegrerte produksjon har vi et omfattende, interaktivt høyhastighetskommunikasjonsnettverk. Vi distribuerer LAN, WAN, WLAN og PAN for effektiv dataintegrert kommunikasjon mellom personell, maskiner og bygninger. Ulike nettverk er koblet sammen eller integrert gjennom gatewayer og broer ved hjelp av sikre filoverføringsprotokoller (FTP).

 

 

 

KUNSTIG INTELLIGENSSYSTEMER: Dette relativt nye området innen informatikk finner anvendelser til en viss grad i våre dataintegrerte produksjonssystemer. Vi drar nytte av ekspertsystemer, datamaskinsyn og kunstige nevrale nettverk. Ekspertsystemer brukes i vår datastøttede design, prosessplanlegging og produksjonsplanlegging. I våre systemer som inkluderer maskinsyn, kombineres datamaskiner og programvare med kameraer og optiske sensorer for å utføre operasjoner som inspeksjon, identifikasjon, sortering av deler og veiledende roboter. 

​

AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt !  For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet:

- Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjemafra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net.

- Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary ogQualityLine sammendragsbrosjyre

- Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTIKKVERKTØY