Ekstruderinger, ekstruderte produkter, ekstrudater

Vi bruker EXTRUSION prosessen for å produsere produkter med fast tverrsnittsprofil som rør, rør og kjøleribber. Selv om mange materialer kan ekstruderes, er våre vanligste profiler laget av metall, polymerer/plast, keramikk oppnådd ved enten kald, varm eller varm ekstruderingsmetode. Vi kaller de ekstruderte delene ekstrudat eller ekstrudater hvis flertall. Noen spesialiserte versjoner av prosessen vi også utfører er overkapping, koekstrudering og sammensatt ekstrudering. Vi anbefaler at du klikker her for å LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av metallkeramiske og plastekstruderingsprosesser av AGS-TECH Inc.

 

Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor.

 

 

 

I ekstrudering skyves eller trekkes materiale som skal ekstruderes gjennom en dyse som har ønsket tverrsnittsprofil. Prosessen kan brukes til å produsere komplekse tverrsnitt med utmerket overflatefinish og til å arbeide på sprøtt materiale. Man kan produsere hvilken som helst lengde av deler ved hjelp av denne prosessen. For å forenkle prosesstrinn:

 

 

 

1.) I varme eller varme ekstruderinger varmes materialet opp og lastes i en beholder i pressen. Materialet presses og skyves ut av dysen.

 

2.) Produsert ekstrudat er strukket for retting, varmebehandlet eller kaldbearbeidet for å forbedre egenskapene.

 

 

 

På den annen side COLD EXTRUSION  finner sted ved rundt romtemperatur og har fordelene med mindre god oksidasjonsfasthet, høy oksidasjonsfasthet og høy overflatefinish.

 

 

 

WARM EXTRUSION  utføres over romtemperatur, men under rekrystalliseringspunktet. Den tilbyr et kompromiss og balanse for nødvendige krefter, duktilitet og materialegenskaper og er derfor valget for noen bruksområder.

 

 

 

HOT EXTRUSION  finner sted over materialets rekrystalliseringstemperatur. På denne måten er det lettere å skyve materialet gjennom dysen. Imidlertid er utstyrskostnadene høye.

 

 

 

Jo mer kompleks en ekstrudert profil, desto dyrere er dysen (verktøy) og jo lavere er produksjonshastigheten. Dysens tverrsnitt samt tykkelser har begrensninger som avhenger av materialet som skal ekstruderes. Skarpe hjørner i ekstruderingsdyser er alltid uønsket og bør unngås med mindre det er nødvendig.

 

 

 

I henhold til materialet som ekstruderes tilbyr vi:

 

 

 

• METALL EXTRUSIONS : De mest vanlige vi produserer er aluminium, messing, sink, kobber, stål, titan, magnesium

 

 

 

• PLASTEKTRUSJON : Plast smeltes og formes til en kontinuerlig profil. Våre vanlige materialer behandlet er polyetylen, nylon, polystyren, polyvinylklorid, polypropylen, ABS-plast, polykarbonat, akryl. Typiske produkter vi produserer inkluderer rør og rør, plastrammer. I prosessen blir små plastkuler / harpiks tyngdekraften matet fra trakt inn i fatet til ekstruderingsmaskinen. Ofte blander vi også fargestoffer eller andre tilsetningsstoffer i beholderen for å gi produktet de nødvendige spesifikasjonene og egenskapene. Materialet som kommer inn i det oppvarmede fatet tvinges av den roterende skruen til å forlate fatet på enden og bevege seg gjennom silpakken for fjerning av forurensninger i den smeltede plasten. Etter å ha passert silpakken, kommer plasten inn i ekstruderingsdysen. Dysen gir den bevegelige myke plasten sin profilform når den passerer gjennom. Nå går ekstrudatet gjennom et vannbad for avkjøling.

 

 

 

Andre teknikker AGS-TECH Inc. har brukt i mange år er:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastrør og -rør dannes når plast ekstruderes gjennom en rund formingsform og avkjøles i vannbad, deretter kuttes i lengde eller kveiles/spoles. Klar eller farget, stripet, enkel eller dobbel vegg, fleksibel eller stiv, PE, PP, polyuretan, PVC, nylon, PC, silikon, vinyl eller annet, vi har alt. Vi har lagerførte rør samt muligheten til å produsere i henhold til dine spesifikasjoner. AGS-TECH produserer rør i henhold til FDA-, UL- og LE-kravene for medisinske, elektriske og elektroniske, industrielle og andre applikasjoner.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Denne teknikken påfører et ytre lag av plast på eksisterende ledning eller kabel. Våre isolasjonsledninger er produsert med denne metoden.

 

 

 

• COEXTRUSION : Flere lag med materiale ekstruderes samtidig. De flere lagene leveres av flere ekstrudere. De ulike lagtykkelsene kan justeres for å møte kundenes spesifikasjoner. Denne prosessen gjør det mulig å bruke flere polymerer som hver har forskjellig funksjonalitet i produktet. Som et resultat kan man optimalisere en rekke egenskaper.

 

 

 

• FORBINDELSEEKTRUSJON: En enkelt eller flere polymerer blandes med tilsetningsstoffer for å oppnå en plastblanding. Våre dobbeltskrueekstrudere produserer sammensatte ekstruderinger.

 

 

 

Ekstruderingsdyser er generelt rimelige sammenlignet med metallformer. Hvis du betaler mye mer enn noen få tusen dollar for en liten eller mellomstor ekstruderingsdyse som ekstruderer aluminium, betaler du sannsynligvis for mye. Vi er eksperter på å avgjøre hvilken teknikk som er den mest kostnadseffektive, raskeste og best egnet for din applikasjon. Noen ganger kan ekstrudering og deretter bearbeide en del spare deg for mye penger. Før du tar en bestemt beslutning, spør oss om vår mening først. Vi har hjulpet mange kunder med å ta de riktige avgjørelsene. For noen mye brukte metallprofiler kan du laste ned våre brosjyrer og kataloger ved å klikke på den fargede teksten nedenfor. Hvis det er et hylleprodukt som oppfyller dine krav, vil det være mer økonomisk.

 

 

 

Last ned våre medisinske ekstruderingsmuligheter for rør og rør

 

 

 

Last ned våre ekstruderte kjøleribber

 

 

 

• SEKUNDÆR PRODUKSJONS- OG FABRIKASJONSPROSESSER FOR EKSTRUSJONER :

 

Blant verdiøkende prosesser vi tilbyr for ekstruderte produkter er:

 

- Spesialtilpasset rør- og rørbøying, forming og forming, røravskjæring, rørendeforming, rørkveiling, maskinering og etterbehandling, hullboring og gjennomboring og stansing,

 

-Tilpassede rør- og rørsammenstillinger, rørmontering, sveising, lodding og lodding

 

- Tilpasset ekstruderingsbøying, forming og forming

 

-Rengjøring, avfetting, beising, passivering, polering, anodisering, plettering, maling, varmebehandling, gløding og herding, merking, gravering og merking, tilpasset emballasje.