Funksjonelle belegg / Dekorative belegg / Tynnfilm / Tykkfilm

A COATING er et dekke som påføres overflaten av en gjenstand. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( over 1 mikron tykk). Basert på formålet med å påføre belegget kan vi tilby deg DECORATIVE COATINGS and/or31-74cbb.FunC.FunC.FunC.Func.Bade.5cf58d_and/or31-74c319 Noen ganger bruker vi funksjonelle belegg for å endre overflateegenskapene til underlaget, slik som vedheft, fuktbarhet, korrosjonsbestandighet eller slitestyrke. I noen andre tilfeller, for eksempel ved fremstilling av halvlederenheter, påfører vi de funksjonelle beleggene for å legge til en helt ny egenskap som magnetisering eller elektrisk ledningsevne som blir en viktig del av det ferdige produktet.

 

Våre mest populære FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Selvklebende belegg: Eksempler er teip, påstrykningsstoff. Andre funksjonelle limbelegg påføres for å endre vedheftsegenskapene, for eksempel non-stick PTFE-belagte kokekar, primere som oppmuntrer påfølgende belegg til å feste seg godt.

 

 

 

Tribologiske belegg: Disse funksjonelle beleggene er relatert til prinsippene om friksjon, smøring og slitasje. Ethvert produkt der ett materiale glir eller gnis over et annet påvirkes av komplekse tribologiske interaksjoner. Produkter som hofteimplantater og andre kunstige proteser smøres på visse måter, mens andre produkter er usmurte som i høytemperaturglidekomponenter der konvensjonelle smøremidler ikke kan brukes. Dannelsen av komprimerte oksidlag har vist seg å beskytte mot slitasje på slike glidende mekaniske deler. Tribologiske funksjonelle belegg har enorme fordeler i industrien, minimerer slitasje på maskinelementer, minimerer slitasje og toleranseavvik i produksjonsverktøy som matriser og støpeformer, minimerer kraftbehov og gjør maskiner og utstyr mer energieffektive.

 

 

 

Optiske belegg: Eksempler er antireflekterende (AR) belegg, reflekterende belegg for speil, UV-absorberende belegg for beskyttelse av øynene eller for å øke levetiden til underlaget, fargetoning brukt i enkelte fargede belysninger, tonet glass og solbriller.

 

 

 

Catalytic Coatings som påført på selvrensende glass.

 

 

 

Light-Sensitive Coatings brukes til å lage produkter som fotografiske filmer

 

 

 

Beskyttende belegg: Maling kan betraktes som å beskytte produktene i tillegg til å være dekorative. Harde antiripebelegg på plast og andre materialer er et av våre mest brukte funksjonsbelegg for å redusere riper, forbedre slitestyrken, …osv. Anti-korrosjonsbelegg som plating er også veldig populære. Andre beskyttende funksjonsbelegg påføres vanntett stoff og papir, antimikrobielle overflatebelegg på kirurgiske verktøy og implantater.

 

 

 

Hydrofile / hydrofobe belegg: Fuktende (hydrofile) og ufuktende (hydrofobe) funksjonelle tynne og tykke filmer er viktige i applikasjoner der vannabsorpsjon enten er ønsket eller uønsket. Ved hjelp av avansert teknologi kan vi endre produktoverflatene dine, for å gjøre dem enten lett fuktbare eller ikke fuktbare. Typiske bruksområder er tekstiler, dressinger, skinnstøvler, farmasøytiske eller kirurgiske produkter. Hydrofil natur refererer til en fysisk egenskap til et molekyl som forbigående kan binde seg til vann (H2O) gjennom hydrogenbinding. Dette er termodynamisk gunstig, og gjør disse molekylene løselige ikke bare i vann, men også i andre polare løsningsmidler. Hydrofile og hydrofobe molekyler er også kjent som henholdsvis polare molekyler og ikke-polare molekyler.

 

 

 

Magnetiske belegg: Disse funksjonelle beleggene legger til magnetiske egenskaper, slik som tilfellet er for magnetiske disketter, kassetter, magnetiske striper, magnetoptisk lagring, induktive opptaksmedier, magnetoresistsensorer og tynnfilmhoder på produkter. Magnetiske tynnfilmer er ark av magnetisk materiale med tykkelser på noen få mikrometer eller mindre, som hovedsakelig brukes i elektronikkindustrien. Magnetiske tynne filmer kan være enkeltkrystall, polykrystallinsk, amorfe eller flerlags funksjonelle belegg i arrangementet av atomene deres. Både ferro- og ferrimagnetiske filmer brukes. De ferromagnetiske funksjonsbeleggene er vanligvis overgangsmetallbaserte legeringer. For eksempel er permalloy en nikkel-jernlegering. De ferrimagnetiske funksjonelle beleggene, som granater eller de amorfe filmene, inneholder overgangsmetaller som jern eller kobolt og sjeldne jordarter, og de ferrimagnetiske egenskapene er fordelaktige i magnetoptiske applikasjoner der et lavt totalt magnetisk moment kan oppnås uten en betydelig endring i Curie-temperaturen . Noen sensorelementer fungerer etter prinsippet om endring i elektriske egenskaper, for eksempel den elektriske motstanden, med et magnetfelt. I halvlederteknologi fungerer magnetoresisthodet som brukes i disklagringsteknologi med dette prinsippet. Svært store magnetoresistsignaler (gigantisk magnetoresistanse) observeres i magnetiske flerlag og kompositter som inneholder et magnetisk og ikke-magnetisk materiale.

 

 

 

Elektriske eller elektroniske belegg: Disse funksjonelle beleggene legger til elektriske eller elektroniske egenskaper som ledningsevne for å produsere produkter som motstander, isolasjonsegenskaper som i tilfelle av magnettrådbelegg brukt i transformatorer.

 

 

 

DEKORATIVE BELEGG: Når vi snakker om dekorative belegg, begrenses mulighetene kun av fantasien din. Både tykke og tynne filmbelegg har blitt konstruert og påført tidligere på våre kunders produkter. Uavhengig av vanskeligheten i den geometriske formen og materialet til underlaget og påføringsforholdene, er vi alltid i stand til å formulere kjemien, fysiske aspekter som eksakt Pantone-fargekode og påføringsmetode for dine ønskede dekorative belegg. Komplekse mønstre som involverer former eller forskjellige farger er også mulig. Vi kan få dine plastpolymerdeler til å se metalliske ut. Vi kan farge anodisere profiler med forskjellige mønstre, og det vil ikke engang se anodisert ut. Vi kan speile en merkelig formet del. I tillegg kan dekorative belegg formuleres som også vil fungere som funksjonelle belegg på samme tid. Enhver av de nedenfor nevnte tynne og tykke filmavsetningsteknikkene som brukes for funksjonelle belegg kan brukes for dekorative belegg. Her er noen av våre populære dekorative belegg:

 

- PVD tynnfilm dekorative belegg

 

- Galvaniserte dekorative belegg

 

- CVD og PECVD tynnfilm dekorative belegg

 

- Termisk fordampning, dekorative belegg

 

- Roll-to-Roll dekorativt belegg

 

- E-Beam Oxide Interference Dekorative Coatings

 

- Ionebelegg

 

- Katodisk buefordampning for dekorative belegg

 

- PVD + fotolitografi, kraftig gullbelegg på PVD

 

- Aerosolbelegg for glassfarging

 

- Anti-anløpsbelegg

 

- Dekorative kobber-nikkel-krom-systemer

 

- Dekorativt pulverlakk

 

- Dekorativt maleri, skreddersydde malingsformuleringer ved bruk av pigmenter, fyllstoffer, kolloidalt silikadispergeringsmiddel ... etc.

 

Hvis du kontakter oss med dine krav til dekorative belegg, kan vi gi deg vår ekspertuttalelse. Vi har avanserte verktøy som fargelesere, fargekomparatorer...osv. for å garantere konsistent kvalitet på beleggene dine.

 

 

 

TYNN og TYKK FILMBELEGGINGSPROSESSER: Her er de mest brukte av teknikkene våre.

​

Elektroplettering / Kjemisk plating (hard krom, kjemisk nikkel)

 

Galvanisering er prosessen med å plettere ett metall på et annet ved hydrolyse, for dekorative formål, korrosjonsforebygging av et metall eller andre formål. Galvanisering lar oss bruke rimelige metaller som stål eller sink eller plast for hoveddelen av produktet og deretter påføre forskjellige metaller på utsiden i form av en film for bedre utseende, beskyttelse og for andre egenskaper ønsket for produktet. Elektroløs plettering, også kjent som kjemisk plettering, er en ikke-galvanisk pletteringsmetode som involverer flere samtidige reaksjoner i en vandig løsning, som skjer uten bruk av ekstern elektrisk kraft. Reaksjonen utføres når hydrogen frigjøres av et reduksjonsmiddel og oksideres, og dermed produserer en negativ ladning på overflaten av delen. Fordelene med disse tynne og tykke filmene er god korrosjonsbestandighet, lav prosesseringstemperatur, mulighet for avsetning i borehull, slisser... osv. Ulemper er begrenset utvalg av belegningsmaterialer, relativt myk belegg, miljøforurensende behandlingsbad som er nødvendig inkludert kjemikalier som cyanid, tungmetaller, fluorider, oljer, begrenset nøyaktighet av overflatereplikasjon.

 

 

 

Diffusjonsprosesser (Nitrering, nitrokarburisering, boronisering, fosfatering, etc.)

 

I varmebehandlingsovner stammer de diffuse elementene vanligvis fra gasser som reagerer ved høye temperaturer med metalloverflatene. Dette kan være en ren termisk og kjemisk reaksjon som en konsekvens av den termiske dissosiasjonen av gassene. I noen tilfeller stammer diffuse elementer fra faste stoffer. Fordelene med disse termokjemiske belegningsprosessene er god korrosjonsbestandighet, god reproduserbarhet. Ulempene med disse er relativt myke belegg, begrenset utvalg av grunnmateriale (som må være egnet for nitrering), lang behandlingstid, miljø- og helsefarer involvert, krav om etterbehandling.

 

 

 

CVD (kjemisk dampavsetning)

 

CVD er en kjemisk prosess som brukes til å produsere solide belegg med høy kvalitet og høy ytelse. Prosessen produserer også tynne filmer. I en typisk CVD blir substratene eksponert for en eller flere flyktige forløpere, som reagerer og/eller dekomponerer på substratoverflaten for å produsere den ønskede tynne filmen. Fordelene med disse tynne og tykke filmene er deres høye slitestyrke, potensial for økonomisk produksjon av tykkere belegg, egnethet for borehull, slisser ….osv. Ulempene med CVD-prosesser er deres høye behandlingstemperaturer, vanskelighet eller umulighet av belegg med flere metaller (som TiAlN), avrunding av kanter, bruk av miljøfarlige kjemikalier.

 

 

 

PACVD / PECVD (plasmaassistert kjemisk dampavsetning)

 

PACVD kalles også PECVD som står for Plasma Enhanced CVD. Mens i en PVD-beleggingsprosess fordampes de tynne og tykke filmmaterialene fra en fast form, i PECVD er belegget et resultat av en gassfase. Forløpergasser blir sprukket i plasmaet for å bli tilgjengelig for belegget. Fordelene med denne tynne og tykke filmavsetningsteknikken er at betydelig lavere prosesstemperaturer er mulig sammenlignet med CVD, presise belegg avsettes. Ulemper med PACVD er at den kun har begrenset egnethet for borehull, slisser etc.

 

 

 

PVD (Physical Vapor Deposition)

 

PVD-prosesser er en rekke rent fysiske vakuumavsetningsmetoder som brukes til å avsette tynne filmer ved kondensering av en fordampet form av det ønskede filmmaterialet på arbeidsstykkets overflater. Sputtering og evaporative belegg er eksempler på PVD. Fordeler er at det ikke produseres miljøskadelige materialer og utslipp, et stort utvalg av belegg kan produseres, beleggstemperaturer er under den endelige varmebehandlingstemperaturen for de fleste stål, presist reproduserbare tynne belegg, høy slitestyrke, lav friksjonskoeffisient. Ulemper er borehull, slisser ...osv. kan kun belegges ned til en dybde lik diameteren eller bredden på åpningen, korrosjonsbestandig kun under visse forhold, og for å oppnå jevn filmtykkelse må deler roteres under avsetning.

 

 

 

Vedheften til funksjonelle og dekorative belegg er underlagsavhengig. Videre avhenger levetiden til tynne og tykke filmbelegg av miljøparametere som fuktighet, temperatur...osv. Derfor, før du vurderer et funksjonelt eller dekorativt belegg, kontakt oss for vår mening. Vi kan velge de best egnede malingsmaterialene og malingsteknikken som passer til underlaget og applikasjonen din og deponere dem under de strengeste kvalitetsstandarder. Kontakt AGS-TECH Inc. for detaljer om funksjoner for avsetning av tynn og tykk film. Trenger du designhjelp? Trenger du prototyper? Trenger du masseproduksjon? Vi er her for å hjelpe deg.