Forming og forming av glass og keramikk

Den typen glassproduksjon vi tilbyr er beholderglass, glassblåsing, glassfiber og rør og stang, husholdnings- og industriglass, lampe og pære, presisjonsglassstøping, optiske komponenter og sammenstillinger, flat- og plate- og floatglass. Vi utfører både håndforming og maskinforming. 

Våre populære tekniske keramiske produksjonsprosesser er dysepressing, isostatisk pressing, varm isostatisk pressing, varmpressing, slip-støping, tape-støping, ekstrudering, sprøytestøping, grønn maskinering, sintring eller brenning, diamantsliping, hermetiske sammenstillinger.

​

Vi anbefaler at du klikker her for å
LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av glassformings- og formingsprosesser av AGS-TECH Inc. 

LAST NED våre skjematiske illustrasjoner av tekniske keramiske produksjonsprosesser av AGS-TECH Inc. 

 

Disse nedlastbare filene med bilder og skisser vil hjelpe deg bedre å forstå informasjonen vi gir deg nedenfor.

​

• PRODUKSJON AV BEHOLDERGLASS: Vi har automatiserte PRESS AND BLOW samt BLOW AND BLOW linjer for produksjon. I blåse- og blåseprosessen slipper vi en gob i blank form og danner halsen ved å påføre et trykk med trykkluft fra toppen. Umiddelbart etter dette blåses komprimert luft en gang til fra den andre retningen gjennom beholderhalsen for å danne forformen til flasken. Denne forformen overføres deretter til selve formen, varmes opp igjen for å myke opp og trykkluft påføres for å gi forformen dens endelige beholderform. Mer eksplisitt settes den under trykk og skyves mot veggene i blåseformhulen for å få ønsket form. Til slutt blir den produserte glassbeholderen overført til en glødeovn for etterfølgende oppvarming og fjerning av spenninger som oppstår under støpingen og avkjøles på en kontrollert måte. I presse- og blåsemetoden legges smeltede gobs inn i en foremneform (blank form) og presses inn i form for form (blank form). Emnene overføres deretter til blåseformer og blåses på samme måte som prosessen beskrevet ovenfor under "Blow and Blow Process". Påfølgende trinn som gløding og stressavlastning er like eller de samme. 

 

• GLASSBLØSING: Vi har produsert glassprodukter ved bruk av konvensjonell håndblåsing, samt bruk av trykkluft med automatisert utstyr. For noen bestillinger er konvensjonell blåsing nødvendig, for eksempel prosjekter som involverer glasskunst, eller prosjekter som krever et mindre antall deler med løse toleranser, prototyping/demoprosjekter...osv. Konvensjonell glassblåsing involverer dypping av et hult metallrør i en gryte med smeltet glass og rotering av røret for å samle opp en viss mengde av glassmaterialet. Glasset som samles på tuppen av røret rulles på flatt jern, formes etter ønske, forlenges, varmes opp igjen og blåses luft. Når den er klar, settes den inn i en form og luft blåses. Formhulen er våt for å unngå kontakt av glasset med metall. Vannfilmen fungerer som en pute mellom dem. Manuell blåsing er en arbeidsintensiv langsom prosess og kun egnet for prototyping eller gjenstander av høy verdi, ikke egnet for billige bestillinger med høyt volum per stykke.

 

• PRODUKSJON AV HJEMMELIG OG INDUSTRIELL GLASSVARE: Ved å bruke ulike typer glassmateriale produseres et stort utvalg av glassvarer. Noen glass er varmebestandige og egnet for laboratorieglass, mens noen er gode nok til å tåle oppvaskmaskiner mange ganger og egner seg til å lage husholdningsprodukter. Ved å bruke Westlake-maskiner produseres titusenvis av biter av drikkeglass per dag. For å forenkle, samles smeltet glass opp ved vakuum og settes inn i former for å lage forformene. Deretter blåses luft inn i formene, disse overføres til en annen form og luft blåses igjen og glasset får sin endelige form. Som ved håndblåsing holdes disse formene våte med vann. Ytterligere strekking er en del av etterbehandlingsoperasjonen der halsen blir dannet. Overflødig glass brennes av. Deretter følger den kontrollerte gjenoppvarmings- og avkjølingsprosessen beskrevet ovenfor.  

 

• FORMING AV GLASSRØR OG STANG: Hovedprosessene vi bruker for produksjon av glassrør er DANNER- og VELLO-prosessene. I Danner-prosessen flyter glass fra en ovn og faller ned på en skrånende hylse laget av ildfaste materialer. Hylsen bæres på en roterende hulaksel eller blåserør. Glasset vikles deretter rundt hylsen og danner et jevnt lag som flyter nedover hylsen og over tuppen av skaftet. Ved rørforming blåses luft gjennom et blåserør med hulspiss, og ved stavforming bruker vi solide spisser på akselen. Rørene eller stengene trekkes deretter over bæreruller. Dimensjonene som veggtykkelse og diameter på glassrørene justeres til ønskede verdier ved å stille inn diameteren på hylsen og blåse lufttrykket til en ønsket verdi, justere temperaturen, hastigheten på glasset og trekkehastigheten. Produksjonsprosessen for Vello-glassrør involverer derimot glass som går ut av en ovn og inn i en bolle med en hul dor eller klokke. Glasset går så gjennom luftrommet mellom doren og bollen og får form av et rør. Deretter går den over ruller til en tegnemaskin og avkjøles. På slutten av kjølelinjen skjer kutting og sluttbehandling. Rørdimensjonene kan justeres akkurat som i Danner-prosessen. Når vi sammenligner Danner- og Vello-prosessen, kan vi si at Vello-prosessen passer bedre for store kvantitetsproduksjoner, mens Danner-prosessen kan passe bedre for presise rørbestillinger med mindre volum. 

 

• BEHANDLING AV PLATE & FLAT & FLOAT GLASS: Vi har store mengder flatt glass i tykkelser fra submilimeter tykkelser til flere centimeter. Våre flate glass er av nesten optisk perfeksjon. Vi tilbyr glass med spesielle belegg som optiske belegg, hvor kjemisk dampavsetningsteknikk brukes til å legge belegg som antirefleksjon eller speilbelegg. Også transparente ledende belegg er vanlig. Også tilgjengelig er hydrofobe eller hydrofile belegg på glass, og belegg som gjør glass selvrensende. Herdede, skuddsikre og laminerte briller er enda andre populære gjenstander. Vi skjærer glass i ønsket form med ønskede toleranser. Andre sekundære operasjoner som å bøye eller bøye flatt glass er tilgjengelig.

 

• PRESISJONSSTØPING AV GLASS: Vi bruker denne teknikken mest for å produsere optiske presisjonskomponenter uten behov for dyrere og tidkrevende teknikker som sliping, lapping og polering. Denne teknikken er ikke alltid tilstrekkelig for å gjøre det beste ut av den beste optikken, men i noen tilfeller som forbrukerprodukter, digitale kameraer, medisinsk optikk kan det være et rimeligere godt alternativ for produksjon av høyt volum.  Det har også en fordel i forhold til andre glassformingsteknikker der komplekse geometrier kreves, for eksempel i tilfellet med asfærer. Den grunnleggende prosessen involverer lasting av undersiden av formen vår med glassemnet, evakuering av prosesskammeret for oksygenfjerning, nær lukking av formen, rask og isoterm oppvarming av formen og glass med infrarødt lys, ytterligere lukking av formhalvdelene å presse det mykede glasset sakte på en kontrollert måte til ønsket tykkelse, og til slutt avkjøling av glasset og fylling av kammeret med nitrogen og fjerning av produktet. Nøyaktig temperaturkontroll, formlukkingsavstand, formlukkingskraft, matching av ekspansjonskoeffisientene til formen og glassmaterialet er nøkkelen i denne prosessen. 

 

• PRODUKSJON AV OPTISKE KOMPONENTER OG SAMMENSTILLINGER AV GLASS: Foruten presisjonsglassstøping, er det en rekke verdifulle prosesser vi bruker for å lage optiske komponenter og sammenstillinger av høy kvalitet for krevende bruksområder. Sliping, lapping og polering av glass av optisk kvalitet i fine spesielle slipemasser er en kunst og vitenskap for å lage optiske linser, prismer, flater og mer. Flathet, bølger, glatthet og defektfrie optiske overflater krever mye erfaring med slike prosesser. Små endringer i miljøet kan resultere i produkter som ikke er spesifisert, og stoppe produksjonslinjen. Det er tilfeller der en enkelt tørk på den optiske overflaten med en ren klut kan få et produkt til å oppfylle spesifikasjonene eller mislykkes i testen. Noen populære glassmaterialer som brukes er smeltet silika, kvarts, BK7. Også montering av slike komponenter krever spesialisert nisjeerfaring. Noen ganger brukes spesiallim. Noen ganger er imidlertid en teknikk kalt optisk kontakt det beste valget og involverer ikke noe materiale mellom festede optiske briller. Den består av fysisk kontakt med flate overflater for å festes til hverandre uten lim. I noen tilfeller brukes mekaniske avstandsstykker, presisjonsglassstenger eller -kuler, klemmer eller maskinerte metallkomponenter for å sette sammen de optiske komponentene i visse avstander og med visse geometriske orienteringer til hverandre. La oss undersøke noen av våre populære teknikker for produksjon av high-end optikk.
 

SLIPING & LAPPING & POLERING: Den grove formen til den optiske komponenten oppnås ved sliping av et glassemne. Deretter utføres lapping og polering ved å rotere og gni de ru overflatene til de optiske komponentene mot verktøy med ønsket overflateform. Slam med bittesmå slipende partikler og væske helles inn mellom optikken og formingsverktøyene. Slipepartikkelstørrelsene i slike oppslemminger kan velges i henhold til graden av planhet som ønskes. Avvikene til kritiske optiske overflater fra ønskede former uttrykkes i form av bølgelengder til lyset som brukes. Vår høypresisjonsoptikk har toleranser for en tiendedel av en bølgelengde (Bølgelengde/10), eller enda strammere er mulig. I tillegg til overflateprofil, skannes de kritiske overflatene og vurderes for andre overflateegenskaper og defekter som dimensjoner, riper, fliser, groper, flekker...osv. Den tette kontrollen av miljøforholdene i det optiske produksjonsgulvet og omfattende metrologi- og testkrav med toppmoderne utstyr gjør dette til en utfordrende industrigren. 

 

• SEKUNDÆRE PROSESSER I GLASSPRODUKSJON: Igjen, vi er bare begrenset med fantasien din når det kommer til sekundær- og etterbehandlingsprosesser av glass. Her lister vi noen av dem:
-Belegg på glass (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funksjonelt, mekanisk...). Som et eksempel kan vi endre overflateegenskapene til glass slik at det for eksempel reflekterer varme slik at det holder bygningens interiør kjølig, eller gjøre den ene siden infrarød absorberende ved hjelp av nanoteknologi. Dette bidrar til å holde innsiden av bygninger varm fordi det ytterste overflatelaget av glass vil absorbere den infrarøde strålingen inne i bygningen og utstråle den tilbake til innsiden. 
-Etsing  på glass
- Påført keramisk merking (ACL)
- Gravering
- Flammepolering
- Kjemisk polering
-Fekking

 

PRODUKSJON AV TEKNISK KERAMIKK

 

• TYPRESSING: Består av enakset komprimering av granulært pulver innesperret i en dyse

 

• VARMPRESSING: Ligner på formpressing, men med tillegg av temperatur for å øke fortettingen. Pulver eller komprimert preform plasseres i grafittdyse og uniaksialt trykk påføres mens dysen holdes ved høye temperaturer som 2000 C. Temperaturene kan variere avhengig av typen keramisk pulver som behandles. For kompliserte former og geometrier kan annen etterbehandling som diamantsliping være nødvendig.

 

• ISOSTATISK PRESSING: Granulært pulver eller formpressede presser plasseres i lufttette beholdere og deretter i en lukket trykkbeholder med væske inni. Deretter komprimeres de ved å øke trykkbeholderens trykk. Væsken inne i karet overfører trykkkreftene jevnt over hele overflaten til den lufttette beholderen. Materialet komprimeres dermed jevnt og tar formen av den fleksible beholderen og dens indre profil og funksjoner. 

 

• VARM ISOSTATISK PRESSING: I likhet med isostatisk pressing, men i tillegg til trykksatt gassatmosfære, sinter vi kompakten ved høy temperatur. Varm isostatisk pressing resulterer i ytterligere fortetting og økt styrke.

 

• SLIPSTØPING / DRENGESTØPING: Vi fyller formen med en suspensjon av mikrometerstore keramiske partikler og bærervæske. Denne blandingen kalles "slip". Formen har porer og derfor filtreres væsken i blandingen ned i formen. Som et resultat dannes en avstøpning på de indre overflatene av formen. Etter sintring kan delene tas ut av formen.

 

• BÅNDSTØPING: Vi produserer keramiske bånd ved å støpe keramiske slam på flate, bevegelige bæreflater. Oppslemmingene inneholder keramiske pulvere blandet med andre kjemikalier for binde- og bæreformål. Ettersom løsningsmidlene fordamper blir det etterlatt tette og fleksible keramiske ark som kan kuttes eller rulles etter ønske.

 

• EKSTRUSJONSFORMING: Som i andre ekstruderingsprosesser, føres en myk blanding av keramisk pulver med bindemidler og andre kjemikalier gjennom en dyse for å oppnå sin tverrsnittsform og kuttes deretter i ønskede lengder. Prosessen utføres med kalde eller oppvarmede keramiske blandinger. 

 

• LAVTRYKKS INJEKSJONSSTØPING: Vi tilbereder en blanding av keramisk pulver med bindemidler og løsemidler og varmer det opp til en temperatur der det lett kan presses og presses inn i verktøyets hulrom. Når støpesyklusen er fullført, kastes delen ut og bindekjemikaliet brennes av. Ved å bruke sprøytestøping kan vi skaffe intrikate deler med store volumer økonomisk. Hull  som er en liten brøkdel av en millimeter på en 10 mm tykk vegg er mulig, gjenger er mulig uten videre bearbeiding, toleranser så tette som +/- 0,5 % er mulige og enda lavere når deler er bearbeidet , veggtykkelser i størrelsesorden 0,5 mm til en lengde på 12,5 mm er mulig, samt veggtykkelser på 6,5 mm til en lengde på 150 mm.

 

• GRØNN MASKINERING: Ved å bruke de samme metallbearbeidingsverktøyene kan vi bearbeide pressede keramiske materialer mens de fortsatt er myke som kritt. Toleranser på +/- 1 % er mulig. For bedre toleranser bruker vi diamantsliping.

 

• SINTERING eller BRENNING: Sintring gjør full fortetting mulig. Det oppstår betydelig krymping på de grønne kompaktdelene, men dette er ikke et stort problem siden vi tar hensyn til disse dimensjonsendringene når vi designer delen og verktøyet. Pulverpartikler bindes sammen og porøsitet indusert av komprimeringsprosessen fjernes i stor grad.

 

• DIAMANTSLIPING: Verdens hardeste materiale "diamant" brukes til å slipe harde materialer som keramikk og presisjonsdeler oppnås. Toleranser i mikrometerområdet og svært glatte overflater oppnås. På grunn av kostnadene vurderer vi denne teknikken kun når vi virkelig trenger den.

 

• HERMETISKE SAMLINGER er de som praktisk talt ikke tillater utveksling av stoffer, faste stoffer, væsker eller gasser mellom grensesnitt. Hermetisk forsegling er lufttett. Hermetiske elektroniske kabinetter er for eksempel de som holder det sensitive innvendige innholdet i en pakket enhet uskadd av fuktighet, forurensninger eller gasser. Ingenting er 100 % hermetisk, men når vi snakker om hermetisitet mener vi at det i praksis er hermetisitet i den grad at lekkasjeraten er så lav at enhetene er trygge under normale miljøforhold i svært lang tid. Våre hermetiske sammenstillinger består av metall, glass og keramiske komponenter, metall-keramikk, keramisk-metall-keramikk, metall-keramisk-metall, metall til metall, metall-glass, metall-glass-metall, glass-metall-glass, glass- metall og glass til glass og alle andre kombinasjoner av metall-glass-keramisk binding. Vi kan for eksempel metallbelegge de keramiske komponentene slik at de kan bindes sterkt til andre komponenter i sammenstillingen og har utmerket forseglingsevne. Vi har kunnskapen om å belegge optiske fibre eller gjennomføringer med metall og lodde eller lodding dem til skapene, slik at ingen gasser passerer eller lekker inn i skapene. Derfor brukes de til å produsere elektroniske kabinetter for å kapsle inn sensitive enheter og beskytte dem mot den ytre atmosfæren. I tillegg til deres utmerkede tetningsegenskaper, andre egenskaper som termisk ekspansjonskoeffisient, deformasjonsmotstand, ikke-avgassende natur, svært lang levetid, ikke-ledende natur, termiske isolasjonsegenskaper, antistatisk natur...osv. gjør glass og keramiske materialer til valget for visse bruksområder. Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter  finner du her:Fabrikkbrosjyre for hermetiske komponenter