Automation / Small-Batch and Mass Production hos AGS-TECH Inc

For å opprettholde vår topplassering som en fremragende leverandør og ingeniørintegrator med konkurransedyktige priser, levering til rett tid og høy kvalitet, implementerer vi AUTOMATISERING på alle områder av virksomheten vår, inkludert:

 

 

 

- Produksjonsprosesser og operasjoner

 

- Materialhåndtering

 

- Prosess- og produktinspeksjon

 

- Montering

 

- Emballasje

 

 

 

Ulike nivåer av automatisering kreves avhengig av produkt, produserte mengder og prosesser som brukes. Vi er i stand til å automatisere prosessene våre akkurat i riktig grad for å oppfylle kravene til hver ordre. Med andre ord, hvis det kreves et høyt nivå av fleksibilitet og det er lite produsert kvanta for en bestemt ordre, tildeler vi arbeidsordren til JOB SHOP eller RAPID PROTOTYPING-anlegget vårt. I den andre ytterligheten, for en ordre som krever minimal fleksibilitet, men maksimal produktivitet, tilordner vi produksjonen til våre FLOWLINES og TRANSFER LINES. Automatisering gir oss fordelene med integrasjon, forbedret produktkvalitet og enhetlighet, reduserte syklustider, reduserte lønnskostnader, forbedret produktivitet, mer økonomisk bruk av gulvplass, sikrere miljø for produksjonsordrer med store volum. Vi er utstyrt for både SMÅ-BATCH PRODUKSJON med mengder som typisk varierer mellom 10 og 100 stykker, samt MASSEPRODUKSJON som involverer mengder over 100 000 stykker. Våre masseproduksjonsanlegg er utstyrt med automasjonsutstyr som er dedikert spesialmaskineri. Våre anlegg kan ta imot bestillinger i både små og store mengder fordi de opererer med en rekke maskiner i kombinasjon og med ulike nivåer av automatisering og datakontroller.

 

 

 

SMÅ-BATCH-PRODUKSJON: Våre jobbbutikkpersonell for små-batch-produksjon er svært dyktige og erfarne i å arbeide med spesielle små kvantumsordrer. Arbeidskostnadene våre er svært konkurransedyktige takket være vårt høyt kvalifiserte, store antall arbeidere ved våre anlegg i Kina, Sør-Korea, Taiwan, Polen, Slovakia og Malaysia. Små batchproduksjon har alltid vært og vil være et av våre viktigste tjenesteområder og komplementerer våre automatiserte produksjonsprosesser. Manuelle små-batch-produksjonsoperasjoner med konvensjonelle maskinverktøy konkurrerer ikke med våre automasjonsstrømningslinjer, det gir oss ekstra ekstraordinære muligheter og styrke som produsenter med rent automatiserte produksjonslinjer ikke har. Under ingen omstendigheter bør verdien av små-batch-produksjonsevner til våre dyktige manuelt arbeidende jobbbutikkpersonell undervurderes.

 

 

 

MASSEPRODUKSJON: For standardiserte produkter i store volumer som ventiler, gir og spindler er produksjonsmaskinene våre designet for hard automatisering (fastposisjonsautomatisering). Dette er moderne automasjonsutstyr av høy verdi kalt overføringsmaskiner som produserer komponenter veldig raskt for en krone per stykke i de fleste tilfeller. Våre overføringslinjer for masseproduksjon er også utstyrt med automatiske måle- og inspeksjonssystemer som sikrer at deler produsert på en stasjon er innenfor spesifikasjonene før de overføres til neste stasjon i automasjonslinjen. Ulike maskineringsoperasjoner inkludert fresing, boring, dreiing, rømme, boring, honing...osv. kan utføres i disse automatiseringslinjene. Vi implementerer også myk automatisering, som er en fleksibel og programmerbar automatiseringsmetode som involverer datastyring av maskiner og deres funksjoner gjennom programvare. Vi kan enkelt omprogrammere våre myke automatiseringsmaskiner for å produsere en del som har en annen form eller dimensjoner. Disse fleksible automatiseringsmulighetene gir oss høye nivåer av effektivitet og produktivitet. Mikrodatamaskiner, PLS (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) og Computer Numerical Control (CNC) er utbredt i våre automasjonslinjer for masseproduksjon. I våre CNC-systemer er en innebygd kontrollmikrodatamaskin en integrert del av produksjonsutstyret. Våre maskinoperatører programmerer disse CNC-maskinene.

 

 

 

I våre automatiseringslinjer for masseproduksjon og til og med i våre små-batch-produksjonslinjer drar vi fordel av ADAPTIVE CONTROL, hvor driftsparametere automatisk tilpasser seg for å tilpasse seg nye omstendigheter, inkludert endringer i dynamikken til den spesielle prosessen og forstyrrelser som kan oppstå. Som et eksempel, i en dreieoperasjon på en dreiebenk, registrerer vårt adaptive kontrollsystem i sanntid skjærekreftene, dreiemomentet, temperaturen, verktøyslitasjen, verktøyskader og overflatefinishen til arbeidsstykket. Systemet konverterer denne informasjonen til kommandoer som endrer og modifiserer prosessparametere på maskinverktøyet slik at parameterne enten holdes konstant innenfor min og maks grenser eller optimalisert for maskineringsoperasjonen.

 

 

 

Vi implementerer AUTOMATISERING i MATERIALHÅNDTERING og BEVEGELSE. Materialhåndtering består av funksjoner og systemer knyttet til transport, lagring og kontroll av materialer og deler i den totale produksjonssyklusen av produkter. Råvarer og deler kan flyttes fra lager til maskiner, fra en maskin til en annen, fra inspeksjon til montering eller inventar, fra lager til forsendelse….osv. Automatiserte materialhåndteringsoperasjoner er repeterbare og pålitelige. Vi implementerer automatisering i materialhåndtering og bevegelse for både små-batch-produksjon så vel som masseproduksjon. Automatisering reduserer kostnadene og er tryggere for operatørene, siden det eliminerer behovet for å bære materialer for hånd. Mange typer utstyr er utplassert i våre automatiserte materialhåndterings- og bevegelsessystemer, slik som transportbånd, selvdrevne monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatorer, integrerte overføringsenheter ... etc. Bevegelser av automatiserte veiledede kjøretøy planlegges på sentrale datamaskiner for å kommunisere med våre automatiserte lagrings-/hentesystemer. Vi bruker KODESYSTEMER som en del av automatisering i materialhåndtering for å lokalisere og identifisere deler og underenheter i hele produksjonssystemet og for å overføre dem riktig til passende steder. Våre kodesystemer som brukes i automatisering er for det meste strekkoding, magnetstrimler og RF-brikker som gir oss fordelen av å være overskrivbare og fungere selv om det ikke er fri sikt.

 

 

 

Vitale komponenter i våre automasjonslinjer er INDUSTRIELLE ROBOTER. Dette er omprogrammerbare multifunksjonelle manipulatorer for flytting av materialer, deler, verktøy og enheter ved hjelp av variable programmerte bevegelser. I tillegg til å flytte gjenstander utfører de også andre operasjoner i våre automasjonslinjer, som sveising, lodding, bueskjæring, boring, avgrading, sliping, spraymaling, måling og testing...osv. Avhengig av den automatiserte produksjonslinjen, distribuerer vi fire, fem, seks og opptil syv frihetsgrader roboter. For krevende operasjoner med høy nøyaktighet, distribuerer vi roboter med lukkede sløyfekontrollsystemer i automatiseringslinjene våre. Posisjoneringsrepeterbarhet på 0,05 mm er vanlig i våre robotsystemer. Våre artikulerte roboter med variabel sekvens muliggjør menneskelignende komplekse bevegelser i flere operasjonssekvenser, alle som de kan utføre gitt riktig signal som en spesifikk strekkode eller et spesifikt signal fra en inspeksjonsstasjon i automatiseringslinjen. For krevende automatiseringsapplikasjoner utfører våre intelligente sensoriske roboter funksjoner som ligner mennesker i kompleksitet. Disse intelligente versjonene er utstyrt med visuelle og taktile (berørings-) evner. I likhet med mennesker har de evner til persepsjon og mønstergjenkjenning og kan ta avgjørelser. Industrielle roboter er ikke begrenset til våre automatiserte masseproduksjonslinjer, når det trengs, distribuerer vi dem, inkludert små batch-produksjonsprosesser.

 

 

 

Uten bruk av riktige SENSORER ville ikke roboter alene vært tilstrekkelig for vellykket drift av automatiseringslinjene våre. Sensorer er en integrert del av våre datainnsamlings-, overvåkings-, kommunikasjons- og maskinkontrollsystemer. Sensorer som er mye brukt i våre automasjonslinjer og utstyr er mekaniske, elektriske, magnetiske, termiske, ultralyd, optiske, fiberoptiske, kjemiske, akustiske sensorer. I noen automasjonssystemer er smarte sensorer med kapasitet til å utføre logiske funksjoner, toveiskommunikasjon, beslutningstaking og handlingsuttak utplassert. På den annen side implementerer noen av våre andre automatiseringssystemer eller produksjonslinjer VISUELL SENSING (MASKINSYN, COMPUTER VISION) som involverer kameraer som optisk registrerer objekter, behandler bildene, foretar målinger...osv. Eksempler der vi bruker maskinsyn er sanntidsinspeksjon i plateinspeksjonslinjer, verifisering av delplassering og feste, overvåking av overflatefinish. Tidlig in-line-deteksjon av feil i våre automatiseringslinjer forhindrer videre bearbeiding av komponenter og begrenser dermed økonomiske tap til et minimum.

 

 

 

Suksessen til automatiseringslinjer hos AGS-TECH Inc. er i stor grad avhengig av FLEKSIBEL FIXTURING. Mens noen av klemmene, jiggene og fiksturene blir brukt i vårt arbeidsverksted manuelt for små batch produksjonsoperasjoner, drives andre arbeidsholdeinnretninger som kraftchucker, dor og spennhylser på forskjellige nivåer av mekanisering og automatisering drevet av mekanisk, hydraulisk og elektriske midler i masseproduksjon. I våre automasjonslinjer og jobbverksteder bruker vi, i tillegg til dedikerte armaturer, intelligente armaturer med innebygd fleksibilitet som kan romme en rekke delformer og dimensjoner uten behov for omfattende endringer og justeringer. Modulær armatur er for eksempel mye brukt i jobbbutikken vår for små batch produksjonsoperasjoner til vår fordel ved å eliminere kostnadene og tiden med å lage dedikerte armaturer. Komplekse arbeidsstykker kan lokaliseres i maskiner gjennom inventar produsert raskt fra standardkomponenter fra våre verktøybutikkhyller. Andre inventar vi distribuerer gjennom jobbbutikkene og automatiseringslinjene våre, er gravsteinsarmaturer, spiker-innretninger og fastklemming med justerbar kraft. Vi må understreke at intelligent og fleksibel armatur gir oss fordelene med lavere kostnader, kortere ledetider, bedre kvalitet i både små-batch produksjon samt automatiserte masseproduksjonslinjer.

 

 

 

Et område av stor betydning for oss er selvsagt PRODUKTMONTERING, DEMONTERING og SERVICE. Vi bruker både manuell arbeidskraft og automatisert montering. Noen ganger er den totale monteringsoperasjonen delt inn i individuelle monteringsoperasjoner kalt SUBASSEMBLY. Vi tilbyr manuell, høyhastighets automatisk og robotmontering. Våre manuelle monteringsoperasjoner bruker vanligvis enklere verktøy og er populære i noen av våre små batch-produksjonslinjer. Behendigheten til menneskelige hender og fingre gir oss unike muligheter i enkelte sammensetninger av komplekse deler. Våre høyhastighets automatiserte samlebånd bruker derimot overføringsmekanismer designet spesielt for monteringsoperasjoner. Ved robotmontering opererer en eller flere generelle roboter i et enkelt- eller multistasjonsmonteringssystem. I våre automasjonslinjer for masseproduksjon er det vanligvis satt opp monteringssystemer for enkelte produktlinjer. Vi har imidlertid også fleksible monteringssystemer innen automasjon som kan modifiseres for økt fleksibilitet i tilfelle en rekke modeller er nødvendig. Disse monteringssystemene innen automatisering har datakontroller, utskiftbare og programmerbare arbeidshoder, fôringsenheter og automatiserte styreenheter. I automatiseringsarbeidet vårt fokuserer vi alltid på:

 

-Design for innfesting

 

-Design for montering

 

-Design for demontering

 

-Design for service

 

I automatisering er effektiviteten av demontering og service noen ganger like viktig som effektiviteten ved montering. Måten og enkeltheten som et produkt kan tas fra hverandre for vedlikehold eller utskifting av dets deler og vedlikeholdes, er en viktig faktor i enkelte produktdesign.

​

AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt !  For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet:

- Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjemafra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net.

- Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary ogQualityLine sammendragsbrosjyre

- Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTIKKVERKTØY