Mikroelektronikk og halvlederproduksjon og -fabrikasjon

Mange av våre nanproduksjons-, mikroproduksjons- og mesoproduksjonsteknikker og prosesser som er forklart under de andre menyene, kan brukes for_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELECTRONICS Producturing_cc781905 -58d_microrocrotronics produser_ Men på grunn av viktigheten av mikroelektronikk i produktene våre, vil vi konsentrere oss om emnespesifikke anvendelser av disse prosessene her. Mikroelektronikkrelaterte prosesser er også mye referert til som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Våre halvlederdesign- og fabrikasjonstjenester inkluderer:

 

 

 

- FPGA-kortdesign, utvikling og programmering

 

- Microelectronics støperitjenester: Design, prototyping og produksjon, tredjepartstjenester

 

- Forberedelse av halvlederskiver: terninger, baksliping, tynning, plassering av trådkors, sortering av form, plukking og plassering, inspeksjon

 

- Mikroelektronisk pakkedesign og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon

 

- Semiconductor IC-montering og pakking og test: Die, wire og chip bonding, innkapsling, montering, merking og merkevarebygging

 

- Blyrammer for halvlederenheter: både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon

 

- Design og fabrikasjon av kjøleribber for mikroelektronikk: Både hyllevare og spesialdesign og fabrikasjon

 

- Sensor & aktuator design og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon

 

- Optoelektroniske og fotoniske kretser design og fabrikasjon

 

 

 

La oss undersøke mikroelektronikken og halvlederfabrikasjonen og teste teknologiene mer detaljert slik at du bedre kan forstå tjenestene og produktene vi tilbyr.

 

 

 

FPGA-kortdesign og -utvikling og programmering: Feltprogrammerbare portarrayer (FPGA-er) er omprogrammerbare silisiumbrikker. I motsetning til prosessorer som du finner i personlige datamaskiner, kobler programmering av en FPGA selve brikken til for å implementere brukerens funksjonalitet i stedet for å kjøre en programvareapplikasjon. Ved å bruke forhåndsbygde logikkblokker og programmerbare rutingressurser, kan FPGA-brikker konfigureres til å implementere tilpasset maskinvarefunksjonalitet uten å bruke et brødbrett og loddebolt. Digitale dataoppgaver utføres i programvare og kompileres ned til en konfigurasjonsfil eller bitstrøm som inneholder informasjon om hvordan komponentene skal kobles sammen. FPGA-er kan brukes til å implementere enhver logisk funksjon som en ASIC kan utføre og er fullstendig rekonfigurerbare og kan gis en helt annen "personlighet" ved å rekompilere en annen kretskonfigurasjon. FPGA-er kombinerer de beste delene av applikasjonsspesifikke integrerte kretser (ASIC) og prosessorbaserte systemer. Disse fordelene inkluderer følgende:

 

 

 

• Raskere I/O-responstider og spesialisert funksjonalitet

 

• Overskridelse av datakraften til digitale signalprosessorer (DSPer)

 

• Rask prototyping og verifisering uten fabrikasjonsprosessen til tilpasset ASIC

 

• Implementering av tilpasset funksjonalitet med påliteligheten til dedikert deterministisk maskinvare

 

• Feltoppgraderbar eliminerer utgiftene til tilpasset ASIC-redesign og vedlikehold

 

 

 

FPGA-er gir hastighet og pålitelighet, uten at det kreves store volumer for å rettferdiggjøre de store forhåndsutgiftene til tilpasset ASIC-design. Omprogrammerbart silisium har også samme fleksibilitet som programvare som kjører på prosessorbaserte systemer, og det er ikke begrenset av antall tilgjengelige prosesseringskjerner. I motsetning til prosessorer er FPGA-er virkelig parallelle i naturen, så ulike prosesseringsoperasjoner trenger ikke å konkurrere om de samme ressursene. Hver uavhengig prosesseringsoppgave er tilordnet en dedikert del av brikken, og kan fungere autonomt uten påvirkning fra andre logiske blokker. Som et resultat av dette påvirkes ikke ytelsen til en del av applikasjonen når mer behandling legges til. Noen FPGA-er har analoge funksjoner i tillegg til digitale funksjoner. Noen vanlige analoge funksjoner er programmerbar dreiehastighet og drivstyrke på hver utgangspinne, slik at ingeniøren kan sette langsomme hastigheter på lett belastede pinner som ellers ville ringe eller kobles uakseptabelt, og å sette sterkere, raskere hastigheter på tungt belastede pinner på høyhastighets kanaler som ellers ville gått for sakte. En annen relativt vanlig analog funksjon er differensialkomparatorer på inngangsstifter designet for å kobles til differensialsignaleringskanaler. Noen blandede signal-FPGA-er har integrerte perifere analog-til-digital-omformere (ADC-er) og digital-til-analog-omformere (DAC-er) med analoge signalkondisjoneringsblokker som lar dem fungere som et system-på-en-brikke.

 

 

 

Kort fortalt er de 5 beste fordelene med FPGA-brikker:

 

1. God ytelse

 

2. Kort tid til markedet

 

3. Lavpris

 

4. Høy pålitelighet

 

5. Langsiktig vedlikeholdsevne

 

 

 

God ytelse - Med sin evne til å imøtekomme parallell prosessering, har FPGA-er bedre datakraft enn digitale signalprosessorer (DSP-er) og krever ikke sekvensiell utførelse som DSP-er og kan oppnå mer per klokke-sykluser. Kontroll av innganger og utganger (I/O) på maskinvarenivå gir raskere responstider og spesialisert funksjonalitet for å matche applikasjonskrav.

 

 

 

Kort tid til markedet - FPGA-er tilbyr fleksibilitet og raske prototyping-funksjoner og dermed kortere tid-til-marked. Våre kunder kan teste en idé eller et konsept og verifisere det i maskinvare uten å gå gjennom den lange og kostbare produksjonsprosessen med tilpasset ASIC-design. Vi kan implementere inkrementelle endringer og iterere på en FPGA-design innen timer i stedet for uker. Kommersiell hyllevare er også tilgjengelig med forskjellige typer I/O allerede koblet til en brukerprogrammerbar FPGA-brikke. Den økende tilgjengeligheten av programvareverktøy på høyt nivå tilbyr verdifulle IP-kjerner (forhåndsbygde funksjoner) for avansert kontroll og signalbehandling.

 

 

 

Lave kostnader—De engangsutgiftene til ingeniørarbeid (NRE) for tilpassede ASIC-design overstiger FPGA-baserte maskinvareløsninger. Den store innledende investeringen i ASIC-er kan rettferdiggjøres for OEM-er som produserer mange brikker per år, men mange sluttbrukere trenger tilpasset maskinvarefunksjonalitet for de mange systemene som er under utvikling. Vår programmerbare silisium FPGA tilbyr deg noe uten produksjonskostnader eller lange ledetider for montering. Systemkravene endres ofte over tid, og kostnadene ved å gjøre trinnvise endringer i FPGA-design er ubetydelig sammenlignet med de store kostnadene ved å spinne en ASIC på nytt.

 

 

 

Høy pålitelighet - Programvareverktøy gir programmeringsmiljøet og FPGA-kretser er en ekte implementering av programkjøring. Prosessorbaserte systemer involverer generelt flere lag med abstraksjon for å hjelpe oppgaveplanlegging og dele ressurser mellom flere prosesser. Driverlaget kontrollerer maskinvareressurser og operativsystemet administrerer minne og prosessorbåndbredde. For en gitt prosessorkjerne kan bare én instruksjon utføres om gangen, og prosessorbaserte systemer er kontinuerlig i fare for at tidskritiske oppgaver foregriper hverandre. FPGA-er, ikke bruk operativsystemer, utgjør minimale pålitelighetsproblemer med deres sanne parallelle utførelse og deterministiske maskinvare dedikert til hver oppgave.

 

 

 

Langsiktig vedlikeholdsevne - FPGA-brikker kan oppgraderes i felten og krever ikke tiden og kostnadene forbundet med å redesigne ASIC. Digitale kommunikasjonsprotokoller har for eksempel spesifikasjoner som kan endres over tid, og ASIC-baserte grensesnitt kan forårsake vedlikeholds- og fremoverkompatibilitetsutfordringer. Tvert imot kan rekonfigurerbare FPGA-brikker holde tritt med potensielt nødvendige fremtidige modifikasjoner. Etter hvert som produkter og systemer modnes, kan kundene våre gjøre funksjonelle forbedringer uten å bruke tid på å redesigne maskinvare og endre brettoppsettene.

 

 

 

Mikroelektronikkstøperitjenester: Våre mikroelektronikkstøperitjenester inkluderer design, prototyping og produksjon, tredjepartstjenester. Vi gir våre kunder assistanse gjennom hele produktutviklingssyklusen - fra designstøtte til prototyping og produksjonsstøtte for halvlederbrikker. Vårt mål innen designstøttetjenester er å muliggjøre en førstegangsrett tilnærming for digitale, analoge og blandede signaldesign av halvlederenheter. For eksempel er MEMS-spesifikke simuleringsverktøy tilgjengelig. Fabs som kan håndtere 6 og 8 tommers wafere for integrert CMOS og MEMS står til tjeneste. Vi tilbyr våre kunder designstøtte for alle større plattformer for elektronisk designautomatisering (EDA), og leverer riktige modeller, prosessdesignsett (PDK), analoge og digitale biblioteker og støtte for design for produksjon (DFM). Vi tilbyr to prototypingsalternativer for alle teknologier: Multi Product Wafer (MPW)-tjenesten, hvor flere enheter behandles parallelt på én wafer, og Multi Level Mask (MLM)-tjenesten med fire maskenivåer tegnet på samme trådkors. Disse er mer økonomiske enn helmaskesettet. MLM-tjenesten er svært fleksibel sammenlignet med de faste datoene for MPW-tjenesten. Bedrifter kan foretrekke å outsource halvlederprodukter fremfor et mikroelektronikkstøperi av en rekke årsaker, inkludert behovet for en andre kilde, bruk av interne ressurser for andre produkter og tjenester, vilje til å gå uten fabel og redusere risiko og byrde ved å drive en halvlederfabrikk...osv. AGS-TECH tilbyr åpen-plattform mikroelektronikk fabrikasjonsprosesser som kan skaleres ned for små wafer-løp så vel som masseproduksjon. Under visse omstendigheter kan dine eksisterende mikroelektronikk- eller MEMS-fabrikasjonsverktøy eller komplette verktøysett overføres som tilsendte verktøy eller solgte verktøy fra fabrikken din til fabrikksiden vår, eller dine eksisterende mikroelektronikk- og MEMS-produkter kan redesignes ved hjelp av prosessteknologier for åpen plattform og porteres til en prosess tilgjengelig på fabrikken vår. Dette er raskere og mer økonomisk enn en tilpasset teknologioverføring. Om ønskelig kan imidlertid kundens eksisterende mikroelektronikk / MEMS-fremstillingsprosesser overføres.

 

 

 

Semiconductor Wafer Preparation: Hvis kundene ønsker det etter at wafere er mikrofabrikert, utfører vi terninger, baksliping, tynning, trådkorsplassering, dyssortering, plukking og plassering, inspeksjonsoperasjoner på semi. Halvlederwaferbehandling involverer metrologi mellom de ulike prosesseringstrinnene. For eksempel brukes tynnfilmtestmetoder basert på ellipsometri eller reflektometri for å kontrollere tykkelsen på gateoksid, samt tykkelsen, brytningsindeksen og ekstinksjonskoeffisienten til fotoresist og andre belegg. Vi bruker testutstyr for halvlederwafer for å verifisere at wafere ikke har blitt skadet av tidligere prosesseringstrinn frem til testing. Når front-end-prosessene er fullført, blir de mikroelektroniske halvlederenhetene utsatt for en rekke elektriske tester for å avgjøre om de fungerer som de skal. Vi refererer til andelen mikroelektronikkenheter på waferen som er funnet å fungere riktig som "utbytte". Testing av mikroelektronikkbrikker på waferen utføres med en elektronisk tester som presser bittesmå prober mot halvlederbrikken. Den automatiserte maskinen merker hver dårlig mikroelektronikkbrikke med en dråpe fargestoff. Wafer-testdata logges inn i en sentral datadatabase og halvlederbrikker sorteres i virtuelle binger i henhold til forhåndsbestemte testgrenser. De resulterende binning-dataene kan tegnes, eller logges, på et wafer-kart for å spore produksjonsfeil og merke dårlige brikker. Dette kartet kan også brukes under wafermontering og pakking. I den endelige testingen testes mikroelektronikkbrikker på nytt etter pakking, fordi bindingstråder kan mangle, eller analog ytelse kan bli endret av pakken. Etter at en halvlederwafer er testet, reduseres den vanligvis i tykkelse før waferen skåres og deretter brytes i individuelle dyser. Denne prosessen kalles halvlederwafer terninger. Vi bruker automatiserte pick-and-place-maskiner som er spesialprodusert for mikroelektronikkindustrien for å sortere ut de gode og dårlige halvlederdysene. Bare de gode, umerkede halvlederbrikkene pakkes. Deretter, i mikroelektronikkens plast- eller keramiske pakkingsprosessen, monterer vi halvlederdysen, kobler dyseputene til pinnene på pakken og forsegler dysen. Små gulltråder brukes til å koble putene til pinnene ved hjelp av automatiserte maskiner. Chip scale package (CSP) er en annen mikroelektronikk pakketeknologi. En dobbel in-line-pakke av plast (DIP), som de fleste pakker, er flere ganger større enn den faktiske halvlederformen som er plassert inne, mens CSP-brikker er nesten på størrelse med mikroelektronikken; og en CSP kan konstrueres for hver dyse før halvlederplaten kuttes i terninger. De pakkede mikroelektronikk-brikkene testes på nytt for å sikre at de ikke blir skadet under pakking og at sammenkoblingsprosessen mellom dyse og pinne ble fullført på riktig måte. Ved hjelp av lasere etser vi deretter brikkenavnene og -numrene på pakken.

 

 

 

Mikroelektronisk pakkedesign og -fabrikasjon: Vi tilbyr både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon av mikroelektroniske pakker. Som en del av denne tjenesten utføres også modellering og simulering av mikroelektroniske pakker. Modellering og simulering sikrer virtuell Design of Experiments (DoE) for å oppnå den optimale løsningen, i stedet for å teste pakker på feltet. Dette reduserer kostnadene og produksjonstiden, spesielt for ny produktutvikling innen mikroelektronikk. Dette arbeidet gir oss også muligheten til å forklare våre kunder hvordan montering, pålitelighet og testing vil påvirke deres mikroelektroniske produkter. Hovedmålet med mikroelektronisk emballasje er å designe et elektronisk system som vil tilfredsstille kravene til en bestemt applikasjon til en rimelig pris. På grunn av de mange tilgjengelige alternativene for å koble sammen og huse et mikroelektronikksystem, trenger valget av en pakketeknologi for en gitt applikasjon en ekspertevaluering. Utvalgskriterier for mikroelektronikkpakker kan inkludere noen av følgende teknologidrivere:

 

-Trådbarhet

 

-Utbytte

 

-Koste

 

-Varmeavledningsegenskaper

 

-Elektromagnetisk skjermingsytelse

 

-Mekanisk seighet

 

- Pålitelighet

 

Disse designhensynene for mikroelektronikkpakker påvirker hastighet, funksjonalitet, overgangstemperaturer, volum, vekt og mer. Hovedmålet er å velge den mest kostnadseffektive, men pålitelige sammenkoblingsteknologien. Vi bruker sofistikerte analysemetoder og programvare for å designe mikroelektronikkpakker. Mikroelektronikk-emballasje omhandler utforming av metoder for fremstilling av sammenkoblede elektroniske miniatyrsystemer og påliteligheten til disse systemene. Spesifikt involverer mikroelektronikk-emballasje ruting av signaler samtidig som signalintegriteten opprettholdes, distribusjon av jord og strøm til halvlederintegrerte kretser, spredning av spredt varme samtidig som strukturell og materialintegritet opprettholdes, og beskyttelse av kretsen mot miljøfarer. Vanligvis involverer metoder for å pakke mikroelektronikk-ICer bruk av en PWB med kontakter som gir den virkelige I/O-ene til en elektronisk krets. Tradisjonelle tilnærminger til pakking av mikroelektronikk innebærer bruk av enkeltpakker. Hovedfordelen med en enkeltbrikkepakke er muligheten til å teste mikroelektronikkens IC fullstendig før den kobles sammen med det underliggende substratet. Slike pakkede halvlederenheter er enten montert gjennom hull eller overflatemontert til PWB. Overflatemonterte mikroelektronikkpakker krever ikke viahull for å gå gjennom hele brettet. I stedet kan overflatemonterte mikroelektronikkkomponenter loddes til begge sider av PWB, noe som muliggjør høyere kretstetthet. Denne tilnærmingen kalles overflatemonteringsteknologi (SMT). Tillegget av area-array-stil pakker som ball-grid arrays (BGAs) og chip-scale pakker (CSPs) gjør SMT konkurransedyktig med høyest tetthet halvleder mikroelektronikk emballasje teknologier. En nyere emballasjeteknologi innebærer festing av mer enn én halvlederenhet på et sammenkoblingssubstrat med høy tetthet, som deretter monteres i en stor pakke, og gir både I/O-pinner og miljøbeskyttelse. Denne multichip-modulen (MCM)-teknologien er videre preget av substratteknologiene som brukes til å koble sammen de vedlagte IC-ene. MCM-D representerer avsatt tynnfilmmetall og dielektriske flerlag. MCM-D-substrater har den høyeste ledningstettheten av alle MCM-teknologier takket være de sofistikerte halvlederprosesseringsteknologiene. MCM-C refererer til flerlags "keramiske" underlag, brent fra stablede vekslende lag med skjermet metallblekk og ubrente keramiske plater. Ved å bruke MCM-C oppnår vi en moderat tett ledningskapasitet. MCM-L refererer til flerlagssubstrater laget av stablede, metalliserte PWB "laminater", som er individuelt mønstret og deretter laminert. Det pleide å være en sammenkoblingsteknologi med lav tetthet, men nå nærmer MCM-L seg raskt tettheten til MCM-C og MCM-D mikroelektronikk pakkingsteknologier. Direkte brikkefeste (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikk-emballasjeteknologi innebærer montering av mikroelektronikk-IC-ene direkte til PWB. En plastinnkapsling, som "globbed" over den nakne IC og deretter herdet, gir miljøbeskyttelse. Mikroelektronikk-IC-er kan kobles sammen med underlaget ved å bruke enten flip-chip- eller wire bonding-metoder. DCA-teknologi er spesielt økonomisk for systemer som er begrenset til 10 eller færre halvleder-ICer, siden større antall brikker kan påvirke systemutbyttet og DCA-sammenstillinger kan være vanskelige å omarbeide. En fordel som er felles for både DCA- og MCM-pakningsalternativene er elimineringen av halvleder-IC-pakkens sammenkoblingsnivå, som tillater tettere nærhet (kortere signaloverføringsforsinkelser) og redusert ledningsinduktans. Den primære ulempen med begge metodene er vanskeligheten med å kjøpe fullt testede mikroelektronikk-ICer. Andre ulemper med DCA- og MCM-L-teknologier inkluderer dårlig termisk styring takket være den lave varmeledningsevnen til PWB-laminater og en dårlig termisk ekspansjonskoeffisient mellom halvlederformen og underlaget. For å løse problemet med feiltilpasning av termisk ekspansjon krever et interposer-substrat som molybden for trådbundet dyse og en underfill-epoksy for flip-chip-dyse. Multichip-bærermodulen (MCCM) kombinerer alle de positive aspektene ved DCA med MCM-teknologi. MCCM er ganske enkelt en liten MCM på en tynn metallbærer som kan limes eller mekanisk festes til en PWB. Metallbunnen fungerer både som en varmeavleder og en spenningsfordeler for MCM-substratet. MCCM har perifere ledninger for trådbinding, lodding eller flikbinding til en PWB. Bare halvleder-IC-er er beskyttet ved hjelp av et glob-top-materiale. Når du kontakter oss, vil vi diskutere søknaden din og kravene for å velge det beste mikroelektronikk-emballasjealternativet for deg.

 

 

 

Semiconductor IC-montering og pakking og test: Som en del av våre mikroelektronikkfabrikasjonstjenester tilbyr vi dyse-, wire- og chipbinding, innkapsling, montering, merking og merkevarebygging, testing. For at en halvlederbrikke eller integrert mikroelektronikkkrets skal fungere, må den være koblet til systemet som den skal kontrollere eller gi instruksjoner til. Microelectronics IC-montering gir tilkoblingene for strøm og informasjonsoverføring mellom brikken og systemet. Dette oppnås ved å koble mikroelektronikkbrikken til en pakke eller koble den direkte til PCB for disse funksjonene. Forbindelser mellom brikken og pakken eller kretskortet (PCB) er via wire bonding, thru-hole eller flip chip-montering. Vi er en bransjeleder når det gjelder å finne IC-emballasjeløsninger for mikroelektronikk for å møte de komplekse kravene til det trådløse markedet og internettmarkedet. Vi tilbyr tusenvis av forskjellige pakkeformater og -størrelser, alt fra tradisjonelle mikroelektronikk-IC-pakker for leadframe for gjennomhulls- og overflatemontering, til de nyeste chip scale (CSP) og ball grid array (BGA)-løsninger som kreves i applikasjoner med høy pinnetelling og høy tetthet . Et bredt utvalg av pakker er tilgjengelig fra lager, inkludert CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)...osv. Trådbinding med kobber, sølv eller gull er blant de populære innen mikroelektronikk. Kobbertråd (Cu) har vært en metode for å koble silisiumhalvlederdyser til mikroelektronikkpakkens terminaler. Med den nylige økningen i kostnadene for gulltråd (Au), er kobbertråd (Cu) en attraktiv måte å håndtere de totale pakkekostnadene innen mikroelektronikk. Den ligner også gulltråd (Au) på grunn av dens lignende elektriske egenskaper. Selvinduktans og egenkapasitans er nesten det samme for gull (Au) og kobber (Cu) ledning med kobber (Cu) ledning som har lavere resistivitet. I mikroelektronikkapplikasjoner der motstand på grunn av bindingstråd kan påvirke kretsytelsen negativt, kan bruk av kobbertråd (Cu) gi forbedring. Kobber, palladiumbelagt kobber (PCC) og sølv (Ag) legeringstråder har dukket opp som alternativer til gullbindingstråder på grunn av kostnadene. Kobberbaserte ledninger er rimelige og har lav elektrisk resistivitet. Imidlertid gjør hardheten til kobber det vanskelig å bruke i mange applikasjoner, for eksempel de med skjøre bindingsputestrukturer. For disse bruksområdene tilbyr Ag-Alloy egenskaper som ligner gull, mens kostnadene er lik PCC. Ag-legeringstråd er mykere enn PCC, noe som resulterer i lavere Al-Splash og lavere risiko for skade på bindingsputen. Ag-legertråd er den beste rimelige erstatningen for applikasjoner som trenger binding fra stans til støpe, fosseliming, ultrafin bindingsputedeling og små bindingsputeåpninger, ultralav løkkehøyde. Vi tilbyr et komplett utvalg av halvledertestingtjenester, inkludert wafertesting, ulike typer slutttesting, systemnivåtesting, stripetesting og komplette end-of-line-tjenester. Vi tester en rekke halvlederenhetstyper på tvers av alle våre pakkefamilier, inkludert radiofrekvens, analogt og blandet signal, digitalt, strømstyring, minne og forskjellige kombinasjoner som ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP), og stablet 3D-emballasje, sensorer og MEMS-enheter som akselerometre og trykksensorer. Vår testmaskinvare og kontaktutstyr er egnet for tilpasset pakkestørrelse SiP, tosidige kontaktløsninger for Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad sockets, flerrads MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testutstyr og testgulv er integrert med CIM / CAM-verktøy, avkastningsanalyse og ytelsesovervåking for å levere svært høy effektivitet første gang. Vi tilbyr en rekke adaptive mikroelektronikk-testprosesser for våre kunder og tilbyr distribuerte teststrømmer for SiP og andre komplekse monteringsstrømmer. AGS-TECH tilbyr et komplett spekter av testkonsultasjon, utvikling og ingeniørtjenester på tvers av hele din halvleder- og mikroelektronikkproduktlivssyklus. Vi forstår de unike markedene og testkravene for SiP, bil, nettverk, spill, grafikk, databehandling, RF/trådløst. Produksjonsprosesser for halvledere krever raske og nøyaktig kontrollerte merkingsløsninger. Markeringshastigheter over 1000 tegn/sekund og materialgjennomtrengningsdybder mindre enn 25 mikron er vanlig i halvledermikroelektronikkindustrien som bruker avanserte lasere. Vi er i stand til å merke formblandinger, wafere, keramikk og mer med minimal varmetilførsel og perfekt repeterbarhet. Vi bruker lasere med høy nøyaktighet for å merke selv de minste delene uten skade.

 

 

 

Blyrammer for halvlederenheter: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon er mulig. Blyrammer brukes i monteringsprosessene for halvlederenheter, og er i hovedsak tynne lag av metall som kobler ledningene fra bittesmå elektriske terminaler på halvledermikroelektronikkens overflate til storskalakretsene på elektriske enheter og PCB. Blyrammer brukes i nesten alle halvledermikroelektronikkpakker. De fleste IC-pakker for mikroelektronikk lages ved å plassere halvledersilisiumbrikken på en ledningsramme, deretter ledningsbinde brikken til metallledningene til den ledningsrammen, og deretter dekke mikroelektronikkbrikken med plastdeksel. Denne enkle og relativt rimelige mikroelektronikk-emballasjen er fortsatt den beste løsningen for mange bruksområder. Blyrammer produseres i lange strimler, noe som gjør at de raskt kan behandles på automatiserte monteringsmaskiner, og generelt brukes to produksjonsprosesser: fotoetsing av noe slag og stempling. I mikroelektronikk er lederrammedesign ofte etterspørsel etter tilpassede spesifikasjoner og funksjoner, design som forbedrer elektriske og termiske egenskaper og spesifikke syklustidskrav. Vi har inngående erfaring med produksjon av blyramme for mikroelektronikk for en rekke forskjellige kunder ved bruk av laserassistert fotoetsing og stempling.

 

 

 

Design og fabrikasjon av kjøleribber for mikroelektronikk: Både hyllevare og spesialdesign og fabrikasjon. Med økningen i varmespredning fra mikroelektronikkenheter og reduksjonen i generelle formfaktorer, blir termisk styring et viktigere element i elektronisk produktdesign. Konsistensen i ytelse og forventet levetid for elektronisk utstyr er omvendt relatert til komponenttemperaturen til utstyret. Forholdet mellom påliteligheten og driftstemperaturen til en typisk silisiumhalvlederenhet viser at en reduksjon i temperaturen tilsvarer en eksponentiell økning i enhetens pålitelighet og forventet levetid. Derfor kan lang levetid og pålitelig ytelse av en halvledermikroelektronikk-komponent oppnås ved å effektivt kontrollere enhetens driftstemperatur innenfor grensene satt av designerne. Varmeavledere er enheter som forbedrer varmespredningen fra en varm overflate, vanligvis den ytre delen av en varmegenererende komponent, til en kjøligere omgivelse som luft. For de følgende diskusjonene antas luft å være kjølevæsken. I de fleste situasjoner er varmeoverføring over grensesnittet mellom den faste overflaten og kjølevæskeluften den minst effektive i systemet, og den faste luftgrensesnittet representerer den største barrieren for varmespredning. En kjøleribbe senker denne barrieren hovedsakelig ved å øke overflaten som er i direkte kontakt med kjølevæsken. Dette gjør at mer varme kan spres og/eller senker halvlederenhetens driftstemperatur. Hovedformålet med en kjøleribbe er å holde temperaturen på mikroelektronikken under den maksimalt tillatte temperaturen spesifisert av produsenten av halvlederenheten.

 

 

 

Vi kan klassifisere kjøleribber i form av produksjonsmetoder og deres former. De vanligste typene luftkjølte kjøleribber inkluderer:

 

 

 

- Stemplinger: Kobber- eller aluminiumsplater stemples i ønskede former. de brukes i tradisjonell luftkjøling av elektroniske komponenter og tilbyr en økonomisk løsning på termiske problemer med lav tetthet. De er egnet for høyvolumproduksjon.

 

 

 

Ekstrudering: Disse kjøleribbene tillater dannelse av forseggjorte todimensjonale former som er i stand til å spre store varmebelastninger. De kan kuttes, maskineres og tilleggsutstyr legges til. En tverrskjæring vil produsere omnidireksjonelle, rektangulære kjølefinner med pinne, og inkorporering av taggete finner forbedrer ytelsen med omtrent 10 til 20 %, men med en langsommere ekstruderingshastighet. Ekstruderingsgrenser, som f.eks. finnehøyde-til-gap-tykkelsen, dikterer vanligvis fleksibiliteten i designalternativer. Typiske høyde-til-gap-sideforhold på opptil 6 og en minste finnetykkelse på 1,3 mm kan oppnås med standard ekstruderingsteknikker. Et sideforhold på 10 til 1 og en finnetykkelse på 0,8 tommer kan oppnås med spesielle dysedesignfunksjoner. Ettersom sideforholdet øker, blir imidlertid ekstruderingstoleransen kompromittert.

 

 

 

- Limede/fabrikerte finner: De fleste luftkjølte kjøleribber er konveksjonsbegrenset, og den generelle termiske ytelsen til en luftkjølt kjøleribbe kan ofte forbedres betydelig hvis mer overflateareal kan eksponeres for luftstrømmen. Disse høyytelses kjøleribbene bruker termisk ledende aluminiumfylt epoksy for å feste plane finner på en rillet ekstruderingsbunnplate. Denne prosessen gir mulighet for et mye større sideforhold mellom finnehøyde og mellomrom på 20 til 40, noe som øker kjølekapasiteten betydelig uten å øke behovet for volum.

 

 

 

- Støpegods: Sand, tapt voks og støpeprosesser for aluminium eller kobber/bronse er tilgjengelig med eller uten vakuumassistanse. Vi bruker denne teknologien for fremstilling av kjølefinner med høy tetthet som gir maksimal ytelse ved bruk av impingement-kjøling.

 

 

 

- Brettede finner: Korrugerte metallplater fra aluminium eller kobber øker overflaten og den volumetriske ytelsen. Kjøleribben festes deretter til enten en bunnplate eller direkte til varmeoverflaten via epoksy eller lodding. Den er ikke egnet for høyprofilerte kjøleribber på grunn av tilgjengeligheten og finneeffektiviteten. Derfor tillater det å produsere varmeavledere med høy ytelse.

 

 

 

Når vi velger en passende kjøleribbe som oppfyller de nødvendige termiske kriteriene for dine mikroelektronikkapplikasjoner, må vi undersøke ulike parametere som påvirker ikke bare selve kjøleribbens ytelse, men også den generelle ytelsen til systemet. Valget av en bestemt type kjøleribbe i mikroelektronikk avhenger i stor grad av det termiske budsjettet som er tillatt for kjøleribben og ytre forhold rundt kjøleribben. Det er aldri en enkelt verdi av termisk motstand tilordnet en gitt kjøleribbe, siden den termiske motstanden varierer med eksterne kjøleforhold.

 

 

 

Sensor- og aktuatordesign og fabrikasjon: Både hyllevare og tilpasset design og fabrikasjon er tilgjengelig. Vi tilbyr løsninger med ferdige prosesser for treghetssensorer, trykk- og relative trykksensorer og IR temperatursensorenheter. Ved å bruke våre IP-blokker for akselerometre, IR og trykksensorer eller bruke designet ditt i henhold til tilgjengelige spesifikasjoner og designregler, kan vi få MEMS-baserte sensorenheter levert til deg i løpet av uker. I tillegg til MEMS kan andre typer sensor- og aktuatorstrukturer fremstilles.

 

 

 

Design og fabrikasjon av optoelektroniske og fotoniske kretser: En fotonisk eller optisk integrert krets (PIC) er en enhet som integrerer flere fotoniske funksjoner. Det kan ligne på elektroniske integrerte kretser i mikroelektronikk. Den største forskjellen mellom de to er at en fotonisk integrert krets gir funksjonalitet for informasjonssignaler pålagt optiske bølgelengder i det synlige spekteret eller nær infrarødt 850 nm-1650 nm. Fremstillingsteknikker ligner på de som brukes i integrerte mikroelektronikkkretser der fotolitografi brukes til å mønstre wafere for etsing og materialavsetning. I motsetning til halvledermikroelektronikk der den primære enheten er transistoren, er det ingen enkelt dominerende enhet innen optoelektronikk. Fotoniske brikker inkluderer sammenkoblingsbølgeledere med lavt tap, strømsplittere, optiske forsterkere, optiske modulatorer, filtre, lasere og detektorer. Disse enhetene krever en rekke forskjellige materialer og fabrikasjonsteknikker, og derfor er det vanskelig å realisere dem alle på en enkelt brikke. Våre applikasjoner av fotoniske integrerte kretser er hovedsakelig innenfor områdene fiberoptisk kommunikasjon, biomedisinsk og fotonisk databehandling. Noen eksempler på optoelektroniske produkter vi kan designe og produsere for deg er LED (Light Emitting Diodes), diodelasere, optoelektroniske mottakere, fotodioder, laseravstandsmoduler, tilpassede lasermoduler og mer.