Produksjon i nanoskala og mikroskala og mesoskala

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

​

Overflatebehandlinger og modifikasjoner

 

​

Funksjonelle belegg / Dekorative belegg /

Tynn film / tykk film

 

Nanoskala Manufacturing / Nanomanufacturing

 

​

Microscale Manufacturing / Micromanufacturing

/ Mikromaskinering

 

​

Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing

 

​

Mikroelektronikk & Semiconductor Manufacturing

og fabrikasjon

 

​

Microfluidic Devices Manufacturing

 

​

Produksjon av mikrooptikk

 

​

Mikromontering og pakking

 

​

Myk litografi

 

 

 

I hvert smart produkt som er designet i dag, kan man vurdere et element som vil øke effektiviteten, allsidigheten, redusere strømforbruket, redusere avfall, øke levetiden til produktet og dermed være miljøvennlig. For dette formålet fokuserer AGS-TECH på en rekke prosesser og produkter som kan inkorporeres i enheter og utstyr for å nå disse målene.

 

 

 

For eksempel kan lavfriksjon FUNCTIONAL COATINGS  redusere strømforbruket. Noen andre funksjonelle beleggeksempler er ripebestandige belegg, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings,-hydrophilic coatings (hydrophilic coatings (hydrophilic coating) diamantlignende karbonbelegg for skjære- og skriveverktøy, THIN FILMelectronic belegg, tynnfilm magnetiske belegg, flerlags optiske belegg.

 

 

 

In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-6ACTURE parts, MANUFACTURING 3194-6ACT_BAD5NA, 3194-6ACTURE 3194-6ACTURE deler lengde, MANUEL 3194-6ACT-NØM I praksis refererer det til produksjonsoperasjoner under mikrometerskala. Nanoproduksjon er fortsatt i sin spede begynnelse sammenlignet med mikroproduksjon, men trenden går i den retningen og nanoproduksjon er definitivt veldig viktig for den nærmeste fremtiden. Noen bruksområder for nanoproduksjon i dag er karbon nanorør som forsterkende fibre for komposittmaterialer i sykkelrammer, baseballballtre og tennisracketer. Karbon nanorør, avhengig av orienteringen til grafitten i nanorøret, kan fungere som halvledere eller ledere. Karbon nanorør har svært høy strømføringsevne, 1000 ganger høyere enn sølv eller kobber. En annen anvendelse av nanoproduksjon er nanofase keramikk. Ved å bruke nanopartikler i produksjon av keramiske materialer kan vi samtidig øke både styrken og duktiliteten til keramikken. Vennligst klikk på undermenyen for mer informasjon.

 

 

 

Mikroskala Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BBE58D5D0ROSMROSMICROSMICOSMICEDROSMICEDROSMICOSMROSMICEDROSMROSMROSMROSMROSMICEDROSMICRASMEDROSMEDROSMEDROSMEDROSMEDROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMROSMRE-BB3BB3BB3BOG-STEPRE. Begrepene mikroproduksjon, mikroelektronikk, mikroelektromekaniske systemer er ikke begrenset til slike små lengdeskalaer, men foreslår i stedet en material- og produksjonsstrategi. I vår mikroproduksjon er noen populære teknikker vi bruker litografi, våt og tørr etsing, tynnfilmbelegg. Et bredt utvalg av sensorer og aktuatorer, prober, magnetiske harddiskhoder, mikroelektroniske brikker, MEMS-enheter som blant annet akselerometre og trykksensorer er produsert ved bruk av slike mikrofremstillingsmetoder. Du finner mer detaljert informasjon om disse i undermenyene.

 

 

 

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorer. Mesoskala produksjon overlapper både makro- og mikroproduksjon. Miniatyr dreiebenker, med 1,5 Watt motor og dimensjoner på 32 x 25 x 30,5 mm og vekter på 100 gram er blitt fremstilt ved bruk av mesoscale produksjonsmetoder. Ved å bruke slike dreiebenker har messing blitt maskinert til en diameter så liten som 60 mikron og overflateruheter i størrelsesorden en mikron eller to. Andre slike miniatyrmaskinverktøy som fresemaskiner og presser har også blitt produsert ved bruk av mesomanufacturing.

 

 

 

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING  bruker vi de samme teknikkene som i mikroproduksjon. Våre mest populære substrater er silisium, og andre som galliumarsenid, indiumfosfid og germanium brukes også. Filmer/belegg av mange typer og spesielt ledende og isolerende tynnfilmbelegg brukes ved fremstilling av mikroelektroniske enheter og kretser. Disse enhetene er vanligvis hentet fra flerlag. Isolerende lag oppnås vanligvis ved oksidasjon slik som SiO2. Dopingmidler (både p og n) type er vanlige og deler av enhetene er dopet for å endre deres elektroniske egenskaper og oppnå p og n type regioner. Ved å bruke litografi som ultrafiolett, dyp eller ekstrem ultrafiolett fotolitografi, eller røntgen, elektronstrålelitografi overfører vi geometriske mønstre som definerer enhetene fra en fotomaske/maske til substratoverflatene. Disse litografiprosessene brukes flere ganger i mikroproduksjonen av mikroelektroniske brikker for å oppnå de nødvendige strukturene i designet. Også etseprosesser utføres hvor hele filmer eller spesielle seksjoner av filmer eller substrat fjernes. Kort fortalt, ved å bruke forskjellige deponering, etsing og flere litografiske trinn får vi flerlagsstrukturene på de bærende halvledersubstratene. Etter at skivene er behandlet og mange kretser er mikrofabrikert på dem, kuttes de repeterende delene og individuelle dyser oppnås. Hver dyse blir deretter trådbundet, pakket og testet og blir et kommersielt mikroelektronisk produkt. Noen flere detaljer om produksjon av mikroelektronikk finner du i undermenyen vår, men emnet er svært omfattende og derfor oppfordrer vi deg til å kontakte oss i tilfelle du trenger produktspesifikk informasjon eller flere detaljer.

 

 

 

Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasjoner er rettet mot fabrikasjon av enheter og systemer som håndteres med små volum av væsker. Eksempler på mikrofluidiske enheter er mikrofremdriftsenheter, lab-on-a-chip-systemer, mikrotermiske enheter, blekkskrivehoder og mer. I mikrofluidikk må vi håndtere nøyaktig kontroll og manipulering av væsker begrenset til sub-milimeter-regioner. Væsker flyttes, blandes, separeres og behandles. I mikrofluidiske systemer flyttes og kontrolleres væsker enten aktivt ved hjelp av bittesmå mikropumper og mikroventiler og lignende eller passivt ved å utnytte kapillærkrefter. Med lab-on-a-chip-systemer miniatyriseres prosesser som normalt utføres i et laboratorium på en enkelt brikke for å øke effektiviteten og mobiliteten samt redusere prøve- og reagensvolumer. Vi har muligheten til å designe mikrofluidiske enheter for deg og tilby mikrofluidikkprototyping og mikroproduksjon skreddersydd for dine applikasjoner.

 

 

 

Et annet lovende felt innen mikrofabrikasjon er MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptikk tillater manipulering av lys og håndtering av fotoner med strukturer og komponenter i mikron og sub-mikron skala. Mikrooptikk lar oss koble den makroskopiske verdenen vi lever i med den mikroskopiske verdenen av opto- og nano-elektronisk databehandling. Mikrooptiske komponenter og undersystemer finner utbredte applikasjoner innen følgende felt:

 

Informasjonsteknologi: I mikroskjermer, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameraer, skannere, skrivere, kopimaskiner ... osv.

 

Biomedisin: Minimalt invasiv/punktdiagnostikk, behandlingsovervåking, mikroavbildningssensorer, netthinneimplantater.

 

Belysning: Systemer basert på LED og andre effektive lyskilder

 

Sikkerhets- og sikkerhetssystemer: Infrarøde nattsynssystemer for bilapplikasjoner, optiske fingeravtrykksensorer, netthinneskannere.

 

Optisk kommunikasjon og telekommunikasjon: I fotoniske brytere, passive fiberoptiske komponenter, optiske forsterkere, stormaskin- og PC-sammenkoblingssystemer

 

Smarte strukturer: I optisk fiberbaserte sensorsystemer og mye mer

 

Som den mest mangfoldige ingeniørintegrasjonsleverandøren er vi stolte av vår evne til å tilby en løsning for nesten alle behov for rådgivning, engineering, revers engineering, rask prototyping, produktutvikling, produksjon, fabrikasjon og montering.

 

 

 

Etter å ha mikroprodusert komponentene våre, må vi veldig ofte fortsette med MICRO ASSEMBLY & PAKKING. Dette involverer prosesser som dysefeste, wire bonding, tilkobling, hermetisk forsegling av pakker, sondering, testing av emballerte produkter for miljøpålitelighet...osv. Etter å ha mikroprodusert enheter på en dyse, fester vi dysen til et mer robust fundament for å sikre pålitelighet. Ofte bruker vi spesielle epoksysementer eller eutektiske legeringer for å feste formen til pakken. Etter at brikken eller dysen er festet til underlaget, kobler vi den elektrisk til pakkeledningene ved hjelp av trådbinding. En metode er å bruke svært tynne gulltråder fra pakken fører til bindingsputer plassert rundt omkretsen av dysen. Til slutt må vi gjøre den endelige pakkingen av den tilkoblede kretsen. Avhengig av applikasjonen og driftsmiljøet, er en rekke standard- og spesialproduserte pakker tilgjengelige for mikroproduserte elektroniske, elektrooptiske og mikroelektromekaniske enheter.

 

 

 

En annen mikroproduksjonsteknikk vi bruker er SOFT LITHOGRAPHY, et begrep som brukes om en rekke prosesser for mønsteroverføring. En masterform er nødvendig i alle tilfeller og er mikrofabrikert ved bruk av standard litografimetoder. Ved hjelp av masterformen produserer vi et elastomert mønster / stempel. En variant av myk litografi er "mikrokontaktutskrift". Elastomerstempelet er belagt med blekk og presset mot en overflate. Mønstertoppene kommer i kontakt med overflaten og et tynt lag på ca. 1 enkeltlag av blekket overføres. Dette tynnfilm-monolaget fungerer som masken for selektiv våtetsing. En andre variant er "microtransfer molding", der fordypningene i elastomerformen fylles med flytende polymerforløper og skyves mot en overflate. Når polymeren herder, skreller vi av formen og etterlater ønsket mønster. Til slutt en tredje variant er "mikrostøping i kapillærer", der elastomerstempelmønsteret består av kanaler som bruker kapillærkrefter for å suge en flytende polymer inn i stempelet fra siden. I utgangspunktet plasseres en liten mengde av den flytende polymeren ved siden av kapillærkanalene og kapillærkreftene trekker væsken inn i kanalene. Overflødig flytende polymer fjernes og polymer inne i kanalene får herde. Stempelformen skrelles av og produktet er klart. Du kan finne flere detaljer om våre mikroproduksjonsteknikker for myk litografi ved å klikke på den relaterte undermenyen på siden av denne siden.

 

 

 

Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjonsevner, inviterer vi deg til også å besøke vår ingeniørwebside 

http://www.ags-engineering.com