Plast og gummiformer og støping

Vi spesialproduserer plast- og gummiformer og støpte deler ved bruk av sprøytestøping, overføringsstøping, termoforming, kompresjonsstøping, herdestøping, vakuumforming, blåsestøping, rotasjonsstøping, innleggsstøping, støping, metall til gummi og metall til plast binding, ultralyd sveising, sekundære produksjons- og fabrikasjonsprosesser. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av plast- og gummistøpeprosesser av AGS-TECH Inc.
Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor.

• SPRØYTESTØPING: En herdede blanding mates og injiseres med en høyhastighets frem- og tilbakegående skrue eller stempelsystem. Sprøytestøping kan produsere små til mellomstore deler i høyt volum økonomisk, tette toleranser, konsistens mellom deler og god styrke kan oppnås. Denne teknikken er den vanligste produksjonsmetoden for plastprodukter til AGS-TECH Inc. Våre standardformer har syklustider i størrelsesorden 500 000 ganger og er laget av P20 verktøystål. Med større sprøyteformer og dypere hulrom blir konsistens og hardhet gjennom hele materialet enda viktigere, derfor bruker vi kun sertifisert verktøystål av høyeste kvalitet fra store leverandører med sterke sporbarhets- og kvalitetssikringssystemer. Ikke alle P20 verktøystål er like. Kvaliteten kan variere fra leverandør til leverandør og fra land til land. Derfor bruker vi til og med våre injeksjonsformer produsert i Kina verktøystål importert fra USA, Tyskland og Japan. Vi har samlet kunnskapen om å bruke modifiserte P20-stålkjemi for sprøytestøping av produkter med overflater som krever speilfinish med svært tett toleranse. Dette gjør oss i stand til å produsere selv optiske linseformer. En annen type utfordrende overflatefinish er teksturerte overflater. Disse krever jevn hardhet over overflaten. Derfor kan enhver inhomogenitet i stålet resultere i mindre enn perfekte overflateteksturer. Av denne grunn inneholder noe av stålet vårt som brukes til slike former spesielle legeringselementer og er støpt ved hjelp av avanserte metallurgiske teknikker. Miniatyrplastdeler og -gir er komponenter som krever kunnskap om egnede plastmaterialer og prosesser som vi har opparbeidet oss gjennom årene. Vi produserer små presisjonsplastkomponenter med stramme toleranser for et selskap som lager mikromotorer. Ikke alle plaststøpebedrifter er i stand til å produsere så små nøyaktige deler, fordi det krever kunnskap som kun erverves gjennom mange års forskning og utviklingserfaring. Vi tilbyr de ulike typene av denne støpeteknikken, inkludert gassassistert sprøytestøping.

• INNSERT MOLDING: Innsatser kan enten inkorporeres på tidspunktet for støpeprosessen, eller settes inn etter støpeprosessen. Når de er innlemmet som en del av støpeprosessen, kan innsatsene lastes av roboter eller av operatøren. Hvis innsatsene er inkorporert etter støpeoperasjonen, kan de vanligvis påføres når som helst etter støpeprosessen. En vanlig innsatsstøpeprosess er prosessen med å støpe plast rundt forhåndsformede metallinnsatser. For eksempel har elektroniske kontakter metallpinner eller komponenter omsluttet av forseglingsplastmaterialet. Vi har tilegnet oss mange års erfaring med å holde syklustiden konstant fra skudd til skudd selv ved innsetting etter støping, fordi variasjoner i syklustid mellom skuddene vil resultere i dårlig kvalitet.

• THERMOSET MOLDING: Denne teknikken er preget av kravet om oppvarming av formen kontra kjøling for termoplast. Deler produsert av termohærdende støping er ideelle for applikasjoner som krever høy mekanisk styrke, mye brukbart temperaturområde og unike dielektriske egenskaper. Termoherdende plast kan støpes i en av de tre støpeprosessene: kompresjon, sprøytestøping eller overføring. Leveringsmetoden for materialet inn i formhulene skiller disse tre teknikkene. For alle tre prosessene varmes en form laget av mildt eller herdet verktøystål. Formen er forkrommet for å redusere slitasje på formen og forbedre delfrigjøringen. Deler skytes ut med hydraulisk aktiverte ejektorpinner og luftventiler. Fjerning av deler kan enten være manuell eller automatisk. Termoherdede støpte komponenter for elektriske applikasjoner krever stabilitet mot strømning og smelte ved høye temperaturer. Som alle vet, varmes elektriske og elektroniske komponenter opp under drift og kun egnede plastmaterialer kan brukes for sikkerhet og langvarig drift. Vi har erfaring med CE- og UL-kvalifikasjoner av plastkomponenter til elektronisk industri.

• OVERFØRING MOLDING : En målt mengde støpemateriale forvarmes og settes inn i et kammer kjent som overføringsbeholderen. En mekanisme kjent som stempelet tvinger materialet fra potten gjennom kanalene kjent som sprue og runner system inn i formhulrom. Mens materialet settes inn forblir formen lukket og åpnes først når det er på tide å frigjøre den produserte delen. Å holde formveggene på en høyere enn smeltetemperaturen til plastmaterialet sikrer rask flyt av materiale gjennom hulrommene. Vi bruker denne teknikken ofte for:
- Innkapslingsformål der komplekse metalliske innlegg er støpt inn i delen
- Små til mellomstore deler med rimelig høyt volum
- Når det er behov for deler med tette toleranser og materialer med lavt krymping er nødvendig
- Konsistens er nødvendig fordi overføringsstøpeteknikken tillater konsistent materiallevering

• TERMOFORMING: Dette er et generisk begrep som brukes for å beskrive en gruppe prosesser for å produsere plastdeler fra flate plastplater under temperatur og trykk. I denne teknikken varmes plastplater opp og formes over en hann- eller hunnform. Etter dannelse trimmes de for å lage et brukbart produkt. Det trimmede materialet males på nytt og resirkuleres. I utgangspunktet er det to typer termoformingsprosesser, nemlig vakuumforming og trykkforming (som er forklart nedenfor). Ingeniør- og verktøykostnadene er lave og behandlingstidene er korte. Derfor er denne metoden godt egnet for prototyping og lavvolumproduksjon. Noen termoformede plastmaterialer er ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifisert PETG. Prosessen er egnet for store paneler, innkapslinger og hus og er å foretrekke for slike produkter fremfor sprøytestøping på grunn av lavere kostnader og raskere verktøyproduksjon. Termoforming er best egnet for deler med viktige egenskaper hovedsakelig begrenset til en av sidene. AGS-TECH Inc. er imidlertid i stand til å bruke teknikken sammen med tilleggsmetoder som trimming, fabrikasjon og montering for å produsere deler som har kritiske egenskaper on

begge sider.

• KOMPRESSIONSSTØPING: Komprimeringsstøping er en formingsprosess der et plastmateriale plasseres direkte i en oppvarmet metallform, hvor det myknes av varmen og tvinges til å tilpasse seg formen når formen lukkes. Ejektorstifter i bunnen av formene kaster raskt ut ferdige stykker fra formen og prosessen er ferdig. Termoherdet plast i enten preform eller granulære stykker er ofte brukt som materiale. Også høyfaste glassfiberforsterkninger er egnet for denne teknikken. For å unngå overflødig blink, måles materialet før støping. Fordelene med kompresjonsstøping er dens evne til å støpe store intrikate deler, og er en av de billigste støpemetodene sammenlignet med andre metoder som sprøytestøping; lite materialavfall. På den annen side gir kompresjonsstøping ofte dårlig produktkonsistens og relativt vanskelig kontroll av flash. Sammenlignet med sprøytestøping produseres det færre strikkelinjer og en mindre mengde fiberlengdenedbrytning oppstår. Kompresjonsstøping er også egnet for produksjon av ultrastore grunnformer i størrelser utover kapasiteten til ekstruderingsteknikker. AGS-TECH bruker denne teknikken til å produsere hovedsakelig elektriske deler, elektriske hus, plastkasser, beholdere, knotter, håndtak, gir, relativt store flate og moderat buede deler. Vi har kunnskap om å bestemme riktig mengde råstoff for kostnadseffektiv drift og redusert flash, justere til riktig mengde energi og tid for oppvarming av materialet, velge den mest passende oppvarmingsteknikken for hvert prosjekt, beregne nødvendig kraft for optimal forming av materiale, optimalisert formdesign for rask avkjøling etter hver kompresjonssyklus.

• VAKUUMFORMING (også beskrevet som en forenklet versjon av THERMOFORMING): Et plastark varmes opp til det er mykt og draperes over en form. Vakuum påføres deretter og arket suges inn i formen. Etter at arket har fått ønsket form av formen, avkjøles det og kastes ut av formen. AGS-TECH bruker sofistikert pneumatisk, varme- og hydrolisk kontroll for å oppnå høye hastigheter i produksjonen ved vakuumforming. Materialer egnet for denne teknikken er ekstruderte termoplastplater som ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoden egner seg best for å forme plastdeler som er ganske grunt i dybden. Men vi produserer også relativt dype deler ved å mekanisk eller pneumatisk strekke det formbare arket før det kommer i kontakt med formoverflaten og påfører vakuum. Typiske produkter støpt med denne teknikken er fotbrett og beholdere, innhegninger, sandwichbokser, dusjkar, plastpotter, dashbord for biler. Fordi teknikken bruker lavt trykk, kan rimelige formmaterialer brukes og former kan produseres på kort tid billig. Lav mengde produksjon av store deler er dermed en mulighet. Avhengig av produksjonsmengde kan formfunksjonaliteten forbedres når høyvolumproduksjon er nødvendig. Vi er profesjonelle i å bestemme hvilken kvalitet på formen hvert prosjekt krever. Det ville være sløsing med kundens penger og ressurser å produsere en unødvendig kompleks form for et lavt volum produksjon. For eksempel kan produkter som kapslinger for store medisinske maskiner for produksjonsmengder i området 300 til 3000 enheter/år vakuumformes fra tunge råmaterialer i stedet for å produseres med dyre teknikker som sprøytestøping eller plateforming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• STØPING: Vi bruker denne teknikken for å produsere hule plastdeler (også glassdeler). En preform eller preform som er et rørlignende plaststykke klemmes inn i en form og trykkluft blåses inn i den gjennom hullet i den ene enden. Som et resultat presses plasten utover og får formen til formhulen. Etter at plasten er avkjølt og størknet, kastes den ut av formhulen. Det er tre typer av denne teknikken:
- Ekstrudert blåsestøping
-Injeksjonsblåsestøping
-Injeksjonsstretch blåsestøping
Vanlige materialer som brukes i disse prosessene er PP, PE, PET, PVC. Typiske gjenstander produsert ved hjelp av denne teknikken er plastflasker, bøtter, beholdere.

• ROTATIONAL MOLDING (også kalt ROTAMOULDING eller ROTOMOULDING) er en teknikk som egner seg for å produsere hule plastprodukter. Ved rotasjonsstøping skjer oppvarming, smelting, forming og avkjøling etter at polymeren er satt inn i formen. Det påføres ikke noe eksternt trykk. Rotamolding er økonomisk for å produsere store produkter, formkostnadene er lave, produktene er stressfrie, ingen polymersveiselinjer, få designbegrensninger å forholde seg til. Rotasjonsstøpeprosessen begynner med å lade formen, med andre ord legges en kontrollert mengde polymerpulver i formen, lukkes og settes inn i ovnen. Inne i ovnen utføres det andre prosesstrinn: Oppvarming og Fusjon. Formen roteres rundt to akser med relativt lav hastighet, oppvarming skjer og det smeltede polymerpulveret smelter og fester seg til formveggene. Deretter det tredje trinnet finner avkjølingen sted og størkner polymeren inne i formen. Til slutt involverer lossetrinnet åpning av formen og fjerning av produktet. Disse fire prosesstrinn blir så gjentatt igjen og igjen. Noen materialer som brukes i rotasjonsstøping er LDPE, PP, EVA, PVC. Typiske produkter som produseres er store plastprodukter som SPA, sklier på lekeplasser, store leker, store beholdere, regnvannstanker, trafikkkjegler, kanoer og kajakker...osv. Siden rotasjonsstøpte produkter generelt har store geometrier og kostbare å sende, er et viktig poeng å huske i rotasjonsstøping å vurdere design som letter stabling av produkter inn i hverandre før forsendelse. Vi hjelper våre kunder i designfasen hvis det er nødvendig.

• STØPNING: Denne metoden brukes når flere gjenstander må produseres. En uthulet blokk brukes som en form og fylles ved ganske enkelt å helle det flytende materialet som smeltet termoplast eller en blanding av harpiks og herder i den. Ved å gjøre dette produserer man enten delene eller en annen form. Væsken som plast får deretter stivne og får formen til formhulen. Slippmiddelmaterialer brukes vanligvis for å frigjøre deler fra formen. Hellestøping blir også noen ganger referert til som plastpotting eller urethanstøping. Vi bruker denne prosessen for rimelig produksjon av produkter i form av statuer, ornamenter osv., produkter som ikke trenger utmerket enhetlighet eller utmerkede materialegenskaper, men bare formen til en gjenstand. Noen ganger lager vi silisiumformer for prototypeformål. Noen av våre lavvolumsprosjekter behandles med denne teknikken. Støpestøping kan også brukes til å produsere glass, metall og keramiske deler. Siden oppsetts- og verktøykostnadene er minimale, vurderer vi denne teknikken når det produseres i små mengder av multiple

varer med minimale toleransekrav er på bordet. For høyvolumproduksjon er støpeteknikken generelt ikke egnet fordi den er treg og derfor kostbar når store mengder må produseres. Det er imidlertid unntak der støpestøping kan brukes til produksjon av store mengder, for eksempel støpestøpemasser for å innkapsle elektroniske og elektriske komponenter og sammenstillinger for isolasjon og beskyttelse.

• GUMMISTØPING – STØPING – FABRIKASJONSTJENESTER: Vi skreddersyr gummikomponenter av naturlig så vel som syntetisk gummi ved å bruke noen av de ovenfor forklarte prosessene. Vi kan justere hardheten og andre mekaniske egenskaper i henhold til din applikasjon. Ved å inkorporere andre organiske eller uorganiske tilsetningsstoffer, kan vi øke varmestabiliteten til gummidelene dine, for eksempel kuler for rengjøringsformål ved høy temperatur. Ulike andre egenskaper til gummi kan modifiseres etter behov og ønske. Du kan også være sikker på at vi ikke bruker giftige eller farlige materialer for å produsere leker eller andre elastomer/elastomer støpte produkter. Vi tilbyr

Materialsikkerhetsdatablad (MSDS), samsvarsrapporter, materialsertifiseringer og andre dokumenter som ROHS-samsvar for våre materialer og produkter. Ytterligere spesialtester utføres ved sertifiserte offentlige eller offentlig godkjente laboratorier om nødvendig. Vi har produsert bilmatter av gummi, små gummistatuer og leker i mange år.

• SEKUNDÆR MANUFACTURING & FABRIKASJON _cc781905-51cde også behold den andre typen belegg, en annen type belegg, en annen type belegg: av plastprodukter for speilapplikasjoner eller gi plast den metalllignende skinnende finishen. Ultralydsveising er et annet eksempel på en sekundær prosess som tilbys for plastkomponenter. Likevel kan et tredje eksempel på sekundær prosess på plast være overflatebehandling før belegg for å forbedre beleggets vedheft. Bilstøtfangere er velkjent for å dra nytte av denne sekundære prosessen. Metall-gummi-binding, metall-plast-binding er andre vanlige prosesser vi har erfaring med. Når vi evaluerer prosjektet ditt, kan vi i fellesskap bestemme hvilke sekundære prosesser som vil være best egnet for produktet ditt.

Her er noen av de mest brukte plastprodukter. Siden disse er hyllevare, kan du spare på muggkostnader i tilfelle noen av disse passer dine behov.

Klikk her for å laste ned våre økonomiske håndholdte plastkabinetter i 17-serien fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 10-serier forseglede plastkapsler fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 08-serie plastkasser fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 18-serie spesialplastkapsler fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 24-serie DIN plastkapsler fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 37-serie plastutstyrskasser fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre modulære plastkapsler i 15-serien fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 14 Series PLC-skap fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 31-seriens potte- og strømforsyningskapsler fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned våre 20-serie veggmonteringsskap fra AGS-Electronics

Klikk her for å laste ned vår 03-serie plast- og stålskap fra AGS-Electronics