Search Results

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Verktøy for skjæring og forming av murverk Masonry er arbeid utført med stein, murstein eller betong. Derfor refererer murskjæring, formingsverktøy til alle slags blader, bor, bor, meisler.....osv. brukes til å jobbe med materialer som steiner, murstein og concrete. Klikk på de relaterte brosjyrene nedenfor for å laste ned relaterte brosjyrer. (Plasser musen på navnet på produktet og klikk på det). Vi har et bredt spekter av masonry 5cf58d_51cbd-skjære- og formskjære- og formingsverktøy-31cbb-581cbd-31cb-5819-33cb3d-31cb-581000 nesten alle applikasjoner. Det er et bredt utvalg av murverk skjære- og formingsverktøy_cc781905-5cde3bb_5b-5d-materiale og dimensjoner med forskjellige dimensjoner, 319-319-319-319d-319d-319d-materialer det er umulig å presentere dem alle her. Hvis du ikke finner, eller hvis du ikke er sikker på hvilke masonry cutting and shaping tools vil møte dine forventninger og krav,_51c58c1905 eller-51c48c1909 eller 31c489000000000 vi kan finne ut hvilket produkt som passer best for deg. Når du kontakter oss, vennligst prøv for å gi oss så mange detaljer som mulig, slik som søknaden din, dimensjoner, materialkvalitet hvis du vet,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf519d-318d-3150-318d-318d-318d-318d-318d-3190-3190-3190-3190-3190-31905 136bad5cf58d_finishing krav, emballasje og merking krav og selvfølgelig mengde av din planlagte bestilling. Universalbor Nytt!! Glassflisbor Meisel Kald meisel og slag Hammerbor (SDS) Murbor TCT kjernebor Diamantkjernebor SDS Chuck Adapter KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: OICASOSTAR

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Gear Cutting Shaping Tools Klikk på de blå uthevede skjære- og formingsverktøyene av interesse nedenfor for å laste ned relatert brosjyre. Dette er hylleverktøy for skjæring og forming, men vi produserer også etter dine tegninger og spesifikasjoner om ønskelig. Gear Hobbing Cutters (Gear Kokeplater) Gear Shaper Cutters Gear Barberklippere Pris: Avhenger av modell og bestillingsmengde. Gi oss beskjed om produktet du er interessert i for tilbud. Siden vi har et bredt utvalg av skjære- og formingsverktøy med forskjellige dimensjoner, bruksområder og materialer; det er umulig å liste dem opp her. Hvis du er usikker, oppfordrer vi deg til å kontakte us slik at vi kan finne ut hvilket produkt som passer best for deg. Sørg for å informere oss om: - Din søknad - Materialkvalitet ønskes - Dimensjoner - Etterbehandlingskrav - Emballasjekrav - Merkekrav - Antall per ordre og årlig etterspørsel KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: oicasxingwanggongju

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronisk prototyping Prototype av elektronisk robot med nær infrarøde detektorer, rotasjonstrinn og tipphode Rask elektronisk prototyping Fire lags PCB med RO4003C på toppen av lag nedsenking gull PCB-prototyping for solenergiprosjekt To-lags PCBA-prototypedesign og layout Optoelektronisk prototyperobot PCBA Prototyping Services Multilayer Board PCBA Prototyping Printed Circuit Board Assembly Prototyping Prototyping av elektronisk ledningsnett Egendefinert forsterkerprototyping Prototyping av elektronisk forsterker FORRIGE SIDE

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoarer og kamre for hydraulikk og pneumatikk og vakuum Nye design av hydrauliske og pneumatiske systemer krever mindre og mindre RESERVOIRS en de tradisjonelle. Vi spesialiserer oss på reservoarer som vil møte dine industrielle behov og standarder og er så kompakte som mulig. Høyvakuum er dyrt, og derfor er den minste VACUUM CHAMBERS som vil oppfylle dine behov, de mest tiltalende i de fleste tilfeller. Vi spesialiserer oss på modulære vakuumkamre og utstyr og kan tilby deg løsninger fortløpende etter hvert som din virksomhet vokser. HYDRAULISKE OG PNEUMATISKE RESERVOIRER: Væskekraftsystemer krever luft eller væske for å overføre energi. Pneumatiske systemer bruker luften som kilde for reservoarer. En kompressor tar inn atmosfærisk luft, komprimerer den og lagrer den deretter i en mottakertank. En mottakertank ligner på et hydraulisk systems akkumulator. En mottakertank lagrer energi for fremtidig bruk som ligner på en hydraulisk akkumulator. Dette er mulig fordi luft er en gass og er komprimerbar. På slutten av arbeidssyklusen blir luften ganske enkelt returnert til atmosfæren. Hydrauliske systemer, på den annen side, trenger en begrenset mengde flytende væske som må lagres og gjenbrukes kontinuerlig mens kretsen fungerer. Reservoarer er derfor en del av nesten enhver hydraulisk krets. Hydrauliske reservoarer eller tanker kan være en del av maskinens rammeverk eller en separat frittstående enhet. Design og bruk av reservoarer er svært viktig. Effektiviteten til en godt utformet hydraulisk krets kan reduseres kraftig ved dårlig reservoardesign. Hydrauliske reservoarer gjør mye mer enn bare å gi et sted å lagre væske. FUNKSJONER AV PNEUMATISKE OG HYDRAULISKE RESERVOIRER: I tillegg til å ha reserve nok væske til å dekke et systems varierende behov, gir et reservoar: -Et stort overflateareal for overføring av varme fra væsken til omgivelsene. - Tilstrekkelig volum til å la returvæske bremse ned fra høy hastighet. Dette gjør at tyngre forurensninger kan sette seg ned og letter luftutslipp. Luftrom over væsken kan ta imot luft som bobler ut av væsken. Brukere får tilgang til å fjerne brukt væske og forurensninger fra systemet og kan tilføre ny væske. -En fysisk barriere som skiller væske som kommer inn i reservoaret fra væske som kommer inn i pumpens sugeledning. - Plass for ekspansjon av varme væsker, tyngdekraftsdrenering tilbake fra et system under avstengning, og lagring av store volumer som trengs periodisk under høye perioder med drift -I noen tilfeller en praktisk overflate for å montere andre systemkomponenter og komponenter. KOMPONENTER AV RESERVOIRER: Påfyllingslufthetten bør inkludere et filtermedium for å blokkere forurensninger når væskenivået synker og stiger i løpet av en syklus. Hvis hetten brukes til fylling, bør den ha en filterskjerm i halsen for å fange opp store partikler. Det er best å forhåndsfiltrere eventuell væske som kommer inn i reservoarene. Dreneringspluggen tas ut og tanken tømmes når væsken skal skiftes. På dette tidspunktet bør rensedekslene fjernes for å gi tilgang til å rense ut alle gjenstridige rester, rust og flak som kan ha samlet seg i reservoaret. Rengjøringsdekslene og den innvendige ledeplaten er satt sammen, med noen braketter for å holde ledeplaten oppreist. Gummipakninger forsegler rensedekslene for å forhindre lekkasjer. Hvis systemet er alvorlig forurenset, må man spyle alle rør og aktuatorer mens man skifter tankvæske. Dette kan gjøres ved å koble fra returledningen og plassere enden i en trommel, og deretter sykle maskinen. Synsglass på reservoarer gjør det enkelt å visuelt sjekke væskenivåene. Kalibrerte siktemålere gir enda mer nøyaktighet. Noen siktemålere inkluderer en væsketemperaturmåler. Returledningen skal være plassert i samme ende av reservoaret som innløpsledningen og på motsatt side av ledeplaten. Returledninger bør ende under væskenivå for å redusere turbulens og lufting i reservoarene. Den åpne enden av returledningen bør kuttes ved 45 grader for å eliminere sjansene for å stoppe strømningen hvis den blir presset til bunnen. Alternativt kan åpningen pekes mot sideveggen for å få maksimal varmeoverførende overflatekontakt. I tilfeller der hydrauliske reservoarer er en del av maskinbasen eller kroppen, er det kanskje ikke mulig å inkludere noen av disse funksjonene. Reservoarer er av og til under trykk fordi reservoarer under trykk gir det positive innløpstrykket som kreves av noen pumper, vanligvis i linjestempeltyper. Også trykksatte reservoarer tvinger væske inn i en sylinder gjennom en underdimensjonert forfyllingsventil. Dette kan kreve trykk mellom 5 og 25 psi og man kan ikke bruke konvensjonelle rektangulære reservoarer. Trykkbeholdere holder forurensning ute. Hvis reservoaret alltid har et positivt trykk i seg, er det ingen måte for atmosfærisk luft med dens forurensninger å komme inn. Trykket for denne applikasjonen er svært lavt, mellom 0,1 til 1,0 psi, og kan være akseptabelt selv i rektangulære modellreservoarer. I en hydraulisk krets må bortkastede hestekrefter beregnes for å bestemme varmeutviklingen. I svært effektive kretser kan den bortkastede hestekreftene være lav nok til å bruke reservoarets kjølekapasitet for å holde maksimale driftstemperaturer under 130 F. Hvis varmeutviklingen er litt høyere enn hva standard reservoarer kan håndtere, kan det være best å overdimensjonere reservoarene i stedet for å legge til varmevekslere. Overdimensjonerte reservoarer er rimeligere enn varmevekslere; og unngå kostnadene ved å installere vannledninger. De fleste industrielle hydrauliske enheter fungerer i varme innendørsmiljøer, og derfor er lave temperaturer ikke et problem. For kretser som ser temperaturer under 65 til 70 F., anbefales en slags væskevarmer. Den vanligste reservoarvarmeren er en elektrisk drevet nedsenkingsenhet. Disse reservoarvarmerne består av resistive ledninger i et stålhus med monteringsmulighet. Integrert termostatstyring er tilgjengelig. En annen måte å varme opp reservoarer på er med en matte som har varmeelementer som elektriske tepper. Denne typen varmeovner krever ingen porter i reservoarene for innsetting. De varmer væsken jevnt opp i tider med lav eller ingen væskesirkulasjon. Varme kan tilføres gjennom en varmeveksler ved å bruke varmt vann eller damp. Veksleren blir en temperaturregulator når den også bruker kjølevann for å ta bort varme ved behov. Temperaturregulatorer er ikke et vanlig alternativ i de fleste klimaer fordi de fleste industrielle applikasjoner opererer i kontrollerte miljøer. Vurder alltid først om det er noen måte å redusere eller eliminere unødvendig generert varme, så det ikke må betales for to ganger. Det er kostbart å produsere den ubrukte varmen og det er også dyrt å kvitte seg med den etter at den kommer inn i systemet. Varmevekslere er kostbare, vannet som renner gjennom dem er ikke gratis, og vedlikeholdet av dette kjølesystemet kan være høyt. Komponenter som strømningskontroller, sekvensventiler, reduksjonsventiler og underdimensjonerte retningsreguleringsventiler kan tilføre varme til enhver krets og bør tenkes nøye over når du designer. Etter å ha beregnet bortkastede hestekrefter, se gjennom kataloger som inkluderer diagrammer for varmevekslere med gitt størrelse som viser mengden hestekrefter og/eller BTU de kan fjerne ved forskjellige strømninger, oljetemperaturer og omgivende lufttemperaturer. Noen systemer bruker en vannkjølt varmeveksler om sommeren og en luftkjølt om vinteren. Slike ordninger eliminerer anleggsoppvarming i sommervær og sparer oppvarmingskostnader om vinteren. STØRRELSE AV RESERVOIRER: Volumet til et reservoar er en svært viktig faktor. En tommelfingerregel for dimensjonering av et hydraulisk reservoar er at volumet skal tilsvare tre ganger den nominelle ytelsen til systemets pumpe med fast fortrengning eller gjennomsnittlig strømningshastighet til pumpen med variabel fortrengning. Som et eksempel bør et system som bruker en 10 gpm pumpe ha et 30 gal reservoar. Dette er likevel kun en veiledning for innledende dimensjonering. På grunn av moderne systemteknologi har designmålene endret seg av økonomiske årsaker, som plassbesparelse, minimering av oljebruk og generelle systemkostnadsreduksjoner. Uansett om du velger å følge den tradisjonelle tommelfingerregelen eller følge trenden mot mindre reservoarer, vær oppmerksom på parametere som kan påvirke reservoarstørrelsen som kreves. Som et eksempel kan noen kretskomponenter som store akkumulatorer eller sylindre involvere store væskevolumer. Derfor kan det være behov for større reservoarer slik at væskenivået ikke synker under pumpeinnløpet uavhengig av pumpestrøm. Systemer utsatt for høye omgivelsestemperaturer krever også større reservoarer med mindre de har varmevekslere. Sørg for å vurdere den betydelige varmen som kan genereres i et hydraulisk system. Denne varmen genereres når det hydrauliske systemet produserer mer kraft enn det som forbrukes av lasten. Størrelsen på reservoarene bestemmes derfor først og fremst av kombinasjonen av høyeste væsketemperatur og høyeste omgivelsestemperatur. Alle andre faktorer er like, jo mindre temperaturforskjellen mellom de to temperaturene er, jo større overflateareal og dermed volumet som trengs for å spre varme fra væske til omgivelsene. Hvis omgivelsestemperaturen overstiger væsketemperaturen, vil en varmeveksler være nødvendig for å avkjøle væsken. For applikasjoner hvor plassbevaring er viktig, kan varmevekslere redusere reservoarstørrelsen og kostnadene betydelig. Hvis reservoarene ikke er fulle til enhver tid, kan det hende at de ikke sprer varme gjennom hele overflaten. Reservoarer bør inneholde minst 10 % ekstra plass av væskekapasitet. Dette muliggjør termisk ekspansjon av væsken og tyngdekraftsdrenering tilbake under avstengning, men gir likevel en fri væskeoverflate for avlufting. Maksimal væskekapasitet til reservoarene er merket permanent på toppplaten. Mindre reservoarer er lettere, mer kompakte og rimeligere å produsere og vedlikeholde enn en av tradisjonell størrelse, og de er mer miljøvennlige ved å redusere den totale mengden væske som kan lekke fra et system. Spesifisering av mindre reservoarer for et system må imidlertid ledsages av modifikasjoner som kompenserer for de lavere volumene av væske som finnes i reservoarene. Mindre reservoarer har mindre overflate for varmeoverføring, og derfor kan varmevekslere være nødvendig for å holde væsketemperaturen innenfor kravene. Dessuten vil forurensninger i mindre reservoarer ikke ha like store muligheter for å sette seg, så høykapasitetsfiltre vil være nødvendig for å fange opp forurensninger. Tradisjonelle reservoarer gir mulighet for luft å unnslippe fra væske før den trekkes inn i pumpeinnløpet. For små reservoarer kan føre til at luftet væske trekkes inn i pumpen. Dette kan skade pumpen. Når du spesifiserer et lite reservoar, bør du vurdere å installere en strømningsdiffusor, som reduserer hastigheten på returvæsken, og bidrar til å forhindre skumdannelse og omrøring, og dermed redusere potensiell pumpekavitasjon fra strømningsforstyrrelser ved innløpet. En annen metode du kan bruke er å installere en skjerm på skrå i reservoarene. Skjermen samler opp små bobler, som går sammen med andre for å danne store bobler som stiger opp til væskens overflate. Ikke desto mindre er den mest effektive og økonomiske metoden for å forhindre at luftet væske trekkes inn i pumpen, å forhindre lufting av væske i utgangspunktet ved å være nøye med væskestrømningsbaner, hastigheter og trykk når man designer et hydraulisk system. VAKUUMKAMBRE: Selv om det er tilstrekkelig å produsere de fleste av våre hydrauliske og pneumatiske reservoarer ved plateforming på grunn av de relativt lave trykket som er involvert, er noen eller til og med de fleste av våre vakuumkamre maskinert av metaller. Vakuumsystemer med svært lavt trykk må tåle høyt ytre trykk fra atmosfæren og kan ikke være laget av metallplater, plastformer eller andre fabrikasjonsteknikker som reservoarene er laget av. Derfor er vakuumkamre relativt dyrere enn reservoarer i de fleste tilfeller. Også tetting av vakuumkamre er en større utfordring sammenlignet med reservoarer i de fleste tilfeller fordi gasslekkasjer inn i kammeret er vanskelig å kontrollere. Selv små mengder luft som lekker inn i noen vakuumkamre kan være katastrofale, mens de fleste pneumatiske og hydrauliske reservoarer lett kan tolerere noe lekkasje. AGS-TECH er spesialist på høy- og ultrahøyvakuumkammer og utstyr. Vi gir våre kunder den høyeste kvaliteten innen konstruksjon og fabrikasjon av høyvakuum og ultrahøyvakuum kamre og utstyr. Fortreffelighet er sikret gjennom kontroll av hele prosessen fra; CAD-design, fabrikasjon, lekkasjetesting, UHV-rengjøring og bake-out med RGA-skanning ved behov. Vi leverer hyllevarer i katalogen, i tillegg til at vi jobber tett med kunder for å tilby tilpasset vakuumutstyr og -kammere. Vakuumkammere kan produseres i rustfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller maskinert av aluminium. Høyvakuum kan romme små vakuumhus samt store vakuumkamre med flere meter dimensjoner. Vi tilbyr fullt integrerte vakuumsystemer som er produsert etter dine spesifikasjoner, eller designet og bygget etter dine krav. Vakuumkammerproduksjonslinjene våre bruker TIG-sveising og omfattende maskinverksteder med 3-, 4- og 5-akset maskinering for å behandle hardt bearbeidet ildfast materiale som tantal, molybden til høytemperaturkeramikk som bor og macor. I tillegg til disse komplekse kamrene er vi alltid klare til å vurdere dine forespørsler om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer og beholdere for både lavt og høyt vakuum kan designes og leveres. Siden vi er den mest mangfoldige spesialtilpassede produsenten, ingeniørintegratoren, konsolidatoren og outsourcingpartneren; du kan kontakte oss for alle dine standardprosjekter så vel som kompliserte nye prosjekter som involverer reservoarer og kamre for hydraulikk, pneumatikk og vakuumapplikasjoner. Vi kan designe reservoarer og kamre for deg eller bruke dine eksisterende design og gjøre dem om til produkter. Uansett, å få vår mening om hydrauliske og pneumatiske reservoarer og vakuumkamre og tilbehør til dine prosjekter vil bare være til fordel for deg. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- og reparasjonssett for pneumatikk og hydraulikk og vakuum Vi sørger for at ditt pneumatiske, hydrauliske og vakuumutstyr og -systemer varer lenger, fungerer mer effektivt og mer økonomisk, ved å tilby deg de mest pålitelige og høykvalitets service- og reparasjonssett og -produkter. Våre service- og reparasjonssett er enkle å bruke av erfarne teknisk personale. Vi tilbyr originale service- og reparasjonssett, generiske merkenavnsett og spesialdesignede og produserte service- og reparasjonssett. Tilpassede service- og reparasjonssett produseres, monteres og pakkes i henhold til dine behov, og om ønskelig kan vi inkludere instruksjonsmateriell inni. I tillegg til service- og reparasjonssett, tilbyr vi andre produkter og tjenester: RESERVEDELER SERVICE- og REPARASJONSSETT for PUMPER SERVICE- og REPARASJONSSETT FOR PNEUMATISKE og HYDRAULISKE RESERVOIRER FILTERSERVICE OG REPARASJONSSETT PNEUMATISK SYLINDERSERVICE og REPARASJONSSETT HYDRAULISK SYLINDERSERVICE og REPARASJONSSETT SERVICE- og REPARASJONSSETT FOR DISTRIBUSJONSKOMPONENTER SERVICE- og REPARASJONSSETT for VAKUUMSYSTEMER og LINJER OMBYGG OG PUSSER SET TILPASSET PRODUKSJON OG FILTERELEMENTER TIL HELLER TILPASSET CNC-MASKINERTE OG OFFSHELLE TETNINGER & O-RINGER STØPTE GUMMI og SPESIFIKASJONSMASKINEDE DELER SERVICE- og REPARASJONSSETT for PNEUMATISK OG HYDRAULISK OG VAKUUMVERKTØY Her er hva vi kan tilby deg: - Levere you ORIGINAL service- og reparasjonssett, originale reservekomponenter og produkter fra noen velkjente produsenter av pneumatiske eller hydrauliske systemer og listepriser for pneumatiske eller hydrauliske systemprodusenter. - Levere you GENERISK MERKENAVN service- og reparasjonssett, erstatningskomponenter og produkter fra noen velkjente pneumatiske, hydrauliske systemprodusenter og lavere priser. Selv om de er lavere i pris sammenlignet med originale sett, er våre generiske service- og reparasjonssett for merkenavn minst like pålitelige og gode i kvalitet som originalene. - REFURBISH & REBUILD dine eksisterende systemer for å gjøre dem minst av samme kvalitet som originale eller enda bedre. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- og reparasjonssett, erstatningskomponenter og pneumatiske og pneumatiske produkter av høyeste kvalitet til deg konkurransedyktige, hydrauliske og kvalitetsprodukter . Vær oppmerksom på at selv om våre service- og reparasjonssett er enkle å bruke, anbefaler vi sterkt at du har profesjonelt personale som håndterer utstyret ditt. Service- og reparasjonssettene kan vise seg å være til ingen nytte, eller du kan til og med skade utstyret ditt i tilfelle settene ikke brukes profesjonelt av erfarent personell. Pneumatisk, hydraulisk og vakuumutstyr krever profesjonell håndtering, og instruksjoner inkludert i våre service- og reparasjonssett alene er kanskje ikke tilstrekkelig for en uerfaren person å forstå og bruke dem. I situasjoner der du ikke har råd til kostnadene eller produksjonsstans forårsaket av å sende utstyret ditt til oss for service og reparasjon, eller hvis du ikke trenger eller velger å la våre teknikere komme til nettstedet ditt, hjelper vi deg gjerne over telefon eller telekonferansesystem, men du kan fortsatt trenge en lokal fagperson for å utføre instruksjonene, med mindre systemet ditt er enkelt nok til at noen kan fikse det. Alle komponentene i våre service- og reparasjonssett har industristandardgarantier, og du er sikret full tilfredshet eller pengene tilbake-garanti. For detaljer om garanti og andre problemer knyttet til våre service- og reparasjonssett, vennligst kontakt vårt profesjonelle servicepersonale på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-post:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tetninger & beslag & klemmer & koblinger & adaptere & flenser & hurtigkoblinger Vitale komponenter i pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemer er TETNINGER, FITTINGS, TILKOBLINGER, ADAPTERE, HURTIGKOPPLINGER, KLEMMER, FLENSER. Avhengig av bruksmiljøet, standardkravene og geometrien til bruksområdet er det et bredt spekter av disse produktene lett tilgjengelig fra vårt lager. På den annen side, for kunder med spesielle behov og krav er vi spesialproduserte tetninger, beslag, koblinger, adaptere, klemmer og flenser for alle mulige pneumatikk-, hydraulikk- og vakuumapplikasjoner. Hvis komponenter i hydrauliske systemer aldri trengte å bli fjernet, kan vi ganske enkelt lodding eller sveise koblinger. Det er imidlertid uunngåelig at koblinger må brytes for å tillate service og utskifting, så avtakbare beslag og koblinger er en nødvendighet for hydrauliske, pneumatiske og vakuumsystemer. Fittings tetter væsker i hydrauliske systemer ved hjelp av en av to teknikker: HELT METALL FITTING er avhengig av metall-til-metall kontakt, mens O-RING TYPE FITTING er avhengig av å komprimere en elastomer tetning. I begge tilfeller, tvinger strammegjenger mellom sammenpassende halvdeler av beslaget eller mellom beslaget og komponenten to sammenstøtende flater for å danne en høytrykkstetning. FITTS AV HELT METALL: Gjenger på rørfittings er koniske og er avhengige av spenningen som genereres ved å tvinge de koniske gjengene på hannhalvdelen av fittingene inn i hunnhalvdelen av fittings. Rørgjenger er utsatt for lekkasje fordi de er dreiemomentfølsomme. Overstramming av helmetallbeslag forvrenger gjengene for mye og skaper en vei for lekkasje rundt beslagsgjengene. Rørgjenger på helmetall-fittings er også utsatt for å løsne når de utsettes for vibrasjoner og store temperatursvingninger. Rørgjenger på beslag er avsmalnende, og derfor forverrer gjentatt montering og demontering av beslagene lekkasjeproblemene ved å vri gjengene. Fittings av fakkeltype er overlegne enn rørfittings og vil sannsynligvis forbli den foretrukne designen som brukes i hydrauliske systemer. Ved å stramme til mutteren trekkes beslagene inn i den utstrakte enden av røret, noe som resulterer i en positiv tetning mellom den utstrakte røroverflaten og beslagskroppen. 37 graders fakkelfittings er designet for bruk med tynnveggede til middels tykke rør i systemer med driftstrykk på opptil 3000 psi og temperaturer fra -65 til 400 F. Fordi tykkveggede rør er vanskelige å forme for å produsere fakkelen, det anbefales ikke for bruk med fakkelbeslag. Den er mer kompakt enn de fleste andre beslag og kan enkelt tilpasses metriske rør. Den er lett tilgjengelig og en av de mest økonomiske. De fakkelløse beslagene får gradvis større aksept, fordi de krever minimalt med rørforberedelse. Flareless fittings håndterer gjennomsnittlig væskearbeidstrykk på opptil 3000 psi og er mer tolerante for vibrasjoner enn andre typer helmetallfittings. Ved å stramme beslagets mutter på kroppen trekkes en hylse inn i kroppen. Dette komprimerer hylsen rundt røret, noe som får hylsen til å komme i kontakt, og deretter trenge inn i den ytre omkretsen av røret, og skaper en positiv forsegling. Fakkelfrie beslag må brukes med medium eller tykkveggede rør. O-RINGTYPE FITTINGS: Fittings som bruker O-ringer for lekkasjetette koblinger fortsetter å bli akseptert av utstyrsdesignere. Tre grunnleggende typer er tilgjengelige: SAE rettgjengede O-ring-bossfittings, ansiktstetning eller flat-face O-ring (FFOR) fittings, og O-ringflensfittings. Valget mellom O-ringsboss og FFOR-fittings avhenger vanligvis av faktorer som monteringsplassering, skiftenøkkelavstand...osv. Flensforbindelser brukes vanligvis med rør som har en ytre diameter større enn 7/8-tommers eller for applikasjoner som involverer ekstremt høye trykk. O-ringboss-beslag plasserer en O-ring mellom gjenger og skrunøkkelflater rundt den ytre diameteren (OD) av den hannlige halvdelen av kontakten. En lekkasjetett tetning er dannet mot et maskinert sete på hunnporten. Det er to grupper av O-ring-bossfittings: justerbare og ikke-justerbare beslag. Ikke-justerbare eller ikke-orienterbare O-ringbossfittings inkluderer plugger og kontakter. Disse skrus ganske enkelt inn i en port, og ingen justering er nødvendig. Justerbare beslag på den annen side, som albuer og tees, må være orientert i en bestemt retning. Den grunnleggende designforskjellen mellom de to typene O-ringbossfittings er at plugger og koblinger ikke har låsemuttere og krever ingen reserveskive for å effektivt tette en skjøt. De er avhengige av deres flensede ringformede område for å skyve O-ringen inn i portens koniske tetningshulrom og klemme O-ringen for å tette forbindelsen. På den annen side skrus justerbare beslag inn i sammenkoblingselementet, orientert i ønsket retning, og låses på plass når en låsemutter trekkes til. Å stramme låsemutteren tvinger også en fast sikkerhetsskive på O-ringen, som danner den lekkasjetette forseglingen. Monteringen er alltid forutsigbar, teknikere trenger bare å sørge for at reserveskiven sitter godt på portens overflate når monteringen er fullført, og at den er ordentlig strammet. FFOR-beslagene danner en tetning mellom en flat og ferdig overflate på hunnhalvdelen og en O-ring holdt i et forsenket sirkulært spor i hannhalvdelen. Ved å dreie en gjenget mutter på hunnhalvdelen trekker de to halvdelene sammen mens O-ringen komprimeres. Beslag med O-ringpakninger gir noen fordeler fremfor metall-til-metall beslag. Helmetallbeslag er mer utsatt for lekkasje fordi de må strammes til innenfor et høyere, men likevel smalere dreiemomentområde. Dette gjør det lettere å strippe gjenger eller sprekke eller forvrenge monteringskomponenter, noe som forhindrer riktig tetting. Gummi-til-metall-tetningen i O-ringbeslag forvrenger ingen metalldeler og gir en følelse på fingrene når koblingen er tett. Helmetallbeslag strammer mer gradvis, slik at teknikere kan finne det vanskeligere å oppdage når en forbindelse er tett nok, men ikke for stram. Ulempene er at O-ringbeslag er dyrere enn metallbeslag, og det må utvises forsiktighet under installasjonen for å sikre at O-ringen ikke faller ut eller blir skadet når enhetene kobles til. I tillegg er ikke O-ringer utskiftbare mellom alle koblinger. Å velge feil O-ring eller gjenbruke en som har blitt deformert eller skadet kan føre til lekkasje i beslag. Når en O-ring først er brukt i en beslag, kan den ikke gjenbrukes, selv om den kan virke fri for forvrengninger. FLENSER: Vi tilbyr flenser individuelt eller som et komplett sett for en rekke bruksområder i en rekke størrelser og typer. Det holdes på lager av flenser, motflenser, 90 graders flenser, delte flenser, gjengede flenser. Fittings for rør større enn 1-in. OD må strammes med store sekskantmuttere som krever en stor skiftenøkkel for å bruke tilstrekkelig moment for å stramme beslagene ordentlig. For å installere slike store beslag, må den nødvendige plassen gis til arbeidere for å svinge store skiftenøkler. Arbeiderstyrke og tretthet kan også påvirke riktig montering. Nøkkelforlengere kan være nødvendig for noen arbeidere for å utøve et passende dreiemoment. Delte flensbeslag er tilgjengelige slik at de overvinner disse problemene. Delte flensbeslag bruker en O-ring for å forsegle en skjøt og inneholde trykksatt væske. En elastomer O-ring sitter i et spor på en flens og passer med en flat overflate på en port - et arrangement som ligner på FFOR-beslaget. O-ringflensen er festet til porten ved hjelp av fire monteringsbolter som strammer ned på flensklemmer. Dette eliminerer behovet for store skiftenøkler ved tilkobling av komponenter med stor diameter. Når du installerer flensforbindelser, er det viktig å bruke jevnt moment på de fire flensboltene for å unngå å skape et gap som O-ringen kan ekstrudere gjennom under høyt trykk. En delt flensfitting består generelt av fire elementer: et flenshode som er permanent koblet (vanligvis sveiset eller loddet) til røret, en O-ring som passer inn i et spor som er maskinert inn i endeflaten av flensen, og to matchende klemmehalvdeler med passende bolter for å koble den splittede flensenheten til en motoverflate. Klemmehalvdelene kommer faktisk ikke i kontakt med de parende overflatene. En kritisk operasjon under montering av en delt flensbeslag til dens motoverflate er å sørge for at de fire festeboltene strammes gradvis og jevnt i et kryssmønster. KLEMMER: En rekke klemmeløsninger for slange og rør er tilgjengelig, med enten en profilert eller glatt indre overflate i et bredt spekter av størrelser. Alle nødvendige komponenter kan leveres i henhold til den spesifikke applikasjonen, inkludert klembakker, bolter, stablebolter, sveiseplater, topplater, skinne. Våre hydrauliske og pneumatiske klemmer muliggjør en mer effektiv installasjon, noe som resulterer i et rent røropplegg, med effektiv vibrasjons- og støyreduksjon. AGS-TECH hydrauliske og pneumatiske klemmeprodukter sikrer repeterbarhet av klemme og konsekvente klemkrefter for å unngå bevegelse av deler og brudd på verktøyet. Vi lagerfører et bredt utvalg av klemmekomponenter (tommers og metrisk-baserte), presisjons 7 MPa (70 bar) hydrauliske klemsystemer og pneumatiske arbeidsholdeenheter av profesjonell kvalitet. Våre hydrauliske klemmeprodukter er vurdert til et driftstrykk på opptil 5000 psi som kan klemme deler sikkert i mange bruksområder, fra bilindustri til sveising, og fra forbruker- til industrimarkeder. Vårt utvalg av pneumatiske klemmesystemer gir luftdrevet hold for høyproduksjonsmiljøer og applikasjoner som krever jevne klemkrefter. Pneumatiske klemmer brukes til å holde og feste i montering, maskinering, plastproduksjon, automatisering og sveiseapplikasjoner. Vi kan hjelpe deg med å bestemme arbeidsholdende løsninger basert på din delstørrelse, mengde klemkrefter som trengs og andre faktorer. Som verdens mest mangfoldige spesialtilpassede produsent, outsourcingpartner og ingeniørintegrator, kan vi designe og produsere tilpassede pneumatiske og hydrauliske klemmer for deg. ADAPTERE: AGS-TECH tilbyr adaptere som gir lekkasjefrie løsninger. Adaptere inkluderer hydraulikk, pneumatisk og instrumentering. Våre adaptere er produsert for å møte eller overgå industristandardkravene til SAE, ISO, DIN, DOT og JIS. Et bredt spekter av adapterstiler er tilgjengelige, inkludert: svingbare adaptere, stål- og rustfrie røradaptere og industrielle fittings, messingrøradaptere, messing og plast industrielle fittings, høy renhet og prosessadaptere, vinklede fakkeladaptere. HURTIGKOPPLINGER: Vi tilbyr hurtigkoblinger for hydrauliske, pneumatiske og medisinske applikasjoner. Hurtigkoblinger brukes til å koble til og fra hydrauliske eller pneumatiske ledninger raskt og enkelt uten bruk av verktøy. Ulike modeller er tilgjengelige: Sølfrie og dobbelavstengte hurtigkoblinger, Koble til under trykk hurtigkoblinger, Termoplastiske hurtigkoblinger, Testport hurtigkoblinger, landbrukshurtigkoblinger,...og mer. TETNINGER: Hydrauliske og pneumatiske tetninger er designet for den frem- og tilbakegående bevegelsen som er vanlig i hydrauliske og pneumatiske applikasjoner, for eksempel sylindre. Hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer stempeltetninger, stangtetninger, U-kopper, Vee, Cup, W, Stempel, Flenspakninger. Hydrauliske tetninger er designet for høytrykksdynamiske applikasjoner som hydrauliske sylindre. Pneumatiske tetninger brukes i pneumatiske sylindre og ventiler og er vanligvis designet for lavere driftstrykk sammenlignet med hydrauliske tetninger. Pneumatiske applikasjoner krever imidlertid høyere driftshastigheter og lavere friksjonstetninger sammenlignet med hydrauliske applikasjoner. Tetninger kan brukes til roterende og frem- og tilbakegående bevegelse. Noen hydrauliske tetninger og pneumatiske tetninger er kompositt og er to- eller flerdelt produsert som en integrert enhet. En typisk sammensatt tetning består av en integrert PTFE-ring og en elastomerring, som gir egenskapene til en elastomerring med en stiv arbeidsflate med lav friksjon (PTFE). Våre tetninger kan ha en rekke forskjellige tverrsnitt. Vanlig tetningsorientering og retninger for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer 1.) Stangpakninger som er radialtetninger. Tetningen presses inn i en husboring med tetningsleppen i kontakt med akselen. Også referert til som en akseltetning. 2.) Stempeltetninger som er radialtetninger. Tetningen monteres på en aksel med tetningsleppen i kontakt med husets boring. V-ringer regnes som ytre leppetetninger, 3.) Symmetriske tetninger er symmetriske og fungerer like godt som en stang- eller stempeltetning, 4.) En aksial tetning tetter aksialt mot et hus eller en maskinkomponent. Tetningsretning er relevant for hydrauliske og pneumatiske tetninger som brukes i applikasjoner med aksial bevegelse, som sylindre og stempler. Handlingen kan være enkel eller dobbel. Enkeltvirkende, eller ensrettede tetninger, tilbyr en effektiv tetning kun i én aksial retning, mens dobbeltvirkende, eller toveis tetninger, er effektive ved tetting i begge retninger. For å tette i begge retninger for en frem- og tilbakegående bevegelse, må mer enn én tetning brukes. Funksjoner for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer fjærbelastet, integrert visker og delt tetning. Noen viktige dimensjoner å vurdere når du spesifiserer hydrauliske og pneumatiske tetninger er: • Aksel ytre diameter eller tetnings indre diameter • Husboringsdiameter eller ytre tetningsdiameter • Aksialt tverrsnitt eller tykkelse • Radialt tverrsnitt Viktige tjenestegrenseparametere å vurdere når du kjøper sel er: • Maksimal driftshastighet • Maksimalt driftstrykk • Vakuumvurdering • Driftstemperatur Populære materialvalg for gummitetningselementer for hydraulikk og pneumatikk inkluderer: • Etylen Akryl • EDPM-gummi • Fluorelastomer og Fluorosilikon • Nitril • Nylon eller polyamid • Polykloropren • Polyoksymetylen • Polytetrafluoretylen (PTFE) • Polyuretan / Urethane • Naturlig gummi Noen tetningsmaterialevalg er: • Sintret bronse • Rustfritt stål • Støpejern • Følte • Skinn Standarder knyttet til sel er: BS 6241 - Spesifikasjoner for dimensjoner på hus for hydrauliske tetninger med lagerringer for frem- og tilbakegående applikasjoner ISO 7632 - Veikjøretøyer - elastomere tetninger GOST 14896 - U-pakning av gummi for hydrauliske enheter Du kan laste ned relevante produktbrosjyrer fra lenkene nedenfor: Pneumatiske beslag Pneumatiske luftslangekoblinger Adaptere Koplinger Splittere og tilbehør Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Spesialverktøy for skjæring Vennligst klikk på Specialty Cutting Tools av interesse nedenfor for å laste ned relevant brochure._cc781905-4cbb6-31905-5bd-31905-4cbbde-31905-4cbbde-31905-4cbbde-31905-4cbbde-31905-4cbbde-31905-4cbbde-31905-5bd-31905-5b3d-31905-5bd-31905-5bd-31905-5b3d-31905-4c512000 Honing Tools, Hone, Hones Presisjonsskjæringsverktøy for halvledere, glass og mer Prisene avhenger på modell og bestillingsmengde. I tillegg til hyllevarene i brosjyrene våre ovenfor, produserer og leverer vi spesialtilpassede skjæreverktøy. Med andre ord, hvis du har et design og en blåkopi, send det til oss, så kan vi produsere dem i henhold til ditt design. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6_c673b Siden vi har et bredt utvalg av spesialverktøy til skjæring og forming med forskjellige dimensjoner, bruksområder og materialer; det er umulig å liste dem opp her. Vi oppfordrer deg til å ta kontakt med us slik at vi kan finne ut hvilket produkt som passer best for deg. Når du kontakter oss, vennligst informer oss om: - Din søknad - Materialkvalitet - Dimensjoner - Etterbehandlingskrav - Emballasjekrav - Merkekrav - Antall forespurt per ordre og per år KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Verktøy for hydraulikk og pneumatikk og vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, levert av luftkompressorer. Pneumatiske verktøy kan også drives av komprimert karbondioksid (CO2) lagret i små sylindre som muliggjør portabilitet og bruk der det ikke er tilgjengelig trykkluftledninger. Pneumatisk verktøy er sikrere å kjøre og enklere å vedlikeholde enn tilsvarende elektriske verktøy. Pneumatiske verktøy har også et høyere effekt-til-vekt-forhold, noe som gjør at et mindre, lettere verktøy kan utføre samme oppgave. Pneumatiske verktøy av generell kvalitet med kort levetid er vanligvis billigere. Både engangs og industrielle pneumatiske verktøy med lang levetid er tilgjengelig. Generelt sett er pneumatiske verktøy billigere enn tilsvarende elektriske verktøy. Luftverktøy blir mer og mer populært i gjør-det-selv-markedet. HYDRAULISK-DREVET VERKTØY_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5c er generelt kraftigere enn andre håndverktøy som brukes til bruk krever høyere trykk og krefter. Væsker er mye mindre komprimerbare enn gasser, og det er grunnen til at hydraulisk drevne verktøy er i stand til å levere så store krefter. INDUSTRIELLE VAKUUMVERKTØY_cc781905-5cde-3bcgrippers,de fleste manipulatorer holdere, løftere som brukes til håndtering, flytting, fjerning av deler og komponenter i industrielle omgivelser. Vakuum brukes også i emballasje for å fjerne luft fra innsiden av pakkene for å forlenge holdbarheten til produktene og beskytte dem mot fuktighet, luft og tidlig korrosjon og forfall. Vi leverer både hyllevare og spesialproduserte pneumatiske, hydrauliske og vakuumverktøy. Her er en liste over noen vanlige verktøy: LUFTSKRUTREKKERE, RUTERE LUFTSPALLER LUFT OG HYDRAULISKE DILLER PNEUMATISK SPIKKERPISTOL LUFT OG HYDRAULISKE HAMMERE RIVETER & NAGENEHAMMER LUFTGEVÅNER og DYSER SANDBLASER LAKKSPRØYTE MALINGSPRØYTE LUFT CAULK PISTONER LUFTKLIPPERE LUFTSLIPER LUFTBEVELERS VERKTØY FOR LUFTKJØRING SVINGELIGE KONTAKTER LUFTKNIVER PNEUMATISKE SLIDE LUFTKANONER LUFT FORSTERKERE LUFTTRANSPORTE HYDRAULISK OG PNEUMATISK MOMENTNØKKEL HYDRAULIKKE PRESSER HYDRAULIKKE RØRKUTTER HYDRAULIKK AVTREKK HYDRAULISKE BOLTINGSVERKTØY HYDRAULISKE ARBEIDSHOLDINGSENHETER VAKUUMMANIPULATORER og GRIPPER VAKUUMLØFTERE VAKUUMPAKKINGSVERKTØY TILPASSET SPESIALVERKTØY Klikk på lenkene nedenfor for å laste ned våre relevante brosjyrer: - Profesjonelt luftverktøy del-1 - Profesjonelt luftverktøy del-2 - Profesjonelt luftverktøy del-3 - Profesjonelt Air Tools-sortiment - DIY Air Tools - DIY Air Tools Sortiment & Wet Air Tools - Luftverktøysett - Tilbehør til luftverktøy og spesielle industrielle pneumatiske verktøy - Luftspikerre og stiftemaskiner - Oljefrie mini luftkompressorer - Luftsprøytepistoler - Luftbørster - Luftpistoler, slanger, koblinger, splittere og tilbehør CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gears & Gear Drive Assembly AGS-TECH Inc. tilbyr kraftoverføringskomponenter inkludert GEARS & GEAR DRIVES. Tannhjul overfører bevegelse, roterende eller frem- og tilbakegående, fra en maskindel til en annen. Der det er nødvendig reduserer eller øker girene omdreiningene til akslene. I utgangspunktet er tannhjul rullende sylindriske eller kjegleformede komponenter med tenner på kontaktflatene for å sikre positiv bevegelse. Vær oppmerksom på at gir er de mest holdbare og robuste av alle mekaniske drev. De fleste tunge maskindrev og biler, transportkjøretøyer bruker fortrinnsvis gir i stedet for belter eller kjeder. Vi har mange typer gir. - SPUR GEARS: Disse girene kobler parallelle aksler. Sporgirproporsjoner og tannform er standardisert. Girdrev må brukes under en rekke forhold, og derfor er det svært vanskelig å bestemme det beste girsettet for en bestemt applikasjon. Det enkleste er å velge fra lagerførte standardgir med tilstrekkelig belastning. Omtrentlig kraftangivelse for cylindriske tannhjul av forskjellige størrelser (antall tenner) ved flere driftshastigheter (omdreininger/minutt) er tilgjengelig i våre kataloger. For gir med størrelser og hastigheter som ikke er oppført, kan vurderinger estimeres fra verdier vist på spesielle tabeller og grafer. Serviceklasse og faktor for sylindriske gir er også en faktor i utvelgelsesprosessen. - RACK GEARS: Disse girene konverterer cylindriske tannhjulsbevegelser til frem- og tilbakegående eller lineære bevegelser. Et tannstanggir er en rett stang med tenner som griper inn i tennene på et sylindrisk tannhjul. Spesifikasjonene for tennene til tannhjulene er gitt på samme måte som for tannhjul, fordi tannhjul kan tenkes som sylindriske tannhjul med en uendelig stigningsdiameter. I utgangspunktet blir alle sirkulære dimensjoner av cylindriske tannhjul lineære tannstanggir. - VAKENDE GIR (GJØRINGER og annet): Disse tannhjulene forbinder aksler hvis akser krysser hverandre. Aksene til koniske tannhjul kan krysse hverandre i en vinkel, men den vanligste vinkelen er 90 grader. Tennene på skrå tannhjul har samme form som cylindriske tannhjul, men avsmalner mot kjegletoppen. Gjæringsgir er koniske tannhjul med samme diametralstigning eller modul, trykkvinkel og antall tenner. - ORMER og ORMEGEAR: Disse tannhjulene forbinder aksler hvis akser ikke skjærer hverandre. Snekkegir brukes til å overføre kraft mellom to aksler som er i rette vinkler på hverandre og ikke krysser hverandre. Tennene på snekkegiret er buede for å passe med tennene på ormen. Ledningsvinkelen på ormer bør være mellom 25 og 45 grader for å være effektiv i kraftoverføring. Flertråds ormer med en til åtte tråder brukes. - PIONION GEARS: Det minste av de to girene kalles pinjonggir. Ofte er et tannhjul og tannhjul laget av forskjellige materialer for bedre effektivitet og holdbarhet. Tanndrevet er laget av et sterkere materiale fordi tennene på tannhjulet kommer i kontakt flere ganger enn tennene på det andre tannhjulet. Vi har standard katalogartikler samt muligheten til å produsere gir i henhold til din forespørsel og spesifikasjoner. Vi tilbyr også utstyrsdesign, montering og produksjon. Geardesign er veldig komplisert fordi designere må håndtere problemer som styrke, slitasje og materialvalg. De fleste av våre gir er laget av støpejern, stål, messing, bronse eller plast. Vi har fem nivåer med opplæring for gir, vennligst les dem i gitt rekkefølge. Hvis du ikke er kjent med gir og girdrev, vil disse veiledningene nedenfor hjelpe deg med å designe produktet ditt. Hvis du foretrekker det, kan vi også hjelpe deg med å velge de riktige girene for ditt design. Klikk på uthevet tekst nedenfor for å laste ned den relevante produktkatalogen: - Introduksjonsguide for gir - Grunnleggende veiledning for gir - Veiledning for praktisk bruk av gir - Introduksjon til gir - Teknisk referanseguide for gir For å hjelpe deg med å sammenligne gjeldende standarder knyttet til gir i forskjellige deler av verden, kan du laste ned her: Ekvivalenstabeller for standarder for råmateriale og presisjonsgrad for utstyr Nok en gang vil vi gjerne gjenta at for å kjøpe gir fra oss, trenger du ikke å ha et bestemt delenummer, størrelse på utstyr osv. tilgjengelig. Du trenger ikke være ekspert på gir og girdrift. Alt du trenger er egentlig å gi oss så mye informasjon som mulig angående applikasjonen din, dimensjonsbegrensninger der girene må installeres, kanskje bilder av systemet ditt ... så hjelper vi deg. Vi bruker dataprogramvarepakker for integrert design og produksjon av generaliserte girpar. Disse girparene inkluderer sylindriske, skråstilte, skjeve akser, snekke- og snekkehjul, sammen med ikke-sirkulære girpar. Programvaren vi bruker er basert på matematiske relasjoner som skiller seg fra etablerte standarder og praksis. Dette aktiverer følgende funksjoner: • hvilken som helst ansiktsbredde • alle girforhold (lineær og ikke-lineær) • et hvilket som helst antall tenner • enhver spiralvinkel • enhver akselens senteravstand • enhver akselvinkel • hvilken som helst tannprofil. Disse matematiske relasjonene omfatter sømløst forskjellige girtyper for å designe og produsere girpar. Her er noen av våre hyllebrosjyrer og -kataloger. Klikk på farget tekst for å laste ned: - Gir - Snekkegir - Snekker og girstativ - Svingdrev - Svingringer (noen har innvendige eller utvendige gir) - Snekkegir hastighetsredusere - WP-modell - Snekkegir hastighetsredusere - NMRV-modell - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Skrueknekter for snekkegir Referansekode: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Produksjon av mekaniske tetninger A MECHANICAL SEAL er en enhet som hjelper til med å koble sammen systemer eller mekanismer ved å forhindre lekkasje, uten å inneholde trykk, forurensning. Mekaniske tetninger kan variere i konstruksjon fra en enkel O-ring til kompliserte sammensatte strukturer som inneholder smøremidler inne i labyrintformede kanaler og selvjusterende funksjonalitet. Mange typer mekaniske tetninger er tilgjengelige. Noen av våre mekaniske tetninger er tilgjengelige fra lager og kan bestilles etter katalogvarenummer, og på den annen side er spesialtilpassede mekaniske tetninger tilgjengelig for våre kunder. Så vi kan designe og produsere mekaniske tetninger spesielt for din applikasjon. Effektiviteten til en tetning er avhengig av vedheft når det gjelder tetningsmidler og kompresjon når det gjelder pakninger. Major MECHANICAL SEAL TYPES vi tilbyr er: Induksjonsforsegling eller hetteforsegling, Brigston tetningsmiddel en kilde med lavt trykk, adhesive tetningsmiddel fra et reservoar, Spong, belegg, kompresjonstetningsbeslag, membrantetning, ferrofluidtetning, pakning eller mekanisk pakning, flenspakning, O-ring, V-ring, U-kopp, kile, belg, D-ring, deltaringer, T-ringer, fliket ring, O-ring bosstetning, Stempelring, Glass-keramikk-til-metall tetninger, Slangekopling, ulike typer slangekoblinger, Hermetisk tetning, Hydrostatisk tetning, Hydrodynamisk tetning, Labyrinttetning, en tetning som skaper en kronglete bane for væske som skal strømme gjennom, lokk (beholder), mekanisk tetning med roterende overflate, ansiktstetning, plugg, radialakseltetning, felle (hevert), pakkboks, pakkboks (mekanisk pakning), delt mekanisk tetning, viskertetning, tørrgasstetning , Exitex-tetning, Radial-tetning, Filt-radial-tetning, Radial positiv-kontakt s eals, klaringstetninger, splittring-tetning, aksial mekanisk tetning, endeflatetetninger, støpte pakninger, leppe- og klem-pakninger, statiske tetninger og tetningsmidler, flate ikke-metalliske pakninger, metalliske pakninger, utelukkende tetninger (visker, skraper, aksial og støvelpakninger) Våre lagerførte mekaniske tetninger inkluderer kjente merker inkludert Timken, AGS-TECH samt andre kvalitetsmerker. Nedenfor kan du klikke og laste ned kataloger over noen av de mest populære seglene. Fortell oss katalognummeret/modellnummeret og antallet du ønsker å bestille, så vil vi tilby deg de beste prisene og leveringstidene sammen med tilbud på alternative merker av lignende kvalitet. Vi kan levere originale merkenavn så vel som generiske merkenavn mekaniske tetninger. TIMKEN SELER: - Last ned Timken Large Bore Industrial Seal Catalogue Katalog med limte tetninger med liten boring - NSC Info Seksjon NSC-produsenter NSC numerisk og metrisk NSC numeriske lister NSC Oljepakninger 410027- 9Y9895 NSC O-ringer oljetetninger opp til 410005 NSC Størrelsesseksjon MATERIALER BRUKT I MEKANISKE TETNINGER: Alle våre mekaniske tetninger er satt sammen av de beste materialene. Type smøremiddel og gjennomsnittlig driftstemperatur styrer generelt valget av elastomer som skal brukes til den mekaniske tetningsblandingen. Nitrilgummiblandinger er blant de mest brukte tetningsmaterialene fordi temperaturen sjelden overstiger 105 C (220 F). Nitrilgummi har gode sliteegenskaper, lett å støpe og rimelige tetningsmaterialer brukt i tetninger. For noen tetninger foretrekkes spesielle oljebestandige silikonforbindelser. For høykvalitetsapplikasjoner brukes fluorelastomerforbindelser som Viton i tetninger fordi de har lang levetid ved svært høye temperaturer i nesten alle smøremidler. Tetninger som inneholder fluorelastomerer er imidlertid høyere i pris. Ved lave temperaturer blir fluorelastomerer stive, men ikke sprø. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Festemidler, rigging hardware Manufacturing For informasjon om våre produksjonsmuligheter for festemidler, kan du besøke vår dedikerte side ved å klikke her:Gå til siden med festemidler Men hvis du leter etter rigging maskinvare, fortsett å lese og bla nedover denne siden. Rigging maskinvare Rigging maskinvare er en viktig komponent i ethvert heise-, løfte-, festesystem som involverer tau, belter, kjettinger osv. Kvaliteten, styrken, holdbarheten, levetiden og den generelle påliteligheten til riggemaskinvare kan være en flaskehals, en begrensende faktor hvis det riktige produktet av høy kvalitet ikke velges for systemene dine, uansett hvor gode de andre komponentene er. er. Du kan tenke på det som en kjede, der et enkelt skadet kjedeledd potensielt kan forårsake svikt i hele kjeden. Våre riggeutstyrsprodukter inkluderer mange gjenstander som kabelglidere, klyver, beslag, kroker, sjakler, karabinkroker, koblingslenker, svivler, gripelinker, ståltauklips og mye mer. Priser på festemidler og rigging maskinvarekomponenter depend på produkt, modell og mengde på bestillingen din. Det avhenger også av om du trenger et hyllevareprodukt eller om du trenger at vi skreddersyr festene og riggekomponentene til dine spesifikasjoner, tegninger og behov. Siden vi har et bredt utvalg av festemidler og rigging hardware med forskjellige dimensjoner, bruksområder, materialkvalitet og belegg; i tilfelle du ikke finner et passende produkt nedenfor i en av våre kataloger, oppfordrer vi deg til å sende en e-post eller ringe oss slik at vi kan finne ut hvilket produkt som passer best for deg. Når du kontakter oss, må du sørge for å oppgi us noe av følgende nøkkelinformasjon: - Søknad om festemidler eller riggingsutstyr - Materialkvalitet nødvendig for festene og riggingskomponentene dine - Dimensjoner - Bli ferdig - Emballasjekrav - Merkekrav - Antall per ordre / Årlig etterspørsel Last ned våre relevante produktbrosjyrer ved å klikke på de fargede lenkene nedenfor: Standard rigging maskinvare - sjakler Standard rigging maskinvare - Øyebolt og mutter Standard rigging maskinvare - Dreiespenner Standard rigging maskinvare - Wire Rope Clip Standard rigging maskinvare - kroker Standard rigging maskinvare - Load Binder Standard rigging maskinvare - nye produkter Standard rigging maskinvare - rustfritt stål Standard rigging maskinvare - stålvaiere - stålvaiere og kabler Standard rigging maskinvare - Syntetisk plasttau Standard rigging maskinvare - Tradisjonell-Tau-Manila-Polyhemp-Sisal-Bomull LINK CHAINS har torusformede lenker. De brukes i sykkellåser, som låsekjeder, noen ganger som trekke- og heisekjettinger og lignende applikasjoner._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20687313d Her er vårt nedlastbare produkt-20671373d broc04a07d8-9cd1-3239-9149-20687313d broc071313d broc04cc13d_9b3913d broc04cc13d 136bad5cf58d_for hyllekjeder: Linkkjeder - Stålkjeder - Internasjonale kjeder - Rustfrie stålkjeder og Tilbehør CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kjemisk maskinering og fotokjemisk blanking KJEMISK MASKINERING (CM) teknikk er basert på det faktum at noen kjemikalier angriper metaller og etser dem. Dette resulterer i fjerning av små lag med materiale fra overflater. Vi bruker reagenser og etsemidler som syrer og alkaliske løsninger for å fjerne materiale fra overflater. Hardheten til materialet er ikke en faktor for etsing. AGS-TECH Inc. bruker ofte kjemisk maskinering for gravering av metaller, produksjon av trykte kretskort og avgrading av produserte deler. Kjemisk maskinering er godt egnet for grunn fjerning opp til 12 mm på store flate eller buede overflater, og CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b thifnets. Den kjemiske bearbeidingsmetoden (CM) innebærer lave verktøy- og utstyrskostnader og er fordelaktig fremfor andre ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf for low production. Typiske materialfjerningshastigheter eller skjærehastigheter ved kjemisk bearbeiding er rundt 0,025 – 0,1 mm/min. Ved å bruke CHEMICAL MILLING produserer vi grunne hulrom på plater, plater, smiing og profiler, enten for å oppfylle designkrav eller for å redusere vekten i deler. Den kjemiske freseteknikken kan brukes på en rekke metaller. I produksjonsprosessene våre bruker vi avtagbare lag med maskering for å kontrollere det selektive angrepet fra den kjemiske reagensen på forskjellige områder av arbeidsstykkets overflater. I mikroelektronisk industri er kjemisk fresing mye brukt til å fremstille miniatyrenheter på brikker, og teknikken omtales som WET ETCHING. Noen overflateskader kan skyldes kjemisk fresing på grunn av fortrinnsrettslig etsing og intergranulært angrep fra de involverte kjemikaliene. Dette kan føre til forringelse av overflater og ruhet. Man må være forsiktig før man bestemmer seg for å bruke kjemisk fresing på metallstøpegods, sveisede og loddede strukturer fordi ujevn materialfjerning kan oppstå fordi fyllmetallet eller konstruksjonsmaterialet kan fortrinnsvis bearbeide. I metallstøpegods kan det oppstå ujevne overflater på grunn av porøsitet og ujevnhet i strukturen. KJEMISK BLANKING: Vi bruker denne metoden for å produsere egenskaper som trenger gjennom tykkelsen på materialet, og har materialet fjernet ved kjemisk oppløsning. Denne metoden er et alternativ til stemplingsteknikken vi bruker i plateproduksjon. Også i gradfri etsing av printkort (PCB) bruker vi kjemisk blanking. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiale fjernes fra flate tynne ark ved hjelp av fotografiske teknikker og komplekse, gradfrie, stressfrie former blir blankt. Ved å bruke fotokjemisk blanking produserer vi fine og tynne metallskjermer, trykte kretskort, elektriske motorlamineringer, flate presisjonsfjærer. Den fotokjemiske blanking-teknikken gir oss fordelen av å produsere små deler, skjøre deler uten å måtte produsere vanskelige og kostbare blanking-dyser som brukes i tradisjonell plateproduksjon. Fotokjemisk blanking krever dyktig personell, men verktøykostnadene er lave, prosessen er lett automatisert og gjennomførbarheten er høy for middels til høyt volumproduksjon. Noen ulemper eksisterer som tilfellet er i enhver produksjonsprosess: Miljøhensyn på grunn av kjemikalier og sikkerhetshensyn på grunn av flyktige væsker som brukes. Fotokjemisk maskinering også kjent som PHOTOCHEMICAL MILLING, er prosessen med å fremstille platemetallkomponenter ved å bruke en fotoresist og etsemidler for å korrosivt maskinere bort utvalgte områder. Ved hjelp av fotoetsing produserer vi svært komplekse deler med fine detaljer økonomisk. Den fotokjemiske freseprosessen er for oss et økonomisk alternativ til stansing, stansing, laser- og vannstråleskjæring for tynne presisjonsdeler. Den fotokjemiske freseprosessen er nyttig for prototyping og muliggjør enkle og raske endringer når det er en endring i design. Det er en ideell teknikk for forskning og utvikling. Fotoverktøy er raskt og billig å produsere. De fleste fotoverktøy koster mindre enn $ 500 og kan produseres innen to dager. Dimensjonstoleranser er godt oppfylt uten grader, ingen stress og skarpe kanter. Vi kan begynne å produsere en del i løpet av timer etter å ha mottatt tegningen din. Vi kan bruke PCM på de fleste kommersielt tilgjengelige metaller og legeringer som inkluderer aluminium, messing, beryllium-kobber, kobber, molybden, inconel, mangan, nikkel, sølv, stål, rustfritt stål, sink og titan med tykkelser på 0,0005 til 0,080 tommer ( 0,013 til 2,0 mm). Fotoverktøy utsettes kun for lys og slites derfor ikke ut. På grunn av kostnadene ved hardt verktøy for stempling og finstansing, kreves det betydelig volum for å rettferdiggjøre utgiftene, noe som ikke er tilfelle i PCM. Vi starter PCM-prosessen ved å trykke delens form på optisk klar og dimensjonsstabil fotografisk film. Fotoverktøyet består av to ark av denne filmen som viser negative bilder av delene, noe som betyr at området som skal bli delene er klart og alle områdene som skal etses er svarte. Vi registrerer de to arkene optisk og mekanisk for å danne den øvre og nedre halvdelen av verktøyet. Vi kutter metallplatene til størrelse, rengjør og laminerer deretter på begge sider med en UV-sensitiv fotoresist. Vi legger det belagte metallet mellom de to arkene til fotoverktøyet og et vakuum trekkes for å sikre intim kontakt mellom fotoverktøyene og metallplaten. Vi utsetter deretter platen for UV-lys som gjør at resistområdene som er i de klare delene av filmen kan herdes. Etter eksponering vasker vi bort den ueksponerte resisten på platen, og etterlater områdene som skal etses ubeskyttede. Etselinjene våre har drevne hjultransportører for å flytte platene og spraydysene over og under platene. Etsemidlet er typisk en vandig løsning av syre som jern(III)klorid, som varmes opp og ledes under trykk til begge sider av platen. Etsemidlet reagerer med det ubeskyttede metallet og korroderer det bort. Etter nøytralisering og skylling fjerner vi den gjenværende resisten og arket med deler blir rengjort og tørket. Bruksområder for fotokjemisk bearbeiding inkluderer fine skjermer og masker, åpninger, masker, batterigitter, sensorer, fjærer, trykkmembraner, fleksible varmeelementer, RF- og mikrobølgekretser og komponenter, halvlederlederrammer, motor- og transformatorlamineringer, metallpakninger og tetninger, skjold og holdere, elektriske kontakter, EMI/RFI-skjold, skiver. Noen deler, som for eksempel halvledere leadframes, er svært komplekse og skjøre, og til tross for volumer på millioner av deler, kan de bare produseres ved fotoetsing. Nøyaktigheten som kan oppnås med den kjemiske etseprosessen gir oss toleranser som starter på +/- 0,010 mm avhengig av materialtype og tykkelse. Funksjoner kan plasseres med nøyaktighet rundt +-5 mikron. I PCM er den mest økonomiske måten å planlegge størst mulig arkstørrelse i samsvar med størrelsen og dimensjonstoleransene til delen. Jo flere deler per ark som produseres, jo lavere enhetslønnskostnad per del. Materialtykkelse påvirker kostnadene og er proporsjonal med hvor lang tid det tar å etse gjennom. De fleste legeringer etser med hastigheter mellom 0,0005–0,001 tommer (0,013–0,025 mm) dybde per minutt per side. Generelt, for arbeidsstykker av stål, kobber eller aluminium med tykkelser opp til 0,51 mm (0,020 tommer), vil delkostnadene være omtrent $0,15–0,20 per kvadrattomme. Etter hvert som delens geometri blir mer kompleks, får fotokjemisk bearbeiding større økonomisk fordel i forhold til sekvensielle prosesser som CNC-stansing, laser- eller vannstråleskjæring og maskinering med elektrisk utladning. Kontakt oss i dag med ditt prosjekt og la oss gi deg våre ideer og forslag. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE