Stemplinger og metallfremstilling

Vi tilbyr stansing, forming, forming, bøying, stansing, blanking, slitsing, perforering, hakk, nibbling, barbering, pressbearbeiding, fabrikasjon, dyptrekking ved bruk av enkeltstanse-/enkeltslagsdyser samt progressive dyser og spinning, gummiforming og hydroforming; metallskjæring ved hjelp av vannstråle, plasma, laser, sag, flamme; metallplater ved hjelp av sveising, punktsveising; metallrør buling og bøying; overflatebehandling av metallplater inkludert dyppe- eller spraymaling, elektrostatisk pulverlakkering, anodisering, plettering, sputtering og mer. Våre tjenester spenner fra rask prototyping av plater til produksjon av høyvolum. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av platefremstilling og stemplingsprosesser av AGS-TECH Inc. 
Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor.

​

• KJÆRING AV PLATE : Vi tilbyr AVSkjæringer og AVSKJÆRINGER. Avskjæringer skjærer metallplaten over en bane om gangen, og det er i utgangspunktet ikke sløsing med materiale, mens med avskjeder formen ikke kan nestles nøyaktig og derfor går en viss mengde materiale bort. En av våre mest populære prosesser er PUNCHING, hvor et stykke materiale rund eller annen form kuttes ut av metallplater. Stykket som kuttes ut er avfall. En annen versjon av stansing er SLOTTING, hvor rektangulære eller langstrakte hull stanses. BLANKING på den annen side er den samme prosessen som stansing, med forskjellen på stykket som kuttes ut er arbeidet og beholdes. FINE BLANKING, en overlegen versjon av blanking, skaper kutt med tette toleranser og rette glatte kanter og krever ikke sekundære operasjoner for perfeksjon av arbeidsstykket. En annen prosess vi ofte bruker er SLITTING, som er en skjæreprosess hvor metallplater kuttes av to motsatte sirkulære blad i en rett eller buet bane. Boksåpner er et enkelt eksempel på spalteprosessen. En annen populær prosess for oss er PERFORERING, hvor mange hull runde eller annen form er stanset i metallplater i et bestemt mønster. Et typisk eksempel på et perforert produkt er metallfiltre med mange hull for væsker. I NOTCHING, en annen plateskjæreprosess, fjerner vi materiale fra et arbeidsstykke, starter ved kanten eller andre steder og skjærer innover til ønsket form er oppnådd. Det er en progressiv prosess hvor hver operasjon fjerner en annen del til ønsket kontur er oppnådd. For små produksjonsserier bruker vi noen ganger en relativt langsommere prosess kalt NIBBLING som består av mange raske stanser av overlappende hull for å lage et større og mer komplekst kutt. I PROGRESSIVE CUTTING bruker vi en rekke forskjellige operasjoner for å oppnå et enkelt kutt eller en viss geometri. Til slutt hjelper SHAVING en sekundær prosess oss til å forbedre kanter på kutt som allerede er gjort. Den brukes til å kutte av spon, grove kanter på metallarbeid. 

​

• BØYING AV PLATE: Foruten skjæring er bøying en essensiell prosess uten hvilken vi ikke ville vært i stand til å produsere de fleste produktene. For det meste en kaldarbeidsoperasjon, men noen ganger også utført når den er varm eller varm. Vi bruker dies og press mesteparten av tiden for denne operasjonen. I PROGRESSIVE BENDING bruker vi en rekke forskjellige stanse- og dyseoperasjoner for å oppnå en enkelt bøyning eller en viss geometri. AGS-TECH bruker en rekke bøyeprosesser og tar valget avhengig av arbeidsstykkematerialet, dets størrelse, tykkelse, ønsket bøyningsstørrelse, radius, krumning og bøyningsvinkel, bøyningsplassering, driftsøkonomi, mengder som skal produseres... etc.  Vi bruker V-BENDING der en V-formet stanse tvinger metallplaten inn i den V-formede dysen og bøyer den. Bra for både svært spisse og stumpe vinkler og i mellom, inkludert 90 grader. Ved å bruke tørkeskinner utfører vi KANTBØYING. Vårt utstyr gjør oss i stand til å oppnå vinkler enda større enn 90 grader. Ved kantbøying er arbeidsstykket klemt mellom en trykkpute og dysen, området for bøying er plassert på dysekanten og resten av arbeidsstykket holdes over space som en utkragende bjelke. Når stansen virker på utkragingsdelen, bøyes den over kanten av formen. FLANGING er en kantbøyningsprosess som resulterer i en 90 graders vinkel. Hovedmålene for operasjonen er eliminering av skarpe kanter og oppnåelse av geometriske overflater for å lette sammenføyningen av deler. BEADING, en annen vanlig kantbøyningsprosess danner en krøll over en dels kant. HEMMING på den annen side resulterer med en kant av arket som er bøyd helt over på seg selv. I SØMING bøyes kantene på to deler over på hverandre og sammenføyes. DOBBELSØMING gir derimot vanntette og lufttette plateskjøter. I likhet med kantbøying, utplasserer en prosess kalt ROTARY BENDING en sylinder med ønsket vinkel kuttet ut og fungerer som stansen. Når kraften overføres til stansen, lukkes den med arbeidsstykket. Sporet på sylinderen gir utkragerdelen ønsket vinkel. Sporet kan ha en vinkel mindre eller større enn 90 grader. I AIR BENDING trenger vi ikke den nedre dysen for å ha et vinklet spor. Platen er støttet av to flater på motsatte sider og i en viss avstand. Stansen påfører deretter en kraft på riktig sted og bøyer arbeidsstykket. KANALBØYING utføres ved å bruke en kanalformet stanse og dyse, og U-BØYING oppnås med en U-formet stans. OFFSET BENDING produserer forskyvninger på platen. RULLEBØYING, en teknikk som er god for tykt arbeid og bøying av store stykker metallplater, bruker tre ruller for å mate og bøye platene til ønskede krumninger. Ruller er arrangert slik at ønsket bøyning av arbeidet oppnås. Avstanden og vinkelen mellom rullene kontrolleres for å oppnå ønsket resultat. En bevegelig rull gjør det mulig å kontrollere krumningen. RØRFORMING er en annen populær metallbøyeoperasjon som involverer flere dyser. Rør oppnås etter flere handlinger. KORRUGERING utføres også ved bøyeoperasjoner. I utgangspunktet er det den symmetriske bøyningen med jevne mellomrom over et helt stykke metallplate. Ulike former kan brukes til korrugering. Bølgeplater er mer stive og har bedre motstand mot bøyning og har derfor bruksområder i byggebransjen. RULLEFORMING, en kontinuerlig fremstillingsprosess brukes for å bøye tverrsnitt av en viss geometri ved hjelp av ruller, og arbeidet bøyes i sekvensielle trinn, mens den siste valsen fullfører arbeidet. I noen tilfeller brukes en enkelt rull og i noen tilfeller en serie ruller. 

​

• KOMBINERT KJÆRE- OG BØYINGSPROSESSER AV PLATE : Dette er prosessene som skjærer og bøyer samtidig. I PIERCING lages et hull ved hjelp av en spiss stans. Når stansen utvider hullet i arket, bøyes materialet samtidig til en innvendig flens for hullet. Den oppnådde flensen kan ha viktige funksjoner. LANSING-operasjonen på den annen side kutter og bøyer arket for å skape en hevet geometri. 

​

• BULGING OG BØYING AV METALLRØR: Ved BULGING er en indre del av et hult rør satt under trykk, noe som får røret til å bule utover. Siden røret er inne i en dyse, styres bulgeometrien av formen på dysen. I STRETCH BENDING strekkes et metallrør ved hjelp av krefter parallelt med rørets akse og bøyekrefter for å trekke røret over en formblokk. I DRAW BENDING klemmer vi røret nær enden til en roterende formblokk som bøyer røret mens det roterer. Til slutt, ved KOMPRESJONSBØYING holdes røret med kraft til en fast formblokk, og en dyse bøyer det over formblokken.  

​

• DYPTEGNING : I en av våre mest populære operasjoner brukes en stanse, en matchende terning og en blankholder. Plateemnet plasseres over dyseåpningen og stansen beveger seg mot emnet som holdes av emneholderen. Når de kommer i kontakt, tvinger stansen metallplaten inn i dysehulrommet for å danne produktet. Dyptrekkingsoperasjonen ligner skjæring, men klaringen mellom stansen og dysen forhindrer at arket kuttes. En annen faktor som sikrer at arket er dypttrukket og ikke kuttet, er de avrundede hjørnene på formen og stansen som forhindrer klipping og kutting. For å oppnå en større grad av dyptrekking, implementeres en REDRAWING-prosess hvor en etterfølgende dyptrekking finner sted på en del som allerede har gjennomgått en dyptegningsprosess. I REVERSE REDRAWING snus den dyptregnede delen og tegnes i motsatt retning. Dyptegning kan gi uregelmessig formede gjenstander som kuppelformede, avsmalnende eller avtrappede kopper,  I EMBOSSING bruker vi en mannlig og kvinnelig form for å imponere metallplaten med et design eller manus.  

​

• SPINNING : En operasjon der et flatt eller forhåndsformet arbeidsstykke holdes mellom en roterende dor og halestokk og et verktøy påfører lokalisert trykk på arbeidet mens det gradvis beveger seg oppover doren. Som et resultat vikles arbeidsstykket over doren og tar sin form. Vi bruker denne teknikken som et alternativ til dyptrekking der mengden av en ordre er liten, delene er store (diameter opp til 20 fot) og har unike kurver. Selv om prisene per stykk generelt er høyere, er oppsettskostnadene for CNC-spinning lave sammenlignet med dyptrekking. Tvert imot krever dyptrekking høye initiale investeringer for oppsett, men kostnadene per stykk er lave når store mengder deler produseres. En annen versjon av denne prosessen er SHEAR SPINNING, hvor det også er metallflyt inne i arbeidsstykket. Metallstrømmen vil redusere tykkelsen på arbeidsstykket etter hvert som prosessen utføres. Enda en relatert prosess er TUBE SPINNING, som brukes på sylindiriske deler. Også i denne prosessen er det metallflyt inne i arbeidsstykket. Tykkelsen reduseres dermed og rørets lengde økes. Verktøyet kan flyttes for å lage funksjoner på innsiden eller utsiden av røret. 

​

• GUMMIFORMING AV PLATE: Gummi eller polyuretanmateriale legges i en beholderform og arbeidsstykket plasseres på overflaten av gummien. Et stempel blir deretter påvirket av arbeidsstykket og tvinger det inn i gummien. Siden trykket som genereres av gummien er lavt, er dybden på deler som produseres begrenset. Siden verktøykostnadene er lave, er prosessen egnet for produksjon av små kvantiteter. 

 

• HYDROFORMING: I likhet med gummiforming, presses platemetallarbeid i denne prosessen med en stans inn i en trykksatt væske inne i et kammer. Platemetallet er klemt mellom stansen og en gummimembran. Membranen omgir arbeidsstykket fullstendig og trykket fra væsken tvinger det til å danne seg på stansen. Svært dype tegninger enda dypere enn i dyptegningsprosessen kan oppnås med denne teknikken.

​

Vi produserer single-punch dies så vel som progressive dies avhengig av din del. Enkeltslagspressematriser er en kostnadseffektiv metode for å produsere store mengder enkle metalldeler som skiver raskt. Progressive dyser eller dyptegningsteknikken brukes for å produsere mer komplekse geometrier. 

​

Avhengig av ditt tilfelle, kan vannstråle-, laser- eller plasmaskjæring brukes til å produsere dine metallplater billig, raskt og nøyaktig. Mange leverandører har ingen anelse om disse alternative teknikkene eller har ikke det, og derfor går de gjennom lange og dyre måter å lage dyser og verktøy på som bare kaster bort kundenes tid og penger.

​

Hvis du trenger skreddersydde platemetallkomponenter som kapslinger, elektroniske hus ... etc så raskt som i løpet av dager, så kontakt oss for vår RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-tjeneste.