ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੈਸਕਟੌਪ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਰੀ-ਫਾਰਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ADDITIVE MANUFACTURING ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਪੋਲੀਜੈੱਟ, ਫਿਊਜ਼ਡ-ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ, ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਮੈਲਟਿੰਗ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਆਰ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc.  ਦੁਆਰਾ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। 

 

ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1.) ਇੱਕ 3D / CAD ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਸੰਕਲਪਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3.) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਰੋਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੋਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੁਕੜੇ ਦੁਆਰਾ ਟੁਕੜਾ, ਜਾਂ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। 

 

• ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ: ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ STL ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਕੈਸਕੇਡ ਕੀਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਬਾਥ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੋਟੋਕੁਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 

 

• ਪੋਲੀਜੇਟ : ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅੱਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਹਨ ਜੋ ਬਿਲਡ ਟ੍ਰੇ ਉੱਤੇ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਰਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।  ਮਾਡਲ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (STL) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਦੇ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1.) ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। 2.) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ 3.) ਛੋਟੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
 
• ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ: FDM ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਮੇਜ਼ ਉੱਤੇ ਦੋ ਸਿਧਾਂਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਾਈ ਦੀ ਛੱਤ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਫੋਮ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਾਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੰਗ ਜਾਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਾਈ ਮਾਪ ਐਕਸਟਰੂਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। FDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਰਛੇ ਬਾਹਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਪਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਗਰਮ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।    

 

• ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: SLS ਵਜੋਂ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਸਿਲੰਡਰ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ-ਫੀਡ ਸਿਲੰਡਰ। ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਉਸ ਪਰਤ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ/ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਢਿੱਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ 3D CAD ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ., ਪੋਲਿਸਟਰ), ਮੋਮ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ  MELTING : ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਕ੍ਰੋਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।   

 

• ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: 3DP ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਿਸਟਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ  layer ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ, ਧਾਤਾਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਰੰਗਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਪੋਰਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਖ਼ੂਬਸੂਰਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਗੇ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਹੀ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ।ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੇਸਿਕਸ

 

• ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਟੂਲਿੰਗ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ 3DP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:
RTV (ਰੂਮ-ਟੈਂਪਰਚਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਮੋਲਡਿੰਗ / ਯੂਰੇਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ RTV ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਮੋਲਡ ਤਰਲ urethanes ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ 0 ਜਾਂ 30 ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਂਗ ਪਰ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ : ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਪੌਕਸੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੁਬਾਰਾ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਦਸਾਂ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। 
ਸਪਰੇਅਡ ਮੈਟਲ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਅਜਿਹੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 
ਕੀਲਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਤਕਨੀਕ 100,000 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ RTV ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ A6 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।  ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਫਾਈਨਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_5