ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਘਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸੰਘਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ; ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਕਣ-ਮਜਬੂਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ / ਪੋਲੀਮਰ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ / ਮੈਟਲ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ / ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ / ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ-ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ: ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਫਾਈਬਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਟੇਲਰਡ ਫਾਈਬਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਪਰੇਅ ਲੇਅ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੂਫਟਿੰਗ, ਲੈਨਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜ਼ੈੱਡ-ਪਿਨਿੰਗ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ।
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। 

 

• ਕਣ-ਮਜਬੂਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵੱਡੇ-ਕਣ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ-ਮਜਬੂਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ। ਪਿਛਲੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ, ਕਣ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰੰਤਰ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵੈਧ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫੈਲਾਅ-ਮਜਬੂਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਦਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਕਣ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ, ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਕਣ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। CERMETS ਵਸਰਾਵਿਕ/ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਰਮੇਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਵਰਗੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਧਾਤੂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ-ਮਜਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਲੇਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

 

• ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਇਹ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਲੰਬਾਈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮੁੱਛਾਂ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ। WHISKERS ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ  FIBERS ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਮਰ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਜਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਤੀਸਰਾ ਸਮੂਹ ਬਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਕਾਰ ਦੇ ਟਾਇਰ ਹਨ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਨ:
ਪੌਲੀਮਰ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇਹ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (GFRP) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਬੰਦ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਨ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 200 - 300 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੱਕ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਹਨਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਉਪ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (CFRP) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਾਡੀ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਾਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਟੈਂਸਿਲ ਮੋਡਿਊਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਭਿੰਨ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਿਭਿੰਨ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। CFRP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਪ-ਸਮੂਹ, ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵੀ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡੂਲਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਸ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਕੇਵਲਰ ਅਤੇ ਨੋਮੈਕਸ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਹ ਹੋਰ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਸਖ਼ਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਵੇਸਟਾਂ, ਟਾਇਰਾਂ, ਰੱਸੀਆਂ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਰਾਲ ਲਗਭਗ 230 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 
ਧਾਤੂ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਧਾਤੂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਿਹਤਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਛਾਂ, ਕਣ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ; ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਬਣੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। 
ਸਿਰੇਮਿਕ-ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਮੂਛਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਏਮਬੈਡਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾੜ ਦੇ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਜੋ ਕਿ SiC ਵਿਸਕਰ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਅਲੌਇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਇਨਸਰਟਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।  
ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ : ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ 2000 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਮੋਡਿਊਲੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ। 
ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇੱਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕੱਚ ਸਸਤਾ ਹੈ ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਗਲਾਸ-ਕਾਰਬਨ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪਲਟ੍ਰਯੂਸ਼ਨ: ਲਗਾਤਾਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਬੀਮ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਉਹ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕਿਊਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਉਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਲਰ ਡੀਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਖੋਖਲੇ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। 
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ-ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਨੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਟੇਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 0 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਅਰਾਮਿਡ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੈਰੀਅਰ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਟੂਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਲੇਅ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਲਾਈਆਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਪਲਾਈ ਜਾਂ ਐਂਗਲ-ਪਲਾਈ ਲੈਮੀਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਅਤੇ ਲੇਅ-ਅਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੰਡਿੰਗ : ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ   ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਸ਼ੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੰਡਰੇਲ ਉੱਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰੀ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਓਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰੇ, ਹੈਲੀਕਲ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਟੈਂਕਾਂ, ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

 

• ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਤੱਤ ਦੇ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
ਲੈਮਿਨਾਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਤਰਜੀਹੀ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਕੋਈ ਤਰਜੀਹੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਕੀ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 
ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ: ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਲਕੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੋਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਫੋਮ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਹਨ। ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਰਸ਼ ਜਾਂ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।  

 

• ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਇਹ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਨੈਨੋਜ਼ਾਈਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।