ਈਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ

ਕੁਝ ਕੀਮਤੀ_ਕਾਮ 71905-556581905-555555558555555555555558555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555002 , ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ECG), ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

​

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM)  ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ECM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਜ਼, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਵਾਸਪਲੋਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਪੈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਈਸੀਐਮ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

​

ECM ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ), ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਐਨੋਡ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਲੂਣ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ECM ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ECM ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। EDM ਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ECM ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ECM ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਦਾ ਮੇਲਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ।

​

ECM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ''ਤਰਲੀਕਰਨ'' ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 80-800 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5 - 25 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ 1.5 - 8 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5A ਅਤੇ 40,000A ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

MRR = C x I xn

 

ਇੱਥੇ MRR=mm3/ਮਿੰਟ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I=ਕਰੰਟ, n=ਕਰੰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, mm3/A-ਮਿਨ ਵਿੱਚ C=a ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ। ਸਥਿਰ C ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਜੇਕਰ Ao ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ mm2 ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ f ਨੂੰ mm/min ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

F = MRR / Ao

 

ਫੀਡ ਰੇਟ f ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

 

ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

 

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ:

 

- ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ - ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼।

 

- ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਜੈੱਟ-ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ।

 

- ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।

 

- ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

- ਸਤਹ ਦੇ deburring ਲਈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ECM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

​

ਸ਼ੇਪਡ-ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (STEM)  ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300:1 ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ

​

ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM): ਅਸੀਂ 100 A/cm2 ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਸਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਸਡ ਕਰੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ECM ਵਿਧੀ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ਅਸੀਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਚਿਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1 ਅਤੇ 3 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ECM ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਸੀਜੀ ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

MRR = GI / d F

 

ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, G ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ ਹੈ, d g/mm3 ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ ਅਤੇ F ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਸਥਿਰ (96,485 ਕੂਲੰਬਸ/ਮੋਲ) ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

ਬਨਾਮ = (G/d F) x (E/g Kp) x K

 

ਇੱਥੇ Vs mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, E ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, g ਵ੍ਹੀਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ mm ਹੈ, Kp ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

​

EDM ਅਤੇ ECM ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ:

 

1. ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

2. ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

 

3. ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

 

4. ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

5. ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ECM ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

6. ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾੜਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (EDM ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ, ਟੂਲ ਕਢਵਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

​

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ECM, EDM... ਆਦਿ। ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ।