EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇ. ਅਸੀਂ EDM ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਰਥਾਤ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-DISCHARGEDM, mcc78-MILLEDM5, ਮਾਈਕਰੋ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)। ਸਾਡੇ EDM ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ/ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1940 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

 

ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕੁਝ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਪ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੈਵੀਟੇਟਸ (ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਫਲੱਸ਼ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਦਮਾ ਲਹਿਰ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 50 ਤੋਂ 500 kHz, 50 ਤੋਂ 380 V ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ 0.1 ਅਤੇ 500 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਡਿਸਟਿਲਡ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਕਣਾਂ (ਮਲਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (EDM) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ EDM ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਟਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਘਟਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਕੋਵਰ ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। EDM ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM), ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (WJ, AWJ), ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 0.1mm ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ ਜੋ EDM ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ NO-WEAR EDM, ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।

 

ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੰਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੂਰੀ, (ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ), ਵਰਤੀ ਗਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। EDM ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ (ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਆਦਰਸ਼ ਕੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੰਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਟਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਨੁਕਸਾਨ) ਦੀ ਅਣਚਾਹੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, EDM ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ / ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੈਨੋਸਕੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ "ਟੂਲ ਵੀਅਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲੀ ਗਈ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਇਸ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ WIRE EDM  ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ EDM ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕੋ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਕਨੀਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ z-ਧੁਰਾ)। ਇਹ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਰਗਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31-313135dtime 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ SINKER EDM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ EDM ਮਿਲਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਮੌਜੂਦਾ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, in micro-EDM, ਜਿਸਨੂੰ m-EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਜੇਨ ਵੈਲਯੂ' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣਾ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੰਚਤ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਖੌਤੀ ''ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਅਰ'' ਸਰਕਟ ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, Tw K-273.15K ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ।

 

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ Wt ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

ਇੱਥੇ Wt mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ Tt K-273.15K ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ

 

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਰ ਦਾ ਵੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

R = 2.25 x Trex(-2.38)

 

ਇੱਥੇ Tr ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, also referred to as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consists of an electrode and workpiece submerged in an insulating liquid. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੈਨਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਗੈਪ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕੇ। ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਹਨ ਜੋ ''ਸਮੇਂ 'ਤੇ'' ਅਤੇ ''ਆਫ ਟਾਈਮ'' ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਚੰਗਿਆੜੀ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਚੱਕਰ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਬੰਦ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM EDM ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 300mm ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਕੰਟੂਰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਾਈਡਾਂ x–y ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ ਵੀ z–u–v ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਪਰਡ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਚੌਰਸ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰ). ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ x–y–u–v–i–j–k–l– ਵਿੱਚ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ WEDM ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Ø 0.25 ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਔਸਤ ਕਟਿੰਗ ਕਰਫ਼ ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ 0.335 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ CNC ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਲਗਭਗ 0.004 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ Ø 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 0.021 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਕਰਫ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕੱਟ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ''ਓਵਰਕਟ'' ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਤਾਰ ਦੇ ਸਪੂਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ 8 ਕਿਲੋ ਸਪੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 19 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/- 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਇਹ 0.15 ਤੋਂ 9m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੇਗ ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਫ (ਸਲਾਟ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡੀ-ਆਈਓਨਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਣੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50mm ਮੋਟੀ D2 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ 18,000 mm2/hr। ਇਸ ਕੇਸ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 18,000/50 = 360mm/hr ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ:

 

MRR = Vf xhxb

 

ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, Vf mm/min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਹੈ, h mm ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ b ਕੈਰਫ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ:

 

b = dw + 2s

 

ਇੱਥੇ dw ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ s ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ mm ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

 

ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ EDM ਵਾਇਰ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਲਟੀ ਹੈੱਡ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵੈ-ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ।

 

ਵਾਇਰ-ਈਡੀਐਮ ਸਾਨੂੰ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਊਰਜਾ/ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ), ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

 

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣਾ (EDG) : ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ:

 

MRR = K x I

 

ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ K mm3/A-min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੈਕਟਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਤੰਗ ਚੀਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ EDG (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ECG (ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਈਸੀਡੀਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਈਡੀਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਪੀਸਦੇ ਹਾਂ।

 

 

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ:

 

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ:

 

ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ-ਮੇਕਿੰਗ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿੰਕਰ ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਰੈਮ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਸਿੱਕਾ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ:

 

ਸਿੱਕੇ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਸਟਰ ਸਟਰਲਿੰਗ ਸਿਲਵਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ (ਉਚਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਮਾਸਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਠੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ, ਚਾਂਦੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਰੂਫ਼ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਦੇ ਕੱਟਆਊਟ ਸ਼ੀਟ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਡ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਜਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰਵ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ (ਕੱਚ) ਜਾਂ ਨਰਮ (ਪੇਂਟ) ਈਨਾਮਲਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਈ ਵਜੋਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ:

 

ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰੂ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖਰੇ EDM ਹੈੱਡ ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਕਠੋਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜੈਟ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਲਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ orifices ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ EDM ਹੈੱਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ x–y ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। EDM ਡ੍ਰਿਲਸ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰ ਦੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਟਿਲ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੇ-ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 0.3 mm ਅਤੇ 6.1 mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

 

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਡਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਜਾਂ ਟੂਟੀਆਂ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ''ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ'' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:

 

EDM ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

 

- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ

 

- ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ

 

- ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

- ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

- ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 

- ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

 

 

EDM ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

 

- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਦਰ.

 

- ਰੈਮ/ਸਿੰਕਰ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ।

 

- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

 

- ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੈ.

 

- ''ਓਵਰਕਟ'' ਬਣਦਾ ਹੈ।

 

- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

- ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।