ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਅਸੀਂ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ, ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡੰਡੇ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਲਬ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ। ਅਸੀਂ ਹੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 

ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ।

​

ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ
AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। 

AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। 

 

ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਕੈਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ।

​

• ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਲੋ ਅਤੇ ਬਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗੋਬ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਗਰਦਨ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਫਿਰ ਅਸਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੋਬਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਮੋਲਡ (ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਆਕਾਰ (ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਬਲੋ ਐਂਡ ਬਲੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ" ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਰਗੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ। 

 

• ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ: ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਆਰਟ ਵਰਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ / ਡੈਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਇੱਕ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਸਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

• ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਲਾਸ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਸਟਲੇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਆਪਣਾ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਂਗ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਵਰਣਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।  

 

• ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਡੈਨਰ ਅਤੇ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਆਸਤੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਬਲੋਪਾਈਪ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਟਿਪ ਨਾਲ ਬਲੋਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਠੋਸ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਉਡਾ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੇਲੋ ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੰਡਰੇਲ ਜਾਂ ਘੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ. ਡੈਨਰ ਦੀ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਟਿਊਬ ਆਰਡਰ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। 

 

• ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਬਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਲਗਭਗ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਰਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਆਮ ਹਨ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਡ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਅਜੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ. ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਿੰਗ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

 

• ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਪਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।  ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਫੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਆਕਸੀਜਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਰਮ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਨ। 

 

• ਗਲਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਟੀਕ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਲਹਿਰਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰਹਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼, BK7 ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਟੈਚਡ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੇਸਰ, ਸਟੀਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਹਾਈ ਐਂਡ ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ।
 

ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਮੋਟਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਲਰੀਜ਼ ਡੋਲ੍ਹੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ (ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ/10) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸਖਤ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਟੋਏ, ਚਟਾਕ... ਆਦਿ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸ਼ਾਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। 

 

• ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਦੁਬਾਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਨਾਲ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
-ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ, ਥਰਮਲ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ...) ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖੇ, ਜਾਂ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 
-ਐੱਚਿੰਗ  on ਗਲਾਸ
-ਅਪਲਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ (ACL)
- ਉੱਕਰੀ
- ਫਲੇਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
- ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
-ਸਟੇਨਿੰਗ

 

ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

 

• ਡਾਈ ਪ੍ਰੇਸਿੰਗ: ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

 

• ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ। ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2000 C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

• ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਰਲ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। 

 

• ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।

 

• ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ / ਡਰੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ "ਸਲਿੱਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

• ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸਮਤਲ ਚਲਦੀਆਂ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਚਾਦਰਾਂ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 

 

• ਲੋਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਛੇਕ   ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ 10mm ਮੋਟੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਵ ਹਨ, +/- 0.5% ਜਿੰਨੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ , 0.5mm ਤੋਂ 12.5mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 6.5mm ਤੋਂ 150mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ।

 

• ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕੋ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਚਾਕ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। +/- 1% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

• ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ..

 

• ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਠਿਨ ਸਮੱਗਰੀ "ਹੀਰੇ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 

• ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਉਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ, ਠੋਸ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹਰਮੇਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ 100% ਹਰਮੇਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਰਮੇਟੀਸਿਟੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਰਮੇਟਿਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕ ਦੀ ਦਰ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ-ਸਿਰੇਮਿਕ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ, ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ-ਧਾਤੂ, ਕੱਚ-ਧਾਤੂ-ਗਲਾਸ, ਕੱਚ- ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਗਲਾਸ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਬੰਧਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ। ਅਸੀਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਸਾਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਰ-ਆਉਟਗੈਸਿੰਗ ਕੁਦਰਤ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਕੁਦਰਤ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਕੁਦਰਤ ... ਆਦਿ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਓ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ  ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਹਰਮੇਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ