ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ, ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਚਾਪ, ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਮ, ਅਪਸੈੱਟ, ਪਰਕਸ਼ਨ, ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ, ਥਰਮਿਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਇਰਨ, ਹਾਟ ਪਲੇਟ, ਓਵਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਡਿਪ, ਵੇਵ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਸੈਟਿੰਗ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਫੀਨੋਲਿਕਸ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਲਾਏ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਲਿੰਗ, ਪੇਚਿੰਗ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਕਲਿੰਚਿੰਗ, ਪਿੰਨਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

​

• ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੇਤਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ।
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। 
ARC ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਡਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡੰਡੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਇਸਦੀ ਸੁਸਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ... ਆਦਿ। welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਦੇ ਸਸਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਹਨ. ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਾਇਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MIG ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। GMAW ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਦੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ  parts ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (TIG) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਹੈ। TIG ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਪ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। GTAW ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।  
OXY-FUEL / OXYFUEL ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ oxyacetylene welding, oxy welding ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉੱਥੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਈਂਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਲੀਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਬਿਊਟੇਨ... ਆਦਿ। ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੋ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)।
ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਧਾਰਾਵਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋੜ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੇਇੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮ ਬੱਟ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਜੋੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ. ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਅਪਸੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹਨ।
ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪਿਛਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਹਨ ਕੋਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਟੀਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫੋਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜਨਾ ਜੋ ਕਿ ਰੋਟ-ਰੋਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਯੋਗ ਟੂਲ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੜਤ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਜੁੜਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਧੱਕ ਕੇ ਦੋ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋ LBW ਨੂੰ GMAW ਨਾਲ ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, LDWESS that ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਜੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੱਡ ਨਾਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ STUD ARC ਵੈਲਡਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ.

 

ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। 

 

• ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਲੈਕਸ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।  ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਾਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਡੀਆਈਪੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ  ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਟੇਬਲ ਲੂਣ) ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਚੋਣਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅੱਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਜ਼, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ  ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cf58d_ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ

 

• ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਂ RoHS ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਲਵਰ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਅਲਾਏ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 400 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ, ਟਾਰਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।  INDUCTION ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ  joint 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਕਸ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੂੰਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਇਹਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੰਗਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵੇਵ ਟਾਪ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਥਰਮਲ ਸੋਕਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਪ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (PCBA) ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।  ULTRASONIC SOLDERING ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ- ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪੈਨਲ ਜੋ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ cavitation ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। cavitation ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਊਰਜਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਾਂਝਾ ਬੰਧਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੰਸਕਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤੂ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ.

 

• ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ, ਐਪੌਕਸੀਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੂੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੇ ਰੱਖਿਅਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ, ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਸਫਾਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਸਫਾਈ ਆਮ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
-ਪਾਰਟ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ।
- ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੇਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
-ਕਿਊਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ।
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। 

 

• ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋ ਬ੍ਰੈਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਜੋੜ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪੇਚ, ਪਿੰਨ, ਨਟ, ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਟੁੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਨੈਪ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿੱਟ, ਸੀਮ, ਕ੍ਰਿੰਪਸ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। SCREWS ਅਤੇ BOLTS ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ASME ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਕੈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ, ਲੈਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਡਬਲ ਐਂਡਡ ਪੇਚ, ਡੋਵਲ ਪੇਚ, ਆਈ ਪੇਚ, ਮਿਰਰ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਸੈੱਟ ਪੇਚ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ,…ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੂ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ, ਡੋਮ, ਗੋਲ, ਫਲੈਂਜਡ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ, ਫਿਲਿਪਸ, ਵਰਗ, ਹੈਕਸ ਸਾਕਟ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ  RIVET ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਦੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ/ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ, ਸੈਮੀ-ਟਿਊਬਲਰ, ਬਲਾਇੰਡ, ਆਸਕਰ, ਡਰਾਈਵ, ਫਲੱਸ਼, ਫਰੀਕਸ਼ਨ-ਲਾਕ, ਸਵੈ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਿਵੇਟਸ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨ, ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ,  and ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੇ ਤਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪਲ ਦਾ ਤਾਜ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਵਰਗੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਟਾਉਣਾ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਕੇ।  ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਲਗਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਮ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SHRINK-FITTING ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।  

 

ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
• ਵਾਲਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ, ਰਿੰਗ, ਸ਼ਿਮ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ; ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਾਂਗੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ।