ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲ.ਬੀ.ਐਮ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ_ਕਾਮ 710555558d_is le_c781958d_hignign_ier energy energy ename-136by5cftnol_ 136byber5cmain_ 136byber5cftnol_ 136byber5cftnoly _ ਸੀ. In LASER ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM), ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਫਲੈਟ-ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ CO2 LASER  ਕੱਟਣ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਐਨਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਰ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ। CO2 ਅਤੇ Nd/ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੋਨੋ LASER ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ Nd:GLASS, RUBY ਅਤੇ EXCIMER। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸੁਸਤ ਗਰਮੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

t ~ P / (vxd)

 

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ "t" ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ P ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ d ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। LBM ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਕਾਰਬੋਨਡੀਓਆਕਸਾਈਡ (CO2) ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਡੀਸੀ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ RF- ਉਤੇਜਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉਤੇਜਨਾ ਲਈ ਰੇਡੀਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। DC ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਰਐਫ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: ਅਸੀਂ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਆਮ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਜਾਂ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪੈਰਾਂਥੀਸ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹਨ: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF)। ਕੁਝ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਨੇਬਲ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

 

 

 

ਗੈਸ-ਅਸਿਸਟਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਵਰਗੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ a LASER-BEAM TORCH ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਨਰਟ-ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸ ਸਟਰੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਗਾਈਡਡ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵਾਂਗ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਡਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪੈਰਲਲ ਕਰਫ ਅਤੇ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ''ਡਰਾਈ'' ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

 

 

 

ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਲੋ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਰਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਨ।

 

- ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ: ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਬਲਦੀ ਹੈ, ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

- ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰਫ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ।

 

- ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

- ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ: ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1064 nm ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ (1.111) ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਂਡ ਗੈਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1117 ਐੱਨ.ਐੱਮ.) ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।

 

- ਰੀਐਕਟਿਵ ਕਟਿੰਗ: ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਟਾਰਚ ਕੱਟਣ ਵਰਗਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵੀ।

 

 

 

PULSED LASERS ਸਾਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਕੋਲ NC (ਨਿਊਮਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ CW (ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ) ਨੂੰ ਪਲਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ DOUBLE PULSE LASERS emitting ਪਲਸ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਪਹਿਲੀ ਨਬਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪਲਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

 

 

 

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਫਨੇਸ Rz ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਕਸਰ 0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ 0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.006 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 1 ਦੇ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਨੂੰ 0.020–0.5 ਇੰਚ (0.51–13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੀਹ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

 

 

ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂਆਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੌਖੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜ ਵਾਂਗ ਕੋਈ ਕੱਟੜ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ)। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਸਧਾਰਨ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6000 ਵਾਟਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ 6000 ਵਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

 

 

 

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ 5% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ/ਇਨਰਟ) ਵਰਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ), ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

 

 

In LASER ABLATION ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਇਰੇਡੀਏਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨਬਜ਼ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਅਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ CO2 ਅਤੇ Nd:YAG ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ਇਹ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਾ ਹੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਵੇਂ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਲਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਪਿੰਨ, ਸਟਾਈਲੀ, ਐਚਿੰਗ ਸਟੈਂਪ ਆਦਿ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨ, ਲਚਕਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ.

 

 

 

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

 

- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

 

- ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ: ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ।

 

- LASER ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ / ਮੋਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ, ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੁੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯਤਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।