Mesoscale ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / Mesomanufacturing

ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ "ਮੈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ" ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ MESOMANUFACTURING ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Mesomanufacturing ਨੂੰ MESOSCALE MANUFACTURING or_bb3b-136bad5cf58d_or_bb3b-136bad5cf58d_or_cc3513-136MACD-3194MACF58D ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸੁਣਨ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ, ਸਟੈਂਟ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ।

 

 

 

ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਹੁੰਚ ਮੈਕਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਦਰਜਨ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ 1.5W ਦੀ ਮੋਟਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਸਕੇਲਿੰਗ ਹੋਈ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਪਹੁੰਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਸਾਡੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ MEMS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲਘੂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB) ਸਪਟਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਫੇਮਟੋ-ਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ (EDM) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਭਾਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਆਜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

 

ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਹਨ।

 

 

 

ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: FIB ਗੈਲਿਅਮ ਆਇਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਿਅਮ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ FIB ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਬੀਮ ਲਈ ਵਰਕ ਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਿਊਨੇਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਟੱਕਰਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। FIB ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੁਝ FIB ਦਾ ਬੀਮ ਵਿਆਸ 5 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ FIB ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਸਮਰੱਥ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅੰਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੇ FIB ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਟੂਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, FIB ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕੋਣ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਪਲਸ ਨਾਲ ਪਲਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਨੁਵਾਦਕ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਡੀ-ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲਾਂ (ਐਰੇ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਸਾਈਮਰ ਅਤੇ YAG ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 12 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ। UV ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ (248 nm) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਜੋੜੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ Ti-sapphire femtosecond ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਮਲਬਾ ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲੀ ਐਬਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਫੇਮਟੋਸੇਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

 

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਬਮ ਗੈਪ। ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਥੋੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਬਮ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿੰਕਰ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, LIGA ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਪਰ LIGA ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਵਰ ਵਰਗੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਟਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਧਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰ ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਸਰਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।