ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਾਡੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੇਨੂਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮਝਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781435d5cbd1905-bd5335d_MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. ਸਾਡੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

 

 

 

- FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ

 

- Microelectronics ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ

 

- ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਾਇਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ, ਨਿਰੀਖਣ

 

- Microelectronic ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ

 

- ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ

 

- ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ

 

- ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ

 

- Sensor & actuator ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ

 

- Optoelectronic & photonic ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

 

 

 

ਆਉ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕੋ।

 

 

 

FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ: ਫੀਲਡ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਗੇਟ ਐਰੇ (FPGAs) ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿਪਸ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ FPGA ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਲੌਜਿਕ ਬਲੌਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, FPGA ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰੈੱਡਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਬਿੱਟਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। FPGAs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ASIC ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਰਕਟ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ "ਸ਼ਖਸੀਅਤ" ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। FPGAs ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ASICs) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

 

 

 

• ਤੇਜ਼ I/O ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ

 

• ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ

 

• ਕਸਟਮ ASIC ਦੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ

 

• ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

 

• ਕਸਟਮ ASIC ਰੀ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ

 

 

 

FPGAs ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਗਾਊਂ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਉਹੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, FPGAs ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ। ਹਰੇਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਤਰਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ FPGA ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਲੀਵ ਰੇਟ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਤਾਕਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਜਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ। ਚੈਨਲ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣਗੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਿਗਨਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਪੁਟ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ FPGAs ਵਿੱਚ ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਕਨਵਰਟਰਜ਼ (ADCs) ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ-ਟੂ-ਐਨਾਲਾਗ ਕਨਵਰਟਰਸ (DACs) ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

 

 

 

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, FPGA ਚਿਪਸ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ 5 ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

 

1. ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

 

2. ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ

 

3. ਘੱਟ ਲਾਗਤ

 

4. ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

 

5. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

 

 

 

ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ - ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, FPGAs ਕੋਲ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੈ ਅਤੇ DSPs ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੜੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟਸ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ (I/O) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਮਾਰਕਿਟ ਲਈ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ - FPGAs ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਪਾਰਕ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ I/O ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ FPGA ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਮਤੀ IP ਕੋਰ (ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਫੰਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

 

 

ਘੱਟ ਲਾਗਤ—ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਵਰਤੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (NRE) ਖਰਚੇ FPGA- ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ASICs ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ OEMs ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ FPGA ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ASIC ਨੂੰ ਰੀਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

 

 

 

ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ FPGA ਸਰਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰੋਤ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਬਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਰਾਈਵਰ ਲੇਅਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ OS ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੋਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਹੀ ਹਦਾਇਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। FPGAs, OSs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੱਚੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

 

 

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ - FPGA ਚਿਪਸ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹਨ ਅਤੇ ASIC ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ASIC-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅੱਗੇ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ FPGA ਚਿਪਸ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

 

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ, ਐਨਾਲਾਗ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਿਗਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, MEMS ਖਾਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਫੈਬਸ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CMOS ਅਤੇ MEMS ਲਈ 6 ਅਤੇ 8 ਇੰਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (EDA) ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੱਟਾਂ (PDK), ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (DFM) ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਲਟੀ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਵੇਫਰ (MPW) ਸੇਵਾ, ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਲੈਵਲ ਮਾਸਕ (MLM) ਸੇਵਾ ਉਸੇ ਰੀਟੀਕਲ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਾਰ ਮਾਸਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਮਾਸਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹਨ। MLM ਸੇਵਾ MPW ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ, ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਝੂਠੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ... ਆਦਿ। AGS-TECH ਓਪਨ-ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵੇਫਰ ਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਾਂ MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਟੂਲ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਬ ਤੋਂ ਸਾਡੀ ਫੈਬ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਵੇਚੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ MEMS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਓਪਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਬ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਹੇ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ / MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਜੇਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਆਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ "ਉਪਜ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਏ ਗਏ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਛੋਟੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਖਰਾਬ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਚੁਅਲ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਮੈਪ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਂਡ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਐਨਾਲਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਡਾਇਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ, ਅਣ-ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਡਾਈ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਊਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ (DIP), ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਾਂਗ, ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਅਸਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ CSP ਚਿਪਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ CSP ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈ-ਟੂ-ਪਿੰਨ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

 

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DoE) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ। ਇਹ ਕੰਮ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਰਾਈਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

 

-ਤਾਰਯੋਗਤਾ

 

-ਪੈਦਾਵਾਰ

 

- ਲਾਗਤ

 

- ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

 

- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

 

- ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ

 

- ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਸਪੀਡ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਲੀਅਮ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵੰਡਣਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ PWB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ I/Os ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਨੂੰ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ PWB 'ਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੀਡਬਲਯੂਬੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ-ਐਰੇ-ਸ਼ੈਲੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ-ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGAs) ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSPs) ਦਾ ਜੋੜ SMT ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, I/O ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀਚਿਪ ਮੋਡੀਊਲ (MCM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ICs ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। MCM-D ਜਮ੍ਹਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। MCM-D ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ। MCM-C ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ "ਸਿਰੇਮਿਕ" ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਸਟੈਕਡ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨਫਾਇਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MCM-C ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਸੰਘਣੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। MCM-L ਸਟੈਕਡ, ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ PWB “ਲੈਮੀਨੇਟਸ” ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੁਣ MCM-L ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ MCM-C ਅਤੇ MCM-D ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਚਿੱਪ ਅਟੈਚ (DCA) ਜਾਂ ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (COB) ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PWB ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਨੰਗੇ IC ਉੱਤੇ "ਗਲੋਬ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ, ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਜੋ 10 ਜਾਂ ਘੱਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ DCA ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਇਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਪੈਕੇਜ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ (ਛੋਟੇ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇਰੀ) ਅਤੇ ਲੀਡ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM-L ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ PWB ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੇਂਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਡ ਡਾਈ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ। ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਕੈਰੀਅਰ ਮੋਡੀਊਲ (MCCM) DCA ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। MCCM ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਮੈਟਲ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ MCM ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ PWB ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਤਲ MCM ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪ ਡਿਸਸੀਪੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। MCCM ਕੋਲ ਇੱਕ PWB ਨਾਲ ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਟੈਬ ਬੰਧਨ ਲਈ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਲੀਡ ਹਨ। ਬੇਅਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਬ-ਟਾਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

 

 

 

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PCB ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ, ਥਰੂ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਨੈਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨੇਤਾ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ (CSP) ਅਤੇ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਹੱਲਾਂ ਤੱਕ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। . CABGA (ਚਿਪ ਐਰੇ BGA), CQFP, CTBGA (ਚਿੱਪ ਐਰੇ ਥਿਨ ਕੋਰ BGA), CVBGA (ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਚਿੱਪ ਐਰੇ BGA), ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, ਸਮੇਤ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। PLCC, PoP - ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ, PoP TMV - ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ਵੇਫਰ ਲੈਵਲ ਪੈਕੇਜ) ... ... ਆਦਿ। ਤਾਂਬੇ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਕਾਪਰ (ਸੀਯੂ) ਤਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਮਾਨ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਵਰਗਾ ਵੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਲਈ ਸਵੈ-ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਸਵੈ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਪਰ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕਾਪਰ (ਪੀਸੀਸੀ) ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ (ਏਜੀ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰੇ ਹਨ। ਕਾਪਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਰਾਂ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, Ag-Aloy ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ PCC ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। Ag-Aloy ਤਾਰ PCC ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲ-ਸਪਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਜੀ-ਅਲਾਏ ਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਬਦਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਟੂ-ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਵਾਟਰਫਾਲ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਓਪਨਿੰਗ, ਅਤਿ ਘੱਟ ਲੂਪ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਿਸਟਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਅੰਤ-ਦੇ-ਲਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ, ਡਿਜੀਟਲ, ਪਾਵਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASIC, ਮਲਟੀ ਚਿੱਪ ਮੋਡੀਊਲ, ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕੇਜ (SiP), ਅਤੇ ਸਮੇਤ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਟੈਕਡ 3D ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ MEMS ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਜ਼ SiP, ਪੈਕੇਜ ਆਨ ਪੈਕੇਜ (PoP), TMV PoP, FusionQuad ਸਾਕਟ, ਮਲਟੀਪਲ-ਰੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੀਡਫ੍ਰੇਮ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕਾਪਰ ਪਿੱਲਰ ਲਈ ਦੋਹਰੇ-ਪੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਹੱਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ CIM / CAM ਟੂਲਸ, ਉਪਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ SiP ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਲਈ ਵਿਤਰਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AGS-TECH ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ SiP, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ, ਗੇਮਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, RF / ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1000 ਅੱਖਰਾਂ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਡਵਾਂਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਵੇਫਰਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

 

 

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ PCBs 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਰਕਟਰੀ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ, ਫਿਰ ਉਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲੰਬੇ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਅਸਿਸਟਡ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।

 

 

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਉਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉਹ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸ, ਹਵਾ ਵਰਗੇ ਠੰਢੇ ਮਾਹੌਲ ਤੱਕ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਰਚਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਾਪ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

 

 

 

ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

 

 

 

- ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼: ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ.

 

 

 

- ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੀਰੇਟਿਡ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾਲ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 6 ਤੱਕ ਅਤੇ 1.3mm ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10 ਤੋਂ 1 ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 0.8″ ਦੀ ਫਿਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

 

 

- ਬੌਂਡਡ/ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਫਿਨਸ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਥਰਮਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰੂਵਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਪਲਾਨਰ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 20 ਤੋਂ 40 ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

- ਕਾਸਟਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ/ਕਾਂਸੇ ਲਈ ਰੇਤ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਇੰਪਿੰਗਮੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

 

 

- ਫੋਲਡਡ ਫਿਨਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰਮਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਥਰਮਲ ਬਜਟ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ IR ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰਾਂ, IR ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ IP ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ MEMS ਆਧਾਰਿਤ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। MEMS ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (PIC) ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਫੋਟੋਨਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ 850 nm-1650 nm ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੂਚਨਾ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਯੰਤਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਵੇਵਗਾਈਡਸ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਿਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਫਿਲਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ LEDs (ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ), ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਰਿਸੀਵਰ, ਫੋਟੋਡੀਓਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਰੀ ਮੋਡੀਊਲ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਹੋਰ।