ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਥਰਮੋਸੈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਰਬੜ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc. ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ AGS-TECH Inc ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 500,000 ਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ P20 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਰੇ P20 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਤੋਂ ਦੇਸ਼ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਸਾਡੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੋਧੇ ਹੋਏ P20 ਸਟੀਲ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੰਪੂਰਣ ਸਤਹ ਟੈਕਸਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਧਾਤੂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਘੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਟਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

• ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਮਿਲਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨੱਥੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੋਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਾਟ ਤੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹਾਸਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ।

• ਥਰਮੋਸੈਟ MOLDING: ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਸੈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਧੀ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪੌਪੇਟਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੈਨੁਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਥਰਮੋਸੈਟ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੀਈ ਅਤੇ ਯੂਐਲ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

• ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ MOLDING : ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਪੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੋਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੰਜਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਪੋਟ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਖੋਲ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਖੋਖਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
- ਜਦੋਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

• ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਰ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਗਰਾਉਂਡ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ)। ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਹਨ ਅਤੇ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, ਸੋਧਿਆ PETG। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਘੇਰਿਆਂ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇਸਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, AGS-TECH Inc. ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ on

ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ.

• ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਜਲਦੀ ਹੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿਆਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਫਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਡੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ; ਥੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਵੱਡੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। AGS-TECH ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੇਸਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਗੰਢਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਗੀਅਰਾਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

• ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ (ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਰਲ ਰੂਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ): ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਡ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲੈ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AGS-TECH ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ thermoplastic ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮੇਬਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਕੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਾਕਸ, ਸ਼ਾਵਰ ਟ੍ਰੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨੀਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਸਤੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਸਤੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਿਹੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 300 ਤੋਂ 3000 ਯੂਨਿਟਾਂ/ਸਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮੈਡੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਜ਼ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਜਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਵਰਗਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਫਾਰਮ/ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ PP, PE, PET, PVC ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਕੰਟੇਨਰ ਹਨ।

• ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਰੋਟਾਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਾਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਕੋਈ ਪੌਲੀਮਰ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੂਜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਦੋ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੀਸਰਾ ਪੜਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਫਿਰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ LDPE, PP, EVA, PVC ਹਨ। ਉਤਪਾਦਿਤ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SPA, ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਵੱਡੇ ਖਿਡੌਣੇ, ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ, ਕੈਨੋ ਅਤੇ ਕਯਾਕ... ਆਦਿ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

• ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾ ਕੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਯੂਰੇਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੂਰਤੀਆਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਆਦਿ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸਸਤੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਉਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਵੀ ਮਲਟੀਪਲ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੋਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ।

• ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ - ਕਾਸਟਿੰਗ - ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਤੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ / ਇਲਾਸਟੋਮਰਿਕ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ (MSDS), ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ROHS ਦੀ ਪਾਲਣਾ। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਰਕਾਰੀ ਜਾਂ ਸਰਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਰਬੜ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮੂਰਤੀਆਂ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਟ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।

Roccessuk 31947190558d- 136.c719058d_ 136bast5358d_136bac5cf58d_136bed5c.58d_136bamentes158d_136bed5cf58d_ 136bast5cf58d_ 136bast5cf58d_ 136bast5c.cys ੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੋਮ ਪਰਤ ਵਰਗੇ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਰਗੀ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਉਦਾਹਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬੰਪਰ ਇਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ-ਰਬੜ ਬੰਧਨ, ਧਾਤ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੰਧਨ ਹੋਰ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਏਜੀਐਸ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਆਰਥਿਕ 17 ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈਂਡ ਹੈਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

ਏਜੀਐਸ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਤੋਂ ਸਾਡੇ 10 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸੀਲਬੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 08 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 18 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 24 ਸੀਰੀਜ਼ DIN ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 37 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 15 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 14 ਸੀਰੀਜ਼ PLC ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਜ਼ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 31 ਸੀਰੀਜ਼ ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 20 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਲ-ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 03 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 02 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ II ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ