Search Results

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਨੈਨੋ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਾਡੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਸਕੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ NANOSCALE ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / NANOMANUFACTURING ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਮਹਾਨ ਵਾਅਦੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਇੰਜਨੀਅਰ ਯੰਤਰ, ਦਵਾਈਆਂ, ਪਿਗਮੈਂਟ…ਆਦਿ। ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੂਬਸ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਸ ਨੈਨੋਫੇਜ਼ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in ਟੈਨਿਸ ਗੇਂਦਾਂ, ਬੇਸਬਾਲ ਬੱਲੇ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਬਾਈਕ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲਸ NANOPARTICLE catalytic ਕਨਵਰਟਰ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਧਾਤਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, NANOSTRUCTURES 100 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੋ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਉੱਪਰ-ਡਾਊਨ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਡੇ ਹੇਠਲੇ-ਅੱਪ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਰਮਾਣੂ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਕ੍ਰੋਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੰਡਕਟਰ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ (CNT) ਡਿਵਾਈਸਾਂ / ਨੈਨੋਟੂਬਸ: ਅਸੀਂ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਨਲੀਕਾਰ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਤੋਂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਯੰਤਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਵੀਡੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਬਨ-ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਦੀਵਾਰੀ ਨੈਨੋਟਿਊਬਜ਼ (SWNTs) ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋਟਿਊਬਜ਼ (MWNTs) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਜ਼ (CNTs) ਇੱਕ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਅਲਾਟ੍ਰੋਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 10,000,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 40,000,000 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਪਟਿਕਸ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੱਕੀਬਾਲ ਫੁੱਲਰੀਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਹਨ। ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਬਕੀਬਾਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦਾ ਨਾਮ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੁਝ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਔਰਬਿਟਲ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ sp2 ਬਾਂਡਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਸਮਾਨ। ਇਹ ਬੰਧਨ ਬਣਤਰ, ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ sp3 ਬਾਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਟੂਬਜ਼ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਰੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਇੱਕਠੇ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, sp3 ਬਾਂਡਾਂ ਲਈ ਕੁਝ sp2 ਬਾਂਡਾਂ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਸੀਮਤ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। 50 ਅਤੇ 200 GPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤੀਬਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹਨ। ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਮੁੱਲ 1 ਟੈਟਰਾਪਾਸਕਲ (1000 GPa) ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 5% ਤੋਂ 20% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਗੇਅਰ, ਲੜਾਕੂ ਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੁਰਾ-ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CNT ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ CNT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ 20 ਮਿਲੀਅਨ psi (138 GPa) ਦੇ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਅਸਾਧਾਰਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਿਊਬ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਸਮਤਲ (ਭਾਵ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ) ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਜਾਂ ਤਾਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਕਰੰਟ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 1000 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਅਰਪਲੇਨ ਫਿਊਲ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਲੈਕਟਰੋਨ-ਫੋਨੋਨ ਗੂੰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ (DC) ਪੱਖਪਾਤ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵੇਗ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਟੇਰਾਹਰਟਜ਼ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਓਸੀਲੇਟ' ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੂੰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੇਰਾਹਰਟਜ਼ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਮੈਮੋਰੀ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦਵਾਈ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ। ਡਰੱਗ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਰੱਗ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲਕ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਅਸੰਗਠਿਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਹਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਕ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਲਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਈਬਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡੀਅਮ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ (ITO) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਫਿਲਮਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ITO ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਛਪਣਯੋਗ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ITO ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਫਿਲਮਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਸੈਲ ਫ਼ੋਨਾਂ, ATMs... ਆਦਿ ਲਈ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਾਅਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਟਰਾਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਲਟਰਾਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚਾਰਕੋਲ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਐਲੀਮੈਂਟਰੀ ਚਾਰਜਾਂ, ਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਹੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੱਪ ਵਰਗੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਬਕੀਬਾਲਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੁੱਲੇਰੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਕੀਬਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਜਦੋਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਕੀਬਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ। ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਜ਼: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਨੈਨੋਸਕੇਲ 'ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ-ਨਿਰਭਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਆਂਟਮ ਕੈਦ, ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲਾਜ਼ਮੋਨ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪੈਰਾਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਬਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਦਲੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਲਕ ਕਾਪਰ ਦਾ ਝੁਕਣਾ ਲਗਭਗ 50 nm ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ/ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। 50 nm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲਕ ਕਾਪਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। 10 nm ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਫੈਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਸੰਭਵ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੈਰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਆਂਟਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੇ ਨੈਨੋ ਕਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਲਾਲ ਤੋਂ ਕਾਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਅਨੁਪਾਤ ਫੈਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੈਨੋਰੇਂਜ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਨਸਕ੍ਰੀਨ ਲੋਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੈਨੋ ਕਣ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਮਾਰਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੈਨੋਫੇਜ਼ ਵਸਰਾਵਿਕਸ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਨੈਨੋਫੇਜ਼ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਸਤਹ-ਤੋਂ-ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਫੇਜ਼ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiC ਵੀ ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਸਾਡੇ ਨੈਨੋ-ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜਨੀਅਰ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹੀ ਲੋਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ AGS-TECH Inc. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰਾਂ, TESTRESSALMENTS, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡੇਟਾ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡਾਟਾ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ, ਇੰਡੈਂਟਰ, ਐਨਵਿਲਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ SADT, SINOAGE and and_cc781905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-b3535d ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ MITECH MH600 ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ MITECH ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਾਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਕੋਈ ਇਹ ਵੀ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਗੇਅਰ ਦੰਦ... ਆਦਿ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ। BRINELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ 500, 1500 ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਵ ਖੇਤਰ ਲਈ ਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ। ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹੋਣ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ROCKWELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਕਈ ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ C ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ 55 ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 55 HRC ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। VICKERS TEST : ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ the DIAMOND ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HV=1.854P / ਵਰਗ L ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ L ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਲੋਡ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। KNOOP TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 25g ਤੋਂ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨੂਪ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HK=14.2P / ਵਰਗ L ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅੱਖਰ L ਲੰਬੇ ਵਿਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.01 ਤੋਂ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਨੂੰ a MICROHARDNESS ਟੈਸਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਤਨ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ। LEEB HARDNESS TEST : ਇਹ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਟੈਸਟ ਟਿਪ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਰੀਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਗ ਮਾਪ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੋਲਟੇਜ ਵੇਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : ਇਹ ਨਵੀਂ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰਟਿਪ 2000 ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਵਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ (ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਪ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। HARTIP2000 DL SADT ਵਿਲੱਖਣ D ਅਤੇ DL 2-ਇਨ-1 ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਮ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, SADT HARTIP1800 Plus ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੰਟਰੈਕਟ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-40ºC~60ºC) ਦੇ ਨਾਲ +/-2 HL (ਜਾਂ 0.3% @HL800) ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। 360k ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ 400 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਯਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HARTIP1800 Plus ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਡਾਟਾ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੂ-ਟੂਥ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿੰਨੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਆਉਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ USB ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। HARTIP 1800 ਪਲੱਸ D&DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਨਾਲ, HARTIP1800plus D&DL ਪ੍ਰੋਬ ਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਡੀਐਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ, ਦੋ-ਇਨ-ਵਨ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : ਇਹ HARTIP1800plus ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਹੈ। HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਮਤ ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਲਈ HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ D/DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। SADT HARTIP 3000 : ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਵਾਈਸ (ਪੜਤਾਲ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ HARTIP 1500/1000 ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾਪ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰਟਿਪ 1500/1000 ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 1500/1000 ਇਸਦੀ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ / SADT HB SCALER : HB ਸਕੇਲਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਿਤ HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਪਣੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ 10kgf ਅਤੇ 60/100/150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR-150A ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰਾਕਵੈਲ ਬੀ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲੀਵਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HR-150DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰਾਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ HRC ਅਤੇ HRB ਦੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਉਡੀਕ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HRS-150 ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ LCD ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਲੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਬ੍ਰੇਕ ਵਿਧੀ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁਢਲੇ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HRS-150 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ: ਲੋਡਿੰਗ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਗਣਨਾ। ਇੱਕ RS232 ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੋਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ HRC ਅਤੇ HRB ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਨਿਵਾਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRMS-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : HRMS-45 ਡਿਜੀਟਲ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। LCD ਅਤੇ LED ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਡਸ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਤਹੀ ਰੌਕਵੈਲ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟੀਨ, ਤਾਂਬਾ, ਨਰਮ ਸਟੀਲ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਾਲਾ ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਛੋਟੇ-ਲੋਡ ਵਿਕਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨੀਕ, ਸਾਫਟ ਕੀ ਇਨਪੁਟ, ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੇਬਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫਾਈਲ ਨੰਬਰ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੇਵਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਇੱਕ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। SADT HV-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਾਫਟ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ LED/LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਇਸਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ਮਾਡਲ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੈਬਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ (0~30s), ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ, ਆਸਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ / HVS-1000 ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ। ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, HV1000 / HVS1000 ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੀਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟੀਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT DHV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ / DHV-1000Z ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਸਦੀ LCD ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਟੈਸਟਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰਜ) ਨਾਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਵਾਈਸ LCD ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਓ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ, ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਰੀਟਡ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਫੇਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਦਿਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (Not Optical) : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ, ਵਾਇਕਰਸ-ਕਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਵਾਈਕਰਸ-ਨੌਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਲੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ DIN521/521 ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 3000 Kgf ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ DIN 50351 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। HBE-3000A ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਡਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨਲਾਰਜਮੈਂਟ ਫੈਕਟਰ 20X ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। SADT MHB-3000 ਡਿਜੀਟਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਆਪਣੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ CPU ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 0.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੰਤਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ directly ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ, ਟੈਸਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੀਡ ਡੇਟਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ (ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ) ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਲਾਟ ਰੋਧਕ, ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਗਲੇਸਿਸ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ। ਗਠਨ...) ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫੰਗਲ ਟੈਕਸਟਾਇਲ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ESD ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕ….ਆਦਿ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ... ਆਦਿ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ, ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਕਟ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗਜ਼, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ, ਰਬੜ (ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੰਬਲ, ਕੋਰਡਜ਼), ਟੇਪਾਂ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਹੋਜ਼, ਬੈਲਟ, ਏਅਰਬੈਗ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ, ਟਾਇਰ) ਉਸਾਰੀ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਕੱਪੜਾ, ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ carbon infusion on ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਪਾਹ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਵੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਕਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਰਜਰੀ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ AUTOMATION SYSTEMS ਸਮੇਤ: • ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਮੋਟਰਾਂ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਜ, ਲਿਫਟ ਸਟੇਜ, ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ, ਡਰਾਈਵ, ਐਕਟੁਏਟਰ, ਗਿੱਪਰ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਸਿਸਟਮ, ਅਨੁਵਾਦ/ਰੋਟਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੈਮਰਿਆਂ, ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਰੋਬੋਟ, ਕਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਅਸੀਂ ਸਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ, ਮੈਨੂਅਲ ਟਿਲਟ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਟੇਜ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲਾਂ/ਸਲਾਈਡਾਂ/ਪੜਾਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਜੋ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਲੀਨੀਅਰ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਸਰਵੋਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਏ ਗਏ ਬਾਲ ਪੇਚ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ, ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ... ਆਦਿ ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ/ਰੋਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਫਿਕਸਚਰ, ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਟਰਨਕੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯੂਜ਼ਰ ਫ੍ਰੈਂਡਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਕੋਡ ਲਿਖਣ ਲਈ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬੱਗ ਰਹਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਂਗੁਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਨਾਨ-ਕੰਟੈਕਟ ਮੋਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੁਣਕ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 150 ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। , ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੋਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - HMI, ਸਟੈਪਰ ਸਿਸਟਮ, ED ਸਰਵੋ, CD ਸਰਵੋ, PLC, ਫੀਲਡ ਬੱਸ ਸਮੇਤ ਕਿਨਕੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। - UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NS2100111-1158052 ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟਰ ਦੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ - ਰੇਖਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਡਾਈ-ਸੈਟ ਫਲੈਂਜ ਮਾਊਂਟ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਪਿਲੋ ਬਲਾਕ, ਸਕੁਆਇਰ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.agsindustrialcomputers.com ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ। ਇਸ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ WATERJET ਕਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (WJM) ਤਕਨੀਕ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੱਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ. ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਪੱਥਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ; ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਰਾਇੰਗ (CAD) ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦਿਓ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (WJM): ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ HYDRODYNAMIC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਿਕ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਇੱਕ ਆਰੇ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੱਧਰ ਲਗਭਗ 400 MPa ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਦਬਾਅ ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.05 ਤੋਂ 1mm ਦੇ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਚਮੜਾ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਗਜ਼, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਨਾਇਲ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਬਣੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਕਵਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ-ਐਕਸਿਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੂਜੀਆਂ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: -ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਡ੍ਰਿੱਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। -ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। -ਉਤਪਾਦਿਤ burrs ਘੱਟ ਹਨ -ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ-ਜੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (AWJM): ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ AWJM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ। ਅਸੀਂ 3mm ਆਕਾਰ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛੇਕ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਈ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਲਈ AWJM ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ-ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨੀਲਮ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 850 kPa ਹੈ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ-ਜੈਟ ਵੇਗ ਲਗਭਗ 300 m/s ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਟੇਪਰਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ-ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਕੋਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SADTand MITECH। ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੋਟੇਡ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ... ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਪਰਖਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136badcd5cd513-513B-133B-136BD5133B-136BBD5133B-136BD5133B-133B ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਯੰਤਰ ਮਿਲਣਗੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਥਿਕਨੇਸ ਗੇਜ ਮਾਈਟੈਕ ਮਾਡਲ MCT200 ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਅਜਿਹੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਝ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮੀਟਰ : ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸਮਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਦਾ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਢੰਗ ਅਸੀਂ ਫੈਰੇਰਾਈਟਸ ਉਪ-ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਫੈਰੇਰੇਟਸ ਉੱਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ। ਜਾਂਚ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਟਿਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਖਿਕ ਦੂਰੀ ਜੋ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਦਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪੜਤਾਲ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਕ੍ਰੋਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਕੈਡਮੀਅਮ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪਲੇਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਨਿਕਲ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੜਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਢੰਗ ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜ਼ਿੰਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਪੜਤਾਲ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਪੜ੍ਹੇਗੀ। ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਯੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਵੈ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਹ ਬੇਸ਼ੱਕ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਣਜਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਸਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨੰਗੇ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। The Eddy ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀ measures nonconductive coatings on nonconductive coatings meatro nonconductive sometro conductive non conductive metro subconferrous subconferrous nonconductive metro conductives on subconferrouss. ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਪੜਤਾਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉਤੇਜਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਤਾਲ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਔਸਿਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਦਲਵੀਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਤਬਦੀਲੀ ਪੜਤਾਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਪੜਤਾਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅੜਿੱਕਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਨਾਨਫੈਰਸ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੁਅਲ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ/ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਰੋਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੀਸਰਾ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਸਨੂੰ the ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਦੀ ਕੌਲੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੁਪਲੈਕਸ ਨਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਉਲੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਭਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਐਨੋਡਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪੁੰਜ-ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਫਿਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸੈੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਿੱਕਲ ਉੱਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਲੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਚੌਥਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ the Beta Backscatter ਢੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ। ਇੱਕ ਬੀਟਾ-ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਆਈਸੋਟੋਪ ਬੀਟਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਬੀਟਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਪਰਚਰ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਗੀਗਰ ਮੂਲਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਪਤਲੀ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਰਚਰ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੀਜਰ ਮੂਲਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਜੋ ਕਿ ਪਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬੀਟਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ 40 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ, ਬੀਟਾ ਕਣ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਜੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇਸ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜੋ ਬੀਟਾ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਪਰਮਾਣੂ ਸੰਖਿਆ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਟੀਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਉੱਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਉੱਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਭਾਫ਼-ਜਮਾ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ, ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਉੱਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੀਟਾ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਵਿਧੀ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਢੰਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੀਟਾ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਈਸੋਟੋਪਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਟਿਨ/ਲੀਡ, ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਸ/ਕਾਂਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਟਿਨ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। The X-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਐਕਸ-ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਲੀਮੇਟਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਸ-ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਕਾਸ (ਭਾਵ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਤਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਾਪੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5-0.8 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੀਟਾ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਸਮਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਉੱਤੇ ਨਿਕਲ) ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਰਣਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਗੈਜੇਸ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਈ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੋਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੜਤਾਲਾਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। SURFACE Roughness TESTERS : ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਆਮ ਵੈਕਟਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਉਹ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਯੰਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ SURFACE PROFILOMETERS ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਸਟਾਈਲਸ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਰੰਗਤਾ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮੋਟਾਪਣ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਏ) ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅ) ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ, ਸਕੈਨਿੰਗ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਐਟਮੀ-ਫੋਰਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (ਏਐਫਐਮ) ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ ਫੋਟੋਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 3D ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। 3D ਸਤਹ ਮਾਪ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏ_ਸੀਸੀ 781905555555558d_oaptytice_c7810558055-355555555555555555555- 136BE5358155- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਗਤੀ ਫਿਰ ਸਤਹ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੀਜੀ ਵਿਧੀ, ਅਰਥਾਤ the atomic-force ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਪਰਮਾਣੂ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਉਪਕਰਣ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਮੀਟਰ, ਕਲਰ ਰੀਡਰ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੀਟਰ : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58me ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਗਲੋਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਪਰ ਉਲਟ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਪ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲੋਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕਾਗਜ਼, ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲੋਸ ਮਾਪ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਣੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਖਿੰਡਣ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਕੋਣੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਕੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਉੱਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲੋਸਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਗਲੋਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਲੌਸ ਯੂਨਿਟਾਂ (GU) ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਕੋਣ ਘਟਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਾਪ ਕੋਣ (20°, 60° ਅਤੇ 85°) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਗਲੌਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਗਲੋਸ ਰੇਂਜ..........60° ਮੁੱਲ..........ਐਕਸ਼ਨ ਉੱਚ ਗਲੋਸ............>70 GU...........ਜੇ ਮਾਪ 70 GU ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ 20° ਤੱਕ ਬਦਲੋ। ਮੱਧਮ ਗਲੋਸ........10 - 70 GU ਘੱਟ ਗਲੋਸ.............<10 GU.......... ਜੇਕਰ ਮਾਪ 10 GU ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ 85° ਤੱਕ ਬਦਲੋ। ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: 60° ਸਿੰਗਲ ਐਂਗਲ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਡਬਲ-ਐਂਗਲ ਕਿਸਮ ਜੋ 20° ਅਤੇ 60° ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਂਗਲ ਕਿਸਮ ਜੋ 20°, 60° ਅਤੇ 85° ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਵਾਧੂ ਕੋਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, 45° ਦਾ ਕੋਣ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਫਿਲਮਾਂ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਪ ਕੋਣ 75° ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਲ. ਕਲੋਰੀਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੀਅਰ-ਲੈਂਬਰਟ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਲਰ ਰੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ, ਭੋਜਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਖਣ, ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈਜ਼, ਕੌਫੀ, ਬੇਕਡ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਟਮਾਟਰ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਕੋਲ ਰੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗ ਪਾਠਕ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਅੰਤ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੇ ਟਮਾਟਰ ਕਲੋਰਾਈਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਟਮਾਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ USDA ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਕੌਫੀ ਕਲੋਰੀਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੀ ਹਰੇ ਬੀਨਜ਼, ਭੁੰਨੀਆਂ ਬੀਨਜ਼ ਅਤੇ ਭੁੰਨੀਆਂ ਕੌਫੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। Our COLOR DIFFERENCE METERS E*ab*, LIEb*c* IELa*, LIEB*ICA*, ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਡਿਸਪਲੇ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ E*ab0.2 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਸ_ਸ 781905-558d_ 256beternickf58d- 31946be55358d. ਧਾਤ ਧੁੰਦਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਸਰੋਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੇ ਆਮ ਵਿਸਤਾਰ x50 - x1000 ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਗੈਰ-ਫਲੈਟ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਖੋਦੀਆਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗੈਰ-ਫਲੈਟ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਤੇ ਖੋਦੀਆਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਲਫ਼ਾ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਕਰਾਸ-ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਅੱਗੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਈਪੀਸ ਦੇ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੋਮਾਰਸਕੀ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਜ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਨ। ਉਲਟਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਲਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਲਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਸਟੇਜ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨੀਪੁਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਿੱਥੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਪੇਸ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਟੂਲਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਰਫੇਸ ਰਫਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ SADT RoughScan : ਇਹ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਰੀਡਆਊਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ, ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੈਬ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। SADT GT SERIES Gloss Meters : GT ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਗਲਾਸ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ISO2813, ASTMD523 ਅਤੇ DIN67530 ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ JJG696-2002 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। GT45 ਗਲਾਸ ਮੀਟਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : ਇਹ ਗਲਾਸਮੀਟਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ JJG696-2002 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ GM ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲੌਸ ਮੀਟਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਕਾਗਜ਼, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਰਸ਼ ਢੱਕਣ... ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਤਿੰਨ - ਐਂਗਲ ਗਲਾਸ ਡੇਟਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮੈਮੋਰੀ, ਨਵੀਨਤਮ ਬਲੂਟੁੱਥ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਮੈਮਰੀ ਕਾਰਡ, ਡੇਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਲਾਸ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਘੱਟ ਬੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮੈਮੋਰੀ-ਪੂਰੀ। ਸੂਚਕ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੂਟੁੱਥ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ, GM ਗਲਾਸ ਮੀਟਰ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਿਕ SD ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੈਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕਲਰ ਰੀਡਰ SADT SC 80 : ਇਹ ਕਲਰ ਰੀਡਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਾਕਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ. 2.4” ਰੰਗ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ, SCI ਅਤੇ SCE ਮੋਡ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮੈਟਾਮਰਿਜ਼ਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟਿੰਗ, ਆਟੋ-ਜੱਜ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਰੰਗ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਿੱਤਰਾਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਿੰਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੀਟਰ SADT SC 20 : ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੀਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., E*ab0.2 ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ USB ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ. ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ SADT SM500 : ਇਹ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੈਂਡ, SM500 ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ, ਸਮਤਲਤਾ, ਵਕਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। SADT SM500 ਨੂੰ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਆਊਟ ਲਈ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਜਾਂ CCD ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ AC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕਰਕੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟੈਂਡ, ਆਈਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਅਡਾਪਟਰ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ CCD, ਆਈਪੀਸ 5x/10x/15x/16x, ਉਦੇਸ਼ 4x/5x/20x/25x/40x/100x, ਮਿੰਨੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਰ, ਸਮੇਤ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਵ੍ਹੀਲ ਹੈੱਡ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਫਿਲਮ, ਫਿਲਟਰ (ਹਰਾ, ਨੀਲਾ, ਪੀਲਾ), ਬਲਬ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਟਲਰਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ SADT ਮਾਡਲ SM-3 : ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਅਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਰੋਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੋੜ, LED ਰੋਸ਼ਨੀ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਅੱਗੇ / ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਖੱਬੇ / ਸੱਜੇ ਮੂਵਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ PC 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ SADT SM500 ਮਾਡਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਮੈਟਾਲੁਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ SADT ਮਾਡਲ XJP-6A : ਇਸ ਮੈਟਲੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਕੂਲਾਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ SADT ਮਾਡਲ SM400 : ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ. SM400 ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਈਨੋਕੂਲਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਡਾਪਟਰ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ MI ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ-ਆਊਟ ਲਈ CCD ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ SADT ਮਾਡਲ SD300M : ਅਨੰਤ ਫੋਕਸਿੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼, 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਖੇਤਰ, ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੜਾਅ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਢਾਂਚਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ NA ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੇਖਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ, ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। SD300M ਦੀ ਨਵੀਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪਰੂਫ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰਵਰ ਕਲਾਇੰਟ-ਸਰਵਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਰਵਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ''ਕਲਾਇੰਟਸ'' ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ''ਸਰਵਰ'' ਆਪਣੇ ''ਗਾਹਕਾਂ'' ਦੀ ਤਰਫੋਂ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ ਕਨੈਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਰਵਰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਸਟ ਵਜੋਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਤੇ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਵਰ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਸਰਵਰ, ਫਾਈਲ ਸਰਵਰ, ਮੇਲ ਸਰਵਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਰਵਰ, ਵੈੱਬ ਸਰਵਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਹ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰਵਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX ਅਤੇ JANZ TEC। ਸਾਡੀਆਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕੰਪੈਕਟ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਟਿਨੀ ਡਿਵਾਈਸ ਸਰਵਰ ਅਤੇ ਮੋਡਬਸ ਗੇਟਵੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਸਰਵਰ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡੇਟਾਬੇਸ ਸਰਵਰ: ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਕਲਾਇੰਟ/ਸਰਵਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਕ-ਐਂਡ ਡੇਟਾਬੇਸ ਸਰਵਰ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਡੇਟਾ ਸਟੋਰੇਜ, ਡੇਟਾ ਹੇਰਾਫੇਰੀ, ਡੇਟਾ ਆਰਕਾਈਵਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਲ ਸਰਵਰ : ਕਲਾਇੰਟ/ਸਰਵਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੈ ਜੋ ਕੇਂਦਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸੇ ਨੈਟਵਰਕ ਤੇ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕਣ। ਫਾਈਲ ਸਰਵਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲਾਪੀ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਸਰਵਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨੈੱਟਵਰਕ-ਅਟੈਚਡ ਸਟੋਰੇਜ (NAS) ਡਿਵਾਈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਮੋਟ ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਆਪਣੀ ਹਾਰਡ ਡਰਾਈਵ ਵਾਂਗ ਇਸ 'ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੇਲ ਸਰਵਰ : ਇੱਕ ਮੇਲ ਸਰਵਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਈ-ਮੇਲ ਸਰਵਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਚੁਅਲ ਪੋਸਟ ਆਫਿਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਥਾਨਕ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਈ-ਮੇਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੇਲ ਸਰਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਦੇਸ਼ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਖਾਤਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੇਲ ਸਰਵਰ ਪਛਾਣੇਗਾ ਅਤੇ ਡੀਲ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ ਦੂਜੇ ਈਮੇਲ ਸਰਵਰਾਂ ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟਸ ਤੋਂ ਸੰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਮੇਲ ਸਰਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਰਵਰ : ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਰਵਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਉੱਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਰਵਰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਰਵਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਸਰਵਰ : ਇਹ ਉਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਨ ਜੋ ਵੈੱਬ ਪੇਜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਅਤੇ ਸਰਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਵੈੱਬ ਸਰਵਰਾਂ ਦੇ IP ਪਤੇ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਮੇਨ ਨਾਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦਾ URL ਦਾਖਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈੱਬ ਸਰਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਨਤੀ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਡੋਮੇਨ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਹੈ। ਸਰਵਰ ਫਿਰ index.html ਨਾਮ ਦੇ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਡੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਨੂੰ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਸਰਵਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੰਟਰਨੈਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਵੈੱਬ ਸਰਵਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੈੱਬ ਸਰਵਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Microsoft ਅਤੇ Netscape ਤੋਂ ਪੈਕੇਜ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਸੀ ਵੇਲਡਿੰਗ, ਹਾਈ-ਐਨਰਜੀ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੋਲਡ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਪਲੋਸੀਅਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਹਨ। ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਉਹ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪੰਨਾ ਹੈ। ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਣ। ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਤਾਪ ਗੈਰ-ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਚਾਲਕਤਾ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਨਰ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬੇਅੰਤ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਸਭ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ . ਆਓ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW): ਅਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ਹੀਟ 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ਹੀਟ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 33% ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਹੋਰ ਬਲਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 67% ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1533 ਤੋਂ 3573 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ ਪਰ ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਟ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਬਲਨ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਲਾਟ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ (ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਲਾਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਈਂਧਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸੀਂ ਫਿਲਰ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਨੂੰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ARC ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ AC ਜਾਂ DC ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਮੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H / l = ਸਾਬਕਾ VI / v ਇੱਥੇ H ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਹੈ, l ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, V ਅਤੇ I ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਹਨ, v ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੈ ਅਤੇ e ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ "e" ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H = ux (ਆਵਾਜ਼) = ux A xl ਇੱਥੇ u ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਹੈ, A ਵੇਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ l ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: v = ਸਾਬਕਾ VI / u ਏ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ੀਲਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਛੂਹ ਕੇ ਅਤੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲੈ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟਿੱਕ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਟਿਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਇਸਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਬੇਸ ਮੈਟਲ। ਬੇਸ ਮੈਟਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਰਤ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਰਵੋਤਮ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ 50 ਅਤੇ 300 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ (ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ) ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਪੋਲੈਰਿਟੀ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਚੌੜੇ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਰਿਵਰਸ ਪੋਲਰਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡੂੰਘੇ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। AC ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਆਰਕਸ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। SMAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 3 ਤੋਂ 19 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ-ਪਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਰ ਵੀ. ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਬੇਸ਼ੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ SMAW ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW): ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਚੂਨਾ, ਸਿਲਿਕਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ... ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਚਾਪ ਨੂੰ ਢਾਲਦੇ ਹਾਂ। ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਧੂੰਏਂ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਆਦਿ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਫਿਊਜ਼ਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300 ਅਤੇ 2000 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੇਲਡਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ) ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਪੀਡ 5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। SAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ SMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 4 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਰਥਾਤ ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (MIG) ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਲੀਅਮ, ਆਰਗਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ... ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵਾਧੂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਪਤਯੋਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੋਟ ਫੈਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ SMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: "ਸਪ੍ਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਕਈ ਸੌ ਛੋਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, "ਗਲੋਬੂਲਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗਲੋਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗਲੋਬਲਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, "ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਿਟਿੰਗ" ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 50 ਬੂੰਦਾਂ/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਲਗਭਗ 2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ 6mm ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ FLUX-CORED ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕੋਰਡ-ਫਲਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਐਸਐਮਏਡਬਲਯੂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਟੋਰਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੇਲਡ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਵੈ-ਰੱਖਿਅਤ ਕੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। GMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, FCAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (EGW) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਰੱਖੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੱਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡੈਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਡੈਮਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਪ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਲੀ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਲਗਭਗ 400Amperes ਜਾਂ 750 Amperes ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਲਗਭਗ 20 kW ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਕੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਨਰਟ ਗੈਸਾਂ ਢਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ 12mm ਤੋਂ 75mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (EGW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਕਨੀਕ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਨੂੰ ELECTROSLAG ਵੈਲਡਿੰਗ (ESW) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਲੈਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਰੰਟ ਲਗਭਗ 600 ਐਂਪੀਅਰ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ 40 - 50 V ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 12 ਤੋਂ 36 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਸਾਡੀਆਂ ਗੈਰ-ਉਪਯੋਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਿਸਨੂੰ TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਫਿੱਟ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੀਆਈਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਸਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 8 ਤੋਂ 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਅਤੇ ਕਰੰਟ 200 ਐਂਪੀਅਰ (DC) ਜਾਂ 500 ਐਂਪੀਅਰ (AC) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਲਈ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਾਂ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। GTAW ਵੇਲਡ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਐਟੋਮਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਏਐਚਡਬਲਯੂ) ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AHW ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਡਾਇਟੋਮਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ H2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਣੇ ਪਰਮਾਣੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 6273 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਚਾਪ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਠੰਡੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਡਾਇਟੌਮਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਾਪ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PAW ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 33,273 ਕੇਲਵਿਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵਰਤਮਾਨ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਓਰੀਫੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਖੁਆਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚਾਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਿਹਤਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, 1 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ. ਹਾਈ-ਐਨਰਜੀ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ (EBW) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ (LBW) ਦੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਤੰਗ ਬੀਮ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਈ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਲੈੱਕਰੋਨ ਬੀਮ ਗਨ 100 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। 30 ਤੱਕ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 12 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਸਡ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਗਭਗ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 100 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਟੀਕਲੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ 2.5 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਅਤੇ 80 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਔਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਂਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਸੀਡਬਲਯੂ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦੋ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਧਾਤਾਂ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਰਮ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਟੇਨਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਥਰਮੋਸਟੈਟਾਂ ਲਈ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੋਲ ਬੰਧਨ (ਜਾਂ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਯੂਐਸਡਬਲਯੂ), ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਮ ਬਲ ਅਤੇ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੀ ਨੋਕ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ 10 ਤੋਂ 75 kHz ਤੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਟਿਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਬੰਧਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (USW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ, FRICTION ਵੈਲਡਿੰਗ (FRW) ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਗਤੀ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ 900m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਨਲੀਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। FRW ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਲੈਸ਼ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੇਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ "ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਰੁਕਣ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੁੰਜ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਲੀਨੀਅਰ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਖਿਕ ਰਗੜ ਵਿਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਹ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ Hz ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਟਿਊਡਜ਼ ਅਤੇ ਦਹਾਈ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ MPa ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, “ਰਘੜ ਹਿਲਾਉਣਾ ਵੈਲਡਿੰਗ” ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਦੋ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਕੇ ਰਗੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਸਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 503 ਤੋਂ 533 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਸਟੀਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਹਿਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਛਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। RESISTANCE ਵੈਲਡਿੰਗ (RW): ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H = (ਵਰਗ I) x R xtx K H ਜੂਲਸ (ਵਾਟ-ਸਕਿੰਟ) ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤਾਪ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ, Ohms ਵਿੱਚ R ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, t ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰ K 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ 100,000 A ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 10 ਵੋਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ: "ਰੋਧਕ ਸਥਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਗੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਨਗਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੰਗੀਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਰੋਧਕ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕਰੰਟ AC ਪਾਵਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੋੜ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 1.5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਹੈ। ਕੋਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਰੰਟ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ। "ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਡਿੰਪਲ) ਨੂੰ ਉਭਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਗੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਉਭਰੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਫ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਡਿੰਪਲ ਨੂੰ ਐਮਬੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ, "ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਾਪ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 10 ਤੋਂ 1500 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਤੋਂ-ਕਿਨਾਰੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। "ਸਟੱਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਟੱਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਜੋੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰਿੰਗ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ “ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ” ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਹੋ ਜਾਣ। ਸਾਲਿਡ ਸਟੇਟ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਦੇ ਡੋਮੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡਾ ਆਖਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (DFW) ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਜੋੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 0.5 Tm ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Tm ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਡੈੱਡ ਵੇਟ, ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ। DFW ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਸੈਂਸਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਮੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਲਾਅ ਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਣ-ਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ / ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 723 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗੈਪ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋੜ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਧਿਕਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਪਾੜੇ (ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ) 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਰਵੋਤਮ ਮੁੱਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.025 ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਫਾਰਮ, ਪਾਊਡਰ, ਰਿੰਗ, ਤਾਰ, ਸਟ੍ਰਿਪ…..ਆਦਿ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਣਚਾਹੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AGS-TECH Inc. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਫੈਲਾਅ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬੀਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜ, ਸੀਲਾਂ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਇਹ ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਲਡਰ (ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ) ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ 723 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੀਨ-ਲੀਡ, ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ, ਲੀਡ-ਸਿਲਵਰ, ਕੈਡਮੀਅਮ-ਸਿਲਵਰ, ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਰੋਧਕ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: -ਰੀਫਲੋ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਫਰਨੇਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਟੌਰਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ - ਆਇਰਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ - ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੁੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਸੋਲਿਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ-ਮੈਟਲ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਂਸਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCB) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ, ਅਰਥਾਤ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਚੰਗੇ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੀ ਲੈਮੀਨਾਰ ਵੇਵ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਲਕਸਡ PCBs ਨੂੰ ਵੇਵ ਉੱਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ IC ਪੌਲੀਮਰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੋਟੇਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਜੋੜ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਾਰ epoxy ਲਈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਪੌਕਸੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਉਲਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਬੰਧਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਸੋਲਰ ਗਲਾਸ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਬਾਊਲ ਸ਼ੇਪ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਰਾਲ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ 10S ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਪਹੀਆ ਸਟੋਨ ਵ੍ਹੀਲ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬੀਡੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬੀ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 9R ਪਲੌਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੜੀ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੋਰ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਗਲਾਸ ਪਲੇਅਰ ਗਲਾਸ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਪਾਵਰ ਟੂਲ UV, ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੱਟਣਾ ਡਿਸਕ ਗਲਾਸ ਕਟਰ ਗੈਰ-ਸਮੂਹਬੱਧ ਸਾਡੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ: - ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ - ਮਾਪ - ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASANHUA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ, ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ PCs ਦਾ ਇੱਕ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ the PANEL PC ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-1363533533353354-2353354-353354 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an PANEL. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ IP67 ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪਰੂਫ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਾੱਡਲ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਿਤ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78139-b5d-58639 ਹੋਰਾਂ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਚ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੱਚ ਪੈਡ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' ਮੌਜੂਦਾ 19 '' ਤੱਕ। ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ: HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ TFT LCD ਡਿਸਪਲੇਅ AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇ. ਅਸੀਂ EDM ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਰਥਾਤ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-DISCHARGEDM, mcc78-MILLEDM5, ਮਾਈਕਰੋ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)। ਸਾਡੇ EDM ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ/ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1940 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕੁਝ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਪ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੈਵੀਟੇਟਸ (ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਫਲੱਸ਼ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਦਮਾ ਲਹਿਰ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 50 ਤੋਂ 500 kHz, 50 ਤੋਂ 380 V ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ 0.1 ਅਤੇ 500 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਡਿਸਟਿਲਡ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਕਣਾਂ (ਮਲਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (EDM) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ EDM ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਟਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਘਟਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਕੋਵਰ ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। EDM ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM), ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (WJ, AWJ), ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 0.1mm ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ ਜੋ EDM ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ NO-WEAR EDM, ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੰਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੂਰੀ, (ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ), ਵਰਤੀ ਗਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। EDM ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ (ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਆਦਰਸ਼ ਕੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੰਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਟਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਨੁਕਸਾਨ) ਦੀ ਅਣਚਾਹੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, EDM ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ / ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੈਨੋਸਕੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ "ਟੂਲ ਵੀਅਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲੀ ਗਈ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਇਸ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ WIRE EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ EDM ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕੋ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਕਨੀਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ z-ਧੁਰਾ)। ਇਹ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਰਗਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31-313135dtime 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ SINKER EDM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ EDM ਮਿਲਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਮੌਜੂਦਾ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, in micro-EDM, ਜਿਸਨੂੰ m-EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਜੇਨ ਵੈਲਯੂ' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣਾ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੰਚਤ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਖੌਤੀ ''ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਅਰ'' ਸਰਕਟ ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, Tw K-273.15K ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ Wt ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) ਇੱਥੇ Wt mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ Tt K-273.15K ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਰ ਦਾ ਵੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: R = 2.25 x Trex(-2.38) ਇੱਥੇ Tr ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। SINKER EDM : Sinker EDM, also referred to as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consists of an electrode and workpiece submerged in an insulating liquid. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੈਨਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਗੈਪ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕੇ। ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਹਨ ਜੋ ''ਸਮੇਂ 'ਤੇ'' ਅਤੇ ''ਆਫ ਟਾਈਮ'' ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਚੰਗਿਆੜੀ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਚੱਕਰ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਬੰਦ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM EDM ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 300mm ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਕੰਟੂਰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਾਈਡਾਂ x–y ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ ਵੀ z–u–v ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਪਰਡ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਚੌਰਸ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰ). ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ x–y–u–v–i–j–k–l– ਵਿੱਚ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ WEDM ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Ø 0.25 ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਔਸਤ ਕਟਿੰਗ ਕਰਫ਼ ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ 0.335 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ CNC ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਲਗਭਗ 0.004 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ Ø 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 0.021 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਕਰਫ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕੱਟ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ''ਓਵਰਕਟ'' ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਤਾਰ ਦੇ ਸਪੂਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ 8 ਕਿਲੋ ਸਪੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 19 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/- 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਇਹ 0.15 ਤੋਂ 9m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੇਗ ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਫ (ਸਲਾਟ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡੀ-ਆਈਓਨਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਣੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50mm ਮੋਟੀ D2 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ 18,000 mm2/hr। ਇਸ ਕੇਸ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 18,000/50 = 360mm/hr ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ: MRR = Vf xhxb ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, Vf mm/min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਹੈ, h mm ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ b ਕੈਰਫ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ: b = dw + 2s ਇੱਥੇ dw ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ s ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ mm ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ EDM ਵਾਇਰ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਲਟੀ ਹੈੱਡ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵੈ-ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ। ਵਾਇਰ-ਈਡੀਐਮ ਸਾਨੂੰ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਊਰਜਾ/ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ), ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣਾ (EDG) : ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ: MRR = K x I ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ K mm3/A-min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੈਕਟਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਤੰਗ ਚੀਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ EDG (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ECG (ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਈਸੀਡੀਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਈਡੀਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਪੀਸਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ: ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ-ਮੇਕਿੰਗ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿੰਕਰ ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਰੈਮ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਕਾ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ: ਸਿੱਕੇ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਸਟਰ ਸਟਰਲਿੰਗ ਸਿਲਵਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ (ਉਚਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਮਾਸਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਠੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ, ਚਾਂਦੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਰੂਫ਼ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਦੇ ਕੱਟਆਊਟ ਸ਼ੀਟ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਡ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਜਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰਵ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ (ਕੱਚ) ਜਾਂ ਨਰਮ (ਪੇਂਟ) ਈਨਾਮਲਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਈ ਵਜੋਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ: ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰੂ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖਰੇ EDM ਹੈੱਡ ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਕਠੋਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜੈਟ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਲਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ orifices ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ EDM ਹੈੱਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ x–y ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। EDM ਡ੍ਰਿਲਸ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰ ਦੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਟਿਲ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੇ-ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 0.3 mm ਅਤੇ 6.1 mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਡਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਜਾਂ ਟੂਟੀਆਂ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ''ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ'' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: EDM ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ - ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ - ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। - ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. - ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। EDM ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਦਰ. - ਰੈਮ/ਸਿੰਕਰ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ। - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। - ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੈ. - ''ਓਵਰਕਟ'' ਬਣਦਾ ਹੈ। - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਡੀਆਂ MICROFLUIDIC ਡਿਵਾਈਸਾਂ MANUFACTURING ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਥਰਮਲ ਯੰਤਰ, ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ। In MICROFLUIDICS ਸਾਨੂੰ ਸਬ-ਮਿਲੀਟ੍ਰੀਮੀਟਰ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ, ਮਿਲਾਇਆ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਇੱਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ - ਡਰੱਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ - ਗਲੂਕੋਜ਼ ਟੈਸਟ - ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਕਟਰ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਮਾਈਕਰੋ ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ - ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ - ਤੇਜ਼ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ - ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਲ ਅਧਿਐਨ - ਟਿਊਨੇਬਲ ਔਪਟਫਲੂਇਡਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੇਂਸ ਐਰੇ - ਮਾਈਕਰੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਤਰਲ ਪੰਪ, ਗੈਸ ਵਾਲਵ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ...ਆਦਿ) - ਬਾਇਓਚਿੱਪ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਰਸਾਇਣਕ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ - ਬਾਇਓਐਨਾਲਿਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਆਨ-ਚਿੱਪ ਡੀਐਨਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ - ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ - ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਲੋ ਸੈੱਲ - ਦੋਹਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਡਰਾਪਲੇਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਚਿਪਸ ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਕੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ • ਕੱਚ ਅਤੇ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਵਿੱਚ nm ਤੋਂ mm ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਐਚਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ। • 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। • ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਡਰਿਲਿੰਗ, ਡਾਇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਕੁਨੈਕਟੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਿਨਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਾਈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ • ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ • ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੋਨਾ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਉਛਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਏਮਬੇਡਡ RTDs, ਸੈਂਸਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਜਾਂ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਆਕਾਰਾਂ (100 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੋਂ 1mm), ਇਨਪੁਟਸ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਕੜੇ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। , ਪਿੱਲਰ ਐਰੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ। ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, 500 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, 300 ਬਾਰ ਤੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਚਿਪਸ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਚਿਪਸ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੰਕਸ਼ਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਚੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਰਾਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਣੀ-ਇਨ-ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਿਕਸਰ ਚਿਪਸ: ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਚਿਪਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਮੂਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲ ਚਿਪਸ: AGS-TECH Inc. ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਚੈਨਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਮਾਪ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ (66x33mm ਅਤੇ 45x15mm) ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿੱਪ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਰਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲ ਚਿਪਸ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਧਾਰਨ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੂੰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਮਿਆਰੀ ਚਿੱਪ ਦੇ ਮਾਪ 45x15mm ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿੱਪ ਧਾਰਕ ਹੈ। ਟੀ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਚਿਪਸ: ਟੀ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਪਲੈਟੀਨਮ ਕੋਟੇਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵਾਈ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ-ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਧਿਐਨ ਸਮੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਦੋ ਜੁੜੇ Y-ਜੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿੱਧੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਰਿਐਕਟਰ ਚਿਪਸ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਕਟਰ ਚਿਪਸ ਸੰਖੇਪ ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵੈੱਲਪਲੇਟ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਕਲੀਨਿਕਲ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਵੈੱਲਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਨੈਨੋ-ਲੀਟਰ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਜਾਂ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਝਿੱਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ: ਇਹ ਝਿੱਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤਰਲ-ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੱਢਣ, ਕਰਾਸ-ਫਲੋ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਘੱਟ ਡੈੱਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਚਿਪਸ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਚਿਪਸ ਅੱਠ ਤਰਲ ਅਤੇ ਅੱਠ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟਸ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸੈੱਲ ਕਲਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਖੋਜ ਅਤੇ ਬਾਇਓਸੈਂਸਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਮੀਡੀਆ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਰਸ ਸੈਂਡਸਟੋਨ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਕੜਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ, ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੇਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿੱਪ (ਸੀਈ ਚਿੱਪ): ਅਸੀਂ ਡੀਐਨਏ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੇਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੈਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿਪਸ 45x15mm ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਲਾਸੀਕਲ ਕਰਾਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੀਈ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੀ-ਕਰਾਸਿੰਗ ਨਾਲ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹੋਲਡਰ, ਕਨੈਕਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AGS-TECH ਪੰਪਾਂ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ: ਸਰਿੰਜ-ਅਧਾਰਤ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ 10 ਤੋਂ 250 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਦੇ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0.1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ-ਅਧਾਰਿਤ ਬੂੰਦ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੰਪਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ 10 ਤੋਂ 150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 0 ਤੋਂ 10 ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਮਾਡਯੂਲਰ ਟੂਲਕਿੱਟ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੀਐਜੈਂਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੈੱਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰਲ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੌਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ 3-ਵੇਅ ਚੈਂਬਰ ਲਿਡ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਕਣਾਂ, ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸ ਰਹਿਤ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੋਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮਣਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਗਠਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ, ਫਲੋ ਸੈਂਸਰ, ਚਿਪਸ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਮੇਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਰੀਏਜੈਂਟ ਕਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸੈੱਲਾਂ, ਡੀਐਨਏ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪੌਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਡਰੱਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਖੋਜ. ਬੂੰਦਾਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਕਣ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਮਾਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਰਤਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ 5 ਤੋਂ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੁਇਡਿਕ ਪੈਰੇਲਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: 20 ਤੋਂ 60 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 30,000 ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਡ੍ਰੌਪਲੇਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸਿਸਟਮ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ-ਇਨ-ਤੇਲ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਵਿੱਚ-ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਰਾਪਲੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਪਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੰਖੇਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਗਲਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਉੱਚ ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗ ਹਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਮੂਨਾ ਪਤਲਾ, ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੋਣ, ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸੈੱਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਐਨਏ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ-ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ 24 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ 25 ਨੈਨੋਲੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 1000 ਬੂੰਦਾਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ-ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੈਨੋਲੀਟਰ ਤੋਂ ਪਿਕੋਲੀਟਰ ਬੂੰਦਾਂ ਤੱਕ ਵਿਲੀਨ ਜਾਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ, ਸੈੱਲ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦਾ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਏਲੀਸਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਸਾਇਣ, ਸੈੱਲ ਅਸੈਸ। ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਸਿਸਟਮ: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ 100nm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ, ਡਰੱਗ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਧਾਰਿਤ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ (ਕੁਆਂਟਮ ਡੌਟਸ) ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਨ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ, ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਿਊਲਰ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ 10 ਤੱਕ ਮੌਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, 70 ਤੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਡਰਾਪਲੇਟ ਜੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ 150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ, ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - PLGA, ਜਿਲੇਟਾਈਨ, ਐਲਜੀਨੇਟ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਐਗਰੋਜ਼, ਕਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੱਗ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਐਰੋਸੋਲ, ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਪੇਂਟ ਉਦਯੋਗ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਪੈਰਲਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਰੀਏਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਬਲਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਡ੍ਰਾਈਵਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਮਾਰਟ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ 10 ਬਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਤੱਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਨੈਨੋਲਾਈਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਮਿਲੀਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਫਲੋ ਰੇਟ ਸੈਂਸਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ PC ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੰਪ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਟੀਚਾ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੰਪਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਗੇ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਪ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ