Search Results

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰ, ਅਡਾਪਟਰ, ਟਰਮੀਨੇਟਰ, ਪਿਗਟੇਲ, ਪੈਚਕੋਰਡਸ, ਕਨੈਕਟਰ ਫੇਸਪਲੇਟਸ, ਸ਼ੈਲਫ, ਸੰਚਾਰ ਰੈਕ, ਫਾਈਬਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, FTTH ਨੋਡ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਪਲਿਟਰਸ-ਕੰਬਾਈਨਰ, ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਐਟੇਨਿਊਏਟਰ। , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, ਰਮਨ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਆਈਸੋਲੇਟਰ, ਸਰਕੂਲੇਟਰ, ਗੇਨ ਫਲੈਟਨਰ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਫਾਈਬਰੋਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਉਪਕਰਣ, CATV ਉਤਪਾਦ • ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੋਟੋਡਿਟੈਕਟਰ, PSD (ਸਥਿਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਡਿਟੈਕਟਰ), ਕਵਾਡਸੈੱਲ • ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਰੋਸ਼ਨੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਦਰਾਰਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ...)। • ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰੋਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ ਦੇਖੋ http://www.agsmedical.com ਮੈਡੀਕਲ ਐਂਡੋਸਕੋਪਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਰਾਂ ਲਈ)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਸਲਿਮ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਲਚਕਦਾਰ ਵੀਡੀਓ ਐਂਡੋਸਕੋਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਐਂਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ; ਉੱਚ ਨਮੀ/ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਸਿਵ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਖਾਲੀ ਸਪੇਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫਲਾਅ ਗੇਜ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring the NON-DESTRUCTIVE TESTING & ultrason ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਯੰਤਰ। Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ਹਾਲ ਇਫੈਕਟ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ। ਐਡੀ-ਕਰੰਟ-ਟਾਈਪ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਐਡੀ-ਕਰੰਟ ਇੰਡਿਊਸਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਕਲਾਸੀਕਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ the DIGITAL ਥਿੰਕਨੇਸ ਗੇਜ ਹਨ। ਉਹ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_561d-b358d_b658d-136bad5cf518d-136b58d-bc5858d ਸਾਡੇ SADT ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਮਲਟੀਮੋਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ MITECH MT180 ਅਤੇ MT190 ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ MITECH MODEL MFD620C ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ MITECH ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ: ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਆਕਰਸ਼ਕ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੰਸਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ, ਪੇਂਟ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਧਾਤੂਆਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਯੰਤਰ ਨਮੂਨੇ ਰਾਹੀਂ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ EMAT ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਟਿਊਨੇਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਟਿਊਨੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ultrasonic ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 5 mHz ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੀਲਡ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਲੈਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ. ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਵਾਈਸ/ਨਮੂਨਾ ਸੰਪਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਪਲਿੰਗ ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਜੈਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ, ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਨਿਰਮਾਣ .... ਆਦਿ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਪਲਿੰਗ ਜੈੱਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਇਫੈਕਟ ਗੇਜ ਸਿਰਫ ਕੰਧ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗੇਜ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਹਾਲ ਇਫੈਕਟ ਦੀ ਥਿਊਰੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜਾਂਚ. ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਹਾਲ ਇਫੈਕਟ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰੋਬ ਟਿਪ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਉਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਥਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਏ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਲ ਇਫੈਕਟ ਗੇਜ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਹਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟੀਚਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਲ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਚੁੰਬਕ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਹਾਲ ਵੋਲਟੇਜ, ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪੀ ਗਈ ਹਾਲ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਤੋਂ ਟੀਚੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਗੇਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੁੱਕਅਪ ਟੇਬਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਕਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੇਜ ਖੋਜ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ. ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਸੰਸਕਰਣ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 16 ਵਾਰ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ±1% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਉਹ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਟਾਈ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.001” ਜਾਂ 0.0001” ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸੰਭਵ ਹਨ। EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਐਡੀ-ਕਰੰਟ ਇੰਡਿਊਸਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੋ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਰਤ, ਸਿਲੰਡਰ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡਿਆਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪ, ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਛਿੱਲ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਣਤਰ ਦੇ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਪ ਸਪਲਾਇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੱਬੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਣਇੰਸਟੌਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸ਼ੀਟ, ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ-ਦੀਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜੋ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੱਬੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਮੋਟ ਫੀਲਡ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧੁਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕ ਚਮੜੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਦੋ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਚਾਲਨਤਾਵਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣ। ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਜਿਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਗੈਰ-ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ) ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅੜਿੱਕਾ 'ਤੇ ਲਿਫਟਆਫ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੇਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਂਚ ਦਾ ਘੱਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.5 ਅਤੇ 25 µm ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ 10% ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ 4% ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। DIGITAL THICKNESS GAUGES : ਉਹ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਜੀਟਲ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇੰਚ ਰੀਡਿੰਗ ਤੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਨ। ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਹੀ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹਨ। The MITUTOYO ਬ੍ਰਾਂਡ ਇਸਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT ਮਾਡਲ SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ ਛੋਟੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਹਨ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਗੇਜ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਆਦਿ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਾਡਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਮੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ SA50 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਮੀਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। SA50 ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਸਾਡੇ SADT ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। SADT ਮਾਡਲ ST5900 / ST5900+ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਛੋਟੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਹਨ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ST5900 ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੇਗ 5900 m/s ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਾਡਲ ST5900+ 1000~9990m/s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੇਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਚਾਂਦੀ, ... ਵਰਗੇ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕੇ। ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: ਮਲਟੀ-ਮੋਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ MITECH MT180 / MT190 : ਇਹ SONAR ਦੇ ਸਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਮਲਟੀ-ਮੋਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ 0.1/0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਗੇਜ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਮੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਲਸ-ਈਕੋ ਮੋਡ (ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਟੋਏ ਦੀ ਖੋਜ), ਅਤੇ ਈਕੋ-ਈਕੋ ਮੋਡ (ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ) ਵਿਚਕਾਰ ਟੌਗਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਮੋਡ: ਪਲਸ-ਈਕੋ ਮੋਡ ਅਤੇ ਈਕੋ-ਈਕੋ ਮੋਡ। MITECH MT180 / MT190 ਮਾਡਲ ਧਾਤੂਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਪ੍ਰੋਬ-ਜ਼ੀਰੋ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਾਊਂਡ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਕੈਨ ਮੋਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। MITECH MT180 / MT190 ਮਾਡਲ ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸੱਤ ਮਾਪ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ, ਅਤੇ ਸਕੈਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸੋਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕਪਲਿੰਗ ਸਟੇਟਸ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ/ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਬਾਕੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੂਚਕ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋ ਸਲੀਪ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਵਰ ਆਫ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ULTRASONIC FLAW DETECTORS : ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਛੋਟੇ, ਪੋਰਟੇਬਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਖੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤੂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਛੁਪੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਵੋਇਡਜ਼, ਖਾਮੀਆਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਈਕੋ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ (ਐਨਡੀਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਹਨ। ਉਹ ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ 500,000 ਅਤੇ 10,000,000 ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ (500 KHz ਤੋਂ 10 MHz) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਕੰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਣਨਯੋਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਖੋਜ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਅੱਧੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਟੈਸਟ ਸਾਧਨ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਦਾ ਸਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ: ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ = ਧੁਨੀ / ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: - ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵੇਵ ਨੂੰ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ ਤਰੰਗਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। - ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ / ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵੇਵ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। - ਇੱਕ ਸਤਹ ਜਾਂ ਰੇਲੇ ਵੇਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭੂਚਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਚਾਲ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਵੀ ਰੇਲੇ ਲਹਿਰਾਂ ਹਨ। - ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਲੈਂਬ ਵੇਵ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢੰਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੂਪ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਗੁਣਾਂਕ, ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਘਣਤਾ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਘਟਨਾ ਊਰਜਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਗੁਣਾਂਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ) Z1 = ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ Z2 = ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਵਿੱਚ, ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤੂ / ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਈ 100% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੰਗ ਦੇ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਾਰੀ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ। ਇਹ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਅਪਵਰਤਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਤਰੰਗਾਂ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਕਿਸੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਦੂਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਕੋਣ ਘਟਨਾ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਜੋ ਲੰਬਵਤ ਘਟਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੀ ਪਿੱਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰੇਗੀ। ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਜੋ ਕਿ ਸਨੇਲ ਦੇ ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘਟਨਾ ਕੋਣ Ø2 = ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਪਵਰਤਿਤ ਕੋਣ V1 = ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਵੇਗ V2 = ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਵੇਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੱਤ ਇੱਕ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਬਿਜਲਈ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਗੈਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਪਲਿੰਗ ਜੈੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਹਨ: - ਸੰਪਰਕ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਭੇਜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵੋਇਡਸ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਐਂਗਲ ਬੀਮ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਵੇਜਜ਼ (ਐਂਗਲ ਬੀਮਜ਼) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਵੇਵ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹ ਵੇਲਡ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ. - ਦੇਰੀ ਲਾਈਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੇਵਗਾਈਡ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਦੇਰੀ ਲਾਈਨ ਸਰਗਰਮ ਤੱਤ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। - ਇਮਰਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਕੈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰੀ ਨੁਕਸ ਹੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਫੋਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। - ਡੁਅਲ ਐਲੀਮੈਂਟ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਮੋਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੋਏ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲਸ ਐਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ, ਸਿਗਨਲ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਸ ਐਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤੇਜਨਾ ਪਲਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੂੰਜਾਂ ਲਈ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਸ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਡੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਆਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਸੀਵਰ ਲਾਭ ਅਤੇ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੰਸਕਰਣ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੜੀ ਜਾਂ ਟਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬਨਾਮ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਧੁਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲਾਰਮ ਗੇਟ ਵੇਵ ਟਰੇਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਲੈਗ ਗੂੰਜਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਕਲਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੇਟਾ ਲੌਗਰ ਹਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੂਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਕੋ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਅਲਾਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਚਿਤ ਸੰਦਰਭ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਿਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਰ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਈਕੋ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਖਾਸ ਈਕੋ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਈਕੋ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੂੰਜ ਜੋ ਬੈਕਵਾਲ ਈਕੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੈਮਿਨਰ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਗੂੰਜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੁਨੀ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨੁਕਸ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੀਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਰਿਸੀਵਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗੀ। ਕਿਸੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ, ਜਾਂ ਉਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੱਧੀ ਬੀਮ ਟੈਸਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਂਗਲ ਬੀਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਮ ਐਂਗਲ ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਉੱਤੇ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਲੰਮੀ ਤਰੰਗ ਦਾ ਕੋਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਵੇਵ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ। ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਘਟਨਾ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਅਰ ਵੇਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਲਾਅ ਆਕਾਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਵੇਵ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਲੰਮੀ ਤਰੰਗ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਦੂਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਦੂਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਉਛਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SADT / SINOAGE ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹਨ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ SADT SUD10 ਅਤੇ SUD20 : SUD10 ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT SUD10, ਨਵੀਂ EL ਡਿਸਪਲੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। SUD10 ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਸਾਧਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। SADT SUD20 ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ SUD10 ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: -ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੌਲਾ -ਡੀਏਸੀ, ਏਵੀਜੀ, ਬੀ ਸਕੈਨ -ਸੋਲਿਡ ਮੈਟਲ ਹਾਊਸਿੰਗ (IP65) - ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਲੇ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੀਡੀਓ - ਚਮਕਦਾਰ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰਨ ਹਨੇਰੇ 'ਤੇ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਉੱਚ ਵਿਪਰੀਤ ਦ੍ਰਿਸ਼। ਸਾਰੇ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਪੜ੍ਹਨਾ. - ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ PC ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਐਕਸਲ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਜ਼ੀਰੋ, ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵੇਗ ਦਾ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ -ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਭ, ਪੀਕ ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਪੀਕ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ - ਸਹੀ ਫਲਾਅ ਟਿਕਾਣੇ ਦਾ ਸਵੈਚਲਿਤ ਡਿਸਪਲੇ (ਡੂੰਘਾਈ d, ਪੱਧਰ p, ਦੂਰੀ s, ਐਪਲੀਟਿਊਡ, sz dB, Ø) -ਤਿੰਨ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਵਿੱਚ (ਡੂੰਘਾਈ d, ਪੱਧਰ p, ਦੂਰੀ s) -ਦਸ ਸੁਤੰਤਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - 300 ਏ ਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ 30000 ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੈਮੋਰੀ -A&B ਸਕੈਨ -RS232/USB ਪੋਰਟ, ਪੀਸੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਆਸਾਨ ਹੈ -ਏਮਬੈਡਡ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ -ਲੀ ਬੈਟਰੀ, 8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ -ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇ ਕਰੋ -ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਈਕੋ ਡਿਗਰੀ -ਕੋਣ ਅਤੇ ਕੇ-ਮੁੱਲ -ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਲਾਕ ਅਤੇ ਅਨਲੌਕ ਫੰਕਸ਼ਨ -Dormancy ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਸੇਵਰ - ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੜੀ ਕੈਲੰਡਰ -ਦੋ ਗੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸੰਕੇਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਸਾਡਾ SADT/SINOAGE ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। MITECH ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹਨ: MFD620C ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹਾਈ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਰੰਗ TFT LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਨਾਲ। ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਰੰਗ ਰੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। LCD ਚਮਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 8 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ (ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਨਾਲ), ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੰਤਰ. ਇਹ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ; ਉੱਤਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਂਜ: 0~6000mm (ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ); ਰੇਂਜ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨਯੋਗ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਪਲਸਰ: ਨਬਜ਼ ਊਰਜਾ ਦੇ ਘੱਟ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਸਪਾਈਕ ਉਤਸ਼ਾਹ। ਪਲਸ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: 10 ਤੋਂ 1000 Hz ਤੱਕ ਦਸਤੀ ਵਿਵਸਥਿਤ। ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ। ਡੈਂਪਿੰਗ: 200, 300, 400, 500, 600 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਨਯੋਗ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ. ਪੜਤਾਲ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ: ਸਿੰਗਲ ਤੱਤ, ਦੋਹਰਾ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ; ਪ੍ਰਾਪਤਕਰਤਾ: 160MHz ਹਾਈ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਪਲਿੰਗ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅੱਧੀ ਤਰੰਗ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੱਧੀ ਲਹਿਰ, ਪੂਰੀ ਤਰੰਗ, ਅਤੇ RF: DB ਕਦਮ: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB ਕਦਮ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਟੋ-ਗੇਨ ਮੋਡ ਅਲਾਰਮ: ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਅਲਾਰਮ ਮੈਮੋਰੀ: ਕੁੱਲ 1000 ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ, ਸਾਰੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ DAC/AVG ਕਰਵ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝਲਕ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤੇਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਾਧਨ ਸੈੱਟਅੱਪ। ਕੁੱਲ 1000 ਡੇਟਾਸੇਟ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਲੱਸ ਏ-ਸਕੈਨ। ਸਾਰੇ ਸੰਰਚਨਾ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾਸੈਟਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ USB ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ PC. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪੀਕ ਹੋਲਡ: ਗੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੀਕ ਵੇਵ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਖੋਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਪੀਕ ਈਕੋ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਵਿਆਸ. ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਕਾਰਡ: ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਸਾਧਨ. ਨੁਕਸ ਸਥਾਨੀਕਰਨ: ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਰੀ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੂਰੀ. ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਈਕੋ ਲਿਫਾਫੇ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। DAC: ਦੂਰੀ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਸੁਧਾਰ AVG: ਡਿਸਟੈਂਸ ਗੇਨ ਸਾਈਜ਼ ਕਰਵ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕ੍ਰੈਕ ਮਾਪ: ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਬੀ-ਸਕੈਨ: ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘੜੀ: ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਘੜੀ। ਸੰਚਾਰ: USB2.0 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੰਚਾਰ ਪੋਰਟ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕਲੀਵਰ - OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ - ਪੋਨ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ - ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ - ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਟੇਨਿਊਏਟਰ - ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟਰ - E1 BER ਟੈਸਟਰ - FTTH ਟੂਲਸ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। AGS-TECH Inc Tribrer ਤੋਂ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. ਇਸ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਜਿਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। FIBER ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੰਕਲਪਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸਾਡੀ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਵੰਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਮੋਡ ਸਪਲਾਇਸ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਾਈ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਮੋਡ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਲਈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਸ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਸ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਲੀਵ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। bb3b-136bad5cf58d_traces ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਦਸਤਖਤ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (OTDR) ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਸ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕਸਕੈਟਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ, ਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਲਿੰਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕੇਬਲ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹੇ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਦਿੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ/ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਸਟਾਲਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। OTDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। OTDR ਸਾਨੂੰ ਕੇਬਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। OTDR ਕੇਬਲਿੰਗ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ OTDR ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDRs ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। OTDRs ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਖੰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸਾਂ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜ ਜੋ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਖਰਚੇ ਗਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ OTDR ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ OTDR ਕੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ (ਫਾਈਬਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): dB ਜਾਂ dB/km ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਟਨਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, dB ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ: ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਸੇ ਘਟਨਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (ORL): ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ : ਇਹ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਔਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕਨੈਕਟਰ ਅਡਾਪਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 850, 1300 ਅਤੇ 1550 nm 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ or POF meters ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ 650n ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ dB (ਡੈਸੀਬਲ) ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਵਾਟ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ dB ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ "0 dB" 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਲੈਬ ਮੀਟਰ ਰੇਖਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਵਾਟਸ, ਨੈਨੋਵਾਟਸ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ 60 dB ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ 0 dBm ਤੋਂ (-50 dBm) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ CATV ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ +20 dBm ਤੱਕ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ (-70 dBm) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ (CW) ਟੈਸਟ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਔਸਤ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ NIST ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ +/-5% ਦੇ ਆਂਢ-ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਡੈਪਟਰਾਂ/ਕਨੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਕਨੈਕਟਰ ਫੇਰੂਲਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਣਜਾਣ ਸਰੋਤ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਰਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ / ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ : ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ FO ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, c. ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਤਾਂ LED ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। LED ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੈਸਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਲੈਂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟ : ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ATTENUATIONS ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਬਲ। ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਦੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (MM: 850/1300 ਜਾਂ SM:1310/1550) ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 'ਤੇ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੇ ਦੋ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਨ ਯੰਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੋਰਟ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ : ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਤੋਂ ਰਿਸੀਵਰ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ HeNe ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਦਿਖਣਯੋਗ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਕੇਂਦਰੀ ਦਫ਼ਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟਰੰਕ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ ਉਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ OTDRs ਉਪਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਕੇਬਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿੱਚ OTDR ਲਈ ਪੂਰਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜੇਕਰ ਜੈਕੇਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਧੁੰਦਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਪੀਲੀ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਸੰਤਰੀ ਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟਣ, ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਕਸ ਕਾਰਨ ਮੈਕਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਰਾਬ ਸਪਲਾਇਸ….. ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਣਯੋਗ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਈਡੈਂਟੀਫਾਇਰ : Fiber ਆਪਟਿਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪੈਚ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜੋ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਖੋਜਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਿਗਨਲ, ਇੱਕ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ 2 kHz ਟੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਤਕਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਤੋਂ 2 kHz ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਕੇ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਡ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। FIBER OPTIC TALKSET : ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ ਫਾਈਬਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਉੱਤੇ ਅਵਾਜ਼ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਕਸੈੱਟ ਹੋਰ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਾਕੀ-ਟਾਕੀਜ਼ ਅਤੇ ਟੈਲੀਫੋਨ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰੇਡੀਓ ਤਰੰਗਾਂ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਲੰਘਣਗੀਆਂ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਲਿੰਕ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕਿਹੜੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟੀ ਸੰਚਾਰ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਕਾਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਤੀ ਤੱਕ, ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਆਪਟੀਲ ਐਟਟੀਯੂਟਰ_ਕਾਮ 7819055558d_ 136based ਆਪਟੀਕਲ ਐਟਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. -bb3b-136bad5cf58d_ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਐਟੀਨਿਊਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਥਿਰ, ਪੜਾਅਵਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ VOAs ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟ ਐਟੀਨੂਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਿਊਟਰਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰ, ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਮੋਡ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। A VOA ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਸਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਐਟੀਨੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ TESTER : ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, Insertion Loss in the device of 136bad5cf58d_Insertion Loss in the device of loss_5cd319_c5d18_5cb314-5cf58d. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੈਸੀਬਲ (dB) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸ਼ਕਤੀ PT ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ PR ਹੈ, ਤਾਂ dB ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: IL = 10 ਲਾਗ10(PT/PR) ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ ਟੈਸਟ, ਪਾਉਟ, ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਪਿੰਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ dB ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਣਾਤਮਕ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RL = 10 ਲੌਗ 10 (ਪਾਉਟ/ਪਿੰਨ) ਗੰਦੇ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਟੁੱਟੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ, ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਰ ਮੇਲਣ ਵਰਗੇ ਯੋਗਦਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (RL) ਅਤੇ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਲੌਸ (IL) ਟੈਸਟਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਨੁਕਸਾਨ ਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RL ਅਤੇ IL ਮਾਪ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ LCD ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਯੰਤਰ FC, SC, ST ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। E1 BER TESTER : ਬਿੱਟ ਐਰਰ ਰੇਟ (BER) ਟੈਸਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ T1 ਚੈਨਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਨੂੰ Bit ਐਰਰ ਰੇਟ ਟੈਸਟ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d ਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. BER ਟੈਸਟ ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਸਟਮ ਉਸੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਕ-ਟੂ-ਬੈਕ ਲੂਪਬੈਕ BER ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਭੇਜਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਲੂਪਬੈਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਗਲਤੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। BER ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। AGS-TECH Inc. E1 BER (ਬਿਟ ਐਰਰ ਰੇਟ) ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਖੇਪ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ SDH, PDH, PCM, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ R&D, ਉਤਪਾਦਨ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਰ ਸਮਾਰਟ ਮੀਨੂ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੰਗੀਨ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। E1 BER ਟੈਸਟਰ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ, E1 PCM ਲਾਈਨ ਐਕਸੈਸ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। FTTH – ਫਾਈਬਰ ਟੂ ਦ ਹੋਮ ਟੂਲਸ : ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਹੋਲ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਟਰ, ਵਾਇਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਕੇਵਲਰ ਕਟਰ, ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਵ ਸਕੋਪ, ਫਾਈਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰ ਕਲੀਨਰ, ਕਨੈਕਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਨ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੂਲ, ਪੈੱਨ ਟਾਈਪ ਫਾਈਬਰ ਕਟਰ, ਰਿਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਫ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, FTTH ਟੂਲ ਬੈਗ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਾਡੀ MICRO ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਆਪਟੀਕਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੇਤ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ "ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ" ਸੋਚਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: - ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਸਵੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ - ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ। - ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਫਾਸਨਿੰਗ ਆਉ ਅਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਸਧਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ। ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ: ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਸੈਂਬਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ: • ਨੈਨੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵਰਕਸੈੱਲ ਸਮੇਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ • ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ CAD-ਚਾਲਿਤ ਵਰਕਸੈੱਲ • ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (DOF) ਅਧੀਨ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ CAD ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਤੋਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੁਰੀਅਰ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿਧੀਆਂ। • ਸਟੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਟਵੀਜ਼ਰ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ • ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ • ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜ • ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਰਵੋ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿਜ਼ਨ • ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (SEM) ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (TEM) • ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੈਨੋ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੀ 12 ਡਿਗਰੀ ਸਾਡੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੋਸਟਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਗੇਅਰਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨੀਪੁਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਸਵੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀਆਂ: ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ, ਸਥਾਨਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਵੈ-ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਾਨਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਸਕੇਲ-ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਫੋਕਸ ਮਾਈਕਰੋ ਸਵੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਸਵੈ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਨਾ. ਕੁਦਰਤੀ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਟੇਡ ਗੋਲਡ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਅਤੇ ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਕ ਸੂਖਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟਿਕਾਣੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਬੰਧ ਅਣਜਾਣ ਜਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਸਵੈ-ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਣ ਲਈ, ਬੰਧਨ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਣ। ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਈ ਵਾਰ ਕੰਪਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਚੈਸਟਿਕ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋਮੈਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕਬਜੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਰਗੜ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਨੈਪ ਫਾਸਟਨਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋ ਸਨੈਪ ਫਾਸਟਨਰ ਵਿਗਾੜਨ ਯੋਗ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਜੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਨੈਪ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਕੋਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਜਾਂ ਲੇਅਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ, ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਪਟੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੱਗ, ਮੈਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ। ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਾਸਟਨਰ "ਕੀ-ਲਾਕ" ਜੋੜ ਅਤੇ "ਇੰਟਰ-ਲਾਕ" ਜੋੜ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ-ਲਾਕ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋ-ਪਾਰਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ "ਕੁੰਜੀ" ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਰਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮੇਟਿੰਗ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ। ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਰਟ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ-ਲਾਕ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਰਟ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਸੰਮਿਲਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਰਟ ਵਿੱਚ। ਸਲਿਟ ਇੱਕ ਦਖਲ ਫਿੱਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਜੁੜ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 3D ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋ ਪ੍ਰੋਬ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ MEMS ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਰੋਟਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਐਨਰਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH ਸਪਲਾਈ: • ਕਸਟਮ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ (ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ, ਖੋਜ)। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈਆਂ, ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਦੋਨੋ ਤਾਰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਠੋਸ ਰਾਜ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕਸਟਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਾਊਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ UL, CE ਮਾਰਕ, FCC ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। • ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਖੇਤਰਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇਣ ਲਈ। ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਭੂਗੋਲਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪਿਕ ਊਰਜਾ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਵਿੰਡ ਐਨਰਜੀ ਜਨਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਜੋ ਸਾਰੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ (ਨੈੱਟਵਰਕ) ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਟਰ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। • ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਸੈੱਲ ਅਤੇ ਪੈਨਲ (ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ)। ਸਪਰੇਅ-ਆਨ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਭੂਗੋਲਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪਿਕ ਊਰਜਾ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧੁੱਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਪੈਨਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਲੈਪਟਾਪ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਕੈਸਕੇਡਡ ਰੂਫਟਾਪ ਪੈਨਲਾਂ ਤੱਕ ਜੋ ਸਾਰੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਪੈਨਲ ਤੁਹਾਡੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਾਂਗ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੂਰਜੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭਾਈਚਾਰਿਆਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ, ਕੈਨੇਡਾ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀ ਸੰਘ ਵਿੱਚ ਮਿਉਂਸਪੈਲਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਰਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਿਡੀ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਿਉਂਸਪਲ ਜਾਂ ਸਰਕਾਰੀ ਅਥਾਰਟੀਆਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ। • ਅਸੀਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲੀਆਂ ਰੀਚਾਰਜਯੋਗ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਚਾਰਜਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਸਮੇਤ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦਣ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਆਮਦਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਬੈਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਟਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਆਧਾਰਿਤ ਊਰਜਾ ਸੰਕਟ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ ਐਂਡ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਮਿਲੇਗਾ। ਹਵਾ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਯੋਗ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। WEHO ਮਾਡਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਾਫਟ ਫੈਰੀਟਸ - ਕੋਰ - ਟੋਰੋਇਡਸ - EMI ਦਮਨ ਉਤਪਾਦ - RFID ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.ags-energy.com ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ_ਕਾਮ 781905555558d_1Ed558D_VE766519058d_136558D_126558D_100558d_ImPect ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰਸ / ਸਕੈਮਿਡਟ ਹਥੌੜੇ , ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, _ ਸੀ. PRECISION ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਸੰਤੁਲਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SADT, SINOAGE ਲਈ ਸੂਚੀ ਕੀਮਤਾਂ ਅਧੀਨ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ ਪਾਓਗੇ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਹਥੌੜਾ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ 10 ਤੋਂ 100 ਤੱਕ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਪੈਮਾਨਾ ਹੈ। ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਹਨ: (i) ਕਿਸਮ L-0.735 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ, (ii) ਕਿਸਮ N-2.207 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ; ਅਤੇ (iii) ਕਿਸਮ M-29.43 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ। ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਮਿਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਐਨਵਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 12 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ 10 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ASTM C805 ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ASTM D5873 ਸਟੈਂਡਰਡ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਣਗੇ: DIGITAL ਕਨਕ੍ਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹੈਮਰ SADT ਮਾਡਲ HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d1d5d5d-15d188d HT-225D ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਤੋਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਕੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਬਲੂਟੁੱਥ ਦੁਆਰਾ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PC ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HT-225D ਅਤੇ HT-75D ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਰੇਂਜ 10 - 70N/mm2 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਡਲ HT-20D ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 1 - 25N/mm2 ਹੈ। HT-225D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.225 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਧਾਰਨ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, HT-75D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.075 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਇੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ HT-20D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.020Kgm ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਝੂਲਦੇ ਪੈਂਡੂਲਮ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: The CHARPY TEST and the and the_cc781905-5cde-3194-ODB1905-136bd58d_cf58d. ਚਾਰਪੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਜ਼ੋਡ ਟੈਸਟ ਲਈ ਉਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਂਡੂਲਮ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। TENSION TESTER : ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ-ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਲੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ Ao ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਤਣਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫਿਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = P/Ao ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: e = (l – lo) / lo ਰੇਖਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਭਾਵੇਂ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਨਮੂਨਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ। ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ। ਹੁੱਕ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਈ = ਸਿਗਮਾ / ਈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ। ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਕਰ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੇਖਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋਡ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਵ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਧਿਕਤਮ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ UTS ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। UTS ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ UTS ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਾਈ ਹੁਣ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨਰਮਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ। UTS ਤੱਕ ਦੇ ਖਿਚਾਅ ਨੂੰ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸਟ੍ਰੇਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੇਲੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ = ((lf – lo) / lo) x 100 ਖੇਤਰਫਲ ਦੀ ਕਮੀ = ((Ao – Af) / Ao) x 100 ਖੇਤਰ ਦਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਨਰਮਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ( ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ) : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਟੈਂਸਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨਾ ਦੋ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬੈਰਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: de / dt = - v / ho, ਜਿੱਥੇ v ਡਾਈ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਹੋ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਦਰ ਹੈ: de = dt = - v/ h, h ਤੁਰੰਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੈਮ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੈਮ ਪਲਾਸਟੋਮੀਟਰ v ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ h ਘਟਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਨਪੁੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ the PLANE-STRAIN ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ Y' ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਲੇਨ ਸਟ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: Y' = 1.15 Y TORSION ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION de 1905-d5d5d_TORSION ਵਾਈਡ-1905-1905d5d5d_TORSION ਵਿਧੀ-1905-5cde-194d-5d5d50 ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟੇ ਹੋਏ ਮੱਧ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, T ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: T = T/2 (Pi) (r ਦਾ ਵਰਗ) t ਇੱਥੇ, T ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਟਾਰਕ ਹੈ, r ਮੱਧ ਰੇਡੀਅਸ ਹੈ ਅਤੇ t ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਘਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ß = r Ø / l ਇੱਥੇ l ਘਟਾਏ ਗਏ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਨ ਵਿੱਚ Ø ਮਰੋੜ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: G = T / ß ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ: G = E / 2( 1 + V ) ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਰੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਅਲੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟਰਿੰਗ ਟੈਸਟਰਸ_ਕੈੱਕ 71905558d_ 136bam5.c70815555550025555555585555585-365555555555555555555555658D_FBEREXFER_FLEBLEXD_FLEBLEXER ਟੈਸਟ) ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = M c / I ਇੱਥੇ, M ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮੈਂਟ ਹੈ, c ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ I ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਟਣ ਦੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਤਮਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਖਿੰਡੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ: In FATIGUE ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ "S" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "N" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ (ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ) ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ UTS ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਰਗੜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਗੁਣਾਂਕ। ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ASTM D1894 ਰਗੜ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ SURFACE ROughness TESTERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਸ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ TACHOMETERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਐਕਯੂਮਿਊਲੇਟਰ AGS-TECH ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ PNEUMATIC ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ HYDRAULIC ACCUMULATORS ਜੋ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਐਸਪੀਕਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ. ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਅਤੇ ਐਕਯੂਮੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ। ACTUATORS: ਇੱਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰ ਉਹ ਵਿਧੀ ਹਨ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਇਨਪੁਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਰੇਖਿਕ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਔਸਿਲੇਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਤਰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਬ੍ਰੇਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈਟ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 150 psi ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 7,500 lb. ਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰਜ਼ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 250 psi ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 38,465 lb ਤੱਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01। ਇੰਚ ਅਤੇ .001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ -40 F ਤੋਂ 250 F। ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਿਸਫੋਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਨੈਊਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੇਖਿਕ-ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਹਵਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 25 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 4,000 psi ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲੋਂ 1 ਤੋਂ 2 hp/lb ਤੱਕ ਉੱਚ ਹਾਰਸਪਾਵਰ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਪਣੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਤਰਲ ਲੀਕ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਪੰਪ, ਰੀਲੀਜ਼ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸ਼ੋਰ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਔਖੇ ਹਨ। ACCUMULATORS: ਇਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੰਚਵਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਚਵਕ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਤਤਕਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਮੰਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਹਨ: 1.) ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 2.) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 3.) ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ 4.) ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਬਲੈਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੋਵੇਂ ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਿਅਕ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Accumulators ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ: - ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ - ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ -ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੌਕ - ਪੂਰਕ ਪੰਪ ਡਿਲੀਵਰੀ - ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਮੁਲੇਟਰਸ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੜਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਇਹਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਬਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਰੰਟ ਐਂਡ ਲੋਡਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਾਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਸੰਚਵਕ mc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਵੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ - YC ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ - AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ AGS-TECH ਕੋਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕਸਟਮ ਬੁਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ ਬੁਰਸ਼ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਬੱਸ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਬੁਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਬੁਰਸ਼ ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਬੁਰਸ਼ ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਬੁਰਸ਼ ਕਾਪਰ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ Zig Zag ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਸਾਈਡ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਡਿਸਕ ਬੁਰਸ਼ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰ ਸਫਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਸਫਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਬੁਰਸ਼ ਟ੍ਰੋਮੇਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬੁਰਸ਼ ਪੱਟੀ ਬੁਰਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬੁਰਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਤੇ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼ Lath ਬੁਰਸ਼ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਮਾਹਰ ਵਪਾਰਕ ਬੁਰਸ਼ ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਸ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਭੇਜੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹੈਂਡ ਸਕੈਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟ ਭੇਜਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕੀਏ। ਸਾਡੇ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੁਰਸ਼ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਡਿਸਕ ਮੋਟਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਵਿਆਸ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ Tuft ਵਿਆਸ ਘਣਤਾ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਆਸ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਪੈਟਰਨ (ਡਬਲ ਰੋਅ ਹੈਲੀਕਲ, ਡਬਲ ਰੋਅ ਸ਼ੈਵਰੋਨ, ਫੁੱਲ ਫਿਲ, ... ਆਦਿ) ਪਸੰਦ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਡਰਾਈਵ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀਆਂ (ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ... ਆਦਿ) ਤੁਹਾਡੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਡ ਹੋਲਡਰ, ਹੁੱਕਡ ਪੈਡ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਡਰਾਈਵ ਕਪਲਿੰਗ... ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ. ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਾਂਗੇ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਈਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ ਕੁਝ ਕੀਮਤੀ_ਕਾਮ 71905-556581905-555555558555555555555558555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555002 , ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ECG), ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ECM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਜ਼, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਵਾਸਪਲੋਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਪੈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਈਸੀਐਮ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ECM ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ), ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਐਨੋਡ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਲੂਣ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ECM ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ECM ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। EDM ਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ECM ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ECM ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਦਾ ਮੇਲਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ECM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ''ਤਰਲੀਕਰਨ'' ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 80-800 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5 - 25 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ 1.5 - 8 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5A ਅਤੇ 40,000A ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = C x I xn ਇੱਥੇ MRR=mm3/ਮਿੰਟ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I=ਕਰੰਟ, n=ਕਰੰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, mm3/A-ਮਿਨ ਵਿੱਚ C=a ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ। ਸਥਿਰ C ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ Ao ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ mm2 ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ f ਨੂੰ mm/min ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: F = MRR / Ao ਫੀਡ ਰੇਟ f ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ - ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼। - ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਜੈੱਟ-ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ। - ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। - ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. - ਸਤਹ ਦੇ deburring ਲਈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ECM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੇਪਡ-ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (STEM) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300:1 ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM): ਅਸੀਂ 100 A/cm2 ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਸਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਸਡ ਕਰੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ECM ਵਿਧੀ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ਅਸੀਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਚਿਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1 ਅਤੇ 3 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ECM ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਸੀਜੀ ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = GI / d F ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, G ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ ਹੈ, d g/mm3 ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ ਅਤੇ F ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਸਥਿਰ (96,485 ਕੂਲੰਬਸ/ਮੋਲ) ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਨਾਮ = (G/d F) x (E/g Kp) x K ਇੱਥੇ Vs mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, E ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, g ਵ੍ਹੀਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ mm ਹੈ, Kp ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਅਤੇ ECM ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 3. ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 4. ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 5. ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ECM ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 6. ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾੜਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (EDM ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ, ਟੂਲ ਕਢਵਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ECM, EDM... ਆਦਿ। ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਡ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਡ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ AGS-TECH Inc. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਹੈੱਡ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ AGS-TECH Inc ਵਿਖੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸੈੱਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼ - AGS-TECH Inc ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ - AGS-TECH Inc ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣਾ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਕੀਵਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ A_CC781905555555555558058055555558055555580565558D_136555585-3555555585-3555555555555555555555558D_136b358D_136BANTIC558D_136ber5c58D_120 ਸੀ ਇਰਾਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਕਲ ਏਰੀਆ ਨੈਟਵਰਕ (LAN) ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਯੂਜ਼ਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ PC ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ CPU ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ), ਐਨੀਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਗਣਿਤਿਕ ਪਲਾਟ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਸੋਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇੱਕ ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਊਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਡਿਸਪਲੇ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟੈਬਲੇਟ, 3D ਮਾਊਸ (3D ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ) ਆਦਿ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਾਧਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਰਕੀਟ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਅਸੀਂ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CUSTOM ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਸ_cc781905-5cde-3194-bb6bad5d5d5d5cde-3194-bb6bad5d5d_Custom ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ PCI ਬੱਸ ਬੈਕਪਲੇਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ISA ਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਛੋਟੇ 2 - 4 ਸਲਾਟ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2U, 4U ਜਾਂ ਉੱਚ ਰੈਕਮਾਉਂਟ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ NEMA / IP ਰੇਟਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੌਜੀ, ਨੇਵੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ. ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਮੀਂਹ, ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਕਠੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ LCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਪੋਲਟਰੀ, ਮੱਛੀ ਜਾਂ ਬੀਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਲਈ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਗੈਸ ਸਾਡੇ NEMA 4X (IP66) ਮਾਡਲ ਗੈਸਕੇਟ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਪੀਸੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚਮਕਦਾਰ TFT ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਐਨਾਲਾਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: - ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਸਬੂਤ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ. ਵਾਟਰ ਪਰੂਫ ਕੀਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ - ਸਖ਼ਤ ਨੱਥੀ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੱਚੇ ਮਦਰਬੋਰਡ - NEMA 4 (IP65) ਜਾਂ NEMA 4X (IP66) ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ - ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਸਟਲ, ਬਲਕਹੈੱਡ...ਆਦਿ। - ਹੋਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਜਾਂ ਕੇਵੀਐਮ ਕੇਬਲਿੰਗ - ਇੰਟੇਲ ਡਿਊਲ-ਕੋਰ ਜਾਂ ਐਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ - SATA ਫਾਸਟ ਐਕਸੈਸ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਟੇਟ ਮੀਡੀਆ - ਵਿੰਡੋਜ਼ ਜਾਂ ਲੀਨਕਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ - ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ - ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਨਪੁਟ ਕਨੈਕਟਰ ਹੇਠਾਂ, ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। - 15.0”, 17” ਅਤੇ 19.0” ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਮਾਡਲ - ਵਧੀਆ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ - C1D1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-purged C1D2 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਰਜ ਸਿਸਟਮ - UL, CE, FC, RoHS, MET ਪਾਲਣਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸਤ੍ਹਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ INGINENGESURFACE ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) , ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: - ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ - ਅਗਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ - ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਮਾਪ ਬਦਲੋ - ਦਿੱਖ ਬਦਲੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ, ਖੁਰਦਰਾਪਣ...ਆਦਿ। - ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰੋ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ, ਸੀਮਿੰਟ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈਸ ਪਲੇਟਿੰਗ), ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਹਾਟ ਡਿਪਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2, SiN on ਧਾਤੂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, … ਆਦਿ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸਬਮੇਨੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗਸ / ਸਜਾਵਟੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ / ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ / ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਇੱਥੇ ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਜਾਂ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਹਾਰਡਨਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ, ਫਲੇਮ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੀਂ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨਾ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਪਤਲੇ ਫੈਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰੀਟਿਕ-ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਆਈਸੀ, ਵੀਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੀਆਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੋਣਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਡੂੰਘੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 250 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (1 ਇੰਚ), ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੇਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 10Exp6 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ/ਸੈਕੰਡ (10exp6 ਫਾਰਨਹੀਟ/ਸੈਕੰਡ) ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ - ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ/ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਇਨਾਂ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟ ਖੁਰਾਕਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਿਨ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਫੇਰੀਟਿਕ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਪ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 565 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1049 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: • ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ • ਥਕਾਵਟ ਗੁਣ • ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਰਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਬੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਬੋਰਾਈਡ। ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਧ: ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਕੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ, ਅਰਥਾਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਭਰਪੂਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸੰਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 900 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1652 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ CO ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਟੀਲ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ 0.7% ਤੋਂ 1.2% ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 - 65 ਆਰ.ਸੀ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ (CO) ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ CO ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਕਥਾਮ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 500-625 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (932 - 1157 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਅਮੋਨੀਆ (ਐਨ ਅਤੇ ਐਚ ਵਾਲੇ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ 0.65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਸ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੋਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ (NH3) ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ 760 - 870 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1400 - 1598 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ) ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (60 - 65 RC) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (70 RC) ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.1 ਅਤੇ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਤੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ। ਉਹ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ -166 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (-300 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਬਤ ਹੋਣੀ ਬਾਕੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ