Search Results

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ... ਆਦਿ, ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਅਨਸ਼ੀਲਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡ ਕੇਬਲ। • ਕਨੈਕਟਰ, ਪਲੱਗ, ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਮੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼, ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪੈਚ ਪੈਨਲ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ। - ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਜਨਰਲ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਰਿਸੈਪਟਕਲਸ-ਪਾਵਰ ਐਂਟਰੀ-ਕਨੈਕਟਰ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਕੇਬਲ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਟਿਊਬਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਹੀਟ ਸ਼੍ਰਿੰਕੇਬਲ, ਕੇਬਲ ਰਿਪੇਅਰ, ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਬੂਟ, ਕਲੈਂਪਸ, ਕੇਬਲ ਟਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪ, ਵਾਇਰ ਮਾਰਕਰ, ਟੇਪ, ਕੇਬਲ ਐਂਡ ਕੈਪਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਲਾਟ) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58cf - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਬੀਐਨਸੀ, ਐਸਐਚਵੀ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੱਸੋ ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ CE ਜਾਂ UL ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ IEEE, IEC, ISO... ਆਦਿ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਚਮੜੇ ਦੀ ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਬੈਲਟਸ - ਚਮੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ - ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਮੜਾ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟ - ਚਮੜਾ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ ਅਤੇ ਧਾਰਕ - ਚਮੜਾ ਬੰਦੂਕ ਹੋਲਸਟਰ ਚਮੜਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਹੋਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਡੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬੇਅੰਤ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਲੈਦਰ ਬੇਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੋਲ ਚਮੜੇ ਦੀ ਬੇਲਟਿੰਗ। Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੱਪੜੇ ਪਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਸ ਕੀਤੇ ਗਏ। for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. cf58d_and packings. ed ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਅਬਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ। ਕਈ ਕਿਨਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ, ਇੱਕ ਸਕੈਚ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ; ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: - ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ - ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ - ਮਾਪ - ਖਤਮ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਮਾਤਰਾ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / Mesomanufacturing ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ "ਮੈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ" ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ MESOMANUFACTURING ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Mesomanufacturing ਨੂੰ MESOSCALE MANUFACTURING or_bb3b-136bad5cf58d_or_bb3b-136bad5cf58d_or_cc3513-136MACD-3194MACF58D ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸੁਣਨ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ, ਸਟੈਂਟ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਹੁੰਚ ਮੈਕਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਦਰਜਨ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ 1.5W ਦੀ ਮੋਟਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਸਕੇਲਿੰਗ ਹੋਈ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਪਹੁੰਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ MEMS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲਘੂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB) ਸਪਟਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਫੇਮਟੋ-ਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ (EDM) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਭਾਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਆਜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਹਨ। ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: FIB ਗੈਲਿਅਮ ਆਇਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਿਅਮ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ FIB ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਬੀਮ ਲਈ ਵਰਕ ਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਿਊਨੇਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਟੱਕਰਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। FIB ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੁਝ FIB ਦਾ ਬੀਮ ਵਿਆਸ 5 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ FIB ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਸਮਰੱਥ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅੰਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੇ FIB ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਟੂਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, FIB ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕੋਣ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਪਲਸ ਨਾਲ ਪਲਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਨੁਵਾਦਕ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਡੀ-ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲਾਂ (ਐਰੇ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਸਾਈਮਰ ਅਤੇ YAG ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 12 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ। UV ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ (248 nm) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਜੋੜੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ Ti-sapphire femtosecond ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਮਲਬਾ ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲੀ ਐਬਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਫੇਮਟੋਸੇਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਬਮ ਗੈਪ। ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਥੋੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਬਮ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿੰਕਰ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, LIGA ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਪਰ LIGA ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਵਰ ਵਰਗੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਟਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਧਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰ ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਸਰਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੱਕ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ (ਪੀਸੀ), ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਤਹਿਤ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਮਬੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਅੱਜ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਮਬੈੱਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ TOOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼, JANZ TEC, KORENIX ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, DFI-ITOX ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਡਲ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਸੰਖੇਪ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਪੱਖੇ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਰਹਿਤ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੰਗੀ, ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਮਿਲਟਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨੇਵੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਸਮੁੰਦਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡਾ ATOP TECHNOLOGIES ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡਾ JANZ TEC ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਆਨ-ਬੋਰਡ ਮੋਡੀਊਲ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਮਾਡਲ PACs ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: Intel ATOM ਤਕਨਾਲੋਜੀ Z510/530 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ PC ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਏਮਬੇਡਡ ਪੀ.ਸੀ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ i.MX515 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਰਗਡ-ਏਮਬੈਡਡ-ਪੀਸੀ-ਸਿਸਟਮ ਮਾਡਯੂਲਰ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ AGS-TECH Inc. ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮੇਜ਼ ਤੋਂ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਉ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ JANZ TEC ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, Janz Tec AG ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਇਹ ਸੰਕਲਪ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚਤਮ-ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ, ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਖਰਚੀਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ Janz Tec ਉਤਪਾਦ ਇੰਨੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹਾਸਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ Janz Tec ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਫੋਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਵੋਤਮ ਹੱਲ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਠੋਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀ Janz Tec AG ਦਾ ਟੀਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ ਇੰਟੇਲ ਕੋਰ i3/i5/i7, i.MX5x ਅਤੇ Intel Atom, Intel Celeron ਅਤੇ Core2Duo ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰਨੈੱਟ, USB ਅਤੇ RS 232 ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ CANbus ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਕਟ ਫਲੈਸ਼ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ (ਕਈ ਵਾਰੀ PLASMA-ARC CUTTING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ. ਸਰਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਬਰਫ਼, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਜੋੜ ਕੇ ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ, ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਨੂੰ "ਪਲਾਜ਼ਮਾ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਾਰਚ 6 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਕੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਵਿੱਚ 9673 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟੀ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅੜਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰਗਨ, ਆਰਗਨ-ਐਚ2 ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈਫਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ HF-TYPE ਪਲਾਜ਼ਮਾ CUTTING ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈੱਡ-ਵੋਲਟੇਕਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਆਰ. ਸਾਡੇ HF ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਟਿਪ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾੜਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਢਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਢਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ PILOT-ARC TYPE PLASMA ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਰਚ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜੇਬ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਰਗ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ। ਉੱਥੇ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਮੁੱਖ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕਸ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 25,000 °C = 45,000 °F ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) tor ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਬਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੇਰਫ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1.5 ਤੋਂ 10mm ਦੇ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ a ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟਾਰਚ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਚ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਲਈ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ CNC ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। CNC ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਪਕਰਨ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਉੱਚੀ ਮੋਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਅਸੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵੱਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗਾਕਾਰਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨੇੜੇ-ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ HIGH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਕਟਿੰਗ (HTPAC) ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਫੋਕਸਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਓਰੀਫੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਚਾਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਡਿਸਚਾਰਜ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। GTAW ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ PAW ਵਿੱਚ, ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਲਿਫਾਫੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਬੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਵੇਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 20,000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ ਆਰਫੀਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤੀ ਹੈ। PAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਬੋਰ ਕਾਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। PAW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ GTAW ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਕਈ ਬੁਨਿਆਦੀ PAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ (<15 ਐਂਪੀਅਰ) ਮੈਲਟ-ਇਨ ਮੋਡ (15–400 ਐਂਪੀਅਰ) ਕੀਹੋਲ ਮੋਡ (>100 ਐਂਪੀਅਰ) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.47 ਤੋਂ 0.71 ਇੰਚ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਟਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਚਾਪ ਲੰਬਾਈ (ਸਟੈਂਡ-ਆਫ), ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ, PAW ਨੂੰ GTAW ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। PAW ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਕਸਟਮ ਡਿਸਪਲੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ, ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। LED ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਨਲ LCD ਮੋਡੀਊਲ TRu ਮਲਟੀ-ਟਚ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਸ ਮਾਨੀਟਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡੈਸਕਟੌਪ, ਓਪਨ ਫਰੇਮ, ਸਲਿਮ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਮਲਟੀ-ਟਚ ਡਿਸਪਲੇ - 15” ਤੋਂ 70'' ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਵਾਬਦੇਹੀ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, TRu ਮਲਟੀ-ਟਚ ਮਾਨੀਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਟੀ-ਟਚ ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ ਹੱਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀਮਤ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ LCD ਮੋਡੀਊਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਈਮੇਲ ਕਰੋ: LCD ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ LCD ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਈਮੇਲ ਕਰੋ: LCD ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮ • ਕਸਟਮ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ iPod ) • ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹਨ: - ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ। - ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ/ਡਿਸਪਲੇਸ ਡੇਟਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗਰਾਫਿਕਸ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਖੇਪ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਹਨ: LED: ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ LCD: ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ PDP: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ VFD: ਵੈਕਿਊਮ ਫਲੋਰਸੈਂਟ ਡਿਸਪਲੇ OLED: ਆਰਗੈਨਿਕ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ ELD: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਡਿਸਪਲੇ SED: ਸਰਫੇਸ-ਸੰਚਾਲਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਐਮੀਟਰ ਡਿਸਪਲੇ HMD: ਹੈੱਡ ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ ਲਿਕਵਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ (LCD) ਉੱਤੇ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ OLED ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਕਲਾਈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ LCD ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਲਾਈਟ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ OLED ਡਿਸਪਲੇ ਇੱਕ LCD ਪੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, OLED ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਨੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ELD ਰੋਮਾਂਚਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ELD ਫੋਟੌਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਤਸਾਹਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ELD ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ, ਧੁੰਦਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਬਚ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਈਟਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪਿਕਸਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ELDs ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ LCD ਵਿੱਚ ਬੈਕਲਾਈਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਰਮ ਅੰਬੀਨਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਰੰਗ, ਉੱਚ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰਫੇਸ-ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਐਮੀਟਰ ਡਿਸਪਲੇ (SED) ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਸਪਲੇ ਪਿਕਸਲ ਲਈ ਸਤਹ ਸੰਚਾਲਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਸੰਚਾਲਨ ਐਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਟਿਊਬ (ਸੀਆਰਟੀ) ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, SEDs ਪੂਰੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਰ ਇੱਕ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ LCDs ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਪਤਲੇ ਰੂਪ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਵਿਊਇੰਗ ਐਂਗਲ, ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ, ਬਲੈਕ ਲੈਵਲ, ਰੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। CRTs ਦਾ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ। ਇਹ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SEDs LCD ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈੱਡ-ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਹੈਲਮੇਟ ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ, ਦੋਵੇਂ ਸੰਖੇਪ 'HMD', ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੈਲਮੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਅੱਖ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਡਿਸਪਲੇ ਆਪਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਐਚਐਮਡੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਛੋਟੇ ਡਿਸਪਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਹੈਲਮੇਟ, ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਪਲੇ ਇਕਾਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ CRT, LCDs, Liquid Crystal on Silicon, ਜਾਂ OLED ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਊ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਸਪਲੇਸ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HMDs ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚਿੱਤਰ (CGI) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਤੋਂ ਲਾਈਵ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਚਐਮਡੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਚਿੱਤਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ HMDs ਇੱਕ CGI ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਉੱਤੇ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਹਕੀਕਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਕੀਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CGI ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ CGI ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਦੇਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਪੈਸਿਵ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੀ-ਥਰੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CGI ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਕੈਮਰੇ ਤੋਂ ਵੀਡੀਓ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CGI ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੀਡੀਓ ਸੀ-ਥਰੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ HMD ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਟਰੀ, ਸਰਕਾਰੀ (ਅੱਗ, ਪੁਲਿਸ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕ/ਵਪਾਰਕ (ਦਵਾਈ, ਵੀਡੀਓ ਗੇਮਿੰਗ, ਖੇਡਾਂ, ਆਦਿ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਲਟਰੀ, ਪੁਲਿਸ ਅਤੇ ਫਾਇਰਫਾਈਟਰ ਅਸਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਰਣਨੀਤਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਸ਼ੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ HMDs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। HMDs ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਕਪਿਟਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਪਾਇਲਟ ਦੇ ਫਲਾਇੰਗ ਹੈਲਮੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਿਜ਼ਰ, ਨਾਈਟ ਵਿਜ਼ਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨੀ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ HMDs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਇਮੇਜਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ''ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਜ਼ਨ'' ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਰਜਰੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ (ਸੀਏਟੀ ਸਕੈਨ ਅਤੇ ਐਮਆਰਆਈ ਇਮੇਜਿੰਗ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਸਰਜਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ HMD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ 3D ਗੇਮਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ 'ਵਰਚੁਅਲ' ਵਿਰੋਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੋਂ ਝਲਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਿਡਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਕਾਸ AGS-TECH ਦੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਰਹੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੁਰਲੱਭ ਅਤਿ-ਹਾਈ-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਰਹੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰੀਅਰ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ''ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ'' ਲਈ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਪਹਿਲਾ ਵਪਾਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਰਾਂ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਦਰਸ਼ਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕਲਿੱਪ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ ਦੀ ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਦੇਖੀ ਰੰਗ-ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਡ ਗਏ ਸਨ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਜਾਪਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਹੋਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਹੋਰ ਭਵਿੱਖੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੂਬਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੈਂਟ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਆਂਟਮ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਪੈਨਲ ਮੀਟਰ - OICASCHINT ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਸ 'ਤੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਡੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੇਨੂਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮਝਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781435d5cbd1905-bd5335d_MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. ਸਾਡੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ - Microelectronics ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਾਇਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ, ਨਿਰੀਖਣ - Microelectronic ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - Sensor & actuator ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - Optoelectronic & photonic ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਉ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕੋ। FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ: ਫੀਲਡ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਗੇਟ ਐਰੇ (FPGAs) ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿਪਸ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ FPGA ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਲੌਜਿਕ ਬਲੌਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, FPGA ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰੈੱਡਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਬਿੱਟਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। FPGAs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ASIC ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਰਕਟ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ "ਸ਼ਖਸੀਅਤ" ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। FPGAs ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ASICs) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਤੇਜ਼ I/O ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ • ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ • ਕਸਟਮ ASIC ਦੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ • ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ • ਕਸਟਮ ASIC ਰੀ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ FPGAs ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਗਾਊਂ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਉਹੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, FPGAs ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ। ਹਰੇਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਤਰਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ FPGA ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਲੀਵ ਰੇਟ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਤਾਕਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਜਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ। ਚੈਨਲ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣਗੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਿਗਨਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਪੁਟ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ FPGAs ਵਿੱਚ ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਕਨਵਰਟਰਜ਼ (ADCs) ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ-ਟੂ-ਐਨਾਲਾਗ ਕਨਵਰਟਰਸ (DACs) ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, FPGA ਚਿਪਸ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ 5 ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1. ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 2. ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ 3. ਘੱਟ ਲਾਗਤ 4. ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 5. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ - ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, FPGAs ਕੋਲ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੈ ਅਤੇ DSPs ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੜੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟਸ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ (I/O) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕਿਟ ਲਈ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ - FPGAs ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਪਾਰਕ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ I/O ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ FPGA ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਮਤੀ IP ਕੋਰ (ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਫੰਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ—ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਵਰਤੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (NRE) ਖਰਚੇ FPGA- ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ASICs ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ OEMs ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ FPGA ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ASIC ਨੂੰ ਰੀਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ FPGA ਸਰਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰੋਤ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਬਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਰਾਈਵਰ ਲੇਅਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ OS ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੋਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਹੀ ਹਦਾਇਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। FPGAs, OSs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੱਚੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ - FPGA ਚਿਪਸ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹਨ ਅਤੇ ASIC ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ASIC-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅੱਗੇ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ FPGA ਚਿਪਸ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ, ਐਨਾਲਾਗ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਿਗਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, MEMS ਖਾਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਫੈਬਸ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CMOS ਅਤੇ MEMS ਲਈ 6 ਅਤੇ 8 ਇੰਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (EDA) ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੱਟਾਂ (PDK), ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (DFM) ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਲਟੀ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਵੇਫਰ (MPW) ਸੇਵਾ, ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਲੈਵਲ ਮਾਸਕ (MLM) ਸੇਵਾ ਉਸੇ ਰੀਟੀਕਲ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਾਰ ਮਾਸਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਮਾਸਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹਨ। MLM ਸੇਵਾ MPW ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ, ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਝੂਠੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ... ਆਦਿ। AGS-TECH ਓਪਨ-ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵੇਫਰ ਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਾਂ MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਟੂਲ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਬ ਤੋਂ ਸਾਡੀ ਫੈਬ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਵੇਚੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ MEMS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਓਪਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਬ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਹੇ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ / MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਜੇਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਆਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ "ਉਪਜ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਏ ਗਏ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਛੋਟੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਖਰਾਬ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਚੁਅਲ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਮੈਪ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਂਡ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਐਨਾਲਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਡਾਇਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ, ਅਣ-ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਡਾਈ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਊਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ (DIP), ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਾਂਗ, ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਅਸਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ CSP ਚਿਪਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ CSP ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈ-ਟੂ-ਪਿੰਨ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DoE) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ। ਇਹ ਕੰਮ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਰਾਈਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: -ਤਾਰਯੋਗਤਾ -ਪੈਦਾਵਾਰ - ਲਾਗਤ - ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ - ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਸਪੀਡ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਲੀਅਮ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵੰਡਣਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ PWB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ I/Os ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਨੂੰ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ PWB 'ਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੀਡਬਲਯੂਬੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ-ਐਰੇ-ਸ਼ੈਲੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ-ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGAs) ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSPs) ਦਾ ਜੋੜ SMT ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, I/O ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀਚਿਪ ਮੋਡੀਊਲ (MCM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ICs ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। MCM-D ਜਮ੍ਹਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। MCM-D ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ। MCM-C ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ "ਸਿਰੇਮਿਕ" ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਸਟੈਕਡ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨਫਾਇਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MCM-C ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਸੰਘਣੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। MCM-L ਸਟੈਕਡ, ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ PWB “ਲੈਮੀਨੇਟਸ” ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੁਣ MCM-L ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ MCM-C ਅਤੇ MCM-D ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਚਿੱਪ ਅਟੈਚ (DCA) ਜਾਂ ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (COB) ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PWB ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਨੰਗੇ IC ਉੱਤੇ "ਗਲੋਬ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ, ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਜੋ 10 ਜਾਂ ਘੱਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ DCA ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਇਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਪੈਕੇਜ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ (ਛੋਟੇ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇਰੀ) ਅਤੇ ਲੀਡ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM-L ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ PWB ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੇਂਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਡ ਡਾਈ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ। ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਕੈਰੀਅਰ ਮੋਡੀਊਲ (MCCM) DCA ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। MCCM ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਮੈਟਲ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ MCM ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ PWB ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਤਲ MCM ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪ ਡਿਸਸੀਪੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। MCCM ਕੋਲ ਇੱਕ PWB ਨਾਲ ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਟੈਬ ਬੰਧਨ ਲਈ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਲੀਡ ਹਨ। ਬੇਅਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਬ-ਟਾਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PCB ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ, ਥਰੂ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਨੈਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨੇਤਾ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ (CSP) ਅਤੇ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਹੱਲਾਂ ਤੱਕ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। . CABGA (ਚਿਪ ਐਰੇ BGA), CQFP, CTBGA (ਚਿੱਪ ਐਰੇ ਥਿਨ ਕੋਰ BGA), CVBGA (ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਚਿੱਪ ਐਰੇ BGA), ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, ਸਮੇਤ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। PLCC, PoP - ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ, PoP TMV - ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ਵੇਫਰ ਲੈਵਲ ਪੈਕੇਜ) ... ... ਆਦਿ। ਤਾਂਬੇ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਕਾਪਰ (ਸੀਯੂ) ਤਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਮਾਨ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਵਰਗਾ ਵੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਲਈ ਸਵੈ-ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਸਵੈ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਪਰ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕਾਪਰ (ਪੀਸੀਸੀ) ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ (ਏਜੀ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰੇ ਹਨ। ਕਾਪਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਰਾਂ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, Ag-Aloy ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ PCC ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। Ag-Aloy ਤਾਰ PCC ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲ-ਸਪਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਜੀ-ਅਲਾਏ ਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਬਦਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਟੂ-ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਵਾਟਰਫਾਲ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਓਪਨਿੰਗ, ਅਤਿ ਘੱਟ ਲੂਪ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਿਸਟਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਅੰਤ-ਦੇ-ਲਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ, ਡਿਜੀਟਲ, ਪਾਵਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASIC, ਮਲਟੀ ਚਿੱਪ ਮੋਡੀਊਲ, ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕੇਜ (SiP), ਅਤੇ ਸਮੇਤ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਟੈਕਡ 3D ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ MEMS ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਜ਼ SiP, ਪੈਕੇਜ ਆਨ ਪੈਕੇਜ (PoP), TMV PoP, FusionQuad ਸਾਕਟ, ਮਲਟੀਪਲ-ਰੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੀਡਫ੍ਰੇਮ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕਾਪਰ ਪਿੱਲਰ ਲਈ ਦੋਹਰੇ-ਪੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਹੱਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ CIM / CAM ਟੂਲਸ, ਉਪਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ SiP ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਲਈ ਵਿਤਰਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AGS-TECH ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ SiP, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ, ਗੇਮਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, RF / ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1000 ਅੱਖਰਾਂ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਡਵਾਂਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਵੇਫਰਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ PCBs 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਰਕਟਰੀ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ, ਫਿਰ ਉਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲੰਬੇ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਅਸਿਸਟਡ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਉਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉਹ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸ, ਹਵਾ ਵਰਗੇ ਠੰਢੇ ਮਾਹੌਲ ਤੱਕ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਰਚਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਾਪ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼: ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. - ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੀਰੇਟਿਡ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾਲ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 6 ਤੱਕ ਅਤੇ 1.3mm ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10 ਤੋਂ 1 ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 0.8″ ਦੀ ਫਿਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਬੌਂਡਡ/ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਫਿਨਸ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਥਰਮਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰੂਵਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਪਲਾਨਰ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 20 ਤੋਂ 40 ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਕਾਸਟਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ/ਕਾਂਸੇ ਲਈ ਰੇਤ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਇੰਪਿੰਗਮੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। - ਫੋਲਡਡ ਫਿਨਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰਮਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਥਰਮਲ ਬਜਟ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ IR ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰਾਂ, IR ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ IP ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ MEMS ਆਧਾਰਿਤ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। MEMS ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (PIC) ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਫੋਟੋਨਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ 850 nm-1650 nm ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੂਚਨਾ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਯੰਤਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਵੇਵਗਾਈਡਸ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਿਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਫਿਲਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ LEDs (ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ), ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਰਿਸੀਵਰ, ਫੋਟੋਡੀਓਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਰੀ ਮੋਡੀਊਲ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਹੋਰ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ: • ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮ, ਕੈਮਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕੈਮਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ, ਰੀਡਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। • ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ, ਆਪਟੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜੋ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਇਮੇਜਿੰਗ ਆਪਟਿਕਸ, LED ਲਾਈਟਿੰਗ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ CCD ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। • ਸਾਡੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਓਮਨੀ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪੈਰੀਸਕੋਪ ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ। 360 x 60º ਦ੍ਰਿਸ਼ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। - ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਈਡ ਐਂਗਲ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰਾ - ਸੁਪਰ ਸਲਿਮ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਲਚਕਦਾਰ ਵੀਡੀਓ ਐਂਡੋਸਕੋਪ। ਸਾਰੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵੀਡੀਓ ਕਪਲਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਆਈਪੀਸ ਉੱਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ: http://www.agsmedical.com - ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਲਈ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਕਪਲਰ - ਆਈ-ਕਿਊ ਵੀਡੀਓਪ੍ਰੋਬ। ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੂਮ ਵੀਡੀਓਪ੍ਰੋਬ। - ODIN ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੈਕਟਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ IR ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (OSIRIS)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਫਲਾਈਟ ਯੂਨਿਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। - ਨਾਸਾ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਜ ਸੈਟੇਲਾਈਟ (UARS) ਲਈ ਵਿੰਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ (WINDII)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। WINDII ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਮਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪ, ਪਿਕਸਲ ਗਿਣਤੀ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ