Search Results

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਡ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਡ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ AGS-TECH Inc. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਹੈੱਡ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ AGS-TECH Inc ਵਿਖੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸੈੱਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼ - AGS-TECH Inc ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ - AGS-TECH Inc ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣਾ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਕੀਵਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ A_CC781905555555555558058055555558055555580565558D_136555585-3555555585-3555555555555555555555558D_136b358D_136BANTIC558D_136ber5c58D_120 ਸੀ ਇਰਾਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਕਲ ਏਰੀਆ ਨੈਟਵਰਕ (LAN) ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਯੂਜ਼ਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ PC ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ CPU ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ), ਐਨੀਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਗਣਿਤਿਕ ਪਲਾਟ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਸੋਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇੱਕ ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਊਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਡਿਸਪਲੇ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟੈਬਲੇਟ, 3D ਮਾਊਸ (3D ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ) ਆਦਿ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਾਧਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਰਕੀਟ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਅਸੀਂ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CUSTOM ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਸ_cc781905-5cde-3194-bb6bad5d5d5d5cde-3194-bb6bad5d5d_Custom ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ PCI ਬੱਸ ਬੈਕਪਲੇਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ISA ਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਛੋਟੇ 2 - 4 ਸਲਾਟ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2U, 4U ਜਾਂ ਉੱਚ ਰੈਕਮਾਉਂਟ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ NEMA / IP ਰੇਟਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੌਜੀ, ਨੇਵੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ. ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਮੀਂਹ, ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਕਠੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ LCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਪੋਲਟਰੀ, ਮੱਛੀ ਜਾਂ ਬੀਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਲਈ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਗੈਸ ਸਾਡੇ NEMA 4X (IP66) ਮਾਡਲ ਗੈਸਕੇਟ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਪੀਸੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚਮਕਦਾਰ TFT ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਐਨਾਲਾਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: - ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਸਬੂਤ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ. ਵਾਟਰ ਪਰੂਫ ਕੀਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ - ਸਖ਼ਤ ਨੱਥੀ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੱਚੇ ਮਦਰਬੋਰਡ - NEMA 4 (IP65) ਜਾਂ NEMA 4X (IP66) ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ - ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਸਟਲ, ਬਲਕਹੈੱਡ...ਆਦਿ। - ਹੋਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਜਾਂ ਕੇਵੀਐਮ ਕੇਬਲਿੰਗ - ਇੰਟੇਲ ਡਿਊਲ-ਕੋਰ ਜਾਂ ਐਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ - SATA ਫਾਸਟ ਐਕਸੈਸ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਟੇਟ ਮੀਡੀਆ - ਵਿੰਡੋਜ਼ ਜਾਂ ਲੀਨਕਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ - ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ - ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਨਪੁਟ ਕਨੈਕਟਰ ਹੇਠਾਂ, ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। - 15.0”, 17” ਅਤੇ 19.0” ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਮਾਡਲ - ਵਧੀਆ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ - C1D1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-purged C1D2 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਰਜ ਸਿਸਟਮ - UL, CE, FC, RoHS, MET ਪਾਲਣਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸਤ੍ਹਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ INGINENGESURFACE ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) , ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: - ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ - ਅਗਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ - ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਮਾਪ ਬਦਲੋ - ਦਿੱਖ ਬਦਲੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ, ਖੁਰਦਰਾਪਣ...ਆਦਿ। - ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰੋ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ, ਸੀਮਿੰਟ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈਸ ਪਲੇਟਿੰਗ), ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਹਾਟ ਡਿਪਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2, SiN on ਧਾਤੂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, … ਆਦਿ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸਬਮੇਨੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗਸ / ਸਜਾਵਟੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ / ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ / ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਇੱਥੇ ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਜਾਂ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਹਾਰਡਨਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ, ਫਲੇਮ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੀਂ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨਾ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਪਤਲੇ ਫੈਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰੀਟਿਕ-ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਆਈਸੀ, ਵੀਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੀਆਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੋਣਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਡੂੰਘੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 250 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (1 ਇੰਚ), ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੇਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 10Exp6 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ/ਸੈਕੰਡ (10exp6 ਫਾਰਨਹੀਟ/ਸੈਕੰਡ) ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ - ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ/ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਇਨਾਂ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟ ਖੁਰਾਕਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਿਨ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਫੇਰੀਟਿਕ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਪ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 565 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1049 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: • ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ • ਥਕਾਵਟ ਗੁਣ • ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਰਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਬੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਬੋਰਾਈਡ। ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਧ: ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਕੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ, ਅਰਥਾਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਭਰਪੂਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸੰਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 900 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1652 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ CO ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਟੀਲ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ 0.7% ਤੋਂ 1.2% ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 - 65 ਆਰ.ਸੀ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ (CO) ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ CO ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਕਥਾਮ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 500-625 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (932 - 1157 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਅਮੋਨੀਆ (ਐਨ ਅਤੇ ਐਚ ਵਾਲੇ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ 0.65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਸ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੋਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ (NH3) ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ 760 - 870 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1400 - 1598 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ) ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (60 - 65 RC) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (70 RC) ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.1 ਅਤੇ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਤੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ। ਉਹ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ -166 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (-300 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਬਤ ਹੋਣੀ ਬਾਕੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ... ਆਦਿ, ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਅਨਸ਼ੀਲਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡ ਕੇਬਲ। • ਕਨੈਕਟਰ, ਪਲੱਗ, ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਮੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼, ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪੈਚ ਪੈਨਲ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ। - ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਜਨਰਲ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਰਿਸੈਪਟਕਲਸ-ਪਾਵਰ ਐਂਟਰੀ-ਕਨੈਕਟਰ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਕੇਬਲ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਟਿਊਬਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਹੀਟ ਸ਼੍ਰਿੰਕੇਬਲ, ਕੇਬਲ ਰਿਪੇਅਰ, ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਬੂਟ, ਕਲੈਂਪਸ, ਕੇਬਲ ਟਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪ, ਵਾਇਰ ਮਾਰਕਰ, ਟੇਪ, ਕੇਬਲ ਐਂਡ ਕੈਪਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਲਾਟ) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58cf - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਬੀਐਨਸੀ, ਐਸਐਚਵੀ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੱਸੋ ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ CE ਜਾਂ UL ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ IEEE, IEC, ISO... ਆਦਿ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਚਮੜੇ ਦੀ ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਬੈਲਟਸ - ਚਮੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ - ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਮੜਾ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟ - ਚਮੜਾ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ ਅਤੇ ਧਾਰਕ - ਚਮੜਾ ਬੰਦੂਕ ਹੋਲਸਟਰ ਚਮੜਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਹੋਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਡੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬੇਅੰਤ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਲੈਦਰ ਬੇਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੋਲ ਚਮੜੇ ਦੀ ਬੇਲਟਿੰਗ। Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੱਪੜੇ ਪਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਸ ਕੀਤੇ ਗਏ। for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. cf58d_and packings. ed ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਅਬਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ। ਕਈ ਕਿਨਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ, ਇੱਕ ਸਕੈਚ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ; ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: - ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ - ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ - ਮਾਪ - ਖਤਮ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਮਾਤਰਾ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / Mesomanufacturing ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ "ਮੈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ" ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ MESOMANUFACTURING ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Mesomanufacturing ਨੂੰ MESOSCALE MANUFACTURING or_bb3b-136bad5cf58d_or_bb3b-136bad5cf58d_or_cc3513-136MACD-3194MACF58D ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸੁਣਨ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ, ਸਟੈਂਟ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਹੁੰਚ ਮੈਕਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਦਰਜਨ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ 1.5W ਦੀ ਮੋਟਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਸਕੇਲਿੰਗ ਹੋਈ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਪਹੁੰਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ MEMS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲਘੂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB) ਸਪਟਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਫੇਮਟੋ-ਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ (EDM) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਹ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਭਾਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਆਜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਹਨ। ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ (FIB), ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: FIB ਗੈਲਿਅਮ ਆਇਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਿਅਮ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ FIB ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਬੀਮ ਲਈ ਵਰਕ ਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਿਊਨੇਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਲੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਟੱਕਰਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। FIB ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੁਝ FIB ਦਾ ਬੀਮ ਵਿਆਸ 5 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ FIB ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਸਮਰੱਥ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, FIB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅੰਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੇ FIB ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਟੂਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, FIB ਸਿੱਧੇ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕੋਣ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਪਲਸ ਨਾਲ ਪਲਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਨੁਵਾਦਕ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਡੀ-ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀਪਲ ਹੋਲਾਂ (ਐਰੇ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਸਾਈਮਰ ਅਤੇ YAG ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 12 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ। UV ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ (248 nm) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋਮੇਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਜੋੜੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ Ti-sapphire femtosecond ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਮਲਬਾ ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲੀ ਐਬਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਫੇਮਟੋਸੇਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਬਮ ਗੈਪ। ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਥੋੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਬਮ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿੰਕਰ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, LIGA ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਪਰ LIGA ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਵਰ ਵਰਗੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਟਕ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਧਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰ ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਸਰਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੇਸੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੱਕ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ (ਪੀਸੀ), ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਤਹਿਤ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਮਬੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਅੱਜ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਮਬੈੱਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ TOOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼, JANZ TEC, KORENIX ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, DFI-ITOX ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਡਲ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਸੰਖੇਪ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਪੱਖੇ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਰਹਿਤ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੰਗੀ, ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਮਿਲਟਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨੇਵੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਸਮੁੰਦਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡਾ ATOP TECHNOLOGIES ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡਾ JANZ TEC ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਆਨ-ਬੋਰਡ ਮੋਡੀਊਲ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਮਾਡਲ PACs ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: Intel ATOM ਤਕਨਾਲੋਜੀ Z510/530 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ PC ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਏਮਬੇਡਡ ਪੀ.ਸੀ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ i.MX515 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਰਗਡ-ਏਮਬੈਡਡ-ਪੀਸੀ-ਸਿਸਟਮ ਮਾਡਯੂਲਰ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ AGS-TECH Inc. ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮੇਜ਼ ਤੋਂ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਉ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ JANZ TEC ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, Janz Tec AG ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਇਹ ਸੰਕਲਪ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚਤਮ-ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ, ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਖਰਚੀਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ Janz Tec ਉਤਪਾਦ ਇੰਨੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹਾਸਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ Janz Tec ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਫੋਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਵੋਤਮ ਹੱਲ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਠੋਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀ Janz Tec AG ਦਾ ਟੀਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ ਇੰਟੇਲ ਕੋਰ i3/i5/i7, i.MX5x ਅਤੇ Intel Atom, Intel Celeron ਅਤੇ Core2Duo ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰਨੈੱਟ, USB ਅਤੇ RS 232 ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ CANbus ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਕਟ ਫਲੈਸ਼ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ (ਕਈ ਵਾਰੀ PLASMA-ARC CUTTING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ. ਸਰਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਬਰਫ਼, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਜੋੜ ਕੇ ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ, ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਨੂੰ "ਪਲਾਜ਼ਮਾ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਾਰਚ 6 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਕੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਵਿੱਚ 9673 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟੀ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅੜਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰਗਨ, ਆਰਗਨ-ਐਚ2 ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈਫਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ HF-TYPE ਪਲਾਜ਼ਮਾ CUTTING ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈੱਡ-ਵੋਲਟੇਕਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਆਰ. ਸਾਡੇ HF ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਟਿਪ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾੜਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਢਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਢਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ PILOT-ARC TYPE PLASMA ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਰਚ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜੇਬ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਰਗ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ। ਉੱਥੇ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਮੁੱਖ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕਸ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 25,000 °C = 45,000 °F ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) tor ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਬਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੇਰਫ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1.5 ਤੋਂ 10mm ਦੇ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ a ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟਾਰਚ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਚ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਲਈ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ CNC ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। CNC ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਪਕਰਨ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਉੱਚੀ ਮੋਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਅਸੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵੱਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗਾਕਾਰਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨੇੜੇ-ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ HIGH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਕਟਿੰਗ (HTPAC) ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਫੋਕਸਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਓਰੀਫੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਚਾਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਡਿਸਚਾਰਜ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। GTAW ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ PAW ਵਿੱਚ, ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਲਿਫਾਫੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਬੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਵੇਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 20,000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ ਆਰਫੀਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤੀ ਹੈ। PAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਬੋਰ ਕਾਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। PAW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ GTAW ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਕਈ ਬੁਨਿਆਦੀ PAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ (<15 ਐਂਪੀਅਰ) ਮੈਲਟ-ਇਨ ਮੋਡ (15–400 ਐਂਪੀਅਰ) ਕੀਹੋਲ ਮੋਡ (>100 ਐਂਪੀਅਰ) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.47 ਤੋਂ 0.71 ਇੰਚ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਟਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਚਾਪ ਲੰਬਾਈ (ਸਟੈਂਡ-ਆਫ), ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ, PAW ਨੂੰ GTAW ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। PAW ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ