Siłowniki Akumulatory

AGS-TECH jest wiodącym producentem i dostawcą PNEUMATYCZNYCH i HYDRAULICZNYCH SIŁOWNIKÓW do montażu, pakowania, robotyki i automatyki przemysłowej. Nasze siłowniki znane są z wydajności, elastyczności i wyjątkowo długiej żywotności, i są w stanie sprostać wyzwaniom wielu różnych typów środowisk operacyjnych. Dostarczamy również AKUMULATORY HYDRAULICZNE które są urządzeniami, w których energia potencjalna jest magazynowana w postaci sprężonego gazu lub sprężyny lub podniesionym ciężarem, który służy do wywierania siły na stosunkowo nieściśliwy płyn. Nasza szybka dostawa pneumatycznych i hydraulicznych siłowników i akumulatorów obniży koszty magazynowania i utrzyma harmonogram produkcji.

​

SIŁOWNIKI: Siłownik to rodzaj silnika odpowiedzialnego za poruszanie lub sterowanie mechanizmem lub systemem. Siłowniki są obsługiwane przez źródło energii. Siłowniki hydrauliczne są obsługiwane przez ciśnienie płynu hydraulicznego, a siłowniki pneumatyczne są obsługiwane przez ciśnienie pneumatyczne i przekształcają tę energię w ruch. Siłowniki to mechanizmy, za pomocą których system sterowania oddziałuje na środowisko. System sterowania może być stałym systemem mechanicznym lub elektronicznym, systemem opartym na oprogramowaniu, osobą lub dowolnym innym wejściem. Siłowniki hydrauliczne składają się z cylindra lub silnika hydraulicznego, który wykorzystuje moc hydrauliczną do ułatwienia obsługi mechanicznej. Ruch mechaniczny może dawać wynik w postaci ruchu liniowego, obrotowego lub oscylacyjnego. Ponieważ płyny są prawie niemożliwe do skompresowania, siłowniki hydrauliczne mogą wywierać znaczne siły. Siłowniki hydrauliczne mogą mieć jednak ograniczone przyspieszenie. Siłownik hydrauliczny siłownika składa się z wydrążonej cylindrycznej rury, po której może się przesuwać tłok. W siłownikach hydraulicznych jednostronnego działania ciśnienie płynu jest przykładane tylko po jednej stronie tłoka. Tłok może poruszać się tylko w jednym kierunku, a sprężyna jest zwykle używana do nadania tłokowi skoku powrotnego. Siłowniki dwustronnego działania są stosowane, gdy ciśnienie jest wywierane na każdą stronę tłoka; każda różnica ciśnień między dwiema stronami tłoka przesuwa tłok w jedną lub drugą stronę. Siłowniki pneumatyczne przetwarzają energię wytworzoną przez próżnię lub sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem na ruch liniowy lub obrotowy. Siłowniki pneumatyczne umożliwiają wytwarzanie dużych sił przy stosunkowo niewielkich zmianach ciśnienia. Siły te są często używane z zaworami do poruszania membran, aby wpływać na przepływ cieczy przez zawór. Energia pneumatyczna jest pożądana, ponieważ może szybko reagować podczas uruchamiania i zatrzymywania, ponieważ źródło zasilania nie musi być przechowywane w rezerwie do pracy. Przemysłowe zastosowania siłowników obejmują automatykę, sterowanie logiczne i sekwencyjne, uchwyty mocujące i sterowanie ruchem o dużej mocy. Z drugiej strony zastosowania siłowników w motoryzacji obejmują wspomaganie kierownicy, hamulce ze wspomaganiem, hamulce hydrauliczne i sterowanie wentylacją. Zastosowania lotnicze siłowników obejmują systemy sterowania lotem, systemy sterowania sterowaniem, klimatyzację i systemy sterowania hamulcami.

​

PORÓWNANIE SIŁOWNIKÓW PNEUMATYCZNYCH I HYDRAULICZNYCH: Pneumatyczne siłowniki liniowe składają się z tłoka wewnątrz wydrążonego cylindra. Ciśnienie z zewnętrznej sprężarki lub pompy ręcznej porusza tłokiem wewnątrz cylindra. Wraz ze wzrostem ciśnienia cylinder siłownika porusza się wzdłuż osi tłoka, wytwarzając siłę liniową. Tłok powraca do swojego pierwotnego położenia przez siłę sprężynującą lub płyn dostarczany na drugą stronę tłoka. Hydrauliczne siłowniki liniowe działają podobnie do siłowników pneumatycznych, ale nieściśliwy płyn z pompy zamiast sprężonego powietrza porusza cylinder. Zalety siłowników pneumatycznych wynikają z ich prostoty. Większość pneumatycznych siłowników aluminiowych ma maksymalne ciśnienie znamionowe 150 psi z otworami o średnicy od 1/2 do 8 cali, które można przekształcić w siłę około 30 do 7500 funtów. Z drugiej strony stalowe siłowniki pneumatyczne mają maksymalne ciśnienie znamionowe 250 psi z otworami o średnicy od 1/2 do 14 cali i generują siły w zakresie od 50 do 38 465 funtów. Siłowniki pneumatyczne generują precyzyjny ruch liniowy, zapewniając dokładność taką jak 0,1 cali i powtarzalności w granicach 0,001 cala. Typowe zastosowania siłowników pneumatycznych to obszary o ekstremalnych temperaturach, takich jak -40 F do 250 F. Siłowniki pneumatyczne wykorzystujące powietrze unikają stosowania materiałów niebezpiecznych. Siłowniki pneumatyczne spełniają wymagania ochrony przeciwwybuchowej i bezpieczeństwa maszyn, ponieważ nie wytwarzają zakłóceń magnetycznych z powodu braku silników. Koszt siłowników pneumatycznych jest niski w porównaniu do siłowników hydraulicznych. Siłowniki pneumatyczne są również lekkie, wymagają minimalnej konserwacji i mają trwałe komponenty. Z drugiej strony istnieją wady siłowników pneumatycznych: Straty ciśnienia i ściśliwość powietrza sprawiają, że pneumatyka jest mniej wydajna niż inne metody ruchu liniowego. Operacje przy niższym ciśnieniu będą miały mniejsze siły i wolniejsze prędkości. Sprężarka musi pracować w sposób ciągły i wywierać ciśnienie, nawet jeśli nic się nie porusza. Aby były wydajne, siłowniki pneumatyczne muszą być dopasowane do konkretnego zadania i nie mogą być używane do innych zastosowań. Dokładne sterowanie i wydajność wymagają proporcjonalnych regulatorów i zaworów, co jest kosztowne i skomplikowane. Mimo że powietrze jest łatwo dostępne, może być zanieczyszczone olejem lub smarem, co prowadzi do przestojów i konserwacji. Sprężone powietrze to materiał eksploatacyjny, który należy zakupić. Z drugiej strony siłowniki hydrauliczne są wytrzymałe i nadają się do zastosowań wymagających dużej siły. Mogą wytwarzać siły 25 razy większe niż siłowniki pneumatyczne tej samej wielkości i działają przy ciśnieniu do 4000 psi. Silniki hydrauliczne mają wysoki stosunek mocy do masy o 1 do 2 KM/funt większy niż silnik pneumatyczny. Siłowniki hydrauliczne mogą utrzymywać stałą siłę i moment obrotowy bez dostarczania przez pompę większej ilości płynu lub ciśnienia, ponieważ płyny są nieściśliwe. Siłowniki hydrauliczne mogą mieć swoje pompy i silniki umieszczone w znacznej odległości przy wciąż minimalnych stratach mocy. Jednak hydraulika będzie wyciekać płyn i skutkować mniejszą wydajnością. Wycieki płynu hydraulicznego prowadzą do problemów z czystością i potencjalnego uszkodzenia sąsiednich elementów i obszarów. Siłowniki hydrauliczne wymagają wielu części towarzyszących, takich jak zbiorniki płynu, silniki, pompy, zawory upustowe i wymienniki ciepła, sprzęt redukujący hałas. W rezultacie hydrauliczne systemy ruchu liniowego są duże i trudne do dostosowania.

​

AKUMULATORY: Są one używane w systemach zasilania płynami do gromadzenia energii i wygładzania pulsacji. Układ hydrauliczny wykorzystujący akumulatory może wykorzystywać mniejsze pompy płynów, ponieważ akumulatory przechowują energię z pompy w okresach niskiego zapotrzebowania. Energia ta jest dostępna do natychmiastowego użycia, uwalniana na żądanie z szybkością wielokrotnie większą niż może być dostarczona przez samą pompę. Akumulatory mogą również działać jako amortyzatory przepięć lub pulsacji, amortyzując młoty hydrauliczne, redukując wstrząsy spowodowane szybką pracą lub nagłym rozruchem i zatrzymaniem siłowników w obwodzie hydraulicznym. Istnieją cztery główne typy akumulatorów: 1.) Akumulatory tłokowe obciążone masą, 2.) Akumulatory membranowe, 3.) Akumulatory sprężynowe i 4.) Hydropneumatyczne akumulatory tłokowe. Typ obciążony masą jest znacznie większy i cięższy ze względu na swoją pojemność niż nowoczesne typy tłokowe i pęcherzowe. Zarówno typ obciążony ciężarem, jak i sprężyna mechaniczna są dziś bardzo rzadko używane. Akumulatory hydropneumatyczne wykorzystują gaz jako podkładkę sprężynową w połączeniu z płynem hydraulicznym, przy czym gaz i płyn są oddzielone cienką membraną lub tłokiem. Akumulatory spełniają następujące funkcje:

 

-Magazynowanie energii

 

-Pochłanianie pulsacji

 

-Amortyzujące wstrząsy operacyjne

 

-Uzupełnianie dostawy pompy

 

-Utrzymanie ciśnienia

 

-Działając jako dozowniki

 

Akumulatory hydropneumatyczne zawierają gaz w połączeniu z płynem hydraulicznym. Płyn ma niewielką zdolność dynamicznego magazynowania energii. Jednak względna nieściśliwość płynu hydraulicznego sprawia, że jest on idealny do układów zasilania płynowego i zapewnia szybką reakcję na zapotrzebowanie na moc. Z drugiej strony gaz, partner płynu hydraulicznego w akumulatorze, może być sprężony do wysokich ciśnień i małych objętości. Energia potencjalna jest magazynowana w sprężonym gazie, która jest uwalniana w razie potrzeby. W akumulatorach tłokowych energia w sprężonym gazie wywiera nacisk na tłok oddzielający gaz od płynu hydraulicznego. Tłok z kolei wtłacza płyn z cylindra do układu i do miejsca, w którym należy wykonać użyteczną pracę. W większości zastosowań związanych z zasilaniem płynów pompy są wykorzystywane do generowania wymaganej mocy do wykorzystania lub przechowywania w układzie hydraulicznym, a pompy dostarczają tę moc w postaci przepływu pulsacyjnego. Pompa tłokowa, powszechnie stosowana do wyższych ciśnień, wytwarza pulsacje szkodliwe dla układu wysokiego ciśnienia. Akumulator prawidłowo umieszczony w systemie będzie w znacznym stopniu amortyzował te zmiany ciśnienia. W wielu zastosowaniach związanych z zasilaniem płynów napędzany element układu hydraulicznego nagle się zatrzymuje, tworząc falę ciśnienia, która jest przesyłana z powrotem przez układ. Ta fala uderzeniowa może wytworzyć ciśnienie szczytowe kilka razy większe niż normalne ciśnienie robocze i może być źródłem awarii systemu lub niepokojącego hałasu. Efekt amortyzacji gazowej w akumulatorze zminimalizuje te fale uderzeniowe. Przykładem tej aplikacji jest amortyzacja wstrząsów spowodowanych nagłym zatrzymaniem łyżki załadowczej na hydraulicznym ładowaczu czołowym. Akumulator, zdolny do magazynowania energii, może uzupełniać pompę płynu w dostarczaniu energii do systemu. Pompa magazynuje energię potencjalną w akumulatorze podczas okresów bezczynności cyklu pracy, a akumulator przekazuje tę rezerwową moc z powrotem do systemu, gdy cykl wymaga mocy awaryjnej lub szczytowej. Umożliwia to systemowi wykorzystanie mniejszych pomp, co skutkuje oszczędnościami kosztów i energii. Zmiany ciśnienia obserwuje się w układach hydraulicznych, gdy ciecz jest poddawana wzrostowi lub spadkowi temperatury. Mogą również wystąpić spadki ciśnienia spowodowane wyciekiem płynów hydraulicznych. Akumulatory kompensują takie zmiany ciśnienia, dostarczając lub odbierając niewielką ilość płynu hydraulicznego. W przypadku awarii lub zatrzymania głównego źródła zasilania, akumulatory będą działać jako pomocnicze źródła zasilania, utrzymując ciśnienie w systemie. Wreszcie, akumulatory mogą być używane do dozowania płynów pod ciśnieniem, takich jak oleje smarowe.

​

Kliknij zaznaczony tekst poniżej, aby pobrać nasze broszury produktowe dotyczące siłowników i akumulatorów:

​

- Siłowniki pneumatyczne

​

- Siłownik hydrauliczny serii YC - Akumulatory firmy AGS-TECH Inc