Klejenie i uszczelnianie oraz niestandardowe mocowanie mechaniczne i montaż

Inne nasze najcenniejsze techniki ŁĄCZENIA to KLEJENIE KLEJOWE, ŁĄCZENIE MECHANICZNE oraz MONTAŻ, ŁĄCZENIE MATERIAŁÓW NIEMETALICZNYCH. Ten dział poświęcamy tym technikom łączenia i montażu ze względu na ich znaczenie w naszych operacjach produkcyjnych oraz obszerną treść z nimi związaną.

 

 

 

KLEJENIE KLEJOWE: Czy wiesz, że istnieją specjalistyczne żywice epoksydowe, których można używać do prawie hermetycznego uszczelniania poziomów? W zależności od wymaganego poziomu uszczelnienia dobierzemy lub skomponujemy dla Ciebie uszczelniacz. Czy wiesz również, że niektóre uszczelniacze można utwardzać na gorąco, podczas gdy inne wymagają do utwardzenia tylko światła UV? Jeśli wyjaśnisz nam swoją aplikację, możemy przygotować dla Ciebie odpowiednią żywicę epoksydową. Możesz potrzebować czegoś, co jest bez pęcherzyków lub czegoś, co odpowiada współczynnikowi rozszerzalności cieplnej twoich współpracujących części. Mamy to wszystko! Skontaktuj się z nami i wyjaśnij swoją aplikację. Następnie wybierzemy dla Ciebie najbardziej odpowiedni materiał lub sformułujemy rozwiązanie dostosowane do Twojego wyzwania. Nasze materiały są dostarczane wraz z raportami z kontroli, kartami danych materiałowych i certyfikatami. Jesteśmy w stanie zmontować Twoje komponenty w bardzo ekonomiczny sposób i wysłać gotowe i sprawdzone pod względem jakości produkty.

 

 

 

Kleje są dla nas dostępne w różnych postaciach, takich jak płyny, roztwory, pasty, emulsje, proszki, taśmy i folie. W naszych procesach łączenia używamy trzech podstawowych rodzajów klejów:

 

 

 

-Kleje naturalne

 

-Kleje nieorganiczne

 

-Syntetyczne Kleje Organiczne

 

 

 

Do zastosowań nośnych w produkcji i wytwarzaniu stosujemy kleje o wysokiej wytrzymałości kohezyjnej i są to głównie syntetyczne kleje organiczne, którymi mogą być termoplastyczne lub termoutwardzalne polimery. Naszą najważniejszą kategorią są syntetyczne kleje organiczne, które można zaliczyć do:

 

 

 

Kleje reaktywne chemicznie: Popularnymi przykładami są silikony, poliuretany, epoksydy, fenole, poliimidy, anaeroby, takie jak Loctite.

 

 

 

Kleje przylepcowe: Typowymi przykładami są kauczuk naturalny, kauczuk nitrylowy, poliakrylany, kauczuk butylowy.

 

 

 

Kleje topliwe: Przykładami są tworzywa termoplastyczne, takie jak kopolimery etylen-octan winylu, poliamidy, poliester, poliolefiny.

 

 

 

Reaktywne kleje topliwe: mają część termoutwardzalną opartą na chemii uretanu.

 

 

 

Kleje wyparne / dyfuzyjne: Popularne są winyle, akryle, fenole, poliuretany, kauczuki syntetyczne i naturalne.

 

 

 

Kleje typu folii i taśm: Przykładami są nylonowo-epoksydowe, elastomerowe epoksydy, nitrylowo-fenolowe, poliimidy.

 

 

 

Kleje o opóźnionej przyczepności: Należą do nich polioctany winylu, polistyreny, poliamidy.

 

 

 

Kleje przewodzące elektrycznie i termicznie: Popularnymi przykładami są epoksydy, poliuretany, silikony, poliimidy.

 

 

 

Zgodnie z ich chemią kleje, których używamy w produkcji można zaliczyć do:

 

- Systemy klejące na bazie żywic epoksydowych: Charakterystyczne dla nich jest wysoka wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury, dochodząca do 473 kelwinów. Tego typu są spoiwa w odlewach z form piaskowych.

 

- Akryle: są odpowiednie do zastosowań, w których występują zanieczyszczone, brudne powierzchnie.

 

- Systemy adhezyjne anaerobowe: Utwardzanie przez pozbawienie tlenu. Wiązania twarde i kruche.

 

- Cyjanoakrylan: cienkie linie wiążące z czasem wiązania poniżej 1 minuty.

 

- Uretany: używamy ich jako popularnych uszczelniaczy o wysokiej wytrzymałości i elastyczności.

 

- Silikony: dobrze znane ze swojej odporności na wilgoć i rozpuszczalniki, wysokiej odporności na uderzenia i odrywanie. Stosunkowo długi czas utwardzania do kilku dni.

 

 

 

Aby zoptymalizować właściwości w klejeniu, możemy połączyć kilka klejów. Przykładami są połączone systemy klejące epoksydowo-krzemowe, nitrylowo-fenolowe. Poliimidy i polibenzimidazole są wykorzystywane w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Połączenia klejone dość dobrze wytrzymują siły ścinające, ściskające i rozciągające, ale mogą łatwo ulec uszkodzeniu, gdy zostaną poddane siłom odrywania. Dlatego w przypadku klejenia musimy rozważyć zastosowanie i odpowiednio zaprojektować połączenie. Przygotowanie powierzchni ma również kluczowe znaczenie przy klejeniu. Czyścimy, obrabiamy i modyfikujemy powierzchnie w celu zwiększenia wytrzymałości i niezawodności połączeń w klejeniu. Używając specjalnych podkładów, techniki trawienia na mokro i na sucho, takie jak czyszczenie plazmowe, należą do naszych powszechnych metod. W niektórych zastosowaniach, warstwa zwiększająca przyczepność, taka jak cienki tlenek, może poprawić przyczepność. Zwiększenie chropowatości powierzchni może być również korzystne przed klejeniem, ale należy je dobrze kontrolować i nie przesadzać, ponieważ nadmierna chropowatość może skutkować uwięzieniem powietrza, a tym samym słabszą powierzchnią przylegania. Stosujemy nieniszczące metody badania jakości i wytrzymałości naszych produktów po operacjach klejenia. Nasze techniki obejmują takie metody, jak uderzenia akustyczne, detekcja IR, badania ultradźwiękowe.

 

 

 

Zalety klejenia to:

 

-Klejenie może zapewnić wytrzymałość strukturalną, funkcję uszczelniania i izolacji, tłumienie wibracji i hałasu.

 

Klejenie może wyeliminować lokalne naprężenia na styku, eliminując potrzebę łączenia za pomocą łączników lub spawania.

 

- Generalnie do klejenia nie są potrzebne żadne otwory, dlatego nie ma to wpływu na wygląd zewnętrzny elementów.

 

-Cienkie i kruche części można łączyć klejem bez uszkodzeń i bez znacznego wzrostu wagi.

 

-Łączenie klejowe może być stosowane do łączenia części wykonanych z bardzo różnych materiałów o znacząco różnych rozmiarach.

 

- Klejenie może być bezpiecznie stosowane na elementach wrażliwych na ciepło ze względu na niskie temperatury.

 

 

 

Jednak w przypadku klejenia istnieją pewne wady, które nasi klienci powinni wziąć pod uwagę przed sfinalizowaniem projektów połączeń:

 

-Temperatury użytkowania są stosunkowo niskie w przypadku elementów połączonych klejem

 

-Klejenie klejowe może wymagać długich czasów wiązania i utwardzania.

 

-Do klejenia konieczne jest przygotowanie powierzchni.

 

-Szczególnie w przypadku dużych konstrukcji trudno jest przeprowadzić nieniszczące testy połączeń klejonych.

 

-Klejenie może stwarzać problemy z niezawodnością w dłuższej perspektywie ze względu na degradację, korozję naprężeniową, rozpuszczanie… i tym podobne.

 

 

 

Jednym z naszych wyjątkowych produktów jest KLEJ PRZEWODZĄCY ELEKTRYCZNIE, który może zastąpić luty ołowiowe. Wypełniacze, takie jak srebro, aluminium, miedź, złoto sprawiają, że pasty te są przewodzące. Wypełniacze mogą mieć postać płatków, cząstek lub cząstek polimerowych pokrytych cienkimi filmami srebra lub złota. Wypełniacze mogą również poprawić przewodność cieplną poza elektrycznością.

 

 

 

Kontynuujmy nasze inne procesy łączenia stosowane w produkcji produktów.

 

 

 

MOCOWANIE MECHANICZNE i MONTAŻ: Mocowanie mechaniczne zapewnia nam łatwość produkcji, łatwość montażu i demontażu, łatwość transportu, łatwość wymiany części, konserwacji i naprawy, łatwość projektowania produktów ruchomych i regulowanych, niższy koszt. Do mocowania używamy:

 

Łączniki gwintowane: Śruby, wkręty i nakrętki są tego przykładami. W zależności od zastosowania możemy dostarczyć specjalnie zaprojektowane nakrętki i podkładki zabezpieczające do tłumienia wibracji.

 

 

 

Nitowanie: Nity są jedną z naszych najczęstszych metod trwałego łączenia mechanicznego i procesów montażu. Nity umieszczane są w otworach, a ich końce odkształcają się poprzez spęczanie. Montaż wykonujemy za pomocą nitowania w temperaturze pokojowej jak również w wysokich temperaturach.

 

 

 

Zszywanie / zszywanie / zaciskanie: Te operacje montażu są szeroko stosowane w produkcji i są zasadniczo takie same, jak w przypadku papieru i tektury. Zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe można szybko łączyć i montować bez konieczności wstępnego nawiercania otworów.

 

 

 

Zszywanie: Tania technika szybkiego łączenia, którą szeroko stosujemy w produkcji pojemników i puszek metalowych. Polega na złożeniu dwóch cienkich kawałków materiału. Możliwe są nawet szwy hermetyczne i wodoszczelne, zwłaszcza jeśli łączenie wykonuje się łącznie za pomocą uszczelniaczy i klejów.

 

 

 

Zaciskanie: Zaciskanie to metoda łączenia, w której nie stosujemy łączników. Złącza elektryczne lub światłowodowe są czasami instalowane za pomocą zaciskania. W produkcji wielkoseryjnej zaciskanie jest nieodzowną techniką szybkiego łączenia i montażu elementów płaskich i rurowych.

 

 

 

Łączniki zatrzaskowe: Połączenia zatrzaskowe są również ekonomiczną techniką łączenia w montażu i produkcji. Pozwalają na szybki montaż i demontaż elementów i dobrze pasują do artykułów gospodarstwa domowego, zabawek, mebli.

 

 

 

Pasowania skurczowe i wtłaczane: Inna technika montażu mechanicznego, a mianowicie pasowanie skurczowe, opiera się na zasadzie różnicowej rozszerzalności i kurczenia termicznego dwóch elementów, podczas gdy w pasowaniu wtłaczanym jeden element jest wciskany w drugi, co zapewnia dobrą wytrzymałość połączenia. Do montażu i produkcji wiązek kablowych oraz montażu kół zębatych i krzywek na wałach stosujemy szeroko pasowanie termokurczliwe.

 

 

 

ŁĄCZENIE MATERIAŁÓW NIEMETALICZNYCH: Tworzywa termoplastyczne można podgrzewać i topić w miejscach łączenia, a łączenie za pomocą kleju ciśnieniowego można wykonać przez stapianie. Alternatywnie w procesie łączenia można stosować wypełniacze termoplastyczne tego samego typu. Łączenie niektórych polimerów, takich jak polietylen, może być trudne ze względu na utlenianie. W takich przypadkach obojętny gaz osłonowy, taki jak azot, może być użyty przeciwko utlenianiu. Do klejenia polimerów można stosować zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne źródła ciepła. Przykładami źródeł zewnętrznych, które powszechnie wykorzystujemy do klejenia termoplastów, są gorące powietrze lub gazy, promieniowanie IR, podgrzewane narzędzia, lasery, oporowe elektryczne elementy grzejne. Niektóre z naszych wewnętrznych źródeł ciepła to zgrzewanie ultradźwiękowe i zgrzewanie tarciowe. W niektórych zastosowaniach montażowych i produkcyjnych używamy klejów do łączenia polimerów. Niektóre polimery, takie jak PTFE (Teflon) lub PE (Polietylen) mają niskie energie powierzchniowe, dlatego najpierw nakłada się podkład przed zakończeniem procesu klejenia odpowiednim klejem. Inną popularną techniką łączenia jest „proces Clearweld”, w którym toner jest najpierw nakładany na interfejsy polimerowe. Następnie na interfejs kierowany jest laser, który nie nagrzewa polimeru, ale podgrzewa toner. Umożliwia to podgrzewanie tylko dobrze zdefiniowanych interfejsów, co skutkuje zlokalizowanymi spoinami. Inne alternatywne techniki łączenia w montażu tworzyw termoplastycznych to stosowanie łączników, wkrętów samogwintujących, zintegrowanych zatrzasków. Egzotyczną techniką w operacjach produkcyjnych i montażowych jest osadzanie maleńkich cząstek wielkości mikronów w polimerze i wykorzystanie pola elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości do indukcyjnego podgrzewania i topienia go na łączonych powierzchniach międzyfazowych.

 

 

 

Z drugiej strony materiały termoutwardzalne nie miękną ani nie topią się wraz ze wzrostem temperatury. Dlatego łączenie klejowe tworzyw termoutwardzalnych odbywa się zwykle za pomocą wkładek gwintowanych lub innych formowanych, łączników mechanicznych i klejenia rozpuszczalnikiem.

 

 

 

Jeśli chodzi o operacje łączenia i montażu szkła i ceramiki w naszych zakładach produkcyjnych, oto kilka typowych obserwacji: W przypadkach, gdy ceramika lub szkło muszą być połączone z materiałami trudnymi do spajania, materiały ceramiczne lub szklane są często pokrywane metal, który łatwo się z nimi wiąże, a następnie łączy się z trudnym do spajania materiałem. Gdy ceramika lub szkło mają cienką powłokę metalową, można je łatwiej przylutować do metali. Ceramika jest czasami łączona i składana razem podczas procesu kształtowania, gdy jest jeszcze gorąca, miękka i lepka. Węgliki można łatwiej lutować do metali, jeśli jako materiał osnowy mają spoiwo metalowe, takie jak kobalt lub stop niklowo-molibdenowy. Lutujemy narzędzia skrawające z węglików spiekanych do oprawek stalowych. Okulary dobrze łączą się ze sobą i metalami, gdy są gorące i miękkie. Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów  można znaleźć tutaj:Broszura dotycząca lutowania twardego