Obróbka chemiczna i fotochemiczne wygaszanie

OBRÓBKA CHEMICZNA (CM) technique opiera się na fakcie, że niektóre chemikalia atakują metale i trawią je. Powoduje to usuwanie małych warstw materiału z powierzchni. Do usuwania materiału z powierzchni używamy odczynników i środków trawiących, takich jak kwasy i roztwory zasad. Twardość materiału nie jest czynnikiem trawienia. AGS-TECH Inc. często wykorzystuje obróbkę chemiczną do grawerowania metali, wytwarzania płytek obwodów drukowanych oraz gratowania produkowanych części. Obróbka chemiczna dobrze nadaje się do płytkiego usuwania do 12 mm na dużych płaskich lub zakrzywionych powierzchniach oraz WYGASZANIE CHEMICZNE  cienkich arkuszy. Metoda obróbki chemicznej (CM) wiąże się z niskimi kosztami oprzyrządowania i wyposażenia i jest korzystniejsza od innych ZAAWANSOWANE PROCESY OBRÓBKI w przypadku małych serii produkcyjnych. Typowe szybkości usuwania materiału lub prędkości skrawania w obróbce chemicznej wynoszą około 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Używając FREZOWANIE CHEMICZNE, wykonujemy płytkie wgłębienia w arkuszach, płytach, odkuwkach i wytłoczkach, aby spełnić wymagania projektowe lub w celu zmniejszenia ciężaru części. Technika mielenia chemicznego może być stosowana na różnych metalach. W naszych procesach produkcyjnych stosujemy usuwalne warstwy maskantów, aby kontrolować selektywny atak odczynnika chemicznego na różne obszary powierzchni przedmiotu obrabianego. W przemyśle mikroelektronicznym frezowanie chemiczne jest szeroko stosowane do wytwarzania miniaturowych urządzeń na chipach, a technika ta jest określana jako WET ETCHING. Niektóre uszkodzenia powierzchni mogą wynikać z mielenia chemicznego ze względu na preferencyjne trawienie i atak międzykrystaliczny zaangażowanych chemikaliów. Może to spowodować pogorszenie powierzchni i chropowatość. Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu frezowania chemicznego na odlewach metalowych, konstrukcjach spawanych i lutowanych należy zachować ostrożność, ponieważ może wystąpić nierównomierne usuwanie materiału, ponieważ spoiwo lub materiał konstrukcyjny mogą być obrabiane preferencyjnie. W odlewach metalowych można uzyskać nierówne powierzchnie ze względu na porowatość i niejednorodność struktury.

​

WYGŁADZANIE CHEMICZNE: Używamy tej metody do uzyskania cech, które przenikają przez grubość materiału, usuwając materiał przez rozpuszczenie chemiczne. Metoda ta jest alternatywą dla techniki stemplowania stosowanej w produkcji blach. Również w bezgratowym trawieniu płytek drukowanych (PCB) stosujemy wygaszanie chemiczne.

​

WYGASZANIE FOTOCHEMICZNE I OBRÓBKA FOTOCHEMICZNA (PCM): Wygaszanie fotochemiczne jest również znane jako PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad, jest zmodyfikowana wersja chemiczna i cfOTO-3194-bb3b_PHOTO. Materiał jest usuwany z płaskich cienkich arkuszy za pomocą technik fotograficznych, a skomplikowane kształty bez zadziorów i naprężeń są wykrawane. Za pomocą wygaszania fotochemicznego produkujemy cienkie i cienkie sita metalowe, karty z obwodami drukowanymi, laminaty do silników elektrycznych, płaskie sprężyny precyzyjne. Technika fotochemicznego wykrawania daje nam przewagę w postaci wytwarzania małych części, delikatnych części bez konieczności wytwarzania trudnych i kosztownych wykrojników, które są wykorzystywane w tradycyjnej produkcji blach. Wygaszanie fotochemiczne wymaga wykwalifikowanego personelu, ale koszty oprzyrządowania są niskie, proces można łatwo zautomatyzować, a wykonalność jest wysoka w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Istnieją pewne wady, tak jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego: Troska o środowisko ze względu na chemikalia i obawy o bezpieczeństwo ze względu na stosowanie lotnych cieczy.

​

Obróbka fotochemiczna, znana również jako PHOTOCHEMICAL FREZOWANIE, to proces wytwarzania elementów z blachy przy użyciu fotorezystu i wytrawiaczy do korozyjnej obróbki wybranych obszarów. Wykorzystując fototrawienie, ekonomicznie produkujemy bardzo złożone części z drobnymi szczegółami. Proces frezowania fotochemicznego jest dla nas ekonomiczną alternatywą dla tłoczenia, wykrawania, cięcia laserem i strumieniem wody w przypadku precyzyjnych części o cienkich grubościach. Proces frezowania fotochemicznego jest przydatny do prototypowania i pozwala na łatwe i szybkie zmiany w przypadku zmiany projektu. Jest to idealna technika do badań i rozwoju. Phototooling jest szybki i niedrogi w produkcji. Większość fotonarzędzi kosztuje mniej niż 500 USD i można je wyprodukować w ciągu dwóch dni. Tolerancje wymiarowe są dobrze spełnione, bez zadziorów, naprężeń i ostrych krawędzi. Produkcję części możemy rozpocząć w ciągu kilku godzin od otrzymania rysunku. Możemy stosować PCM na większości dostępnych na rynku metali i stopów, takich jak aluminium, mosiądz, beryl-miedź, miedź, molibden, inkonel, mangan, nikiel, srebro, stal, stal nierdzewna, cynk i tytan o grubości od 0,0005 do 0,080 cala ( 0,013 do 2,0 mm). Fotonarzędzia są wystawione tylko na działanie światła i dlatego nie zużywają się. Ze względu na koszt twardych narzędzi do tłoczenia i dokładnego wykrawania, wymagana jest znaczna objętość, aby uzasadnić wydatek, co nie ma miejsca w przypadku PCM. Proces PCM rozpoczynamy od wydrukowania kształtu detalu na optycznie przejrzystej i stabilnej wymiarowo kliszy fotograficznej. Fotonarzędzie składa się z dwóch arkuszy tej kliszy pokazujących negatywowe obrazy części, co oznacza, że obszar, który stanie się częściami, jest czysty, a wszystkie obszary do wytrawienia są czarne. Dwa arkusze rejestrujemy optycznie i mechanicznie, tworząc górną i dolną połówkę narzędzia. Blachy przycinamy na wymiar, czyścimy, a następnie dwustronnie laminujemy fotomaską wrażliwą na promieniowanie UV. Powlekany metal umieszczamy między dwoma arkuszami fotonarzędzia i wytwarzana jest próżnia, aby zapewnić bliski kontakt między fotonarzędziami a metalową płytką. Następnie wystawiamy płytkę na działanie światła UV, które umożliwia utwardzenie obszarów oporowych znajdujących się w przezroczystych częściach folii. Po ekspozycji zmywamy nienaświetlony opornik płyty, pozostawiając miejsca do wytrawienia niezabezpieczone. Nasze linie do trawienia są wyposażone w przenośniki z napędzanymi kołami, które przesuwają płyty i układy dysz natryskowych nad i pod płytami. Środek trawiący jest zazwyczaj wodnym roztworem kwasu, takiego jak chlorek żelazowy, który jest ogrzewany i kierowany pod ciśnieniem na obie strony płyty. Wytrawiacz reaguje z niezabezpieczonym metalem i powoduje jego korozję. Po zneutralizowaniu i spłukaniu usuwamy resztki maski, a blachę części oczyszczamy i suszymy. Zastosowania obróbki fotochemicznej obejmują drobne ekrany i siatki, otwory, maski, siatki baterii, czujniki, sprężyny, membrany ciśnieniowe, elastyczne elementy grzejne, obwody i komponenty RF i mikrofalowe, półprzewodnikowe ramki wyprowadzeń, laminacje silników i transformatorów, metalowe uszczelki i uszczelnienia, osłony i uchwyty, styki elektryczne, osłony EMI/RFI, podkładki. Niektóre części, takie jak półprzewodnikowe ramki prowadzące, są bardzo złożone i kruche, przez co pomimo wielomilionowych ilości sztuk, można je wyprodukować tylko za pomocą fototrawienia. Dokładność osiągana w procesie trawienia chemicznego oferuje nam tolerancje zaczynające się od +/- 0,010 mm w zależności od rodzaju i grubości materiału. Elementy można pozycjonować z dokładnością około +-5 mikronów. W PCM najbardziej ekonomicznym sposobem jest zaplanowanie największego możliwego rozmiaru arkusza zgodnie z rozmiarem i tolerancjami wymiarowymi części. Im więcej części na arkusz jest produkowanych, tym niższy jednostkowy koszt pracy na część. Grubość materiału wpływa na koszty i jest proporcjonalna do czasu wytrawiania. Większość stopów wytrawia z szybkością 0,0005–0,001 cala (0,013–0,025 mm) głębokości na minutę na stronę. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku elementów ze stali, miedzi lub aluminium o grubości do 0,020 cala (0,51 mm) koszty części wyniosą około 0,15-0,20 USD za cal kwadratowy. Ponieważ geometria części staje się bardziej złożona, obróbka fotochemiczna zyskuje większą przewagę ekonomiczną nad procesami sekwencyjnymi, takimi jak wykrawanie CNC, cięcie laserowe lub strumieniem wody oraz obróbka elektroerozyjna.

​

Skontaktuj się z nami już dziś ze swoim projektem, a my przedstawimy Ci nasze pomysły i sugestie.