Przemysłowe ANALIZATORY CHEMICZNE , które udostępniamy to: CHROMATOGRAFIKI, MASYWNE EKSPLOATORYZATORY, ODCZYNNIKI G MIERNIKI, WAGA ANALITYCZNA

​

W ofercie industrial PyHSICAL INSTRUMENTS we znajdują się:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5ccf58d_SPECTROPHOTOMETERS, REFARIMETER, 3781905-POŁYSKOMIERZE, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW,CYFROWE DALMIERZ LASEROWY, DALMIERZ LASEROWY, ULTRADŹWIĘKOWY MIERNIK WYSOKOŚCI KABLA, MIERNIK POZIOMU DŹWIĘKU, ULTRADŹWIĘKOWY DALMIERZ , CYFROWY DETEKTOR ULTRADŹWIĘKOWY , TWARDOŚCIOMIERZ , MIKROSKOPY METALURGICZNE , TESTER SZORSTOŚCI POWIERZCHNI, ULTRADŹWIĘKOWY MIERNIK GRUBOŚCI , MIERNIK WIBRACJI, TACHOMETR.

 

W przypadku wyróżnionych produktów odwiedź nasze powiązane strony, klikając odpowiedni kolorowy tekst above.

​

Dostarczane przez nas ANALIZATORY ŚRODOWISKOWE  to: KOMORY TEMPERATUROWE I WILGOTNOŚĆ.

​

Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Niektóre modele wyżej wymienionego sprzętu znajdziesz tutaj.

​

CHROMATOGRAFIA to fizyczna metoda separacji, która rozdziela komponenty w celu rozdzielenia między dwie fazy, jedną stacjonarną (faza stacjonarna), drugą (faza ruchoma) poruszającą się w określonym kierunku. Innymi słowy, odnosi się do laboratoryjnych technik rozdzielania mieszanin. Mieszanina jest rozpuszczana w płynie zwanym fazą ruchomą, który przenosi ją przez strukturę zawierającą inny materiał zwany fazą stacjonarną. Różne składniki mieszanki poruszają się z różnymi prędkościami, co powoduje ich rozdzielanie. Separacja opiera się na podziale różnicowym na fazę ruchomą i stacjonarną. Niewielkie różnice we współczynniku podziału związku powodują zróżnicowaną retencję na fazie stacjonarnej, a tym samym zmianę rozdziału. Chromatografię można stosować do rozdzielania składników mieszaniny do bardziej zaawansowanych zastosowań, takich jak oczyszczanie) lub do pomiaru względnych proporcji analitów (czyli substancji, która ma zostać oddzielona podczas chromatografii) w mieszaninie. Istnieje kilka metod chromatograficznych, takich jak chromatografia bibułowa, chromatografia gazowa i wysokosprawna chromatografia cieczowa. CHROMATOGRAFIA ANALITYCZNA służy do określenia istnienia i stężenia analitu(ów) w próbka. Na chromatogramie różne piki lub wzory odpowiadają różnym składnikom oddzielonej mieszaniny. W optymalnym systemie każdy sygnał jest proporcjonalny do stężenia odpowiedniego analitu, który został wydzielony. Sprzęt o nazwie CHROMATOGRAPH  umożliwia wyrafinowaną separację. Istnieją wyspecjalizowane typy zgodnie ze stanem fizycznym fazy ruchomej, takie jak GAS CHROMATOGRAPHS and LIOGRAPHS CHROMAT. Chromatografia gazowa (GC), czasami nazywana również chromatografią gazowo-cieczową (GLC), to technika separacji, w której fazą ruchomą jest gaz. Wysokie temperatury stosowane w chromatografach gazowych sprawiają, że nie nadają się one do biopolimerów o wysokiej masie cząsteczkowej lub białek spotykanych w biochemii, ponieważ ciepło je denaturuje. Technika ta jest jednak dobrze dostosowana do zastosowania w petrochemii, monitorowaniu środowiska, badaniach chemicznych i chemii przemysłowej. Z drugiej strony, chromatografia cieczowa (LC) to technika separacji, w której faza ruchoma jest cieczą.

​

Aby zmierzyć właściwości poszczególnych cząsteczek, a SPEKTROMETR MASY zamienia je na jony, dzięki czemu mogą być przyspieszane i przemieszczane przez zewnętrzne pola elektryczne i magnetyczne. Spektrometry masowe są używane w chromatografach wyjaśnionych powyżej, a także w innych instrumentach analitycznych. Powiązane elementy typowego spektrometru mas to:

 

Źródło jonów: Mała próbka jest jonizowana, zwykle do kationów przez utratę elektronu.

 

Analizator masy: Jony są sortowane i rozdzielane zgodnie z ich masą i ładunkiem.

 

Detektor: Oddzielone jony są mierzone, a wyniki wyświetlane na wykresie.

 

Jony są bardzo reaktywne i krótkotrwałe, dlatego ich tworzenie i manipulacja musi odbywać się w próżni. Ciśnienie, pod którym można pracować z jonami, wynosi w przybliżeniu 10-5 do 10-8 torów. Trzy wymienione powyżej zadania można zrealizować na różne sposoby. W jednej wspólnej procedurze jonizacja jest dokonywana przez wysokoenergetyczną wiązkę elektronów, a separację jonów osiąga się poprzez przyspieszanie i skupianie jonów w wiązce, która jest następnie wyginana przez zewnętrzne pole magnetyczne. Jony są następnie wykrywane elektronicznie, a uzyskane informacje są przechowywane i analizowane w komputerze. Sercem spektrometru jest źródło jonów. Tutaj cząsteczki próbki są bombardowane przez elektrony emanujące z rozgrzanego włókna. Nazywa się to źródłem elektronów. Gazy i próbki lotnych cieczy mogą wyciekać do źródła jonów ze zbiornika, a nielotne ciała stałe i ciecze mogą być wprowadzane bezpośrednio. Kationy powstałe w wyniku bombardowania elektronami są odpychane przez naładowaną płytkę odstraszającą (aniony są do niej przyciągane) i przyspieszane w kierunku innych elektrod, posiadających szczeliny, przez które jony przechodzą w postaci wiązki. Niektóre z tych jonów rozpadają się na mniejsze kationy i fragmenty obojętne. Prostopadłe pole magnetyczne odchyla wiązkę jonów po łuku, którego promień jest odwrotnie proporcjonalny do masy każdego jonu. Jony lżejsze są odchylane bardziej niż jony cięższe. Zmieniając siłę pola magnetycznego, jony o różnej masie można stopniowo skupiać na detektorze zamocowanym na końcu zakrzywionej rurki w wysokiej próżni. Widmo masowe jest wyświetlane jako pionowy wykres słupkowy, gdzie każdy słupek reprezentuje jon o określonym stosunku masy do ładunku (m/z), a długość słupka wskazuje względną obfitość jonu. Najintensywniejszemu jonowi przypisuje się liczebność 100 i określa się go mianem piku podstawowego. Większość jonów powstałych w spektrometrze mas ma jeden ładunek, więc wartość m/z odpowiada samej masie. Nowoczesne spektrometry masowe mają bardzo wysoką rozdzielczość i potrafią z łatwością odróżnić jony różniące się tylko jedną jednostką masy atomowej (amu).

​

A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) to mały i wytrzymały spektrometr mas. Spektrometry masowe wyjaśniliśmy powyżej. RGA są przeznaczone do kontroli procesu i monitorowania zanieczyszczeń w systemach próżniowych, takich jak komory badawcze, urządzenia do nauki o powierzchni, akceleratory, mikroskopy skaningowe. Wykorzystując technologię kwadrupolową, istnieją dwie implementacje, wykorzystujące otwarte źródło jonów (OIS) lub zamknięte źródło jonów (CIS). RGA są używane w większości przypadków do monitorowania jakości próżni i łatwego wykrywania drobnych śladów zanieczyszczeń wykazujących wykrywalność poniżej ppm przy braku zakłóceń tła. Zanieczyszczenia te mogą być mierzone do poziomu (10)Exp -14 Torr, analizatory gazów resztkowych są również używane jako czułe detektory wycieku helu in-situ. Systemy próżniowe wymagają sprawdzenia integralności uszczelnień próżniowych i jakości próżni pod kątem wycieków powietrza i zanieczyszczeń na niskim poziomie przed rozpoczęciem procesu. Nowoczesne analizatory gazów resztkowych są dostarczane w komplecie z sondą kwadrupolową, elektroniczną jednostką sterującą oraz pakietem oprogramowania działającego w czasie rzeczywistym Windows, który służy do zbierania i analizy danych oraz sterowania sondą. Niektóre programy obsługują obsługę wielu głowic, gdy potrzebna jest więcej niż jedna RGA. Prosta konstrukcja z niewielką liczbą części zminimalizuje odgazowanie i zmniejszy ryzyko wprowadzenia zanieczyszczeń do systemu próżniowego. Konstrukcje sondy wykorzystujące części samonastawne zapewnią łatwy montaż po czyszczeniu. Wskaźniki LED na nowoczesnych urządzeniach zapewniają natychmiastową informację zwrotną o stanie powielacza elektronów, żarnika, układu elektronicznego i sondy. Do emisji elektronów stosowane są długowieczne, łatwo wymienne żarniki. W celu zwiększenia czułości i szybszego skanowania czasami oferowany jest opcjonalny powielacz elektronów, który wykrywa ciśnienia cząstkowe do 5 × (10) Exp -14 Torr. Inną atrakcyjną cechą analizatorów gazów resztkowych jest wbudowana funkcja odgazowywania. Dzięki desorpcji elektronowej źródło jonów jest dokładnie czyszczone, co znacznie zmniejsza udział jonizatora w szumie tła. Dzięki dużemu zakresowi dynamiki użytkownik może jednocześnie wykonywać pomiary małych i dużych stężeń gazów.

​

A ANALIZATOR WILGOTNOŚCI określa pozostałą suchą masę po procesie suszenia energią podczerwoną pierwotnej masy, która została wcześniej zważona. Wilgotność obliczana jest w stosunku do masy mokrej masy. Podczas procesu suszenia na wyświetlaczu pokazywany jest spadek wilgotności materiału. Wagosuszarka z dużą dokładnością określa wilgotność i ilość suchej masy oraz konsystencję substancji lotnych i utrwalonych. System wagowy wagosuszarki posiada wszystkie właściwości nowoczesnych wag. Te narzędzia metrologiczne są używane w sektorze przemysłowym do analizy past, drewna, materiałów klejących, kurzu itp. Istnieje wiele zastosowań, w których śladowe pomiary wilgotności są niezbędne do zapewnienia jakości produkcji i procesu. Wilgotność śladowa w ciałach stałych musi być kontrolowana w przypadku tworzyw sztucznych, farmaceutyków i procesów obróbki cieplnej. Wilgotność śladowa w gazach i cieczach również musi być mierzona i kontrolowana. Przykłady obejmują suche powietrze, przetwarzanie węglowodorów, czyste gazy półprzewodnikowe, czyste gazy luzem, gaz ziemny w rurociągach… itd. Analizatory strat przy suszeniu zawierają wagę elektroniczną z tacą na próbki i otaczającym elementem grzejnym. Jeśli lotną zawartością ciała stałego jest głównie woda, technika LOD daje dobrą miarę zawartości wilgoci. Dokładną metodą oznaczania ilości wody jest miareczkowanie Karla Fischera opracowane przez niemieckiego chemika. Ta metoda wykrywa tylko wodę, w przeciwieństwie do strat przy suszeniu, które wykrywają wszelkie substancje lotne. Jednak w przypadku gazu ziemnego istnieją wyspecjalizowane metody pomiaru wilgotności, ponieważ gaz ziemny stanowi wyjątkową sytuację, ponieważ ma bardzo wysoki poziom zanieczyszczeń stałych i ciekłych, a także substancji żrących w różnych stężeniach.

​

MIERNIKI WILGOTNOŚCI są sprzętem testowym do pomiaru zawartości procentowej wody w substancji lub materiale. Korzystając z tych informacji, pracownicy różnych branż określają, czy materiał jest gotowy do użycia, czy jest za mokry czy za suchy. Na przykład produkty z drewna i papieru są bardzo wrażliwe na zawartość wilgoci. Zawartość wilgoci silnie wpływa na właściwości fizyczne, w tym wymiary i wagę. Jeśli kupujesz duże ilości drewna na wagę, rozsądnie będzie zmierzyć wilgotność, aby upewnić się, że nie jest ono celowo podlewane w celu zwiększenia ceny. Generalnie dostępne są dwa podstawowe typy wilgotnościomierzy. Jeden typ mierzy opór elektryczny materiału, który staje się coraz niższy wraz ze wzrostem zawartości wilgoci. W przypadku wilgotnościomierza typu rezystancyjnego dwie elektrody są wbijane w materiał, a rezystancja elektryczna jest przekładana na zawartość wilgoci na wyjściu elektronicznym urządzenia. Drugi rodzaj wilgotnościomierza opiera się na właściwościach dielektrycznych materiału i wymaga jedynie kontaktu z nim powierzchniowego.

​

The ANALYTICAL BALANCE jest podstawowym narzędziem w analizie ilościowej, używanym do dokładnego ważenia próbek i osadów. Typowa waga powinna być w stanie określić różnice masy rzędu 0,1 miligrama. W mikroanalizach waga musi być około 1000 razy bardziej czuła. Do prac specjalnych dostępne są wagi o jeszcze wyższej czułości. Szalka pomiarowa wagi analitycznej znajduje się wewnątrz przeźroczystej obudowy z drzwiami, aby nie gromadził się kurz, a prądy powietrza w pomieszczeniu nie zakłócały pracy wagi. Istnieje płynny, pozbawiony turbulencji przepływ powietrza i wentylacja, które zapobiegają wahaniom równowagi i pomiarowi masy do 1 mikrograma bez wahań lub utraty produktu. Utrzymanie spójnej odpowiedzi w całym zakresie nośności użytkowej uzyskuje się poprzez utrzymywanie stałego obciążenia belki równoważącej, a więc punktu podparcia, poprzez odjęcie masy po tej samej stronie belki, do której dodawana jest próbka. Elektroniczne wagi analityczne mierzą siłę potrzebną do przeciwstawienia się mierzonej masie, a nie przy użyciu rzeczywistych mas. Dlatego muszą mieć wykonane korekty kalibracji, aby skompensować różnice grawitacyjne. Wagi analityczne wykorzystują elektromagnes do generowania siły w celu przeciwdziałania mierzonej próbce i wyprowadza wynik poprzez pomiar siły potrzebnej do osiągnięcia równowagi.

​

SPECTROPHOTOMETRY jest ilościowym pomiarem właściwości odbicia lub transmisji materiału w funkcji długości fali, a SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad zamiar. Dla spektrofotometrów krytyczne znaczenie ma szerokość pasma widmowego (zakres kolorów, jakie może przenosić przez próbkę testową), procent transmisji próbki, logarytmiczny zakres absorpcji próbki i procent pomiaru współczynnika odbicia. Te przyrządy testowe są szeroko stosowane w testowaniu komponentów optycznych, gdzie filtry optyczne, dzielniki wiązki, reflektory, lustra… itp. muszą być oceniane pod kątem ich wydajności. Istnieje wiele innych zastosowań spektrofotometrów, w tym pomiar właściwości transmisyjnych i odbiciowych roztworów farmaceutycznych i medycznych, chemikaliów, barwników, kolorów……itd. Testy te zapewniają spójność od partii do partii w produkcji. Spektrofotometr jest w stanie określić, w zależności od kontroli lub kalibracji, jakie substancje są obecne w celu i ich ilości poprzez obliczenia na obserwowanych długościach fal. Zakres obsługiwanych długości fal wynosi na ogół od 200 nm do 2500 nm przy użyciu różnych kontroli i kalibracji. W tych zakresach światła konieczne są kalibracje na maszynie przy użyciu określonych standardów dla interesujących długości fal. Istnieją dwa główne typy spektrofotometrów, a mianowicie jednowiązkowe i dwuwiązkowe. Spektrofotometry dwuwiązkowe porównują natężenie światła między dwiema ścieżkami świetlnymi, przy czym jedna ścieżka zawiera próbkę referencyjną, a druga ścieżka zawiera próbkę testową. Z drugiej strony spektrofotometr jednowiązkowy mierzy względną intensywność światła wiązki przed i po włożeniu próbki testowej. Chociaż porównywanie pomiarów z instrumentów dwuwiązkowych jest łatwiejsze i bardziej stabilne, instrumenty jednowiązkowe mogą mieć większy zakres dynamiczny i są optycznie prostsze i bardziej kompaktowe. Spektrofotometry można instalować również w innych przyrządach i systemach, które mogą pomóc użytkownikom w wykonywaniu pomiarów in-situ podczas produkcji… itd. Typową sekwencję zdarzeń w nowoczesnym spektrofotometrze można podsumować następująco: Najpierw na próbce obrazowane jest źródło światła, część światła jest przepuszczana lub odbijana od próbki. Następnie światło z próbki jest obrazowane przez szczelinę wejściową monochromatora, która oddziela długości fal światła i sekwencyjnie skupia każdą z nich na fotodetektorze. Najpopularniejszymi spektrofotometrami są UV i VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , które działają w zakresie ultrafioletowym i 400-700 nm. Niektóre z nich obejmują również obszar bliskiej podczerwieni. Z drugiej strony,  IR SPECTROPHOTOMETERS są bardziej skomplikowane i kosztowne ze względu na techniczne wymagania pomiaru w zakresie podczerwieni. Fotoczujniki podczerwieni są bardziej wartościowe, a pomiar w podczerwieni jest również wyzwaniem, ponieważ prawie wszystko emituje światło podczerwone jako promieniowanie cieplne, zwłaszcza przy długościach fal powyżej około 5 m. Wiele materiałów stosowanych w innych typach spektrofotometrów, takich jak szkło i plastik, absorbuje światło podczerwone, co czyni je nieodpowiednimi jako medium optyczne. Idealnymi materiałami optycznymi są sole, takie jak bromek potasu, które nie wchłaniają się silnie.

​

A POLARIMETER mierzy kąt obrotu spowodowany przepuszczeniem spolaryzowanego światła przez optycznie aktywny materiał. Niektóre materiały chemiczne są optycznie aktywne, a spolaryzowane (jednokierunkowe) światło obraca się w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) lub w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) po przejściu przez nie. Wielkość, o jaką światło jest obracane, nazywana jest kątem obrotu. Jednym z popularnych zastosowań jest pomiar stężenia i czystości w celu określenia jakości produktu lub składnika w przemyśle spożywczym, napojów i farmaceutycznym. Niektóre próbki, które wykazują określone obroty, które można obliczyć pod kątem czystości za pomocą polarymetru, obejmują sterydy, antybiotyki, narkotyki, witaminy, aminokwasy, polimery, skrobie, cukry. Wiele chemikaliów wykazuje unikalną specyficzną rotację, którą można wykorzystać do ich rozróżnienia. Polarymetr może na tej podstawie zidentyfikować nieznane próbki, jeśli inne zmienne, takie jak stężenie i długość komórki próbki, są kontrolowane lub przynajmniej znane. Z drugiej strony, jeśli skręcalność właściwa próbki jest już znana, można obliczyć stężenie i/lub czystość zawierającego ją roztworu. Automatyczne polarymetry obliczają je po wprowadzeniu przez użytkownika pewnych danych wejściowych dotyczących zmiennych.

​

A REFRACTOMETER  to urządzenie do testów optycznych do pomiaru współczynnika załamania. Przyrządy te mierzą stopień załamania światła, tj. załamania, gdy przechodzi z powietrza do próbki i są zwykle używane do określania współczynnika załamania próbek. Istnieje pięć rodzajów refraktometrów: tradycyjne ręczne refraktometry, ręczne refraktometry cyfrowe, refraktometry laboratoryjne lub Abbego, refraktometry inline procesowe i wreszcie refraktometry Rayleigha do pomiaru współczynników załamania gazów. Refraktometry są szeroko stosowane w różnych dyscyplinach, takich jak mineralogia, medycyna, weterynaria, przemysł motoryzacyjny… itd., do badania produktów tak różnorodnych, jak kamienie szlachetne, próbki krwi, płyny do chłodnic samochodowych, oleje przemysłowe. Współczynnik załamania jest parametrem optycznym do analizy próbek ciekłych. Służy do identyfikacji lub potwierdzenia tożsamości próbki poprzez porównanie jej współczynnika załamania światła ze znanymi wartościami, pomaga ocenić czystość próbki poprzez porównanie jej współczynnika załamania światła z wartością dla czystej substancji, pomaga określić stężenie substancji rozpuszczonej w roztworze porównując współczynnik załamania roztworu z krzywą standardową. Przyjrzyjmy się pokrótce rodzajom refraktometrów: TRADYCYJNE REFRAKTOMETRY skorzystaj z zasady kąta krytycznego, dzięki której linia cienia jest rzutowana na małe szklane pryzmaty i soczewki. Próbkę umieszcza się pomiędzy małą płytką nakrywkową a pryzmatem pomiarowym. Punkt, w którym linia cienia przecina skalę, wskazuje odczyt. Istnieje automatyczna kompensacja temperatury, ponieważ współczynnik załamania światła zmienia się w zależności od temperatury. CYFROWE RĘCZNE REFRAKTOMETRY są kompaktowe, lekkie, odporne na wodę i wysokie temperatury urządzenia testujące. Czasy pomiaru są bardzo krótkie i mieszczą się w zakresie od dwóch do trzech sekund. LABORATORYJNE REFRAKTOMETRY  są idealne dla użytkowników planujących pomiar wielu parametrów i uzyskanie wyników w różnych formatach, weź wydruki. Refraktometry laboratoryjne oferują szerszy zakres i wyższą dokładność niż refraktometry ręczne. Mogą być podłączone do komputerów i sterowane zewnętrznie. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS można skonfigurować tak, aby stale zdalnie gromadzić określone statystyki materiału. Sterowanie mikroprocesorowe zapewnia moc komputera, co czyni te urządzenia bardzo wszechstronnymi, oszczędzającymi czas i ekonomicznymi. Wreszcie,  RAYLEIGH REFRACTOMETER  służy do pomiaru współczynników załamania gazów.

​

Jakość światła jest bardzo ważna w miejscu pracy, halach produkcyjnych, szpitalach, przychodniach, szkołach, budynkach użyteczności publicznej i wielu innych miejscach. LUX METERS są wykorzystywane do pomiaru natężenia światła ( jasność). Specjalne filtry optyczne dopasowują się do czułości widmowej ludzkiego oka. Natężenie światła jest mierzone i podawane w stopoświecach lub luksach (lx). Jeden luks jest równy jednemu lumenowi na metr kwadratowy, a jedna stopo-świeca jest równa jednemu lumenowi na metr kwadratowy. Nowoczesne luksomierze wyposażone są w pamięć wewnętrzną lub rejestrator danych do rejestracji pomiarów, korekcję cosinus kąta padającego światła oraz oprogramowanie do analizy odczytów. Istnieją luksomierze do pomiaru promieniowania UVA. Luksomierze w wersji high-end oferują status klasy A spełniający wymagania CIE, wyświetlacze graficzne, funkcje analizy statystycznej, duży zakres pomiarowy do 300 klx, ręczny lub automatyczny wybór zakresu, wyjścia USB i inne.

​

A LASER RANGEFINDER  to przyrząd testowy, który wykorzystuje wiązkę lasera do określenia odległości od obiektu. Większość dalmierzy laserowych działa w oparciu o zasadę czasu lotu. Impuls laserowy jest wysyłany wąską wiązką w kierunku obiektu i mierzony jest czas odbicia impulsu od celu i powrotu do nadajnika. To urządzenie nie nadaje się jednak do precyzyjnych pomiarów submilimetrowych. Niektóre dalmierze laserowe wykorzystują technikę efektu Dopplera, aby określić, czy obiekt porusza się w kierunku dalmierza, czy od niego, jak również prędkość obiektu. Dokładność dalmierza laserowego zależy od czasu narastania lub opadania impulsu laserowego oraz prędkości odbiornika. Dalmierze wykorzystujące bardzo ostre impulsy laserowe i bardzo szybkie detektory są w stanie mierzyć odległość obiektu z dokładnością do kilku milimetrów. Wiązki laserowe w końcu rozprzestrzenią się na duże odległości z powodu rozbieżności wiązki laserowej. Również zniekształcenia spowodowane pęcherzykami powietrza w powietrzu utrudniają dokładny odczyt odległości obiektu na długich dystansach powyżej 1 km w otwartym i niezasłoniętym terenie oraz na jeszcze krótszych dystansach w miejscach wilgotnych i mglistych. Wysokiej klasy dalmierze wojskowe działają w zasięgu do 25 km i są połączone z lornetką lub monokularem i mogą być bezprzewodowo połączone z komputerami. Dalmierze laserowe są wykorzystywane do rozpoznawania i modelowania obiektów 3D oraz do szerokiej gamy dziedzin związanych z widzeniem komputerowym, takich jak skanery 3D czasu przelotu, oferujące bardzo precyzyjne możliwości skanowania. Dane o zasięgu pobrane z wielu kątów pojedynczego obiektu mogą być wykorzystane do stworzenia kompletnych modeli 3D z możliwie najmniejszym błędem. Dalmierze laserowe stosowane w aplikacjach widzenia komputerowego oferują rozdzielczość głębokości rzędu dziesiątych części milimetra lub mniej. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań dalmierzy laserowych, takich jak sport, budownictwo, przemysł, gospodarka magazynowa. Nowoczesne narzędzia do pomiarów laserowych zawierają takie funkcje, jak możliwość wykonywania prostych obliczeń, takich jak powierzchnia i kubatura pomieszczenia, przełączanie między jednostkami imperialnymi i metrycznymi.

​

An ULTRADŹWIĘKOWY ODLEGŁOŚĆ działa na podobnej zasadzie jak dalmierz laserowy, ale zamiast światła wykorzystuje dźwięk o tonie zbyt wysokim, by ludzkie ucho mogło go usłyszeć. Prędkość dźwięku to tylko około 1/3 km na sekundę, więc pomiar czasu jest łatwiejszy. Ultradźwięki mają wiele takich samych zalet jak dalmierz laserowy, a mianowicie obsługa przez jedną osobę i jedną ręką. Nie ma potrzeby osobistego dostępu do celu. Jednak dalmierze ultradźwiękowe są z natury mniej dokładne, ponieważ dźwięk jest znacznie trudniejszy do skupienia niż światło laserowe. Dokładność wynosi zwykle kilka centymetrów lub nawet gorzej, podczas gdy w przypadku dalmierzy laserowych jest to kilka milimetrów. Ultradźwięki wymagają dużej, gładkiej, płaskiej powierzchni jako celu. To poważne ograniczenie. Nie możesz mierzyć do wąskiej rury lub podobnych mniejszych celów. Sygnał ultradźwiękowy rozchodzi się w kształcie stożka z miernika i wszelkie przedmioty na drodze mogą zakłócać pomiar. Nawet przy celowaniu laserowym nie można mieć pewności, że powierzchnia, od której wykrywane jest odbicie dźwięku, jest taka sama, jak ta, na której widać kropkę lasera. Może to prowadzić do błędów. Zasięg jest ograniczony do kilkudziesięciu metrów, podczas gdy dalmierze laserowe mogą mierzyć setki metrów. Mimo tych wszystkich ograniczeń dalmierze ultradźwiękowe kosztują znacznie mniej.

​

Handheld ULTRASONIC MIERNIK WYSOKOŚCI KABLA jest przyrządem testowym do pomiaru zwisu kabla, wysokości kabla i prześwitu względem ziemi. Jest to najbezpieczniejsza metoda pomiaru wysokości kabla, ponieważ eliminuje kontakt z kablem i stosowanie ciężkich tyczek z włókna szklanego. Podobnie jak inne ultradźwiękowe mierniki odległości, miernik wysokości kabla jest prostym, jednoosobowym urządzeniem, które wysyła fale ultradźwiękowe do celu, mierzy czas do echa, oblicza odległość na podstawie prędkości dźwięku i dostosowuje się do temperatury powietrza.

​

A SOUND LEVEL METER  to przyrząd testujący, który mierzy poziom ciśnienia akustycznego. Mierniki poziomu dźwięku są przydatne w badaniach zanieczyszczenia hałasem do ilościowego określania różnych rodzajów hałasu. Pomiar zanieczyszczenia hałasem jest ważny w budownictwie, lotnictwie i wielu innych branżach. Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny (ANSI) określa mierniki poziomu dźwięku jako trzy różne typy, a mianowicie 0, 1 i 2. Odpowiednie normy ANSI ustalają tolerancje wydajności i dokładności zgodnie z trzema poziomami dokładności: Typ 0 jest używany w laboratoriach, Typ 1 to służy do precyzyjnych pomiarów w terenie, a Typ 2 służy do pomiarów ogólnego przeznaczenia. Dla celów zgodności uważa się, że odczyty za pomocą miernika poziomu dźwięku ANSI typu 2 i dozymetru mają dokładność ±2 dBA, podczas gdy przyrząd typu 1 ma dokładność ±1 dBA. Miernik typu 2 jest minimalnym wymaganiem OSHA do pomiarów hałasu i zwykle wystarcza do ogólnych badań hałasu. Dokładniejszy miernik typu 1 jest przeznaczony do projektowania opłacalnych kontroli hałasu. Międzynarodowe normy branżowe dotyczące ważenia częstotliwości, szczytowych poziomów ciśnienia akustycznego… itd. wykraczają poza zakres tutaj ze względu na szczegóły z nimi związane. Przed zakupem konkretnego miernika poziomu dźwięku radzimy upewnić się, jakich norm wymaga Twoje miejsce pracy i podjąć właściwą decyzję o zakupie konkretnego modelu przyrządu pomiarowego.

​

ANALIZATORY ŚRODOWISKOWE like KOMORY ROWEROWE TEMPERATURY I WILGOTNOŚCI, KOMORY BADAŃ ŚRODOWISKOWYCH_cc781905-5cd-136 potrzebna zgodność z określonymi normami przemysłowymi oraz potrzeby użytkowników końcowych. Mogą być konfigurowane i produkowane zgodnie z niestandardowymi wymaganiami. Istnieje szeroki zakres specyfikacji testowych, takich jak MIL-STD, SAE, ASTM, które pomagają określić najbardziej odpowiedni profil temperatury i wilgotności dla Twojego produktu. Testy temperatury/wilgotności są generalnie przeprowadzane dla:

​

Przyspieszone starzenie: Szacuje żywotność produktu, gdy rzeczywista żywotność jest nieznana przy normalnym użytkowaniu. Przyspieszone starzenie naraża produkt na wysokie poziomy kontrolowanej temperatury, wilgotności i ciśnienia w stosunkowo krótszym czasie niż oczekiwany okres użytkowania produktu. Zamiast czekać długo i latami, aby zobaczyć żywotność produktu, można ją określić za pomocą tych testów w znacznie krótszym i rozsądnym czasie przy użyciu tych komór.

​

Przyspieszone wietrzenie: symuluje ekspozycję na wilgoć, rosę, ciepło, promieniowanie UV… itd. Warunki atmosferyczne i promieniowanie UV powodują uszkodzenia powłok, tworzyw sztucznych, atramentów, materiałów organicznych, urządzeń… itd. Blaknięcie, żółknięcie, pękanie, łuszczenie, kruchość, utrata wytrzymałości na rozciąganie i rozwarstwienie występują pod wpływem długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV. Testy przyspieszonego starzenia mają na celu określenie, czy produkty przetrwają próbę czasu.

​

Wygrzewanie/ekspozycja

​

Szok termiczny: ma na celu określenie odporności materiałów, części i komponentów na nagłe zmiany temperatury. Komory szoku termicznego szybko przenoszą produkty między strefami gorącymi i zimnymi, aby zobaczyć efekt wielokrotnych rozszerzalności i skurczów termicznych, jak miałoby to miejsce w przyrodzie lub w środowiskach przemysłowych przez wiele pór roku i lat.

 

Kondycjonowanie wstępne i końcowe: Do kondycjonowania materiałów, pojemników, opakowań, urządzeń… itp

​

Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com