top of page

W celu utrzymania naszej czołowej pozycji jako wybitnego dostawcy i integratora inżynieryjnego z konkurencyjnymi cenami, terminowością i wysoką jakością, wdrażamy AUTOMATYKĘ we wszystkich obszarach naszej działalności, w tym:

 

 

 

- Procesy i operacje produkcyjne

 

-Obróbka materiałów

 

- Kontrola procesu i produktu

 

- Montaż

 

-Opakowanie

 

 

 

W zależności od produktu, produkowanych ilości i stosowanych procesów wymagane są różne poziomy automatyzacji. Jesteśmy w stanie zautomatyzować nasze procesy w takim stopniu, aby sprostać wymaganiom każdego zamówienia. Innymi słowy, jeśli wymagany jest wysoki poziom elastyczności, a wyprodukowane ilości są niskie dla konkretnego zamówienia, przypisujemy zlecenie pracy do naszego JOB SHOP lub SZYBKIEGO PROTOTYPOWANIA. Z drugiej strony, w przypadku zamówienia, które wymaga minimalnej elastyczności, ale maksymalnej wydajności, przypisujemy produkcję do naszych FLOWLINES i TRANSFER LINES. Automatyzacja zapewnia nam korzyści w postaci integracji, lepszej jakości i jednorodności produktu, skróconych czasów cykli, obniżonych kosztów pracy, zwiększonej produktywności, bardziej ekonomicznego wykorzystania powierzchni, bezpieczniejszego środowiska dla dużych zleceń produkcyjnych. Jesteśmy przygotowani zarówno do PRODUKCJI MAŁYCH SERII w ilościach typowo od 10 do 100 sztuk, jak i do PRODUKCJI MASYWNEJ obejmującej ilości powyżej 100 000 sztuk. Nasze zakłady produkcji masowej wyposażone są w urządzenia automatyki, które są dedykowanymi maszynami specjalnego przeznaczenia. Nasze obiekty są w stanie obsłużyć zarówno małe, jak i duże ilości zamówień, ponieważ współpracują z różnymi maszynami oraz z różnymi poziomami automatyzacji i sterowania komputerowego.

 

 

 

PRODUKCJA MAŁOSERYJNA: Nasz personel warsztatowy zajmujący się produkcją małoseryjną jest wysoko wykwalifikowany i doświadczony w pracy nad specjalnymi, małoseryjnymi zamówieniami. Nasze koszty pracy są bardzo konkurencyjne dzięki dużej liczbie wysoko wykwalifikowanych pracowników w naszych zakładach w Chinach, Korei Południowej, Tajwanie, Polsce, Słowacji i Malezji. Produkcja małoseryjna zawsze była i będzie jednym z naszych głównych obszarów usług i uzupełnia nasze zautomatyzowane procesy produkcyjne. Ręczne, małoseryjne operacje produkcyjne na konwencjonalnych obrabiarkach nie konkurują z naszymi automatycznymi liniami przepływowymi, dają nam dodatkowe niezwykłe możliwości i siłę, których nie mają producenci z czysto zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. W żadnym wypadku nie należy lekceważyć wartości możliwości produkcji małoseryjnej naszych wykwalifikowanej, ręcznie pracującej kadry warsztatowej.

 

 

 

PRODUKCJA MASYWNA: W przypadku standardowych produktów w dużych ilościach, takich jak zawory, przekładnie i wrzeciona, nasze maszyny produkcyjne są przeznaczone do twardej automatyzacji (automatyzacja o stałej pozycji). Są to wysokiej jakości nowoczesne urządzenia automatyki zwane maszynami transferowymi, które w większości przypadków produkują komponenty bardzo szybko za grosze za sztukę. Nasze linie transferowe do produkcji masowej są również wyposażone w automatyczne systemy pomiarowe i kontrolne, które zapewniają, że części wyprodukowane na jednej stacji są zgodne ze specyfikacją przed przeniesieniem do następnej stacji w linii automatyzacji. Różne operacje obróbki, w tym frezowanie, wiercenie, toczenie, rozwiercanie, wytaczanie, honowanie… itd. można wykonać w tych liniach automatyki. Wdrażamy również automatyzację miękką, która jest elastyczną i programowalną metodą automatyzacji polegającą na komputerowym sterowaniu maszynami i ich funkcjami za pomocą programów komputerowych. Możemy łatwo przeprogramować nasze miękkie automaty do produkcji części o innym kształcie lub wymiarach. Te elastyczne możliwości automatyzacji zapewniają nam wysoki poziom wydajności i produktywności. Mikrokomputery, sterowniki PLC (programowalny sterownik logiczny), maszyny sterowane numerycznie (NC) i komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) są szeroko stosowane w naszych liniach automatyki do masowej produkcji. W naszych systemach CNC wbudowany mikrokomputer sterujący jest integralną częścią wyposażenia produkcyjnego. Nasi operatorzy maszyn programują te maszyny CNC.

 

 

 

W naszych liniach automatyzacji do produkcji masowej, a nawet w liniach małoseryjnych wykorzystujemy ADAPTIVE CONTROL, w którym parametry pracy automatycznie dostosowują się do nowych okoliczności, w tym zmian dynamiki danego procesu i mogących się pojawić zakłóceń. Na przykład podczas operacji toczenia na tokarce nasz adaptacyjny system sterowania wykrywa w czasie rzeczywistym siły skrawania, moment obrotowy, temperaturę, zużycie narzędzia, uszkodzenie narzędzia i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. System konwertuje te informacje na polecenia, które zmieniają i modyfikują parametry procesu na obrabiarce tak, że parametry są albo utrzymywane na stałym poziomie w granicach min i max, albo są zoptymalizowane pod kątem operacji obróbki.

 

 

 

Wdrażamy AUTOMATYKĘ w OBRÓBCE I RUCHU MATERIAŁÓW. Transport materiałów składa się z funkcji i systemów związanych z transportem, przechowywaniem i kontrolą materiałów i części w całym cyklu produkcyjnym produktów. Surowce i części mogą być przenoszone z magazynu do maszyn, z jednej maszyny na drugą, z kontroli do montażu lub inwentaryzacji, z inwentarza do wysyłki… itd. Zautomatyzowane operacje przenoszenia materiałów są powtarzalne i niezawodne. Wdrażamy automatyzację w obsłudze i przemieszczaniu materiałów zarówno dla produkcji małoseryjnej, jak i masowej. Automatyzacja obniża koszty i jest bezpieczniejsza dla operatorów, ponieważ eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia materiałów. Wiele rodzajów sprzętu jest wdrażanych w naszych zautomatyzowanych systemach transportu i przemieszczania materiałów, takich jak przenośniki, jednoszynowe z własnym napędem, AGV (automatycznie sterowane pojazdy), manipulatory, integralne urządzenia przenoszące… itp. Ruchy zautomatyzowanych pojazdów kierowanych są planowane na centralnych komputerach, aby połączyć się z naszymi zautomatyzowanymi systemami przechowywania/odzyskiwania. Używamy SYSTEMÓW KODOWANIA w ramach automatyzacji transportu materiałów, aby zlokalizować i zidentyfikować części i podzespoły w całym systemie produkcyjnym oraz prawidłowo przenieść je do odpowiednich lokalizacji. Nasze systemy kodowania stosowane w automatyce to głównie kody kreskowe, paski magnetyczne i znaczniki RF, które oferują nam tę zaletę, że można je ponownie zapisać i działać, nawet jeśli nie ma wyraźnej linii wzroku.

 

 

 

Istotnymi elementami naszych linii automatyki są ROBOTY PRZEMYSŁOWE. Są to reprogramowalne wielofunkcyjne manipulatory do przenoszenia materiałów, części, narzędzi i urządzeń za pomocą zmiennych zaprogramowanych ruchów. Oprócz ruchomych obiektów wykonują również inne operacje na naszych liniach automatyki, takie jak spawanie, lutowanie, cięcie łukowe, wiercenie, gratowanie, szlifowanie, malowanie natryskowe, pomiary i testy… itd. W zależności od zautomatyzowanej linii produkcyjnej wdrażamy roboty o czterech, pięciu, sześciu i nawet siedmiu stopniach swobody. W przypadku wymagających operacji o wysokiej dokładności wdrażamy roboty z układami sterowania w pętli zamkniętej w naszych liniach automatyzacji. Powtarzalność pozycjonowania 0,05 mm jest powszechna w naszych systemach robotycznych. Nasze przegubowe roboty o zmiennej sekwencji umożliwiają wykonywanie podobnych do ludzkich złożonych ruchów w wielu sekwencjach operacji, z których każda może wykonać przy odpowiednim wskazaniu, takim jak określony kod kreskowy lub określony sygnał ze stacji kontrolnej w linii automatyzacji. W przypadku wymagających aplikacji automatyki nasze inteligentne roboty sensoryczne wykonują funkcje podobne do ludzkich pod względem złożoności. Te inteligentne wersje są wyposażone w funkcje wizualne i dotykowe (dotykowe). Podobnie jak ludzie, mają zdolności percepcji i rozpoznawania wzorców oraz mogą podejmować decyzje. Roboty przemysłowe nie ograniczają się do naszych zautomatyzowanych linii do masowej produkcji, w razie potrzeby wdrażamy je, w tym w procesach produkcji małoseryjnej.

 

 

 

Bez zastosowania odpowiednich CZUJNIKÓW same roboty nie wystarczyłyby do pomyślnej pracy naszych linii automatyki. Czujniki są integralną częścią naszych systemów akwizycji danych, monitorowania, komunikacji i sterowania maszynami. Czujniki szeroko stosowane w naszych liniach i urządzeniach automatyki to czujniki mechaniczne, elektryczne, magnetyczne, termiczne, ultradźwiękowe, optyczne, światłowodowe, chemiczne, akustyczne. W niektórych systemach automatyki stosowane są inteligentne czujniki z możliwością wykonywania funkcji logicznych, dwukierunkowej komunikacji, podejmowania decyzji i działań. Z drugiej strony, niektóre z naszych innych systemów automatyki lub linii produkcyjnych wykorzystują WYKRYWANIE WIZUALNE (WIZJA MASZYNOWA, WIZJA KOMPUTEROWA) obejmujące kamery, które optycznie wykrywają obiekty, przetwarzają obrazy, dokonują pomiarów… itd. Przykładami, w których używamy wizji maszynowej, są inspekcja w czasie rzeczywistym na liniach kontroli blach, weryfikacja rozmieszczenia i mocowania części, monitorowanie wykończenia powierzchni. Wczesne wykrywanie usterek na linii w naszych liniach automatyki zapobiega dalszej obróbce komponentów, a tym samym ogranicza straty ekonomiczne do minimum.

 

 

 

Sukces linii automatyzacji w AGS-TECH Inc. w dużej mierze opiera się na ELASTYCZNYM MOCOWANIU. Podczas gdy niektóre zaciski, przyrządy i uchwyty są używane w naszym warsztacie ręcznie do małych partii produkcyjnych, inne uchwyty robocze, takie jak uchwyty, trzpienie i tuleje zaciskowe są obsługiwane na różnych poziomach mechanizacji i automatyzacji, napędzane mechanicznie, hydraulicznie. i środki elektryczne w masowej produkcji. W naszych liniach automatyzacji i warsztatach roboczych, oprócz dedykowanych mocowań, używamy inteligentnych systemów mocowań z wbudowaną elastycznością, które mogą dostosować się do różnych kształtów i wymiarów części bez konieczności wprowadzania rozległych zmian i regulacji. Na przykład mocowanie modułowe jest szeroko stosowane w naszym warsztacie przy małych seriach produkcyjnych na naszą korzyść poprzez eliminację kosztów i czasu wykonania dedykowanych mocowań. Złożone detale można umieszczać w maszynach za pomocą osprzętu produkowanego szybko ze standardowych komponentów z naszych półek sklepowych narzędzi. Inne uchwyty, które wdrażamy w naszych warsztatach i liniach automatyki, to uchwyty nagrobkowe, urządzenia do gwoździ i zaciski z regulowaną siłą. Musimy podkreślić, że inteligentne i elastyczne mocowanie daje nam korzyści w postaci niższych kosztów, krótszych terminów realizacji, lepszej jakości zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

 

 

 

Obszarem o dużym znaczeniu dla nas jest oczywiście MONTAŻ PRODUKTU, DEMONTAŻ i SERWIS. Wdrażamy zarówno pracę ręczną, jak i zautomatyzowany montaż. Czasami cała operacja montażu jest dzielona na pojedyncze operacje montażu zwane SUBASSEMBLY. Oferujemy montaż ręczny, szybki automatyczny oraz zrobotyzowany. Nasze operacje montażu ręcznego zazwyczaj wykorzystują prostsze narzędzia i są popularne w niektórych naszych małych seriach produkcyjnych. Zręczność ludzkich rąk i palców oferuje nam wyjątkowe możliwości w niektórych złożonych, małoseryjnych złożeniach części. Z drugiej strony nasze szybkie zautomatyzowane linie montażowe wykorzystują mechanizmy transferowe zaprojektowane specjalnie do operacji montażowych. W montażu zrobotyzowanym jeden lub wiele robotów ogólnego przeznaczenia działa w jednym lub wielostanowiskowym systemie montażowym. W naszych liniach automatyzacji do produkcji masowej systemy montażowe są zazwyczaj konfigurowane dla określonych linii produktów. Mamy jednak również elastyczne systemy montażowe w automatyce, które można modyfikować w celu zwiększenia elastyczności w przypadku zapotrzebowania na różne modele. Te systemy montażowe w automatyce posiadają sterowanie komputerowe, wymienne i programowalne głowice robocze, urządzenia podające i automatyczne urządzenia prowadzące. W naszych działaniach z zakresu automatyzacji zawsze skupiamy się na:

 

-Projekt do mocowania

 

-Projekt do montażu

 

-Projekt do demontażu

 

-Projekt do obsługi

 

W automatyce sprawność demontażu i serwisu jest czasem równie ważna jak sprawność montażu. Sposób i łatwość, z jaką produkt może być rozebrany w celu konserwacji lub wymiany jego części i serwisowania, ma kluczowe znaczenie w przypadku niektórych projektów produktów.

​

AGS-TECH, Inc. stał się sprzedawcą wartości dodanej QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała an Oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

- Wypełnij plik do pobrania Kwestionariusz QLz niebieskiego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres sales@agstech.net.

- Zapoznaj się z niebieskimi linkami do broszur do pobrania, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLine orazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z QUALITYLINE MANUFACTURING ANNARZĘDZIE ALITYCZNE

bottom of page