Wśród dużej liczby MECHANICZNE INSTRUMENTY BADAWCZE naszą uwagę kierujemy na te najistotniejsze i najbardziej popularne:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfTESTERS_IMP TESTERS_IMP / , TESTERY NAPIĘCIA, MASZYNY DO TESTÓW ŚCIŚNIĘCIA, URZĄDZENIA DO BADAŃ SKRĘTU, MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA, TESTERY GIĘCIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW, TESTERY WSPÓŁCZYNNIKA TARCIA, TESTERY, TWARSTWIE, TWARSTWY, TWARSTWY  PRECYZYJNE SALDO ANALITYCZNE. Oferujemy naszym klientom wysokiej jakości marki, takie jak SADT, SINOAGE dla poniżej cen katalogowych.

​

Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Tutaj znajdziesz niektóre z tych urządzeń testujących, takie jak testery betonu i testery chropowatości powierzchni.

​

Przyjrzyjmy się bliżej tym urządzeniom testowym:

 

SCHMIDT MŁOTEK / TESTER DO BETONU : Ten przyrząd testowy, czasami nazywany także a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136cb_cf-136bad5cc581905cf5 a_cc781905-5cde-3194-bb3b to urządzenie do pomiaru właściwości elastycznych lub wytrzymałości betonu lub skały, głównie twardości powierzchni i odporności na penetrację. Młotek mierzy odbicie obciążonej sprężyną masy uderzającej o powierzchnię próbki. Młotek testowy uderzy w beton z określoną energią. Odbicie młotka zależy od twardości betonu i jest mierzone przez sprzęt testowy. Biorąc za punkt odniesienia wykres konwersji, wartość odbicia można wykorzystać do określenia wytrzymałości na ściskanie. Młotek Schmidta to arbitralna skala od 10 do 100. Młotki Schmidta mają kilka różnych zakresów energii. Ich zakresy energii to: (i) energia uderzenia typu L – 0,735 Nm, (ii) energia uderzenia typu N – 2,207 Nm; oraz (iii) energia uderzenia typu M-29,43 Nm. Zmienność lokalna w próbie. Aby zminimalizować lokalną zmienność w próbkach, zaleca się dokonanie wyboru odczytów i wzięcie ich średniej wartości. Przed testowaniem młot Schmidta należy skalibrować za pomocą kowadła do testów kalibracyjnych dostarczonego przez producenta. Należy wykonać 12 odczytów, opuszczając najwyższy i najniższy, a następnie biorąc średnią z dziesięciu pozostałych odczytów. Ta metoda jest uważana za pośredni pomiar wytrzymałości materiału. Zapewnia wskazanie oparte na właściwościach powierzchni do porównania między próbkami. Ta metoda testowa do testowania betonu jest regulowana przez ASTM C805. Z drugiej strony norma ASTM D5873 opisuje procedurę badania skały. W naszym katalogu marki SADT znajdziesz następujące produkty: CYFROWY MŁOT DO BETONU Modele SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D to zintegrowany cyfrowy młot testowy do betonu łączący procesor danych i młot testowy w jednym urządzeniu. Jest szeroko stosowany do nieniszczących badań jakości betonu i materiałów budowlanych. Na podstawie wartości odbicia można automatycznie obliczyć wytrzymałość betonu na ściskanie. Wszystkie dane testowe mogą być przechowywane w pamięci i przesyłane do komputera za pomocą kabla USB lub bezprzewodowo przez Bluetooth. Modele HT-225D i HT-75D mają zakres pomiarowy 10 – 70N/mm2, natomiast model HT-20D tylko 1 – 25N/mm2. Energia uderzenia HT-225D wynosi 0,225 Kgm i nadaje się do testowania zwykłych konstrukcji budowlanych i mostowych, energia uderzenia HT-75D wynosi 0,075 Kgm i jest odpowiednia do testowania małych i wrażliwych na uderzenia części z betonu i sztucznej cegły, a na koniec energia uderzenia HT-20D wynosi 0,020 kg i nadaje się do testowania zapraw lub produktów glinianych.

​

TESTERY UDAROWE: W wielu operacjach produkcyjnych iw okresie ich eksploatacji wiele elementów musi być poddanych obciążeniom udarowym. W próbie udarności próbkę z karbem umieszcza się w próbniku udarności i łamie wahadłem wahadłowym. Istnieją dwa główne typy tego testu: The CHARPY TEST i the IZOD TEST. W teście Charpy'ego próbka jest podparta na obu końcach, podczas gdy w teście Izoda są one podparte tylko na jednym końcu jak belka wspornikowa. Z wielkości wychylenia wahadła uzyskuje się energię rozpraszaną podczas rozbijania próbki, energię tę określa się udarność materiału. Wykorzystując testy udarności, możemy określić temperatury przejścia materiałów w kruchość. Materiały o wysokiej odporności na uderzenia mają na ogół wysoką wytrzymałość i ciągliwość. Testy te ujawniają również wrażliwość udarności materiału na wady powierzchni, ponieważ karb w próbce można uznać za wadę powierzchni.

​

TESTER NACIĄGANIA : Za pomocą tego testu określa się właściwości wytrzymałościowo-odkształceniowe materiałów. Próbki do badań są przygotowywane zgodnie z normami ASTM. Zazwyczaj badane są próbki lite i okrągłe, ale płaskie arkusze i próbki rurowe można również badać za pomocą testu rozciągania. Oryginalna długość próbki to odległość między znakami przyrządu i zwykle wynosi 50 mm. Jest oznaczony jako lo. W zależności od próbek i produktów można stosować dłuższe lub krótsze długości. Pierwotny obszar przekroju jest oznaczony jako Ao. Naprężenie inżynierskie lub zwane również naprężeniem nominalnym jest następnie podawane jako:

 

Sigma = P / Ao

 

A szczep inżynierski jest podany jako:

 

e = (l – lo) / lo

 

W liniowym obszarze sprężystym próbka wydłuża się proporcjonalnie do obciążenia aż do granicy proporcjonalności. Powyżej tej granicy, nawet jeśli nie liniowo, próbka będzie nadal odkształcać się elastycznie aż do granicy plastyczności Y. W tym elastycznym obszarze materiał powróci do swojej pierwotnej długości, jeśli usuniemy obciążenie. Prawo Hooke'a ma zastosowanie w tym regionie i daje nam moduł Younga:

 

E = Sigma / e

 

Jeśli zwiększymy obciążenie i wyjdziemy poza granicę plastyczności Y, materiał zacznie się poddawać. Innymi słowy, próbka zaczyna ulegać deformacji plastycznej. Odkształcenie plastyczne oznacza odkształcenie trwałe. Powierzchnia przekroju próbki zmniejsza się trwale i równomiernie. Jeśli próbka jest odciążona w tym miejscu, krzywa podąża prostą linią w dół i równoległą do pierwotnej linii w obszarze sprężystym. Jeśli obciążenie jest dalej zwiększane, krzywa osiąga maksimum i zaczyna się zmniejszać. Maksymalny punkt naprężenia nazywany jest wytrzymałością na rozciąganie lub ostateczną wytrzymałością na rozciąganie i jest oznaczony jako UTS. UTS można interpretować jako ogólną wytrzymałość materiałów. Gdy obciążenie jest większe niż UTS, na próbce pojawia się przewężenie, a wydłużenie między znakami wzorcowymi nie jest już jednolite. Innymi słowy, próbka staje się naprawdę cienka w miejscu, w którym występuje przewężenie. Podczas przewężenia zmniejsza się naprężenie sprężyste. Jeśli test jest kontynuowany, naprężenia inżynieryjne spadają dalej, a próbka pęka w obszarze przewężenia. Poziom naprężenia przy złamaniu to naprężenie złamania. Odkształcenie w miejscu pęknięcia jest wskaźnikiem ciągliwości. Odkształcenie aż do UTS jest określane jako odkształcenie jednorodne, a wydłużenie przy zerwaniu jest określane jako wydłużenie całkowite.

 

Wydłużenie = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Redukcja powierzchni = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Wydłużenie i zmniejszenie powierzchni są dobrymi wskaźnikami plastyczności.

​

MASZYNA DO BADANIA ŚCIŚNIĘCIA (TESTER ŚCIŚNIENIA) : W tym teście próbka jest poddawana obciążeniu ściskającemu w przeciwieństwie do próby rozciągania, w której jest to obciążenie rozciągające. Generalnie, lita cylindryczna próbka jest umieszczana pomiędzy dwiema płaskimi płytami i ściskana. Stosując smary na powierzchniach styku, zapobiega się zjawisku zwanemu baryłkowaniem. Inżynieryjny wskaźnik odkształcenia przy ściskaniu jest wyrażony wzorem:

 

de / dt = - v / ho, gdzie v jest prędkością matrycy, ho oryginalna wysokość próbki.

 

Z drugiej strony rzeczywista szybkość odkształcenia to:

 

de = dt = - v/ h, gdzie h jest chwilową wysokością próbki.

 

Aby utrzymać stałą prędkość rzeczywistego odkształcenia podczas testu, plastometr krzywkowy poprzez działanie krzywkowe zmniejsza wielkość v proporcjonalnie do zmniejszania się wysokości próbki h podczas testu. Za pomocą testu ściskania plastyczność materiałów określa się obserwując pęknięcia powstałe na cylindrycznych powierzchniach cylindrycznych. Innym testem z pewnymi różnicami w geometrii matrycy i przedmiotu obrabianego jest  PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, który daje nam granicę plastyczności materiału w płaszczyźnie odkształcenia, oznaczaną szeroko jako Y'. Naprężenie plastyczności materiałów w odkształceniu płaskim można oszacować jako:

 

Y' = 1,15 Y

​

MASZYNY DO TESTÓW SKRĘTNOŚCI (TESTY SKRĘTNOŚCI) : The TEST SKRĘTNOŚCI to kolejna szeroko stosowana metoda określania właściwości materiału. W tym teście używana jest próbka rurkowa o zmniejszonym przekroju środkowym. Naprężenie ścinające, T  jest podane przez:

 

T = T / 2 (Pi) (kwadrat r) t

 

Tutaj T jest przyłożonym momentem obrotowym, r jest średnim promieniem, a t jest grubością zredukowanego przekroju w środku rury. Z drugiej strony odkształcenie ścinające wyraża się wzorem:

 

ß = r / l

 

Tutaj l jest długością zredukowanego przekroju, a Ø jest kątem skręcenia w radianach. W zakresie sprężystości moduł ścinania (moduł sztywności) wyraża się jako:

 

G = T / ß

 

Zależność między modułem ścinania a modułem sprężystości to:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Próba skręcania jest stosowana do pełnych prętów okrągłych w podwyższonych temperaturach w celu oszacowania podatności metali na kowalność. Im więcej skręceń materiał może wytrzymać przed awarią, tym bardziej jest podatny na fałszerstwo.

​

TESTERY ZGINANIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW : W przypadku materiałów kruchych, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-3194_05cfde58d- 3194FLEXCDE jest odpowiedni. Próbka o kształcie prostokątnym jest podparta na obu końcach i przykładana jest pionowo. Siłę pionową przykłada się albo w jednym punkcie, jak w przypadku trzypunktowego testera zginania, albo w dwóch punktach, jak w przypadku czteropunktowego testera. Naprężenie przy zerwaniu przy zginaniu jest określane jako moduł wytrzymałości na zerwanie lub poprzeczna wytrzymałość na zerwanie. Jest podawana jako:

 

Sigma = Mc / I

 

Tutaj M to moment zginający, c to połowa głębokości próbki, a I to moment bezwładności przekroju. Wielkość naprężeń jest taka sama w przypadku zginania trzy- i czteropunktowego, gdy wszystkie inne parametry są utrzymywane na stałym poziomie. Test czteropunktowy może skutkować niższym modułem pękania w porównaniu z testem trzypunktowym. Kolejną wyższością testu czteropunktowego zginania nad testem trzypunktowego zginania jest to, że jego wyniki są bardziej zgodne z mniejszym rozrzutem statystycznym wartości.

​

MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA: W TESTOWANIE ZMĘCZENIA próbka jest wielokrotnie poddawana różnym stanom naprężeń. Naprężenia są zazwyczaj kombinacją rozciągania, ściskania i skręcania. Proces testowy można przyrównać do zginania kawałka drutu na przemian w jednym kierunku, a następnie w drugim, aż do złamania. Amplituda naprężeń może być zmienna i jest oznaczona jako „S”. Liczba cykli, które powodują całkowite uszkodzenie próbki, jest rejestrowana i oznaczana jako „N”. Amplituda naprężenia to maksymalna wartość naprężenia przy rozciąganiu i ściskaniu, którym poddawana jest próbka. Jedna odmiana testu zmęczeniowego jest przeprowadzana na obracającym się wale ze stałym obciążeniem skierowanym w dół. Granica wytrzymałości (granica zmęczenia) definiowana jest jako max. wartość naprężenia, jaką materiał może wytrzymać bez uszkodzenia zmęczeniowego, niezależnie od liczby cykli. Wytrzymałość zmęczeniowa metali związana jest z ich wytrzymałością na rozciąganie UTS.

​

WSPÓŁCZYNNIK TARCIA TESTER : Ten sprzęt testowy mierzy łatwość, z jaką dwie stykające się powierzchnie są w stanie przesuwać się obok siebie. Istnieją dwie różne wartości związane ze współczynnikiem tarcia, a mianowicie współczynnik tarcia statycznego i kinetycznego. Tarcie statyczne dotyczy siły niezbędnej do zainicjowania ruchu między dwiema powierzchniami, a tarcie kinetyczne to opór przed poślizgiem, gdy powierzchnie są we względnym ruchu. Przed badaniem i podczas badania należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić brak brudu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na wyniki badań. ASTM D1894 jest głównym standardem testu współczynnika tarcia i jest używany przez wiele gałęzi przemysłu o różnych zastosowaniach i produktach. Jesteśmy po to, aby zaoferować Ci najbardziej odpowiedni sprzęt testowy. Jeśli potrzebujesz niestandardowej konfiguracji zaprojektowanej specjalnie dla Twojej aplikacji, możemy odpowiednio zmodyfikować istniejący sprzęt, aby spełnić Twoje wymagania i potrzeby.

​

TESTERY TWARDOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj

​

TESTERY GRUBOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj

​

TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj

​

MIERNIKI DRGAŃ : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj

​

TACHOMETRY : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj

​

Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com