Obróbka i cięcie plazmowe

Stosujemy  PLASMA CIĘCIE and PLASMA OBRÓBKA_cc781905-5cde-136bad-bb3s, obróbka metali i inne materiały maszynowe do cięcia metalu i cfb różne grubości za pomocą palnika plazmowego. W cięciu plazmowym (czasami nazywanym także PLASMA-ARC CUTTING) gaz obojętny lub sprężone powietrze jest wydmuchiwany z dużą prędkością z dyszy, a jednocześnie przez ten gaz powstaje łuk elektryczny z dyszy do ciętej powierzchni, zamieniając część tego gazu w plazmę. Upraszczając, plazmę można opisać jako czwarty stan skupienia. Trzy stany skupienia materii to stały, ciekły i gazowy. Na przykład woda, te trzy stany to lód, woda i para. Różnica między tymi stanami dotyczy ich poziomów energetycznych. Kiedy dodamy energię w postaci ciepła do lodu, topi się on i tworzy wodę. Gdy dodamy więcej energii, woda wyparowuje w postaci pary. Dodając więcej energii do pary, gazy te ulegają jonizacji. Ten proces jonizacji powoduje, że gaz staje się przewodnikiem elektrycznym. Ten przewodzący elektryczność, zjonizowany gaz nazywamy „plazmą”. Plazma jest bardzo gorąca i topi cięty metal, jednocześnie wydmuchując stopiony metal z miejsca cięcia. Używamy plazmy do cięcia cienkich i grubych materiałów zarówno żelaznych jak i nieżelaznych. Nasze palniki ręczne mogą zwykle ciąć blachę stalową o grubości do 2 cali, a nasze mocniejsze palniki sterowane komputerowo mogą ciąć stal o grubości do 6 cali. Przecinarki plazmowe wytwarzają bardzo gorący i zlokalizowany stożek do cięcia, dzięki czemu doskonale nadają się do cięcia blach o zakrzywionych i kątowych kształtach. Temperatury generowane podczas cięcia łukiem plazmowym są bardzo wysokie i wynoszą około 9673 kelwinów w palniku plazmowym tlenowym. Zapewnia nam to szybki proces, małą szerokość szczeliny i dobre wykończenie powierzchni. W naszych systemach wykorzystujących elektrody wolframowe plazma jest obojętna i powstaje przy użyciu argonu, argonu-H2 lub azotu. Jednak czasami stosujemy również gazy utleniające, takie jak powietrze czy tlen, a elektrodą w tych układach jest miedź z hafnem. Zaletą palnika z plazmą powietrzną jest to, że wykorzystuje powietrze zamiast drogich gazów, co potencjalnie zmniejsza całkowity koszt obróbki .

 

 

 

Nasze HF-CIĘCIE PLAZMOWE maszyny wykorzystują iskrę o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu do jonizacji powietrza przechodzącego przez głowicę palnika i inicjowania łuków. Nasze przecinarki plazmowe HF nie wymagają na początku kontaktu palnika z materiałem obrabianym i nadają się do zastosowań związanych z  COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Inni producenci używają prymitywnych maszyn, które wymagają kontaktu końcówki z metalem macierzystym, aby rozpocząć, a następnie następuje separacja szczeliny. Te prymitywne przecinarki plazmowe są bardziej podatne na uszkodzenia końcówki kontaktowej i osłony podczas uruchamiania.

 

 

 

Nasze PILOT-ARC PLAZMA TYPU maszyny wykorzystują dwuetapowy proces wytwarzania plazmy, bez potrzeby wstępnego kontaktu. W pierwszym kroku obwód wysokiego napięcia i niskiego prądu jest używany do inicjowania bardzo małej iskry o dużej intensywności w korpusie palnika, generując niewielką kieszeń gazu plazmowego. Nazywa się to łukiem pilota. Łuk pilota ma powrotną ścieżkę elektryczną wbudowaną w głowicę palnika. Łuk pilotujący jest utrzymywany i konserwowany do momentu zbliżenia się do przedmiotu obrabianego. Tam łuk pilotujący zapala główny łuk cięcia plazmowego. Łuki plazmowe są bardzo gorące i mieszczą się w zakresie 25 000 ° C = 45 000 ° F.

 

 

 

Bardziej tradycyjną metodą, którą stosujemy, jest również OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) gdzie używamy palnika jak przy spawaniu. Operacja stosowana jest przy cięciu stali, żeliwa i staliwa. Zasada cięcia w cięciu tlenowo-gazowym opiera się na utlenianiu, wypalaniu i topieniu stali. Szerokości szczelin w cięciu gazowo-tlenowym wynoszą około 1,5 do 10 mm. Proces łuku plazmowego był postrzegany jako alternatywa dla procesu tlenowo-paliwowego. Proces łuku plazmowego różni się od procesu tlenowo-paliwowego tym, że wykorzystuje łuk do topienia metalu, podczas gdy w procesie tlenowo-paliwowym tlen utlenia metal, a ciepło z reakcji egzotermicznej topi metal. Dlatego, w przeciwieństwie do procesu tlenowo-paliwowego, proces plazmowy może być stosowany do cięcia metali, które tworzą tlenki ogniotrwałe, takich jak stal nierdzewna, aluminium i stopy metali nieżelaznych.

 

 

 

GOUGING PLAZMOWY a podobny proces do cięcia plazmowego jest zwykle wykonywany przy użyciu tego samego sprzętu, co cięcie plazmowe. Zamiast cięcia materiału, żłobienie plazmowe wykorzystuje inną konfigurację palnika. Dysza palnika i dyfuzor gazu są zwykle różne, a odległość palnika od przedmiotu obrabianego jest dłuższa w celu zdmuchnięcia metalu. Żłobienie plazmowe może być używane w różnych zastosowaniach, w tym usuwaniu spoiny w celu przeróbki.

 

 

 

Niektóre z naszych przecinarek plazmowych są wbudowane w stół CNC. Stoły CNC posiadają komputer do sterowania głowicą palnika w celu uzyskania czystych, ostrych cięć. Nasz nowoczesny sprzęt plazmowy CNC umożliwia wieloosiowe cięcie grubych materiałów i daje możliwości wykonywania skomplikowanych szwów spawalniczych, które nie są możliwe w inny sposób. Nasze wycinarki plazmowe są wysoce zautomatyzowane dzięki zastosowaniu programowalnych elementów sterujących. W przypadku cieńszych materiałów preferujemy cięcie laserowe niż cięcie plazmowe, głównie ze względu na doskonałe możliwości wycinania otworów naszej wycinarki laserowej. Wdrażamy również pionowe wycinarki plazmowe CNC, oferując nam mniejszą powierzchnię, zwiększoną elastyczność, większe bezpieczeństwo i szybszą pracę. Jakość krawędzi cięcia plazmowego jest zbliżona do uzyskiwanej w procesach cięcia tlenowo-paliwowego. Ponieważ jednak proces plazmowy tnie przez topienie, charakterystyczną cechą jest wyższy stopień stopienia w kierunku górnej części metalu, co skutkuje zaokrągleniem górnej krawędzi, słabą prostopadłością krawędzi lub skosem na krawędzi cięcia. Używamy nowych modeli palników plazmowych z mniejszą dyszą i cieńszym łukiem plazmowym, aby poprawić zwężenie łuku, aby uzyskać bardziej równomierne ogrzewanie w górnej i dolnej części cięcia. Pozwala nam to na uzyskanie niemal laserowej precyzji cięcia plazmowego i obrabianych krawędzi. Nasze WYSOKA TOLERANCJA CIĘCIA ŁUKIEM PLAZMOWYM (HTPAC) systemy działają w oparciu o wysoce zawężone plazmy. Skupienie plazmy uzyskuje się przez wymuszenie wirowania plazmy generowanej przez tlen, gdy wchodzi ona do otworu plazmy, a wtórny strumień gazu jest wtryskiwany za dyszą plazmową. Mamy oddzielne pole magnetyczne otaczające łuk. Stabilizuje to strumień plazmy, utrzymując rotację wywołaną przez wirujący gaz. Łącząc precyzyjne sterowanie CNC z tymi mniejszymi i cieńszymi palnikami, jesteśmy w stanie wyprodukować części, które wymagają niewielkiej lub żadnej obróbki wykańczającej. Szybkości usuwania materiału w obróbce plazmowej są znacznie wyższe niż w procesach obróbki elektroerozyjnej (EDM) i obróbki wiązką laserową (LBM), a części mogą być obrabiane z dobrą odtwarzalnością.

 

 

 

SPAWANIE ŁUKIEM PLAZMOWYM (PAW) to proces podobny do spawania łukiem gazowym wolframowym (GTAW). Łuk elektryczny powstaje między elektrodą wykonaną zwykle ze spiekanego wolframu a przedmiotem obrabianym. Kluczową różnicą w stosunku do GTAW jest to, że w PAW, poprzez umieszczenie elektrody w korpusie palnika, łuk plazmowy można oddzielić od osłony gazu osłonowego. Plazma jest następnie przepuszczana przez miedzianą dyszę o drobnym otworze, która zwęża łuk i plazmę opuszczającą otwór z dużymi prędkościami i temperaturami zbliżonymi do 20 000 °C. Spawanie łukiem plazmowym to postęp w stosunku do procesu GTAW. Proces spawania PAW wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową i łuk ograniczony przez drobnootworową miedzianą dyszę. PAW może być stosowany do łączenia wszystkich metali i stopów spawalnych za pomocą GTAW. Możliwych jest kilka podstawowych odmian procesu PAW poprzez zmianę prądu, natężenia przepływu gazu plazmowego i średnicy kryzy, w tym:

 

Mikroplazma (< 15 amperów)

 

Tryb topnienia (15–400 A)

 

Tryb dziurki od klucza (>100 amperów)

 

Przy spawaniu łukiem plazmowym (PAW) uzyskujemy większą koncentrację energii w porównaniu do spawania metodą GTAW. Osiągalna jest głęboka i wąska penetracja, o maksymalnej głębokości od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 cala) w zależności od materiału. Większa stabilność łuku pozwala na znacznie dłuższą długość łuku (odstęp) i znacznie większą tolerancję na zmiany długości łuku.

 

Jednak jako wadę PAW wymaga stosunkowo drogiego i złożonego sprzętu w porównaniu do GTAW. Również konserwacja palnika jest krytyczna i trudniejsza. Inne wady PAW to: Procedury spawania są zwykle bardziej złożone i mniej tolerancyjne na zmiany w dopasowaniu itp. Wymagane umiejętności operatora są nieco większe niż w przypadku GTAW. Konieczna jest wymiana kryzy.