top of page

Nowe konstrukcje układów hydraulicznych i pneumatycznych wymagają coraz mniejszych RESERVOIRS niż tradycyjne. Specjalizujemy się w zbiornikach, które spełnią Twoje potrzeby i standardy przemysłowe i są tak kompaktowe, jak to tylko możliwe. Wysoka próżnia jest droga, dlatego te najmniejsze VACUUM CHAMBERS , które spełnią Twoje potrzeby, są najbardziej atrakcyjne w większości przypadków. Specjalizujemy się w modułowych komorach próżniowych i urządzeniach i możemy na bieżąco oferować rozwiązania w miarę rozwoju Twojej firmy.

​

ZBIORNIKI HYDRAULICZNE I PNEUMATYCZNE: Systemy zasilania płynami wymagają powietrza lub cieczy do przesyłania energii. Systemy pneumatyczne wykorzystują powietrze jako źródło zbiorników. Sprężarka pobiera powietrze atmosferyczne, spręża je, a następnie przechowuje w zbiorniku odbiorczym. Zbiornik odbiorczy jest podobny do akumulatora układu hydraulicznego. Zbiornik odbiorczy magazynuje energię do wykorzystania w przyszłości, podobnie jak akumulator hydrauliczny. Jest to możliwe, ponieważ powietrze jest gazem i jest ściśliwe. Pod koniec cyklu pracy powietrze jest po prostu zawracane do atmosfery. Z drugiej strony systemy hydrauliczne wymagają ograniczonej ilości płynnego płynu, który musi być stale przechowywany i ponownie używany podczas pracy obwodu. Zbiorniki są więc częścią prawie każdego obwodu hydraulicznego. Zbiorniki lub zbiorniki hydrauliczne mogą być częścią ramy maszyny lub oddzielną jednostką samodzielną. Projekt i zastosowanie zbiorników jest bardzo ważne. Sprawność dobrze zaprojektowanego obwodu hydraulicznego może zostać znacznie zmniejszona przez słabą konstrukcję zbiornika. Zbiorniki hydrauliczne zapewniają znacznie więcej niż tylko miejsce do przechowywania płynu.

​

FUNKCJE ZBIORNIKÓW PNEUMATYCZNYCH I HYDRAULICZNYCH: Oprócz przechowywania w rezerwie wystarczającej ilości płynu do zaspokojenia różnych potrzeb systemu, zbiornik zapewnia:

 

-Duża powierzchnia do przenoszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska.

 

-Wystarczająca objętość, aby płyn powracający zwolnił z dużej prędkości. Pozwala to na osiadanie cięższych zanieczyszczeń i ułatwia ucieczkę powietrza. Przestrzeń powietrzna nad płynem może przyjąć powietrze, które wydostaje się z płynu. Użytkownicy mają dostęp do usuwania zużytego płynu i zanieczyszczeń z systemu oraz mogą dodawać nowy płyn.

 

- Fizyczna bariera oddzielająca płyn wchodzący do zbiornika od płynu wchodzącego do przewodu ssawnego pompy.

 

-Miejsce na rozprężanie gorącym płynem, grawitacyjne odprowadzanie powrotne z systemu podczas wyłączania i przechowywanie dużych ilości potrzebnych sporadycznie w okresach szczytu pracy

 

-W niektórych przypadkach wygodna powierzchnia do montażu innych komponentów i komponentów systemu.

​

KOMPONENTY ZBIORNIKÓW: Zakrętka odpowietrznika wlewu powinna zawierać wkład filtrujący do blokowania zanieczyszczeń, gdy poziom płynu obniża się i podnosi podczas cyklu. Jeśli korek jest używany do napełniania, powinien mieć sitko filtrujące w szyjce, aby wyłapać duże cząstki. Najlepiej jest wstępnie przefiltrować wszelkie płyny dostające się do zbiorników. Korek spustowy jest usuwany, a zbiornik opróżniany, gdy płyn wymaga wymiany. W tym momencie należy zdjąć pokrywy wyczystkowe, aby zapewnić dostęp do wszystkich uporczywych pozostałości, rdzy i złuszczeń, które mogły nagromadzić się w zbiorniku. Pokrywy wyczystkowe i przegroda wewnętrzna są zmontowane razem, a niektóre wsporniki utrzymują przegrodę w pozycji pionowej. Gumowe uszczelki uszczelniają pokrywy wyczystkowe, aby zapobiec wyciekom. Jeśli układ jest poważnie zanieczyszczony, należy przepłukać wszystkie rury i siłowniki podczas wymiany płynu w zbiorniku. Można to zrobić, odłączając przewód powrotny i umieszczając jego koniec w bębnie, a następnie uruchamiając maszynę. Wzierniki na zbiornikach ułatwiają wzrokową kontrolę poziomu płynów. Skalibrowane wzierniki zapewniają jeszcze większą dokładność. Niektóre wzierniki zawierają wskaźnik temperatury płynu. Linia powrotna powinna znajdować się na tym samym końcu zbiornika co linia wlotowa i po przeciwnej stronie przegrody. Linie powrotne powinny kończyć się poniżej poziomu płynu, aby zmniejszyć turbulencje i napowietrzanie w zbiornikach. Otwarty koniec przewodu powrotnego należy przyciąć pod kątem 45 stopni, aby wyeliminować ryzyko zatrzymania przepływu, jeśli zostanie zepchnięty na dno. Alternatywnie otwór może być skierowany w stronę ściany bocznej, aby uzyskać możliwie maksymalny kontakt powierzchni wymiany ciepła. W przypadkach, gdy zbiorniki hydrauliczne są częścią podstawy lub korpusu maszyny, włączenie niektórych z tych funkcji może nie być możliwe. Zbiorniki są czasami pod ciśnieniem, ponieważ zbiorniki ciśnieniowe zapewniają dodatnie ciśnienie wlotowe wymagane przez niektóre pompy, zwykle z tłokami przewodowymi. Również zbiorniki pod ciśnieniem wtłaczają płyn do cylindra przez za mały zawór wstępnego napełniania. Może to wymagać ciśnienia od 5 do 25 psi i nie można używać konwencjonalnych prostokątnych zbiorników. Zbiorniki ciśnieniowe chronią przed zanieczyszczeniami. Jeśli w zbiorniku zawsze panuje nadciśnienie, nie ma możliwości przedostania się powietrza atmosferycznego z jego zanieczyszczeniami. Ciśnienie dla tego zastosowania jest bardzo niskie, od 0,1 do 1,0 psi i może być akceptowalne nawet w prostokątnych modelach zbiorników. W obwodzie hydraulicznym należy obliczyć marnowaną moc w celu określenia wytwarzania ciepła. W wysokowydajnych obwodach marnowana moc może być wystarczająco niska, aby wykorzystać wydajność chłodzenia zbiorników, aby utrzymać maksymalne temperatury robocze poniżej 130 F. Jeśli wytwarzanie ciepła jest nieco wyższe niż to, co mogą obsłużyć standardowe zbiorniki, może być najlepiej przewymiarować zbiorniki zamiast dodawać wymienniki ciepła. Zbiorniki przewymiarowane są tańsze niż wymienniki ciepła; i uniknąć kosztów instalacji linii wodnych. Większość przemysłowych jednostek hydraulicznych działa w ciepłych środowiskach wewnętrznych, dlatego niskie temperatury nie stanowią problemu. W przypadku obwodów o temperaturach poniżej 65 do 70 F zalecany jest jakiś rodzaj podgrzewacza płynu. Najpopularniejszym podgrzewaczem zbiornika jest jednostka zanurzeniowa zasilana elektrycznie. Te grzałki zasobnikowe składają się z drutów rezystancyjnych w stalowej obudowie z możliwością montażu. Dostępne jest zintegrowane sterowanie termostatyczne. Innym sposobem elektrycznego podgrzewania zbiorników jest mata z elementami grzejnymi, takimi jak koce elektryczne. Grzałki tego typu nie wymagają wstawiania otworów w zbiornikach. Równomiernie podgrzewają płyn w okresach niskiego lub braku cyrkulacji płynu. Ciepło może być wprowadzane przez wymiennik ciepła za pomocą gorącej wody lub pary. Wymiennik staje się regulatorem temperatury, gdy w razie potrzeby wykorzystuje również wodę chłodzącą do odprowadzania ciepła. Regulatory temperatury nie są powszechną opcją w większości klimatów, ponieważ większość zastosowań przemysłowych działa w kontrolowanych środowiskach. Zawsze najpierw zastanów się, czy jest jakiś sposób na zmniejszenie lub wyeliminowanie niepotrzebnie generowanego ciepła, aby nie trzeba było za nie płacić dwukrotnie. Wytwarzanie niewykorzystanego ciepła jest kosztowne, a także kosztowne jest pozbycie się go po wejściu do systemu. Wymienniki ciepła są kosztowne, przepływająca przez nie woda nie jest bezpłatna, a konserwacja tego systemu chłodzenia może być wysoka. Komponenty, takie jak regulatory przepływu, zawory sekwencyjne, zawory redukcyjne i zawory kierunkowe o niewymiarowych rozmiarach, mogą dodawać ciepło do dowolnego obwodu i należy je dokładnie przemyśleć podczas projektowania. Po obliczeniu zmarnowanej mocy przejrzyj katalogi zawierające wykresy dla wymienników ciepła o danej wielkości, pokazujące ilość koni mechanicznych i/lub BTU, które mogą usunąć przy różnych przepływach, temperaturach oleju i temperaturach powietrza otoczenia. W niektórych systemach latem stosuje się wymiennik chłodzony wodą, a zimą chłodzony powietrzem. Takie rozwiązania eliminują ogrzewanie roślin latem i pozwalają zaoszczędzić na kosztach ogrzewania zimą.

​

WIELKOŚĆ ZBIORNIKÓW: Objętość zbiornika jest bardzo ważnym czynnikiem . Ogólną zasadą przy wymiarowaniu zbiornika hydraulicznego jest to, że jego objętość powinna być równa trzykrotności znamionowej wydajności pompy o stałym wydatku systemu lub średniego natężenia przepływu jego pompy o zmiennym wydatku. Na przykład system wykorzystujący pompę 10 gpm powinien mieć zbiornik o pojemności 30 galonów. Jest to jednak tylko wskazówka dotycząca wstępnego doboru rozmiaru. Ze względu na współczesną technologię systemów, cele projektowe zmieniły się ze względów ekonomicznych, takich jak oszczędność miejsca, minimalizacja zużycia oleju i ogólne obniżenie kosztów systemu. Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się postępować zgodnie z tradycyjną zasadą kciuka, czy podążać za trendem w kierunku mniejszych zbiorników, pamiętaj o parametrach, które mogą wpływać na wymaganą wielkość zbiornika. Na przykład niektóre elementy obwodu, takie jak duże akumulatory lub cylindry, mogą zawierać duże objętości płynu. Dlatego mogą być potrzebne większe zbiorniki, aby poziom płynu nie spadł poniżej wlotu pompy niezależnie od przepływu pompy. Systemy narażone na wysokie temperatury otoczenia również wymagają większych zbiorników, chyba że zawierają wymienniki ciepła. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę znaczne ciepło, które może zostać wytworzone w układzie hydraulicznym. Ciepło to jest generowane, gdy układ hydrauliczny wytwarza więcej mocy niż zużywa obciążenie. Wielkość zbiorników jest zatem determinowana przede wszystkim przez kombinację najwyższej temperatury płynu i najwyższej temperatury otoczenia. Wszystkie inne czynniki są równe, im mniejsza różnica temperatur między tymi dwiema temperaturami, tym większa powierzchnia, a tym samym objętość potrzebna do rozproszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska. Jeśli temperatura otoczenia przekracza temperaturę płynu, do schłodzenia płynu potrzebny będzie wymiennik ciepła. W zastosowaniach, w których ważna jest oszczędność miejsca, wymienniki ciepła mogą znacznie zmniejszyć rozmiar zbiornika i koszty. Jeśli zbiorniki nie są przez cały czas pełne, mogą nie rozpraszać ciepła na całej swojej powierzchni. Zbiorniki powinny zawierać co najmniej 10% dodatkowej przestrzeni pojemności płynu. Pozwala to na rozszerzalność cieplną płynu i odprowadzanie grawitacyjne podczas wyłączania, jednocześnie zapewniając wolną powierzchnię płynu do odpowietrzania. Maksymalna pojemność płynów zbiorników jest oznaczona w sposób trwały na ich górnej płytce. Mniejsze zbiorniki są lżejsze, bardziej kompaktowe i tańsze w produkcji i utrzymaniu niż zbiorniki o tradycyjnych rozmiarach, a także są bardziej przyjazne dla środowiska dzięki zmniejszeniu całkowitej ilości płynu, który może wyciekać z systemu. Jednak wyspecyfikowaniu mniejszych zbiorników dla systemu muszą towarzyszyć modyfikacje kompensujące mniejsze objętości płynu zawartego w zbiornikach. Mniejsze zbiorniki mają mniejszą powierzchnię do przenoszenia ciepła, a zatem wymienniki ciepła mogą być konieczne do utrzymania temperatury płynu w granicach wymagań. Ponadto w mniejszych zbiornikach zanieczyszczenia nie będą miały tak dużych możliwości osiadania, więc do ich wychwytywania wymagane będą filtry o dużej pojemności. Tradycyjne zbiorniki umożliwiają ucieczkę powietrza z płynu, zanim zostanie wciągnięty do wlotu pompy. Zapewnienie zbyt małych zbiorników może spowodować, że napowietrzony płyn zostanie wciągnięty do pompy. Mogłoby to spowodować uszkodzenie pompy. Wybierając mały zbiornik, rozważ zainstalowanie dyfuzora przepływu, który zmniejsza prędkość płynu powrotnego i pomaga zapobiegać pienieniu i mieszaniu, zmniejszając w ten sposób potencjalną kawitację pompy spowodowaną zakłóceniami przepływu na wlocie. Inną metodą, którą możesz zastosować, jest zamontowanie ekranu w zbiornikach pod kątem. Sito zbiera małe bąbelki, które łączą się z innymi, tworząc duże bąbelki, które unoszą się na powierzchnię płynu. Niemniej jednak najbardziej wydajną i ekonomiczną metodą zapobiegania wciąganiu napowietrzonego płynu do pompy jest przede wszystkim zapobieganie napowietrzaniu płynu poprzez zwracanie szczególnej uwagi na ścieżki przepływu płynu, prędkości i ciśnienia podczas projektowania układu hydraulicznego.

​

KOMORY PRÓŻNIOWE: Chociaż większość naszych zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych jest wystarczająca do produkcji blach ze względu na stosunkowo niskie ciśnienia, niektóre lub nawet większość naszych komór próżniowych jest wykonana z metali. Systemy próżniowe o bardzo niskim ciśnieniu muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie zewnętrzne z atmosfery i nie mogą być wykonane z blach, form z tworzyw sztucznych lub innych technik produkcyjnych, z których wykonane są zbiorniki. Dlatego komory próżniowe są w większości przypadków stosunkowo droższe niż zbiorniki. Również uszczelnienie komór próżniowych jest w większości przypadków większym wyzwaniem w porównaniu ze zbiornikami, ponieważ ulatnianie się gazu do komory jest trudne do kontrolowania. Nawet niewielkie ilości powietrza przedostające się do niektórych komór próżniowych mogą być katastrofalne, podczas gdy większość zbiorników pneumatycznych i hydraulicznych może z łatwością tolerować pewne wycieki. AGS-TECH jest specjalistą w zakresie komór i urządzeń wysokiego i ultra wysokiego podciśnienia. Naszym klientom zapewniamy najwyższą jakość w zakresie projektowania i wytwarzania komór i urządzeń wysokiej i ultrawysokiej próżni. Doskonałość zapewnia kontrola całego procesu od; Projektowanie CAD, produkcja, testowanie szczelności, czyszczenie UHV i wypalanie ze skanem RGA w razie potrzeby. Dostarczamy gotowe pozycje katalogowe, a także ściśle współpracujemy z klientami, aby zapewnić niestandardowe urządzenia i komory próżniowe. Komory próżniowe mogą być produkowane ze stali nierdzewnej 304L/316L i 316LN lub obrabiane z aluminium. Wysoka próżnia może pomieścić zarówno małe obudowy próżniowe, jak i duże komory próżniowe o kilkumetrowych wymiarach. Oferujemy w pełni zintegrowane systemy próżniowe - wyprodukowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami lub zaprojektowane i zbudowane zgodnie z Twoimi wymaganiami. Nasze linie produkcyjne z komorami próżniowymi wykorzystują spawanie TIG i rozbudowane zaplecze warsztatowe z obróbką 3, 4 i 5 osi, aby przetwarzać trudne w obróbce materiały ogniotrwałe, takie jak tantal, molibden, po ceramikę wysokotemperaturową, taką jak bor i macor. Oprócz tych skomplikowanych komór jesteśmy zawsze gotowi do rozważenia Twoich próśb o mniejsze zbiorniki próżniowe. Można zaprojektować i dostarczyć zbiorniki i kanistry zarówno dla niskiej, jak i wysokiej próżni.

​

Ponieważ jesteśmy najbardziej zróżnicowanym producentem na zamówienie, integratorem inżynieryjnym, konsolidatorem i partnerem outsourcingowym; możesz skontaktować się z nami w sprawie wszelkich standardowych, a także skomplikowanych nowych projektów dotyczących zbiorników i komór do zastosowań w hydraulice, pneumatyce i próżni. Możemy zaprojektować dla Ciebie zbiorniki i komory lub wykorzystać istniejące projekty i przekształcić je w produkty. W każdym razie zasięgnięcie naszej opinii na temat zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych oraz komór próżniowych i akcesoriów do Twoich projektów będzie tylko dla Ciebie korzystne.

bottom of page